工程机械检测与维修
工程机械设备管理与维修的现状及优化对策
工程机械设备管理与维修的现状及优化对策摘要：在施工项目建设中，普遍会使用到种类、型号、功能不一的机械设备。
通过综合使用机械设备不仅能够减轻施工人员的工作压力和劳动强度，加快施工进度，缩短施工周期，还能提高机械化施工水平，减少施工失误，确保施工质量。
管理部门必须带着前瞻性思维对机械工程设备管理与维护工作的开展做到进一步重视，运用专项设备管理与维护机制，确保实现安全生产并将设备使用寿命科学延长，为机械工程的综合效益扩大化带来有力推动。
基于此，本文从机械设备管理的重要性入手，对管理与维护中存在问题进行深入分析，提出加强管理与维护工作的科学策略，力求将机械工程设备管理与维护水平提升到一个新高度。
关键词：工程机械设备；管理；维修；优化对策引言工程机械设备的管理是施工管理中的一个关键环节，其管理水平直接关系到工程建设能否实现连续性和高质量的建设。
因此，在建设过程中，施工单位要加强对工程机械的管理，做好机械的保养，以确保其正常运转。
1机械设备管理的重要性机械设备的管理越来越受到各个企业的关注，其作用主要表现如下：（1）在工业生产中，要求生产流程是顺畅的，如果设备发生故障，维修周期较长，对生产的效率会造成很大的影响，因此，对设备进行有效的管理是保证其正常运行的关键。
（2）提高生产效率，除了要有高素质的人才、科学的工作程序，还必须从机器的基本维护和管理入手，对机器的各个部件进行检测，并及时进行校正，以达到减少事后维护成本的目的。
（3）加强机械设备的管理，能减少工程事故发生，为工程建设提供更多的安全保障。
加强对机器设备的管理，也能降低环境污染。
（4）由于机器设备占企业总资产的比重很大，因此，对机器设备进行有效的管理，可以提高企业的资本利用率，减少经营费用。
2工程机械设备管理与维护中存在问题2.1缺少健全的设备管理机制从工程机械设备管理的现状上来看，大部分机械企业在经营中都会应用工程机械设备，然而在对这些设备进行实际管理与维护的过程中，往往缺乏一套健全的管理机制，很难提升实际管理水平。
工程机械故障检测技术及维修措施
工程机械故障检测技术及维修措施工程机械在使用过程中经常会出现各种故障，及时准确地检测故障，并采取正确的维修措施，不仅可以保证工程机械的正常运行，还可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的工程机械故障检测技术及维修措施。
一、动力系统故障检测及维修措施1. 发动机故障检测（1）观察机器的工作状态，如果发动机转速不稳定，或者出现异响、色烟冒黑烟等异常情况，可能是发动机故障。
此时应检查点火系统、供油系统、供气系统等。
（2）通过读取发动机的故障码，可以获得更准确的故障信息。
根据故障码信息，进行相应的检查和维修，如更换故障传感器、调整喷射器等。
2. 变速箱故障检测（1）观察变速箱的工作状态，如换挡时顿挫、漏油、异响等异常情况，可能是变速箱故障。
此时应检查变速箱油位和质量，清洗或更换滤清器，检查传感器和油压阀等。
1. 液压系统压力异常检测（1）通过液压手动泵抽油法，检测液压系统的工作压力。
如果压力偏低，可能是液压泵损坏或泄漏，应及时更换密封件或修理液压泵。
（2）通过液压油温的检测，判断液压系统是否正常工作。
如果油温异常偏高，可能是油液过脏或循环不畅，此时应更换油液或检查液压系统的冷却器、滤清器是否正常。
（1）检查液压系统的接头、密封垫、软管等是否松动或破损，如果有漏油现象，应及时更换密封件或修理液压管路。
（2）通过压力测试，检测液压系统的泄漏情况。
根据泄漏的情况，可以确定泄漏的位置并采取相应的维修措施，如更换密封件、修复漏油点等。
（1）通过检查电路连接器是否松动，电缆是否损坏，判断电路是否正常连接。
如果有松动或损坏的情况，应及时修复或更换电路的连接器和电缆。
（2）通过用万用表测量电路的电压和电流，判断电路是否正常通电。
如果电压或电流异常，可能是电路元件损坏或接触不良，此时应更换元件或修复接触不良的部分。
（1）通过观察故障指示灯的状态，判断电器是否正常工作。
如果指示灯异常闪烁或不亮，可能是电器故障，此时应检查电器的连接和供电情况。
挖掘机维修方法步骤
近几年来，挖掘机的发展相对较快，现在已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，但是无论哪一种机械用久了就会出现这样那样的故障。
挖掘机修理方法是怎么样的?下面为大家精心整理了一些关于挖掘机维修方法步骤，希望对你有所帮助，欢迎查阅。
挖掘机维修方法步骤1、发动机转速下降首先要测试发动机本身输出功率，如果发动机输出功率低于额定功率，则产生故障的原因可能是燃油品质差、燃油压力低、气门间隙不对、发动机的某缸不工作、喷油定时有错、燃油量的调定值不对、进气系统漏气、制动器及其操纵杆有毛病和涡轮增压器积炭。
如果发动机输出动力正常，就需要查看是否因为液压泵的流量和发动机的输出功率不匹配。
液压挖掘机在作业中速度与负载是成反比的，就是流量和泵的输出压力乘积是一个不变量，泵的输出功率恒定或近似恒定。
如果泵控制系统出现了故障，就不能实现发动机、泵及阀在不同工况区域负荷优化匹配状态，挖掘机从而将不能正常工作。
此类故障要先从电器系统入手，再检查液压系统，最后检查机械传动系统。
2、工作速度变慢挖掘机工作速度变慢主要原因是整机各部磨损造成发动机功率下降与液压系统内泄。
挖掘机的液压泵为柱塞变量泵，工作一定时间后，泵内部液压元件缸体、柱塞、配流盘、九孔板、龟背等不可避免的产生过度磨损，会造成内漏，各参数据不协调，从而导致流量不足油温过高，工作速度缓慢。
这时就需要整机大修，对磨损超限的零部件进行修复更换。
但若不是工作时间很长的挖掘机突然变慢，就需要检查以下几方面。
先查电路保险丝是否断路或短路，再查先导压力是否正常，再看看伺服控制阀-伺服活塞是否卡死以及分配器合流是否故障等，最后将液压泵拆卸进行数据测量，确认挖机问题所在。
3、挖掘机无力挖掘无力是挖掘机典型故障之一。
对于挖掘无力可分为两种情况：一种为挖掘无力，发动机不憋车，感觉负荷很轻;第二种为挖掘无力，当动臂或斗杆伸到底时，发动机严重憋车，甚至熄火。
①挖掘无力但发动机不憋车。
挖掘力的大小由主泵输出压力决定，发动机是否憋车取决于油泵吸收转矩与发动机输出转矩间的关系。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统在工作过程中常常会出现各种故障，影响设备的正常运转。
本文从液压系统常见故障及原因、故障诊断方法、故障排除方法、维护与保养以及故障预防措施等方面进行了详细的阐述。
通过分析这些内容，可以更好地了解液压系统故障的产生原因和解决方法，提高工程机械液压系统的可靠性和使用效率。
文章还强调了对工程机械液压系统的定期维护与保养的重要性，并提出了一些提高液压系统使用效率的建议。
文章还展望了工程机械液压系统维护技术的发展趋势，为工程机械液压系统的长期稳定运行提供了启示。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握工程机械液压系统的故障诊断与排除技术，为工程机械的使用和维护提供参考和指导。
【关键词】关键词：工程机械，液压系统，故障诊断，排除，维护，保养，预防措施，使用效率，维护技术，发展趋势1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统是工程机械中非常重要的一部分，它的正常运行直接影响到整个机械设备的效率和安全性。
由于液压系统结构复杂，工作环境恶劣，操作人员对其了解不足等原因，常常会出现各种故障问题。
液压系统常见故障及原因可以包括液压油漏、压力不稳、液压泵异响、液压缸无法伸缩等。
这些故障可能是由于密封件老化、油液污染、管路堵塞、零部件磨损等多种因素引起的。
要准确诊断液压系统故障，需要使用各种仪器设备进行检测，如压力表、流量计等。
通过观察液压系统的工作现象，分析系统的压力、流量、温度等参数，可以帮助定位故障点，并找出故障原因。
故障排除方法主要包括更换密封件、清洗油液、修复管路、更换故障部件等。
在进行维修时，操作人员需要注意安全防护措施，避免发生意外。
为了保障液压系统的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养工作，包括更换液压油、清洁过滤器、检查液压管路等。
加强人员培训，提高维修技能也是非常重要的。
工程机械液压系统的维护至关重要。
只有加强对液压系统的维护与保养工作，及时排除故障，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命。
工程机械的故障检测技术及维修措施
工程机械的故障检测技术及维修措施工程机械在施工现场扮演着非常重要的角色，它能够大大提高施工效率，减少人力成本，但是随着使用时间的增加，工程机械难免会出现各种故障。
对工程机械的故障检测技术及维修措施进行深入了解和掌握，可以有效提高工程机械的使用寿命，保障施工进度，降低维修成本。
本文将针对工程机械的故障检测技术及维修措施进行详细的探讨。
一、故障检测技术1. 视觉检查：对工程机械进行定期的视觉检查非常重要，可以通过观察是否有漏油、松动、变形等情况来判断机械的工作状态，及时发现问题。
2. 听觉检测：通过听机械运转时的声音，可以初步判断机械是否存在异常。
如果听到异常的噪音，需要及时进行排查。
3. 触觉检测：触摸机械表面是否有异常温度，是否有振动，是否有漏油等情况，可以通过触摸来判断机械是否正常运行。
4. 仪器检测：利用各种检测仪器对机械进行全面的检测，比如热像仪、振动计、液压检测仪等，可以更加精准地判断机械是否存在故障。
二、维修措施1. 故障排查：一旦发现机械存在故障，首先要及时进行故障排查，找出故障的根源，明确问题所在。
2. 维修处理：根据故障的具体情况，进行相应的维修处理，比如更换损坏的零部件、修复液压系统等。
3. 定期保养：定期保养是预防机械故障的关键，包括更换润滑油、检查各项管路连接、清洗隔离器等。
4. 专业维修人员：对于一些比较复杂的故障，需要请专业的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。
5. 使用原厂配件：维修时要选择原厂配件进行更换，不要使用劣质配件，以免影响机械的性能和使用寿命。
6. 注意安全：在进行维修工作时，一定要严格按照安全操作规程进行，避免因维修操作不当而造成人身伤害。
三、典型故障案例分析1. 液压系统故障：经常会出现液压泄漏、液压缸失效、液压管路损坏等情况，需要及时检查液压系统，找出故障原因，进行相应的维修处理。
2. 电气系统故障：比如发电机故障、电缆老化、电路短路等情况，需要通过仪器检测和专业维修来解决问题。
工程机械的故障检测与维修
工程机械的故障检测与维修摘要：工程机械在实际使用过程中可能会遇到很多问题，这些问题的出现会影响其正常使用，进而对工程进度和质量产生影响。
为此，须做好工程机械故障的检测与维修工作，确保机械设备的正常使用。
笔者在本文中，结合相关的理论文献和自身的工作经验，介绍工程机械的使用特点，分析工程机械的故障检测，最后探讨工程机械故障的维修，希望能对相关从业人员有所裨益。
关键词：工程机械，故障检测，故障维修工程机械在运行中，快速精准的找出故障并有效的维修，对于工作效率的提升，有着极为积极的意义。
探讨工程机械的故障检测以及维修工作，对于相关的技术人员工作能力的提升，有着一定的参考价值。
1 工程机械的使用特点1.1 工作环境恶劣在目前的建筑工程的施工过程中，其施工条件较复杂，且工程机械多处于露天的工作环境中，其工作环境较恶劣。
因此，为保证施工进度的正常进行和施工质量的可靠，必须确保工程机械的正常工作，在施工过程中，技术人员须保证所用机械的可靠性，且需对机械可能出现的问题提前做好应对措施。
1.2 施工机械种类较多由于目前社会发展和人们生活水平的不断提升，人们对建筑工程的质量要求也在不断增加。
建设要求的提高就给建筑工程的施工技术和施工机械提出了更高的要求，而在建筑工程的施工过程中涉及的机械种类和施工技术均较多，并且有关的机械原理和电气原理都较复杂，在一定程度上增加了工程难度，同时工程机械的维修保养和管理工作的难度也有所增加。
1.3 投资额度大在工程项目建设前，建设单位须购买所需的建筑材料和工程机械。
由于工程机械对现代工程的施工质量有着决定性影响，为此在选购工程机械时须从多方面考虑，选择质量较高的机械，在无形之中就提高了建设单位的投资额度。
一般情况下，建设项目中施工机械所占的费用可达几百万甚至更高，其已成为现代工程项目的主要花费之一。
建设单位购买工程机械后，其成为了施工单位的固定资产，可在后续的工作中折旧。
但由于现代工程的建设难度高，其在建设过程中的不确定性也增加了企业的投资额度。
工程机械维修方法有哪些
工程机械维修方法有哪些对工程机械而言，如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点。
维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。
你知道都有哪些工程机械维修的方法吗?以下是店铺为你整理的工程机械维修方法，希望能帮到你。
工程机械维修方法1不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。
因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。
在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
工程机械维修方法2盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。
还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。
上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位还不同程度地存在着。
在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
工程机械维修方法3不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。
工程机械故障检测技术及维修措施
工程机械故障检测技术及维修措施1. 引言1.1 工程机械故障检测技术及维修措施工程机械是现代建筑和工程领域必不可少的重要设备，在工地上承担着各种任务。
由于长时间的使用和运转，工程机械也会出现各种故障。
及时有效地检测和解决这些故障对于保证工程进度、提高工作效率至关重要。
工程机械故障检测技术及维修措施是解决这一问题的关键。
通过有效的故障检测技术，可以及时准确地发现工程机械故障，并通过维修措施进行修复，保证设备的正常运转。
本文将介绍一些常见的工程机械故障，如电气故障、液压故障、机械故障等，并介绍一些先进的工程机械故障检测技术，如振动分析技术、红外热像仪检测技术等。
本文还将探讨针对不同故障的维修措施，为工程领域的从业人员提供参考和借鉴。
工程机械故障检测技术及维修措施对于保障工程项目顺利进行至关重要。
只有通过科学有效的方法进行故障检测和维修，才能确保工程机械的可靠性和稳定性，提高工作效率，降低维修成本，实现经济效益和社会效益的双丰收。
2. 正文2.1 常见工程机械故障1. 发动机故障：发动机是工程机械的核心部件，常见故障包括启动困难、功率下降、排气异常等。
这可能是由于燃油供应问题、火花塞磨损、机油泄漏等原因导致的。
2. 液压系统故障：液压系统是工程机械的重要驱动系统，常见故障包括液压泄漏、油温过高、缸体漏油等。
这些问题可能是由于密封件老化、液压油污染、压力阀故障等引起的。
3. 传动系统故障：传动系统是工程机械动力传递的重要组成部分，常见故障包括传动带磨损、齿轮脱落、轴承过热等。
这些问题可能是由于零部件老化、润滑不良、工作负荷过大等原因造成的。
5. 结构部件故障：工程机械结构部件承受着巨大的工作负荷，常见故障包括焊接点裂纹、振动引起的松动、螺栓断裂等。
这些问题可能是由于设计不合理、材料质量不过关、工作环境恶劣等原因导致的。
要及时发现和解决工程机械的故障，可以有效提高工作效率和延长机械的使用寿命。
2.2 工程机械故障检测技术介绍工程机械的故障检测技术是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要一环。
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工程机械状态监测与故障诊断
一、设备故障诊断技术定义：在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下，掌握设备运行状况，判定产生故障的部位和原因，以及预测预报设备状态的技术。
其中包括：1•了解设备现状2•了解设备异常或故障特征3•预知或预测设备状态发展
二、机械设备诊断技术：信号采集、信号处理、状态识别、诊断决策
三、光谱分析原理：原子都是由原子核与绕核电子组成，正常情况下其处于稳定状态，该状态称为基态；基态原子受热、电弧冲击、粒子碰撞等状况时，会吸收一定能量厶E，核外电子跃迁到高能级，称此类原子为激发状态。
激态原子不稳
定，会自动回到激态，同时以光的形式放出吸收的能量△E,且不同原子吸收或
放出光的波长的单一固定的。
通过测其吸收或放出的光的波长可知其元素种类；测出该波长光的强度变化可知其数量。
前者称为原子吸收光谱分析；后者成为原子发射光谱分析。
四、铁谱分析：利用高强度磁场的作用，将油样中所含机械磨损微粒有序的分离出来，并借助不同仪器对摩屑进行有关形状、大小、成分等方面定性和定量观测，从而判断机械设备的磨损状况，预测部件寿命。
五、故障的影响因素：1、设计2、材料选择3、制造质量4、装配质量5、合理维修6正确使用（载荷、环境、保养和操作）
一、机械设备故障信息的获取方法：直接观测法、参数测定法、磨损残渣测定法、
设备性能指标的测定
二、故障诊断的数学方法:贝叶斯法、时间顺序法、灰色系统法、模糊诊断法、故障树分析法
三、无损探伤技术
无损探伤技术主要包括射线探伤（X射线、丫射线、高能X射线、中子射线、质子和电子射线等）、声和超声探伤（声振动、声撞击、超声脉冲反射、超声共振、超声成像、超声频谱、声发射和电磁超声等）、电学和电子探伤（电阻法、电位法、涡流法、录磁与漏磁、磁粉法、核磁共振、微波法、巴克豪森效应和外激电子发射等）、力学和光学探伤（目视法和内窥法、荧光法、着色法、脆性涂层、光弹性覆膜法、激光全息摄影干涉法、泄漏和应力测试等）、热力学法（热电动势法、液晶法、红外线热图法等）和化学分析法（电解检测法、激光检测法、离子散射、俄歇电子分析法以及穆斯鲍尔谱等）。
现代无损探伤技术还应包括计算机数据和图像处理、图像的识别与合成和自动化检测。
目前在工程技术、工业生产检测中应用最广泛的无损探伤技术主要是渗透探伤、磁粉探伤、X射线探伤、超声波探伤和涡流探伤等常规的几种测试方法，声发射探伤、红外线探伤和激光全息摄影探伤也得到了迅速的发展和应用。
四、超声波探伤的原理
超声波通过不同介质的界面时，会产生反射和折射。
当超声波在被检零件内部传播，遇到缺陷时，单向传播的超声波能量有一部分被反射回去，使穿过界面的能量减少，根据反射波的产生和接受波的衰减可以发现缺陷。
超声波探伤就是利
用点震荡在反射探头中微发高频超声波，入射到被测物内部后，若遇到缺陷，超声波会被反射、散射或衰减，再将其在现实仪表上显示出来，通过观察与分析反射波或透射波的时延与衰减情况，即可获得物体内部有无缺陷以及缺陷的位置、大小及其性质等方面的信息，并由相应的标准或规范判定缺陷的危害程度。
五、气缸密封性的检测的内容、参数内容：气缸密封性与气缸、气缸盖、气缸衬垫、活塞、活塞环和进排气门等包围工作介质的零件有关。
参数：气缸压缩压力、曲轴箱漏气量、气缸漏气量或气缸漏气率等。
气缸压缩压力检测方法：气缸压力表检测、测起动机电流法、测起动机电压法六、柴油机燃油供给系常见故障
（1）排黑烟
故障原因：主要是燃烧不完全导致，有以下原因：1、空气滤清器严重堵塞，进气量不足；2、喷油泵供油量过多或各缸供油不均匀度太大；3、喷油器喷雾质量不佳或喷油器滴油；4、供油时间晚；5、气缸工作温度太低或压缩压力不足；6、柴油质量低劣；7、经常在超负荷下运行；8、机油进入燃烧室过多；9、校正加浓供油量太大等
诊断方法：1、怠速、额定转速和超负荷运转时冒黑烟，说明循环油量太大，必须检查与调整循环供油量。
2、气缸密封不严排黑烟，伴随功率不足。
3、油质不好、机油进入燃烧室等加剧排黑烟。
（2）排白烟
故障原因：总体来说是柴油蒸汽未着火燃烧或柴油中有水的结果。
有以下原因：1、柴油中有水，或因气缸衬垫烧蚀、缸套缸盖破裂漏水等原因造成气缸进水；2、气缸工作温度太低或气缸压缩压力不足；3、喷雾器喷雾质量不佳；4、供油时间太迟；柴油质量低劣或选用牌号不符合要求等
诊断方法：冬季的早晨，柴油机冷起动后排白烟，但当发动机热起动后白眼自行消失，是正常现象。
主要是检查柴油中是否有水或喷雾质量（3）排蓝烟故障原因：主要是机油进入燃烧室受热蒸发成油气的结果。
有以下原因：1、柴油机机油池内机油油面太高；2、油浴式空气滤清器内机油平面太高；3、由于气缸间隙太大、漏光度太大、活塞环磨损过甚、活塞环弹力太小、活塞环装反等造成气缸上机油严重；4、进气门与导管磨损间隙太大；5、气门油封损坏或脱落；6、增压器漏油；7、机油粘度太小等
诊断方法：气缸上机油、进气门与导管间隙太大、增压器油封损坏式机油进入燃烧燃烧室导致烧机油排蓝烟，因此主要检查这几处的情况
七、离合器常见故障原因
（1）、分离不彻底
原因：1、离合器踏板自由行程大；2、分离杠杆内端高度太低或内端不在同一平面上；3、新换的摩擦片太厚或从动片正反装错；4、从动片钢片翘曲变形或摩擦片破裂；5、双片离合器中间压板调整不当、中间压板个别支承弹簧折断或疲劳、中间压板在传动销上或在离合驱动窗孔内移动不灵；6、从动片在花键销
上移动不灵；7、液压传动离合器液压系漏油、油量不足或有空气等（2）、传力打滑
原因：1、离合器踏板没有自由行程，使分离轴承在分离杠杆上；2、从动片
油污、烧焦、表面硬化、表面不平或铆钉头露出；3、从动片、压盘或飞轮工作
面摩擦严重，厚度减薄；4、压力弹簧退火或疲劳，膜片弹簧疲劳或开裂；5、离合器盖与飞轮之间装有调整垫片或固定螺钉松动；6、分离轴承套管与其导管之
间因油污、尘腻或卡住而不能回味等
八、变速箱常见故障
（1）、跳档：车辆重载加速或爬坡时，变速杆有时从某档跳回到空档位置
（2）、乱档：在离合器分离彻底的情况下，要挂档挂不上或要摘挡摘不下；有时要挂某档，结果挂到别的档上
工程机械维修
八、机械故障的定义：所谓机械故障，就是指机械系统（零件、组件、部件或整台机械设备乃至一系列的机械设备组合）因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象
九、故障理论：故障理论揭示了机械设备在使用过程中的运动规律，它包括故障统计分析（故障宏观理论）和故障物理分析（鼓掌围观理论）
十、维修性理论（维修三要素）：1、机械设备的维修性2、维修人员的素质和技术
3、维修的保障系统，包括人力、技术、测试装置、工具、各种材料供应等
十一、摩擦的类型：静摩擦、动摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦、干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、混合摩擦
十二、影响摩擦的因素：润滑条件、表面氧化膜、材料性质、载荷、滑动速度、静止接触的持续时间、温度、表面粗糙度
十三、润滑的分类：1、根据两机件相对运动的摩擦表面之间的润滑情况，润滑状态分为：无润滑、液体润滑、边界润滑和半干润滑等
2、按润滑介质分为：气体润滑、液体润滑、半液体润滑、
固体润滑
十四、液体润滑原理：利用摩擦表面形状和相对运动，使润滑油自然产生油压，把接触着的两个表面分开。
失效分析：指分析机件磨损、变形等现象的机理或过程的特征及规律，从中找出失效的原因，以便采用适当的控制方法。
十五、失效的定义：机械设备中各种零件或构件都具有一定的功能，如传递运动、
力或能量，实现规定的动作，保持一定的几何形状等。
当零件在载荷（包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等）作用下丧失最初规定的功能时，称为失效
十六、摩损的一般规律：磨合阶段（I阶段）未定磨损阶段（U阶段）急剧磨损阶段（川阶段）
十七、磨料磨损：磨料磨损是由硬颗粒或硬突出物引起材料破坏，分离出磨屑的
磨损
十八、粘着磨损：是指两个作相对滑动的表面，在局部发生固相焊合，使一个表。