基础管理提升.ppt

问题5：设备维护保养不够合理，存在保养不及时、保养记录 不健全问题。
具体问题表现：设备维修不规范，铭牌丢失设备档案内容不全
措施： 1、完善设备维护保养规定，明确规定设备维护保养要求分清重要设备要实 行强检，一般设备不定期检查保养。 2、建立健全设备维护保养记录，确保有效运行，记录真实可靠。 3、设备维护保养情况作为一项重要考核指标，高标准严要求，并纳入月度 考核，同时对维护保养过程中存在问题及时处理。 4、充分发挥车间主任、生产科长及安全员的能动性，对设备存在的问题与 其工资挂钩，出现问题按规定处罚，通过及时检查发现设备隐患，并第一 时间做好维护保养。
问题2：个别员工主观意识相对较差，安全意识淡薄。
措施：
1、通过“应知应会”培训学习，提高员工的安全意识和主观意识，用发生在身 边的案例做典型，利用座谈会让员工谈安全的重要性，时刻牢记安全生产重在预 防，培训与学习真正起到作用，对培训学习效果通过笔记检查、写心得体会、考 试等方式来提高操作水平和防范意识，杜绝侥幸和冒险心理，对达不到要求的按 规定处罚，提高员工的主观能动性和安全意识。
二、针对基础管理存在的问题需采取的补救或整改措施
问题1：管理人员的责任意识与执行力还不够强 。 具体问题表现：安排的工作不能按时完成；
措施： 1、对所有安排的工作确定明确的完成期限、责任人及达到的目标，利用每周工 作计划调度会和每天早会，分管领导根据月计划，进行安排、布置工作，对每项 工作由总经理办公室负责检查落实，重点看结果，看月度考核。 2、安排工作的同时公布完不成情况的处罚标准，做到事前有要求，有措施和办 法，事后检查落实有依据。 3、对不按工作部署开展工作的，严格按规定进行处罚，绝不姑息迁就，处罚实 行累计制，处罚力度逐步加大，同时通过综合考核实行黄牌警告和降职使用。 4、只有强有力的监督、检查力度以及严格的奖罚制度的实施，才能真正使执行 力落到实处。
问题6：管理制度执行不严格，基础管理放松，导致“三违”现象时有发 生。
具体问题表现： 1、安全帽佩戴不按要求；2、在维修、吊装等方面存在 侥幸；
措施： 1、对实际工作中管理制度存在的不足或漏洞，结合生产一线实际情况，参考集 团相关管理标准，及时进行修订。 2、修订过程中重点考虑划清责任，从基础工作做起，做到有效落实，将管理问 题直接与管理者挂钩，从一线基层管理者开始，层层挂钩，出现问题同负连带责 任，通过各级领导管理责任的落实，引起所有管理者的重视。 3、对《交接班管理制度》修订，新增《车间主任安全管理办法》与《专职安全 员管理办法》，制定《危险区域巡查规定》 做到定责、定岗，对已修改完善的制 度一律上墙，让职工进行监督，不断提高员工安全意识，提高现场管理水平，达 到设备安全平稳运行，由总经办公室负责组织，进行不定期的检查，对存在的问 题与整改情况纳入月度考核，来确保安全生产，让领导放心。
问题3：奖罚还不够分明，罚的多奖的少。
措施：
1、目前奖罚方面仍侧重与罚，下一步在严格执行处罚的同时，对每项 优秀的合理化建议、操作能手、6S样板区域、挖潜成绩突出的要进行奖 励。
2、对于安全管理等基础工作，要天天讲，检查要从细节做起，对违反 规定的必须严格按有关规定执行，否则引不起足够的重视，要进一步加 大检查力度，对违反操作规程、违章作业、违章指挥等的行为要严肃处 理。
问题7：生产过程控制存在不足，产品质量不稳定。
措施： 1、加大生产中控环节控制力度，做到事前把关，要求品管部提高化 验准确性及化验速度，第一时间将化验结果与生产部门沟通，及时调 整生产工艺参数，提高产品质量，稳定产品出率。 2、总经理办公室加大交叉化验频次，通过多次交叉化验对比，保证 化验结果的准确性，同时提高化验人员的工作责任心。 3、各项中控、产品指标与一线操作人员工资直接挂钩，每月兑现， 对影响产品的关键指标加大奖罚力度。 4、加工前及时了解供应商提供的原料指标情况，进厂做到分仓管理， 加工中控过程根据掌握的原料指标情况，及时调整工艺参数和搭配加 工，发货前对库存产品进行检验，按客户要求进行搭配发货，确保满 足客户要求。
措施： 1、现场管理存在卫生死角问题，一个最有效的解决办法就是真正的利用好6S 管理这一工具，一二公司都要选出样板车间以点带面，同时加大检查力度与次 数，对存在问题限期整改，通过检查与复查并举措施，对存在问题进行处罚， 以此提高在岗员工的现场维护与管理意识，达到车间明亮、设备清洁、安全高 效。 2、要求分公司每周进行一次安全现场检查，总经理办公室每周交叉进行一次 安全现场检查，并对检查的问题，总经理办公室负责进行检查整改落实情况， 每月进行一次评比奖优罚劣，然后结合集团组织的大检查，通过三方面检查有 效调动员工6S管理意识。
关于基础管理
如何抓好基础管理工作
基础管理课程概述
纲
要
一、当前基础管理工作存在的问题 二、针对基础管理存在的问题需采取的补 救或整改措施 三、通过弥补基础管理漏洞所达到的效果 与目标
一、粮油生产公司当前基础管理工作中存在的问题
1、管理人员的责任意识与执行力还不够强 。 2、个别员工主观意识较差，安全意识淡薄。 3、奖罚还不够分明，罚的多奖的少。 4、6S管理不能始终如一。 5、设备维护保养不够合理，存在保养不及时、保养记录不健全问题。 6、管理制度执行不严格，基础管理放松，导致“三违”现象时有发生。 7、生产过程控制存在不足，产品质量不稳定。 8、设备老化，需加大更新与投入。 9、学习能力不够强，创新意识不足。
2、完善《车间主任安全管理规定》与《专职安全员安全管理规定》，明确责任 和职责，要求车间主任，生产科长及专职安全员要把安全工作放在首位，实行月 度与季度双向奖罚措施，并将平时查处的安全隐患及违章违纪与其直接挂钩，同 时对平时工作认真检查填写《安全检查记录表》，通过以上几点措施做到：一线 管理者切实做好安全管理工作，通过“应知应会”学习，做到三个不停止，一是 管理人员与员工的思想意识不统一不停止，二是管理人员与员工的安全意识、责 任意识得不到提高不停止，三是隐患不彻底整改不停止。
3、每月处罚的款项作为奖励，由总经理办公室负责组织评选出工作优 秀和成绩突出的个人，在物质奖励的同时，6S展板张贴表扬，做到精神 物质双重奖励，从而形成处罚与奖励并举的双向管理，以此6S管理不能始终如一
具体问题表现：1、配电盘线路脏乱；2、员工6S意识淡薄；3、跑冒滴 漏现象时有发生。