胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
输煤胶带纵向撕裂的原因分析
1.1.钢丝绳断裂
由于高强度的生产压力，往往导致输煤胶带中的钢丝绳在长期的摩擦、牵引作用下断裂，而断裂的钢丝绳会由输煤胶带的损坏处抽出来，当抽出来的钢丝绳达到一定长度时，会被卷入设备内，从而在输煤胶带运转时，通过强大的外部力量作用下导致胶带的撕裂。除此之外，清扫器的使用也极其容易钩住钢丝绳，从而导致钢丝绳的断裂，最终造成胶带的撕裂。因此，这就要求相关的工作人员应该加强对设备的检查与维护，若产生钢丝绳暴露问题，就应该立即采取必要的措施进行处理，防止输煤胶带撕裂现象的发生。
2.2.建立完善的铁器回收管理体系
若对于铁器的回收不完全，一旦进入输煤系统则其极其容易在输煤胶带运行过程中，出现堵塞，甚至穿透胶带，从而造成严重的胶带撕裂事故，因此，这就需要在输煤系统源头、重点部位安装除铁器，以完善对铁器回收管理体系的建立，这对于输煤胶带的安全平稳运行来说起着非常重要的作用。相关的管理人员应该提高对铁器回收工作的重视，制定切实可行的管理制度，以确保铁器的完全回收，避免其随着输煤胶带进入煤流系统中。另外，在实际的生产过程中，相关的工作人员应该规范作业行为，严禁将铁器置于输煤胶带上，同时其需要避免使用胶带传输坚硬的利器。与此同时，为了进一步确保工作人员的作业规范，避免铁器进入输煤系统，相关的管理人员可以针对实际情况，组织开展对输煤胶带承载点、除铁器等重点部位、重点设备以及现场检修作业行为进行检查与监督，进一步控制铁器进入输送系统中，并通过完善的铁器回收体系，为胶带的良好平稳运行奠定基础。
关键词：输煤胶带；纵向撕裂；原因
在我公司选煤厂的原煤车间，其输煤胶带长度达到45520米，超长的胶带运输对其维护保养、检修工作造成了一定的难度，因此，本车间多次发生胶带撕裂问题，根据大量的原因分析，这主要是由于利器划伤导致的。所以，这要求相关的工作人员应该针对实际情况设计防止胶带撕裂的保护装置，通过灵活的设计、简便的维护方式以及可靠的使用操作，为输煤胶带的长期安全平稳运行奠定良好的基础。加强对输煤胶带的防撕裂装置的改进完善能够有效的提升生产效率，并且能够较好地防止胶带撕裂等问题的发生，避免企业遭受严重的经济损失，确保生产活动的稳定进行，同时进一步为确保工作人员的人身安全提供可靠的保障。
输送带纵向撕裂描述
输送带纵向撕裂描述输送带纵向撕裂是指输送带在使用过程中纵向出现撕裂现象。
通常，这种撕裂现象会沿着输送带的长度方向延伸，并造成输送带的破损或断裂。
造成输送带纵向撕裂的原因可以有多种，包括：1. 动力装置异常：输送机的动力装置（如电机）异常运行，导致输送带产生巨大的张力或运行速度过快，从而造成撕裂。
2. 负载过重：在输送过程中，如果超过了输送带所能承受的最大负载，就会引起纵向的撕裂。
3. 外界物体的磨损：输送带在工作环境中可能会与其他物体接触或碰撞，如果这些物体尖锐或有锯齿状的边缘，会导致输送带纵向撕裂。
4. 腐蚀或老化：输送带长时间使用后，可能会逐渐受到腐蚀或老化，导致其强度降低，容易发生纵向撕裂。
5. 预先存在的缺陷：输送带在制造过程中可能存在一些隐蔽的缺陷，如纤维结构不均匀、接缝处的强度不足等，这些缺陷可能在使用过程中导致纵向撕裂。
对于输送带纵向撕裂的解决方法，可以采取以下措施：1. 定期检查：定期检查输送带的外观和结构，发现撕裂现象及时修补或更换输送带。
2. 控制动力装置：确保输送机的动力装置正常运行，并避免过大的张力或过快的运行速度。
3. 控制负载：根据输送带的最大负载能力合理控制输送物体的重量，避免超载。
4. 避免接触尖锐物体：在输送带周围设置防护设备，避免输送带与尖锐或有锯齿状的物体接触或碰撞。
5. 定期保养：定期进行输送带的清洁和维护，延长其使用寿命，减少腐蚀和老化的可能性。
6. 质量控制：加强对输送带制造过程的质量控制，减少预先存在的缺陷，提高输送带的强度和耐磨性。
通过以上措施的综合应用，可以降低输送带纵向撕裂的发生概率，延长输送带的使用寿命，提高生产效率和安全性。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施摘要：⽪带撕裂是带式输送机的主要故障，本⽂通过对带式输送机⽪带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最⼤限度降低⽪带撕裂的概率，提⾼使⽤寿命，保证⽪带机的安全运⾏。
关键词：带式输送机;⽪带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护⽅便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，⽬前正朝着⾼速、⼤规模、超长距离、⼤倾⾓的⽅向发展，是⽣产⼯程中常⽤的⼀种连续输送机械，被⼴泛应⽤在港⼝、矿⼭、电⼒、冶⾦等⾏业。
⽪带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的⽐例很⾼（约占整机成本的40%以上）。
⽪带的类型主要有普通帆布芯⽪带、合成纤维芯⽪带、钢绳芯⽪带等，其中，中等强度的合成纤维芯⽪带和钢绳芯⽪带的价格较⾼。
⽪带撕裂是⼀种破坏性很⼤的损坏形式。
⽪带撕裂对⼤型带式输送机来说是⾮常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条⽪带报废。
⼀旦发⽣撕裂事故，输送带在⼏分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的⼈⼒和时间。
由于⽣产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中⼀条带式输送机发⽣故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个⽣产过程的⽡解。
因此，分析和研究带式输送机⽪带撕裂的机理和原因，找出避免和减⼩⽪带撕裂的⽅法，在⽣产中具有很强的实际意义。
1.⽪带撕裂的原因分析⽪带撕裂⼀般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸⽣产，带来巨⼤的经济损失，⽽⽪带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就⽪带纵向撕裂原因作以下分析：1.1⽪带跑偏撕裂⽪带运⾏过程中，单向偏移较多时，在⼀侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉⼒或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况⼀般不会偶然发⽣，达到撕裂的程度需要有⼀个过程，且现象⽐较明显、容易观察。
发现⽪带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器⼯作正常、可靠，即可防⽌这类撕裂事故的发⽣。
1.2抽芯撕裂（只发⽣于钢绳芯⽪带）⽪带在剧烈的冲击⼒的作⽤下，有时会造成⽪带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外⼒作⽤，断裂的钢丝绳头会从⽪带接头处、粘⼝处或磨损⽐较严重处露出盖胶之外。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
浅析煤矿井下胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防措施
作 者简 介 ： 郝文清 （９ ６一） 男 ， １７ ， 山西襄垣人 ， 工程 师 ， 从事煤 矿机电技术管理工作 。
６１
２１ ７月 ００年
郝文清 ： 浅析煤矿 井下胶带输送机胶带纵 向 撕裂原 因及预 防措施
提 高胶 带输 送机 司机 及巡 视人 员 的技能 素质 和加 强 责 任心 。
须 制定 专项 作业 措 施 。并 在 实施 过 程 中 ， 派专 人 要 在 胶带 输送 机上 、 料点 处进 行 全程 监护 ， 下生产 下 井
队组要 加强 废 旧锚杆 、 杆等 杂物 回收管理 ， 绝废 钻 杜 旧锚杆 、 钻杆 等 杂物进 入 煤流 系统 。
铁化
善保 护 装置 ， 强胶 带 输 送 机 司 机 及巡 视 人 员 的责 增 任 心 。唯有 此 ， 才能 最 大 限 度 地 避 免胶 带输 送 机 在 运 行 中发生 纵 向划伤 或撕 裂事 故 。
煤 流 系统 中转载 点 的给煤 装置 、 挡煤 装 置 、 溜煤
眼 上 口的箅 子应 联 接 牢靠 ， 别是 对 容 易 脱 落进 入 特 煤 流系 统 的零 部 件应 有 防止 脱 落 的措 施 ， 尽 可 能 应
后 ， 转 载机 机 头卸 载到 巷道胶 带 机机尾 时 ， 从 这是 首 道关 键 转载 点 ， 设专 人 监护 ， 要 发现 有大 块异 物要及
件， 如铁 块 、 工字 钢 、 杆 、 锚 大块 矸 石等 戳入 胶带 时才
有 可能 造成 胶带 划 伤 ， 重 时 裂 。 防 止胶 带 输 送 严 机 的纵 向划 伤或 撕裂 一定 要 弄清 造成胶 带 划伤 或撕
总 第 １９期 ２
ｄｉ１．９ ９ ｊｉ ｎ １０ ２ ９ ．０ ０ ０ ．２ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ ５— ７ ８ ２ １ ． ７ ０ ４ ｓ
探究煤矿输送机胶带撕裂的成因及防治策略
探究煤矿输送机胶带撕裂的成因及防治策略发布时间：2022-10-12T06:17:19.893Z 来源：《中国科技信息》2022年6月第11期作者：马永利[导读] ：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，马永利河南焦煤能源有限公司中马村矿河南焦作摘要：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，这一设备具有拆、装快速便捷且使用操作简单、运输效率高等特点。
使用胶带输送机进行煤矿运输不仅能够提高物料的实际运输速度，同时还能提高煤矿的开采效率。
然而，在胶带输送机实际运行过程中，如果出现承载力过大或设备操作不规范的情况，就极易出现胶带断裂的情况。
本文主要对煤矿输送机胶带撕裂的成因以及防治策略进行了分析。
以供参考。
关键词：煤矿企业；输送机；胶带撕裂；问题措施引言胶带运输机是煤矿的最关键的运料设备。
胶带是胶带运输机的主要部件，连接驱动装置和运输物料，胶带的成本占胶带输送机的50％左右。
胶带输送机日常运行后，因原煤中矸石含量大，胶带上物料经常满载，重量极大，因前部无有效支撑，胶带因物料重力作用下降被拉伸，进而发生胶带跑偏等情况，严重影响正常生产。
同时由于胶带上表面不再水平运行，当放下刮研器后，如果太紧，刮研器顶部时常顶住胶带，长时间运行后有可能划破胶带，造成胶带撕裂等严重事故的发生，但是松的话，矸石又会从刮研器下方与胶带的间隙通过进入破碎机。
最后，因为无有效支撑，胶带下表面与底板会产生一定间隙，当矸石等杂物进入后不容易清理，并且胶带长时间运行会被这些杂物磨损，甚至划破。
因此为保障胶带的安全，降低运输故障的发生，对胶带撕裂原因探析及防治措施的1胶带运输机胶带撕裂的原因分析1.1运输机胶带跑偏撕裂胶带输送机正常作业当中，胶带是处于胶带输送机架的中轴位置，因各种原因的出现，使得胶带偏离中轴位置而跑偏时，胶带就会在跑偏侧折叠堆积，这时胶带两侧所受力是不均匀的，在这种不均匀的拉力作用中，在跑偏一侧的胶带就非常易发生撕裂现象，但是另一侧不会发生撕裂。
带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施
1.2.工作面异常磨损（块状物料），物料和胶带摩擦冲击造成。 将机尾落料溜槽出料 方式由垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料。 即降低物料和胶带冲击摩擦，由减轻皮 带重载启动的负荷。
4.2. 皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损，或受外界天气影响，皮带重跑偏， 被机架撕裂； 皮带 护装置。 减少皮带重跑偏现象或重跑偏情况下皮带连锁保护停机，避免皮带横向撕裂损 伤
5.1.物料中或设备本体的铁器刺穿皮带后卡在皮带和皮带机架之间，贯穿划伤皮带。 在第一道物料受料口安装防护格筛，防止铁器随物料进入； 从多个环节避免铁进入物料 和皮带机中，防止皮带被铁器贯穿划伤。
1.3.非工作面异常磨损，主要原因为损坏皮带托辊和皮带清扫器未及时更换及时更换表 皮破损，不转的皮带托辊。清扫器及时更换，避免下行皮带带料运行。 即减少皮带胶面 损伤，又降低皮带运行负载，减少皮带尾轮积料跑偏。
2. 1. 皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度不合格，造成皮带长期轻跑偏； 调整皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒的水平度(±0.5mm),和两侧皮带机架的垂直 度，对角线误差（1mm) 减少皮带在头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒处因长期轻跑偏磨 损胶带两侧。
2.2. 因皮带机架变形造成上行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带上托辊 支架底座下方增加 5- 10mm 垫铁，前后连续加垫铁 3-5 组支架减少上行皮带在皮带机架中 部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
2.3. 因皮带机架变形造成下行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带下托辊 支架的另一侧底座下方增加 5- 10mm 垫铁，前后连续加垫铁 3-5 组支架减少下行皮带在皮 带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
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胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防
国际煤炭网网友评论
（兖州煤业集团公司鲍店煤矿，山东邹城）
摘要：胶带输送机地胶带发生纵向撕裂所造成损失是巨大地.防止胶带纵向撕裂必须采取综合防范措施.采取有效措施避免异物进入胶带是关键，完善胶带撕裂保护是根本，提高胶带输送机司机素质及责任心是保证.资料个人收集整理，勿做商业用途
关键词：胶带；纵向撕裂；综合预防
胶带输送机地胶带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当胶带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入胶带时才有可能造成胶带划伤，严重时撕裂.资料个人收集整理，勿做商业用途
胶带跑偏造成胶带撕裂一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧.防止胶带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重地胶带撕裂事故.因此本文偏重由于尖锐物件戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂事故地分析.资料个人收集整理，勿做商业用途
防止胶带输送机地纵向划伤或撕裂一定要弄清造成胶带划伤或撕裂异物地来源，然后采取有效措施避免异物进入胶带，完善保护装置，增强胶带输送机司机及巡视人员地责任心.也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免胶带输送机纵向划伤或撕裂地事故发生.资料个人收集整理，勿做商业用途
异物来源
煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：①由于施工人员地粗心大意将施工中使用地钎子、工字钢等坚硬物件遗留溜眼、煤仓上口附近.②煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落.③采煤过程中锚杆回收不彻底，随顺槽胶带输送机进入溜煤眼、煤仓，卡在给煤口戳入胶带，工作面冒顶进入煤流地大块矸石，留煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落地仓壁大块矸石.资料个人收集整理，勿做商业用途
防止异物进入胶带输送机煤流系统地措施
严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近
在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成胶带划伤或撕裂地物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近.资料个人收集整理，勿做商业用途
改进溜煤眼施工工艺
在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓地下缩口.溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注.溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂.资料个人收集整理，勿做商业用途
对胶带运输系统进行封闭管理
特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理.非工作人员应严禁接触胶带输送机，防止异物掉入胶带.
采煤过程中，锚杆必须回收彻底
严禁锚杆进入胶带输送机.一般不准使用胶带输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措施. 资料个人收集整理，勿做商业用途
煤流系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理
煤流系统中地给煤装置、挡煤装置、溜煤眼上口地箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统地零部件应有防止脱落地措施.易脱落部分，应尽可能采用不会对胶带划伤或撕裂地材料加工，如两部胶带输送机搭接处地挡煤板，给煤点前后地延长段档煤板可采用聚氨酯板加工.如果实在无法避免使用钢材来加工，部件地边角都应作钝化处理，并可以在钢材边
角采取包一层胶带地措施，以减轻一旦脱落对胶带地损伤.资料个人收集整理，勿做商业用途
改变落煤方式
胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机地转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓.应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓，溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道.资料个人收集整理，勿做商业用途
在适当部位安装除铁装置
胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机地转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓，在适当部位安装除铁装置，能有效地把造成胶带撕裂地铁块及时清理出来.可以考虑在转载机、顺槽胶带输送机头、溜煤眼滑坡道、转载、胶带大巷胶带输送机地合适部位设置除铁装置，即除铁装置设置原则是煤将进入下一个运输环节前将铁清除出来.资料个人收集整理，勿做商业用途
改进给煤设备，在给煤机、漏斗地出料口增加检测设备
避免异物从给煤机、漏斗进入胶带系统.
完善安装可靠地胶带撕裂保护是根本
目前胶带输送机地运行速度较快，一旦发生胶带撕裂事故，仅靠胶带输送机司机及巡护人员发现处理是不够地.一是井下胶带输送机地工作环境差，如煤尘大、光线暗、胶带上面有煤等，这些因素影响了人地判断和反应.二是有时撕裂不仅仅发生在司机地值守位置，同时我们也不能苛求胶带输送机工作人员眼睛一刻不离胶带.因此，仅靠胶带输送机工作人员巡视来避免胶带地划伤或撕裂，是不现实地.而一旦事故发生，如不及时处理，就会造成严重地后果.完善安装可靠地胶带撕裂保护是根本.资料个人收集整理，勿做商业用途
根据目前掌握地资料，国内地胶带撕裂保护装置主要有以下几种.
2.9.1 —感应式纵向撕裂检测器
在胶带中以一定地间隔设置闭路线圈，以线圈是否完好判断胶带是否发生纵向撕裂,可选用预埋线圈式防撕裂胶带或现场接头时将线圈预埋在胶带中（参见图）.资料个人收集整理，勿做商业用途
图预埋线圈式防撕裂胶带
不受异物落点位置地影响，沿溜槽落下地异物无论刺中胶带地哪个位置都不影响防撕裂功能.
可在条胶带上设置几个检测点,以达到最佳地防撕裂效果.
感应式纵向撕裂检测器是目前看到地最有效地胶带防撕裂保护装置，但应增加其检测点地密度.
但该装置需使用专用胶带，投入较大，应考虑在现有胶带上能否通过其他途径设置线圈. 2.9.2 防撕裂检测胶带机
其原理也是基于—地思想，只是单独加设一部检测胶带，检测带地工作原理同上，检测带紧贴主胶带下面，当主胶带撕裂后再撕裂检测带，通过检测装置，控制主机停机.资料个人收集整理，勿做商业用途
该装置需另铺设一部检测带，受到胶带输送机安装空间限制，检测点只能局限某一部位. 2.9.3 本安型防撕裂传感器
本装置安装在给煤点附近地上胶带下面，在胶带运煤过程中，发生胶带撕裂时，煤落到本装置上，当堆到一定高度时，接通装置地外壳与电极，输出信号报警并紧急停车.资料个人收集整理，勿做商业用途
该装置能有效检测并处理给煤点附近地胶带撕裂（胶带被撕透落煤）地事故，对于发生在其他地点地事故或胶带仅被划伤或事故初期虽然胶带被撕裂透，但还没有落煤地情况检测不到.
我矿在五采四皮下运胶带输送机上安装过，但基本上没有起作用.但对于撕裂严重地胶带输送机事故有一定地保护作用.资料个人收集整理，勿做商业用途
2.9.4 型自动接触式防撕裂装置
型自动接触式防斯裂装置适用于型、型等各种带宽地输送机，产品在导料槽前方设有活动门和闪光报警箱，一旦有杂物被导料槽卡住，即自动报警和停机，为防止杂物直接穿破胶带，在托辊组中间还设防撕裂托板，有效地保护了整机胶带地安全.资料个人收集整理，勿做商业用途
但对于被给煤机、漏斗卡住地硬物，造成胶带撕裂无能为力.
2.9.5 纵向撕裂开关
在胶带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出胶带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机.资料个人收集整理，勿做商业用途
撕裂开关成对安装在两侧，由两段乙烯外套地航空钢丝绳连接起来.绳地一端永久固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关地拉环上.两段线绳在胶带下面形成一个闭合地回路，当物体或撕裂地胶带悬吊下来，扫落一条或两条线绳时即探测出故障.因为线绳受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，这时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机.故障排除后将自销手柄往下按使机内地凸轮轴复位待开机.资料个人收集整理，勿做商业用途
胶带纵向撕裂时，很少有胶带悬吊下来，撕裂胶带地物件也不一定悬吊下来，而对于胶带地划伤更是无能为力了.
2.9.6 系列胶带输送机综合保护装置
胶带地纵向撕裂，多发生在落煤口处，当有异物堵塞落煤口时，异物对胶带和出口堵板产生压力，当压力达到一定值时，便可造成胶带纵向撕裂.资料个人收集整理，勿做商业用途
本装置地最大特点就是：当有可能造成胶带伤害时就将给煤机停止，防止胶带纵向撕裂.该装置对于大块物件进入给煤机，漏斗，造成给煤口堵塞，造成胶带撕裂有一定保护作用. 资料个人收集整理，勿做商业用途
提高胶带输送机司机及巡视人员地素质和责任心，是防止胶带纵向撕裂地保证
除加强对胶带输送机工作人员地培训，提高其素质，加强对他们责任心教育外，根据胶带输送机工作人员工作环境恶劣、需要精力高度集中地实际情况，应缩短其工作时间，特别是监护人员地工作时间.资料个人收集整理，勿做商业用途
完善胶带输送机系统地监控系统
完善目前地胶带输送机地监控系统，监视范围应能覆盖整个胶带运输系统，应加强对重点地段地检测，如给煤点等.资料个人收集整理，勿做商业用途。