余热发电技技术方案
余热发电设计方案
水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案目录1 项目申报基本概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目地址 (1)1.3项目建设规模及产品 (1)1.4项目主要技术经济指标 (1)2 拟建项目情况 (3)2.1建设内容与范围 (3)2.2建设条件 (3)2.3装机方案 (4)2.4电站循环冷却水 (11)2.5化学水处理 (12)2.6电气及自动化 (13)2.7给水排水 (16)2.8通风与空调 (16)2.9建筑结构 (16)2.10项目实施进度设想 (18)2.11组织机构及劳动定员 (19)3 资源利用与节约能源 (21)3.1资源利用 (21)3.2节约能源 (21)附：原则性热力系统图1 项目申报基本概况1.1 项目名称项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址，与现有水泥生产线建在同一厂区内。
1.3 项目建设规模及产品根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。
产品为10.5kV电力。
1.4 项目主要技术经济指标主要技术经济指标一览表2 拟建项目情况2.1 建设内容与范围本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。
本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置；窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）；锅炉给水处理系统；汽轮机及发电机系统；电站循环冷却水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。
2.2 建设条件2.2.1 区域概况2.2.2 余热条件根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。
气烧辊道窑余热发电技术方案
气烧辊道窑余热发电技术方案一、辊道窑余热发电概述余热发电技术是利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。
我国从上世纪“八五”期开始，对余热发电技术和装置进行系统的研制开发，经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行，余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。
国家也把利用余热发电，作为节能降耗，实现循环发展的重要措施之一，给予大力支持和发展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。
但在建筑陶瓷、卫生陶瓷行业生产领域，辊道窑余热发电方面是个空白。
根据国家发展改革委节能中长期专项规划[发改环资[2004]2505号]精神，在“十一五”期间，辊道窑是陶瓷行业推广的技术。
由于国内对辊道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除部份企业把余热用于原料烘干外，大部份企业是把高品位的辊道窑排烟热量（温度400～800℃）和产品冷却热量（温度950～1200℃）直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。
陶瓷企业的余热利用，国内外先进企业主要是将辊道窑烟气和产品冷却产生的热风，通过风机送到原料干燥塔，对陶瓷原料进行干燥，以减少干燥塔一次能源消耗量，使陶瓷企业获得一定的经济效益。
由于陶瓷原料的干燥主要是蒸发原料中的水份，利用辊道窑100～400℃的余热足够干燥所需热量；若直接利用辊道窑高品位余热（排烟温度400～800℃和产品冷却温度650～1200℃）用于干燥，则会导致干燥塔热量过剩，同时大大地降低余热的利用价值，使辊道窑的能源浪费转移到干燥塔，干燥塔能源损失量大，而能量品位又低，散失了余热再利用的价值。
陶瓷企业的余热利用除原料干燥以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业根本就不利用而直接废弃。
根据陶瓷企业余热利用的现状，如何有效地提高余热的利用效率和利用价值，是本项目研究的目的。
电力作为二次能源，价值高且使用方便。
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
一、项目概况
1.1项目背景
水泥行业是一个消耗大量能源的行业，占据了国内全部能源消耗的
3.6%，而能源消耗对企业经济效益的影响是巨大的，为了改善能源利用率，降低生产成本，提高企业经济效益，减少污染物的排放，同时企业又极度
需要电能来保证正常的生产，因此在水泥生产线中增加余热发电设备，利
用水泥行业的余热可以节约能源，同时也可以提高企业经济效益，是当今
水泥行业的发展趋势。
1.2项目简介
本项目是一个2500t/d水泥生产线的余热发电项目，预计本项目的完
工后，可以节约能源，减少污染物的排放，同时为企业提供电力，从而改
善企业经济效益，实现可持续发展。
1.3项目规模
本项目是一个2500t/d水泥生产线余热发电项目，预计容量3.2MW，
包含两台发电机、一台电动机及其附属设备，以及配套的管网和控制系统等。
二、技术方案
2.1余热发电技术方案。
低温余热发电的利用技术
低温余热发电的利用技术作者：郑杰来源：《科学与技术》 2019年第1期摘要：余热资源来源丰富，按温度等级被分为（＞400度）高温余热、（250-～400度）中温余热、（＜250度）低温余热。
其中，高温、中温余热的热源品质较高，可选择余热利用方法较多，可选择各种型式的换热设备、拖动设备、发电设备。
低温余热的利用方法选择相对较少，低温余热只能产生热水或者低参数的蒸汽，应用领域相对较少。
所以，有时只能希望用来发电，接下来举例详细分析利用低温余热资源发电的方法。
关键词：低温余热；螺杆膨胀机；ORC发电1.低温余热发电利用的技术路线1.1 低温余热利用简介低温余热是指热源温低于250度，而常规汽轮机发电需要的蒸汽参数最低为1.27Mpa，温度为340度，即使补汽凝汽式机组的补汽，参数也在0.25MPa，温度200度。
余热用于发电的应用需要将热源换热成热水或者蒸汽，考虑换热器的换热效率、换热面积等因素，换热器最低要保证20度左右的端差，而温度140度蒸汽对应的饱和压力0.36Mpa（ａ），已不适用于常规汽轮发电机组。
因此，当余热热源温度在低于160度的热源就很难利用。
1.2 低温余热发电利用方式烧结厂全厂的热平衡，已没有能与之匹配简洁有效的直接利用方式，只能用来发电。
如果用来发电，可采用两种方式：1）将烟气换热成压力0.36MPa（ａ）、温度140度或者更低参数的饱和蒸汽，选用低品位热能汽轮机或者螺杆膨胀机进行发电；2）将烟气换热成热水，通过热水－制冷剂换热连接ORC发电系统直接发电。
2 低品位热能汽轮机或者螺杆膨胀机发电2.1 螺杆膨胀机工作原理：1）进气过程：介质经进气口进入转子的齿间容积后，将推动转子旋转，并使齿间容积不断扩大。
2）膨胀过程：随着齿间容积继续增大，介质体积膨胀温度降低，同时输出动力到转子的伸出轴处。
3）排气过程：当齿间容积排气口相通时，便开始排气过程，直至齿间容积减少为零，完成一个工作循环为止。
烧结机余热发电技术的详解
烧结机余热发电技术一.概述余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。
通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。
其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。
二.工艺原理1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。
当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。
1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。
在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。
2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。
中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。
给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。
因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。
当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。
3.低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。
对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。
玻璃炉窑余热发电技术
玻璃炉窑余热发电技术[摘要]余热发电系统可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。
通过设置余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的电能，扩大了烟气余热的利用途径。
[关键词]玻璃余热发电烟气1 前言玻璃炉窑一般使用石油焦、天然气、煤气等燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，产生了废气余热资源。
玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度在500℃左右。
利用余热进行发电，既能回收热量，又能满足玻璃生产用电，降低企业成本，有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
2 废气余热发电技术余热发电技术在钢铁、冶金、建材等行业中有着大量的应用实例。
目前已有的废气余热发电技术主要有：按形式，分为纯余热发电技术和带补燃的余热发电技术。
其中纯余热发电技术又分为高温余热发电和中低温余热发电。
按热力系统，分为单压余热发电系统和多压余热发电系统。
3 玻璃炉窑燃料结构全国有一半的产能采用的是天然气（51%），其次是石油焦（19%）、煤制气（19%）、重油（5%）、焦炉煤气（3%）、煤焦油（2%）及其他（1%）。
4 玻璃炉窑余热发电特点4.1 玻璃炉窑生产特点玻璃熔窑生产的主要是在一个窑龄（6~10年）内不停窑，这样就要求余热发电系统运行时满足以下要求：（1）在任何情况下保证排烟通畅，保证玻璃熔窑的安全运行。
（2）在任何情况要保证窑内压力平稳，任何操作对窑压的影响要保持在±0.5Pa范围内波动，保证玻璃的质量。
（3）要适应玻璃窑频繁换向的工作特点。
针对以上特点的措施如下：（1）优化烟道系统设计，设置旁路及应急烟道，采用强制排风方式，保证在任何情况下排烟通畅。
（2）采用变频调节引风机，保证正常运行期间窑压平稳。
采取烟道切换控制技术，保证烟道切换时窑压平稳过度。
（3）热力系统设置调节旁路，适应窑向频繁切换，保证玻璃窑和余热发电系统正常运行，提高设备变工况能力。
4.2 玻璃行业中温废气余热资源特性（1）废气余热属于中温余热、废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大。
余热发电
前言
余热发电项目建设的意义 随着水泥工业技术和装备水平的不断提高， 随着水泥工业技术和装备水平的不断提高，窑 外分解技术日益普及，而且废气温度较低， 外分解技术日益普及，而且废气温度较低，如何经 济合理地利用这部分废气所含热力资源进行发电， 济合理地利用这部分废气所含热力资源进行发电， 已被国家列为重点科技开发项目。国内中、 已被国家列为重点科技开发项目。国内中、低温余 热利用方面也做了大量的工作， 热利用方面也做了大量的工作，许多科研院所为此 进行了大量的研究工作， 进行了大量的研究工作，随着我国工业水平的不断 进步，近年来低温余热发电技术逐步走向成熟， 进步，近年来低温余热发电技术逐步走向成熟，其 技术水平已经达到比较先进的水平， 技术水平已经达到比较先进的水平，有些甚至可以 达到国外先进水平。 达到国外先进水平。
前言
国家关于余热利用的产业政策 早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展 年国务院就制定并出台了一系列开展 早在 资源综合利用的政策， 资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约 并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、 并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、 消费等各个领域， 消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各 种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。 种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。《国务 院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合 利用意见的通知》（国发[1996]36号）等文件的精 利用意见的通知》 国发 号 国家经贸委于2000年7月下发了 月下发了――关于印发 神，国家经贸委于 年 月下发了 关于印发 资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》 《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通 知，
前言
国家关于余热利用的产业政策 利用低温废气余热进行发电， 利用低温废气余热进行发电，是国家制定的 十一五” 《“十一五”节能中长期专项规划》的重要组成部分， 十一五 节能中长期专项规划》的重要组成部分， 符合国家循环经济和建设节约型社会的发展战略。 符合国家循环经济和建设节约型社会的发展战略。 国家鼓励和支持利用水泥生产过程中排放的低温 废气余热建设余热电站， 废气余热建设余热电站，国家发改委等八部委联合发 出的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》 出的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》 指出，到2010年，40%的新型干法水泥生产线采用 指出， 年 的新型干法水泥生产线采用 低温余热发电技术，单位产品能耗下降25%。 低温余热发电技术，单位产品能耗下降 。
钢铁厂烧结冷却机低温余热发电技术开发及应用
第11卷第5期中国水运V ol.11N o.52011年5月Chi na W at er Trans port M ay 2011收稿日期：33作者简介：朱飞（）男，武汉都市环保工程技术股份有限公司工程师。
钢铁厂烧结冷却机低温余热发电技术开发及应用朱飞（武汉都市环保工程技术股份有限公司，湖北武汉430071）摘要：烧结冷却机低温余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生低品位蒸汽，来推动汽轮机组做功发电。
文中对烧结冷却机纯低温余热发电热力工艺系统、热力参数、锅炉与烧结冷却机间烟气系统、烧结冷却机烟气罩的漏风改进等特点及发电能力进行了探讨、分析、比较，通过工程实例，为合理选择余热发电技术及提高发电能力提供参考。
关键词：烧结冷却机；低温余热发电；双压系统；烟气再循环；烟气罩中图分类号：TP273文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）05-0076-03一、前言在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
由于烧结冷却机废气的温度不高，以往人们对这部分热能的回收利用重视不够，但实际上烧结冷却机废气数量大，可供回收的热量也大。
烧结冷却机低温余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生低品位蒸汽，来推动汽轮机组做功发电。
其与火电发电相比，不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。
它是当前工业企业节能和环保要求下的必然趋势和产物，具有充分利用低温废气以达到变废为宝，净化环境的目的，是一项一举两得的资源综合利用工程项目。
近年来，随着国家树立科学发展观、大力发展循环经济，国内钢铁、水泥生产线等纯低温余热发电技术得到蓬勃发展，多家科研院所积极进行余热发电技术研究、建设纯余热电站工程，使得余热发电技术日臻完善。
不同工程的不同热力系统，为用户提供了多种选择。
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余热发电技术技术方案
一、项目简介：
我公司拟在宜宾市兴文县新建1条带9MW纯低温余热发电日产5000吨水泥熟料新型干法水泥生产线，项目于2008年10月28日经四川省发展和改革委员会核准（川发改产业[2008]674号）,计划在2010年初建成，配套纯低温余热发电同步建设。
9MW纯低温余热发电系统建设拟采用“BOT”(Build-Operate-Transfer,即:建设-运营-移交)方式，项目法人独立投资建设、运营、维护并最终在运营期满后无偿完好移交。
二、建设基本原则
保证余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，并最大程度的利用余热资源多发电，遵循“技术先进、生产可靠、运行成本低、节约投资”，具体原则如下：
1 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热；
2 采用先进的工艺（热力系统）技术方案，以降低操作成本投入；
3 采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题；
4 电站主辅机的过程控制采用集散计算机控制系统；
5 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”；
6 设计与建设过程中要充分与水泥生产线设计院和业主交流沟通，在布局和热力参数等方面服从水泥生产线工艺统筹安排。
三、建设内容
1 热力系统：AQC锅炉、SP锅炉及其辅助设备，汽轮发电机组及其辅助设备，室外热力管线, 粉尘收集（包括除尘系统）输送设备(送到业主指定库)等。
2 水处理系统：原水取水管网(到业主指定处接用);化学水处理系统；循环冷却水处理、冷却塔、泵站及水池；AQC炉加药处理、除氧系统；SP锅炉加药处理、除氧系统。
3 发电与供配电系统：汽轮机、发电机、接入系统、起动电源(到业主指定开关接电)、并网线路(发电送到业主指定开关) 、电气自动化控制设备及照明等。
4 DCS控制系统。
5 窑头窑尾废气接点开口、烟气阀门、管线连接等水泥生产线上的工艺改造系统。
6 余热发电厂房、操作室及办公设施。
7 其它配套设施。
四、工作内容
设计(包括热力系统、水处理系统、电气系统、DCS控制系统和接入系统等本余热电站的全部设计工作)、采购、建设、施工、调试、操作维修人员培训、运行等。
五、经济和技术指标要求
1 技术路线：采用目前国内先进成熟的新型干法水泥熟料生产线双压纯低温余热发电技术,选用设备设施为全新的和完整的。
2 热力系统、工艺布局、余热资源利用、供配电和操作控制系统等技术方案要充分与水泥生产线设计院和业主交流沟通，取得业主认可。
3 发电考核指标：在每kg熟料热耗小于3140kJ条件下，吨熟料平均发电量38kw.h。
4 发电机出口电压：10.5KV。
5 锅炉、汽轮机和发电机三大主机选配要求采用国内在水泥余热发电行业中知名厂家制造。
锅炉：杭州锅炉集团股份有限公司、川润、长沙锅炉厂有限责任公司、南通万达锅炉股份有限公司、盐城市锅炉制造有限公司、江苏叶诚。
汽轮机：青岛捷能、杭州中能汽轮动力有限公司、洛阳中信。
发电机：四川东风发电机厂、济南发电设备厂、杭州发电设备厂、洛阳中信。
六、项目管理
宜宾瑞兴实业有限公司有权邀请专业监理机构监督建设和安装工作的速度和设备制造质量，项目公司必须为现场视察人员准备图纸和设计的材料。
项目设计应符合现行国家标准及行业规范，满足第二条且控制系统应达到业内中上水平，设备及辅料采购和施工应符合设计规范要求。
七．项目调试
双方应按国家标准协商并就设备调试计划、程序达成共识。
应在设备开始调试前＿20＿天通知宜宾瑞兴实业有限公司。
宜宾瑞兴实业有限公司或其专家有权参加调试。
八、项目验收与考核
项目建成后由承建单位报业主进行项目验收与考核。
在工程竣工６个月后，向宜宾瑞兴实业有限公司提供3套完整图纸和相关文件。
（三大规程）
九、项目运行
运行期，即余热发电设备开始商业运行后的8年内负责其管理、运行、维护、修理和大修，应尽力确保状况良好。
为了从事必要的大修、维护、检查和修理，项目公司自竣工日起每年应停机检修一次。
十、技术交流文件结构
1 技术路线详细阐述，包括余热资源利用方案、配置等。
2 建设质量的保证措施。
3 建设进度计划，包括项目前期准备、设计、施工、试运行和运行等工作计划。
4 建设进度控制的措施。
5 吨熟料发电量、站自用电率等技术指标。
6 其他。
十一、工厂基本条件
1 自然条件：
1.1 气温及湿度
设备安装所在地四川省宜宾兴文县(古宋镇桃子坪村)全年平均
气温17.4度，平均最高气温21.3度，平均最低气温14.3度。
全年相对湿度84%，最大湿度100%，最小湿度16%，全年绝对湿度17.6%，最大40%，最小3.4%。
1.2 降雨
历年平均降雨量1234.7mm，最大1450.2mm，最小964.0mm。
1.3 天气
全年阴天日数184天，最多204天，最少151天。
平均晴天日数63.0，平均雾天日数6.6天。
1.4 2004年—2007年极大风速
极大平均风速11.63m/s；极大风速26.5 m/s；极大风速波动范围7.7 -26.5 m/s。
1.5 1998年—2007年无霜期日数
最长366天；最短310天；平均355天。
1.6 海拔高度：410米。
1.7 地震烈度：
依据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)及《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，附近城市的抗震设防烈度为VI度，地震动峰值加速度为0.05g
2 配电电压和冷却水
高压： 10KV
低压： 380/220V
水源：业主在厂内建有循环水池,进行了初级处理(不能直接用于余热发电), 业主指定接点。
冷却水温：℃
冷却水压：
3 窑运行产量：
4 废气参数(本表属设计院初设参数,仅供参考,实际参数需项目
建成后现场标定)。