回采工作面过空巷安全技术措施(正式)
回采工作面过老巷安全技术措施
XX煤矿回采工作面过老巷施工安全技术措施编制：XXX矿长：XXX编制时间：XXX年XX月XX日回采工作面过老巷施工安全技术措施根据11M3运输顺槽和回风顺槽掘进揭露的煤层情况，该工作面存在老窑采空区，老巷里的顶板破碎、裸露时间长，受回采过程爆破震动和超前压力的影响，容易发生冒顶事故，工作面回采过老巷时，应采取如下安全技术措施：1、对不通风和通风不良的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
2、通风后对老巷进行修复，修复方法是：先支设点柱，清空老巷里煤（矸）、渣，后打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷局部冒顶的地方，支架上要用木垛接顶严实。
3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将穿过老巷时应停止放炮改为手镐落煤。
5、工作面局部地段顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落,应采取四对八梁式支护前进，必要时铺金属网防止漏空。
6、工作面与老巷相交处控顶面积较大，顶压集中时，要加密支护并加打木垛。
7、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头插在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严，压力较大时在采空区侧打上木垛。
8、如果是煤层较厚，老巷在工作面下方，过老巷前先用落煤填实。
工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉，必要时加打木垛托护顶板。
9、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶事故。
10、现场值班的瓦检员，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。
瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,进行处理。
凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m范围内必须停止作业、撤出人员,切断电源,制定瓦斯排放安全措施，进行瓦斯排放。
工作面过空巷安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面过空巷安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3748-38 工作面过空巷安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施：一、过空巷期间一般规定1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。
2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。
（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。
3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。
4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。
5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。
6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，采取措施。
回采工作面过空巷安全技术措施
及时向调度室汇报瓦斯突出情况，请求支援。
顶板垮落应急预案
观察顶板情况
发现顶板有垮落迹象时，应立 即停止工作，观察顶板情况。
设立警戒线
在垮落区域设立警戒线，禁止 人员进入。
加强支护
对垮落区域进行加强支护，防 止顶板继续垮落。
汇报调度室
及时向调度室汇报顶板垮落情 况，请求支援。其他紧 Nhomakorabea情况处理措施
空巷内气体成分的检测
对空巷内的气体成分进行检测，确保安全。
制定过空巷方案
01
确定过空巷的方式
根据空巷的实际情况，选择合适 的过空巷方式，如架棚过空巷、 锚杆支护过空巷等。
02
确定过空巷的顺序
03
制定应急预案
按照一定的顺序，逐步通过空巷 ，确保安全。
针对可能出现的突发情况，制定 相应的应急预案，确保人员安全 。
火灾应急处理
发现火灾时，应立即使用灭火器或沙土进行 灭火，同时撤出人员，设立警戒线，防止火 势扩大。
水灾应急处理
发现水灾时，应立即停止工作，观察水势情况，采 取排水措施，同时撤出人员，设立警戒线，防止水 势扩大。
机械故障应急处理
发现机械故障时，应立即停止工作，检查故 障原因，进行维修或更换部件，同时确保人 员安全。
对未来类似工作的展望和建议
加强技术研发和创新
为了进一步提高类似工作的安全性和效率，我们需要加强 技术研发和创新，探索更加科学合理的安全技术措施。
强化员工培训和教育
员工是企业的宝贵财富，也是安全生产的主体。我们需要 加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技
能。
完善安全管理制度和规程
为了确保类似工作的顺利进行，我们需要不断完善安全管 理制度和规程，明确各项工作的责任和要求，为安全生产
回采工作面过空巷安全技术措施
回采工作面过空巷安全技术措施高档普采工作面运输顺槽现已推进约160米，距60101原切眼巷约13米左右，回风顺槽已推进约127米，距60101原切眼约29米。
60101工作面推进16m揭露60101原切眼，为确保回采工作面过空巷安全，特制定本安全技术措施。
60101原切眼沿6号煤层顶板掘进，为保证顺利通过该巷道，经公司领导研究决定，空巷内采用“#”字型木垛支撑SGB630/220刮板输送机，刮板输送机距原巷道底板不得低于1m。
空巷内每隔3米支设1个木垛，交叉点支设两个木垛。
木垛采用长×宽×高=1200×160×140 mm 的优质木材。
（附图）一、60101原切眼概况根据掘进揭露及调查情况，该巷道沿6号煤层顶板掘进；巷道规格：3.3m×2.55m（毛断面）。
空巷为锚网（索）支护1、顶板锚杆支护间排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根2、右帮锚杆支护间排距：1000mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。
3、锚索支护锚索间排距：1600mm×1600mm，呈矩形布置，每排2根。
其中60101原切眼方位角约90°，与现工作面夹角约17°。
二、有害气体管理措施1、60101工作面距60101原切眼10m时拆除60101原切眼密闭，由通风部制定专项安全技术措施。
2、通风部、调度室必须保证24小时值班，随时监测矿井瓦斯浓度的变化，严禁脱岗。
3、施工中要加强机电设备的管理，严格执行机电管理制度和运输管理制度，杜绝失爆。
4、瓦检员及时进行检查瓦斯等有毒有害气体的浓度，发现有害气体超限时，及时将人员撤至60101运输顺槽。
5、安检员在施工现场进行安全隐患排查,发现问题必须及时处理后方可继续作业。
6、严格执行停送电制度，停送电时必须履行严格的手续，并由调度室严格按规定做好记录。
7、井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。
煤矿回采工作面过老巷技术安全措施
汇报人：XX 2024-01-27
目录
• 老巷概述与风险评估 • 过老巷前准备工作 • 回采工作面过老巷关键技术措施 • 现场安全管理要求 • 应急预案与事故处理流程
01
老巷概述义
老巷指的是煤矿开采过程中已经 采空或废弃的巷道，通常与当前 回采工作面存在空间上的交叉或 重叠。
对发现的违章行为和 安全隐患进行严肃处 理，防止类似问题再 次发生。
定期开展隐患排查治 理工作，及时发现并 消除安全隐患。
落实领导带班制度和交接班制度
严格执行领导带班制度，确保现 场有领导负责安全管理。
落实交接班制度，确保班次之间 工作连续、信息畅通。
交接班时要详细交接工作面情况 、设备状况、安全隐患等信息， 确保下一班次能够顺利开展工作
。
提升员工安全意识和自我保护能力
定期开展应急演练和自救互救培训，提高员工的自我 保护能力。
加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和操 作技能。
鼓励员工积极参与安全管理和隐患排查工作，共同维 护现场安全。
05
应急预案与事故处理流程
制定针对性应急预案并演练
01
根据煤矿回采工作面的具体情况 ，制定针对性的应急预案，明确 应急组织、通讯联络、现场处置 等方面的要求。
经验教训总结
从事故案例中总结经验教训，提出针对性的技术安全措施， 以避免类似事故的再次发生。
02
过老巷前准备工作
现场勘察与资料收集
详细了解老巷位置、走向、长度、宽度、高 度等基本情况，绘制老巷平面图和剖面图。
掌握老巷内瓦斯、水、火等灾害情况，以及 周边采空区、断层、陷落柱等地质构造情况 。
收集老巷内支护材料、设备、管线等布置情 况，以及老巷内通风、排水、供电等系统情 况。
1108回采工作面过空巷安全技术措施
1108回采工作面过空巷安全技术措施1108回采工作面过空巷安全技术措施1108回采工作面机尾段共计两处空巷，其中第一处空巷已揭露（与工作面方向垂直），第二处空巷尚未揭露（与工作面方向平行）。
截止2010年4月28日零点班已接近该工作面第二处空巷，为确保该工作面安全顺利推进，特制定如下安全措施，要求各有关单位严格执行。
1、1108回采工作面机尾段现已接近该空巷，最近段距离该空巷1m（原空巷内已进行托环棚支护），先停止工作面推进作业，清除原空巷内浮煤浮渣进行支护。
支护要求：空巷内原托环棚不拆，在原托环棚基础上使用π型钢梁配合单体液压支柱架棚支护，棚架顺空巷走向支设，一米一架。
2、空巷与工作面形成的三角地段，必须加强支护；3、作业前，必须对作业位置的顶帮及支护情况进行检查，如不完好，需处理后方可进行作业，严格执行敲帮问顶制度。
4、工作面推进时，首先进行工作面溜尾调斜，使工作面推进方向与空巷形成斜交，以减少控顶面积；溜尾调斜时要求：走两个机尾循环，拉一个工作面正刀循环；5、工作面与空巷快贯通时，工作面采用打浅眼、放小炮的方式推进，炮眼深度1m，装药量不超过1卷；每次放炮后，必须及时对空巷内支护情况进行检查，确保支护质量。
6、工作面与空巷贯通后，在空巷π型钢梁间再加一架（单体支柱配合π型钢梁），形成工作面正规顶板管理。
7、工作面过空巷时支护要求：顶网网片搭接不低于200mm，联网丝间距为10mm一道；支柱初撑力不低于11.5Mpa。
8、在工作面过空巷期间，矿领导、队干必须跟班现场指挥。
9、过空巷时安全员在现场严格把关，不得脱岗负责按措施中的规定严格执行。
10、过空巷期间每班班前，生产科和回采队队干必须对全体人员贯通本措施，不学习本措施不得入井作业。
11、其它有关规定严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》中的要求。
附空巷布置示意图空巷支护剖面图。
313回风巷掘进工作面过老巷采空区安全技术措施
313回风巷掘进工作面过老巷采空区安全技术措施
1.地质勘探和预测：在进行掘进工作面之前，应对过老巷、采空区进
行详细的地质勘探和预测工作。
通过对地层特征、地应力和岩石断裂等进
行分析，确定采掘方式和安全设计参数，以预防地质灾害的发生。
2.支护与加固：对于过老巷和采空区，应采取适当的支护与加固措施，以防止其坍塌和滑移。
常用的支护材料包括钢架、锚杆、锚索和喷砂混凝
土等。
通过合理布置支护结构，提高巷道的稳定性和安全性。
3.安全检测和监测：在进行掘进工作面的过程中，应设置合适的安全
检测和监测措施，以实时监测巷道的变形和岩石应力状态。
常用的监测手
段包括测功法、应变计、变形测量仪等。
通过监测数据的分析，及时采取
应对措施，保证巷道的安全稳定。
4.合理的工作面布置：针对过老巷和采空区，应合理布置掘进工作面。
选择合适的采掘方法和工艺流程，以最大程度地减少巷道变形和岩层破坏。
在工作面布置中，还要考虑通风、瓦斯抽放和防尘等问题，确保工作面的
环境安全。
5.建立应急预案：针对过老巷和采空区可能发生的地质灾害和事故，
应建立相应的应急预案。
包括疏散逃生路线、应急救援设备和人员配备等。
在紧急情况下，能够迅速组织救援和防范，保障人员生命安全。
回采工作面过老巷安全措施
回采工作面过老巷安全措施概述回采工作面是煤矿中的一个重要区域，有效的采煤能够提高矿井的产能，但是也存在着许多的安全隐患。
其中，过老巷作为矿井主运输通道之一，是尤为关键的区域。
本文将探讨回采工作面过老巷的安全措施。
安全措施工作面构架合理的工作面构架是保证过老巷安全的基础。
在煤矿生产过程中，工作面有倾斜、纵向和横向构架之分。
其中，倾斜构架的采煤高度较低，能够减少煤炭坍塌的风险；纵向构架采煤速度较快，但相应地也面临着压力增加、地层变形等问题；横向构架可以提高产能，但对于过老巷地质情况的要求较高，容许的采煤厚度也较窄。
因此，选取合适的工作面构架是确保过老巷安全的前提。
钻爆炸控制钻爆炸是开采中常用的工艺，但如果不合理使用，很容易对工作面及过老巷造成损害。
为了减少煤炭顶板掉块、巷道冒顶、大风口、大裂缝等意外事故的发生，采用合适的爆破工艺和爆破参数非常重要。
比如，在采煤面进行深孔爆破时，应将一定长度的深孔穿破岩体，形成固定破块，防止煤层中巨大的顶板岩块突然破碎而造成事故。
此外，在爆破前，还要对周边地质环境进行详细分析，采取相应的安全防范措施。
支架、锚杆和炮孔预留支架和锚杆是保证过老巷稳定和支撑采煤吊筒的关键设备之一。
在支架和锚杆有限的作用下，需要将过老巷的煤岩体的支撑面加强。
与此同时，为了减少采煤中遇到的冒顶、顶板坍塌、巷道变形等情况，需要对炮孔进行预留，从而使过老巷具备施工条件。
适当控制采煤速度采煤速度是影响过老巷安全的重要因素之一。
如果采煤速度过快，易造成顶板和底板失稳，发生冒顶及其它不良事故；如果采煤速度过慢，又会影响采煤的品质和产量。
在实际生产过程中，应合理地选择采煤速度，并加强对过老巷支架和巷道等环节的检查。
结尾尽管过老巷是煤矿生产中关键的区域，但只要采取合理的安全措施，我们仍能确保安全地实现采煤目标。
工作面构架、钻爆炸控制、支架、锚杆和炮孔预留、适当的采煤速度等方面的安全技术措施，都能有效地保证过老巷地质构造的相对稳定。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________回采工作面过空巷安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8518-48 回采工作面过空巷安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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高档普采工作面运输顺槽现已推进约160米，距60101原切眼巷约13米左右，回风顺槽已推进约127米，距60101原切眼约29米。
60101工作面推进16m揭露60101原切眼，为确保回采工作面过空巷安全，特制定本安全技术措施。
60101原切眼沿6号煤层顶板掘进，为保证顺利通过该巷道，经公司领导研究决定，空巷内采用“#”字型木垛支撑SGB630/220刮板输送机，刮板输送机距原巷道底板不得低于1m。
空巷内每隔3米支设1个木垛，交叉点支设两个木垛。
木垛采用长×宽×高=1200×160×140 mm的优质木材。
（附图）一、60101原切眼概况根据掘进揭露及调查情况，该巷道沿6号煤层顶板掘进；巷道规格：3.3m×2.55m（毛断面）。
空巷为锚网（索）支护1、顶板锚杆支护间排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根2、右帮锚杆支护间排距：1000mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。
3、锚索支护锚索间排距：1600mm×1600mm，呈矩形布置，每排2根。
其中60101原切眼方位角约90°，与现工作面夹角约17°。
二、有害气体管理措施1、60101工作面距60101原切眼10m时拆除60101原切眼密闭，由通风部制定专项安全技术措施。
2、通风部、调度室必须保证24小时值班，随时监测矿井瓦斯浓度的变化，严禁脱岗。
3、施工中要加强机电设备的管理，严格执行机电管理制度和运输管理制度，杜绝失爆。
4、瓦检员及时进行检查瓦斯等有毒有害气体的浓度，发现有害气体超限时，及时将人员撤至60101运输顺槽。
5、安检员在施工现场进行安全隐患排查,发现问题必须及时处理后方可继续作业。
6、严格执行停送电制度，停送电时必须履行严格的手续，并由调度室严格按规定做好记录。
7、井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。
8、工作面瓦斯检查要设专职瓦斯检查员，负责工作面各个地点的瓦斯检查，并按规定填报瓦斯检查牌板。
三、顶板管理措施1、加强工作面空巷揭露部分顶板管理，作业时发现异常人员要及时撤离。
2、对揭露的空巷要超前处理，提前沿工作面走向使用单体支柱配π型梁支护，保持一梁三柱，柱距1m，排距0.8m。
3、空巷附近出现煤壁片帮等现象时要及时超前移架或支设贴帮柱管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。
4、空巷与工作面形成的三角地段，必须加强支护；5、采煤机通过空巷时必须降低牵引速度，前滚筒割过后，立即打出前探钢梁临时支护暴露的顶板。
5、移架工作若滞后采煤机后滚筒超过15m，必须停机移架，待移架工序跟上之后，再继续割煤作业。
6、回柱工必须站在π型梁下，回柱时注意观察顶板状况，确认无危险时，方可移梁。
7、如果有其它影响顶板管理的障碍物，应先做处理之后，方可作业。
8、工作面过空巷时支护要求：顶网网片搭接不低于200mm，联网丝间距为10mm一道。
9、作业前，必须对作业位置的顶帮及支护情况进行检查，如不完好，需处理后方可进行作业，严格执行敲帮问顶制度。
10、回柱工必须熟悉操作手把的位置，检修工必须按照规定位置进行接管，严禁随意倒管。
11、过空巷前要调π型梁间缝隙，确保π型梁的严密，防止矸石从缝隙中漏入工作面。
12、回柱必须由专职人员按操作规程操作。
严禁非专职人员盲目操作，以防操作不当造成冒顶事故。
13、升架时，必须保证足够的送液时间，升紧后，及时将各手把回复零位。
14、生产中，采煤机司机与支架工要相互配合好，严禁空顶距离过长，顶板破碎时，要在前滚筒割煤后及时移架支护。
15、加强工作面顶板管理，施工时严禁空顶作业。
四、替换支柱安全技术措施1、在工作面60101原切眼使用DW25-250/100型外注式单体液压支柱进行支护。
2、所有入井的DW25-250/100型外注式单体液压支柱必须码放整齐且挂牌管理3、严禁不同型号的单体液压支柱混合使用。
4、工作面过空巷期间，必须加强工作面顶板管理，严格按照措施执行。
5、工作面推进至空巷时，必须严格执行“先支后撤”的原则，不准提前回撤空巷的支柱，工作面缺支柱，顶梁时必须及时对工作面进行补充。
6、工作面更换单体柱时必须先打上临时支柱进行替换，防止顶板松动，发生掉矸漏顶。
7、更换单体柱期间，施工队必须坚持循环替换，逐棚逐根及时更换DW16-300/100型单体液压支柱，并将换下的DW25-250/100型单体柱及时运出工作面，保证工作面行人畅通。
8、更换单体柱期间，安检员和施工负责人必须实行跟班包点，严格现场交接班，发现隐患时必须及时排除，本班不能处理时应及时向调度室汇报清楚五、退锚索施工安全技术措施㈠施工范围以切顶柱为基准，每次退锚索距离不得超过1.2m。
㈡退锚索施工工艺1、在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、14#铁丝、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。
2、人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。
退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。
3、退锚器、泵站、开关等工器具必须符合设备完好标准要求。
4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。
端头π型梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
5、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
6、严禁站在托盘下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。
7、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
8、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。
9、顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。
、六、强制放顶施工安全技术措施1、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，一切工作准备就绪后，由悬顶区的机尾侧向机头侧逐段打眼强制放顶。
打眼时严格按打眼工操作规程执行。
2、施工程序：工作面安全检查→工作面加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱（放顶）。
3、炮眼布置方式：在材料道π型顶梁间沿切顶线往工作面退200mm处打眼，间距为2000mm,眼深为2000mm,炮眼与顶板的夹角为75°,眼底朝向采空区。
4、打眼工应站在材料道π型梁间。
打眼前应先观察打眼地点的顶板状况，并坚持“敲帮问顶”制度，用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石；打眼时必须在支护完整的情况下进行，严禁进入老塘无支护的地点打眼。
若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。
5、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净；装药时先装上200～300mm底泥(必须放至眼底)，然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入，使用二级的煤矿许用乳化炸药，装上不超过400克乳化炸药，然后再装上500～800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必须严格按要求封严封实。
6、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对其进行二次补液。
支柱必须迎山有力以确保初撑力,并整齐成直线,手把朝向煤壁,三用阀注液口朝向机尾。
然后才能放炮。
7、每次起爆20个炮眼。
放炮前，警戒人员必须将回风巷巡视一遍，保证回风巷内不得有人。
进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。
放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。
8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，方可进入施工地点施工；如执行方案样本| BUSINESS PLAN有异常情况，必须立即处理并汇报上级领导。
七、备用材料工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10％，备用料应整齐存放在运输顺槽材料存放点，运输顺槽内距工作面30m一50m范围内，必须经常存放有备用材料，其中，单体液压支柱80根，2.4m π型梁20根，柱帽100块，背板材料100块，材料必须随用随补，严禁短缺。
工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到，并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here第11页/总11页。