不良地质条件下洞室施工
几种不良和特殊地质地段隧道施工的处理措施
浅谈几种不良和特殊地质地段隧道施工的处理措施摘要：在修建隧道及地下工程中，工程地质状况及水文地质情况是人们面临的首要对象.在一般情况下，隧道的修建速度和质量好坏取决于对地质状况的认识和掌握程度。
当地质状况较好时，工程的进展就顺利，工程的工期、质量、造价等都能按计划地正常进行；当地质条件较差，遇到特殊及不良地质地段时，如富水软弱围岩、流沙、镕洞、膨胀岩、高地应力等，工程就会受阻，主要表现为工期的延长、质量的下降、工程造价的剧增，同时还有可能出现大的安全事故，导致人员的伤亡，设备的损坏等现象的发牛。
关键词：不良地质隧道处理措施中图分类号：p51 富水断层破碎围岩在隧道施工中，往往会遇到断层破碎带、富水软岩及大量涌水地段，给隧道施工带来严重困难。
断层破碎带是隧道施工中最常见的不良地质地段，特别是在山区沟谷中，地质上有“十沟九断”的说法。
断层带内岩休挤压破碎，常呈块石、碎石或角砾状，有的甚至呈断层泥，岩体强度低，围岩压力增大，自稳能力下降，容易坍塌，施工困难。
在富水软弱破碎园岩隧道施工中，虽然采用深孔注浆达到了止水田结的目的，但固结范园有限，加上地质及注浆有些不确定因素，为保障施工万无一失，—般在开挖前均采用超前支护，超前支护一般采用超前锚秆或超前小导管。
对于地下水压较大的隧道，开挖前一般还要采取排水降压措施钻孔深度应超出注桨范围。
开挖方法对于富水软弱破碎围岩隧道施工十分重要，开挖方法有半端面法、正台阶预留核心土开挖法、双侧壁导坑法。
2高地应力作用下的软岩2.1高应力软岩的概念高地应力是一个相对的概念，它是相对于围岩强度而言的。
也就是说，当围岩强度与围岩内部的最大地应的比值，即围岩强度应力比达到某一水平时，才能称为高地应力或极高应力。
2.2挤压性围岩挤压性软弱围岩在高地应力作用下发生挤压大变形及破坏的特征不仅受围岩本身力学性质的影响，还与原始地应力状况及工程因素等有关。
高地应力挤压性围岩隧道大变形有如下特征：（1）变形量大.国内隧道最大水平收敛达120cm，最大拱顶下沉37cm。
地下洞室不良地质段常用施工方法及处理措施
照俎地下洞室不良地质段常用施工方法及处理措施王宝仲(中国水利水电第六工程局有限公司，辽宁丹东118216)c}l奄要]在地下洞室施工中，经常会遇到断层、溶洞及岩溶裂隙等不良地质情况，这些不良地质段会对洞室安全造成严重影响，因而必须对这些不良地质情况进行处理以改善其不良条件。
因此根据不同的不良地质情况选择适合的施工方法及处理措施显得尤为重要。
傍蝴]地下洞室；不良地颀谭受；施工方法；处理措施在地下洞室施工中，经常会遇到断层、溶洞及岩溶裂隙等不良地质睛况，这些不良}也质段会对洞室安全造成严重影响，因而必须对这些不良地质情况进行处理以改善其不良条件。
因此根据不同的不良地质情况选择适合的施工方法及处理措施显得尤为重要。
现将施工实践中地下洞室不良地质段常用的施工方法及处理措施加以总结归纳，以期在实际施工中能有所帮助。
1地下洞室不良地质段施工的基本原则1)熟悉设计文件，掌握施工洞室的工程地质及水文地质条件。
2)在施工前及施工中对围岩进行探测和监测，根据检测成果，及时加强围岩变形观测。
并及时分析和整理观测数据，为调整施工程序、开挖方法，选取合适的支护方式提供科学依据，以保证围岩的稳定。
3)刚氐地下水位，提高围岩自稳能力；布设适当排水孔，以减缓围岩内水压力。
4)t V类围岩开挖时采用“中导洞领先‘，两侧扩挖跟进，短进尺、多循环、弱爆破、支护跟进”的施工方式。
5)在不良地质段，视实际情况采用超前固结灌浆、超前锚、综合支护等安全支护技术，提高围岩的自稳定能力。
必要时，采取分步开挖，减小一次开挖断面尺寸、分部及时支护的施工方法。
2不良地质段常用施工方法和处理措施2．1软岩大变形段施工主要措施软岩大变形段施工主要施工技术措施：快开挖、强支护、快封闭、勤量测、快反馈。
1)施工方法：采用微台阶法施工，钻爆法开挖。
开挖时尽量减少围岩扰动，快速形成封闭结构，改善支护结构的受力状态，控制隧道的收敛及拱顶下沉。
支护体系：基本原则以新奥法原理为指导，以确保隧道稳定为目的，先让后抗，以抗为主，先柔后刚，刚柔并举。
TBM在不良地质洞条件下的施工技术
１ 工程概 况
别 大约 为 ５ 、６及 ６ ａ其 间发 育规 模 较大 的断 ４５ ０ＭＰ ，
层 有 Ｆ ０ Ｆ ０—１ Ｋ ３及 Ｆ ７ 洞室 平 均埋 深 为 １０ ２ 、２ 、Ｆ ２， ８
～
辽宁省 大伙房 水库 输水 工程 主体建筑 物为 超长
输水 隧洞 ， 洞全 长 ８ ．２ ｋ 开 挖 直径 为 ８ ０１。 隧 ５ ３ ｍ、 ． １ ３
ｓ ｏ ｌ ｅ ｏ ｅ ｏ ｅ ｆ ｓｐ ｏ ｉｇｍ ｔｏ ｎ ｅｉ ａ ｍｅ ｒ ｕ ｅ ａ ｄ ｅ ｌ ｃ ｌｏｅ ａｔ ｔｏ ， ｒａ ｈ ｕｄｂ ｎ ｒ ｙ ｕ ｐ ｓ ｎ ｅ ｄａ ｄｄ ｓ ｎｐ ｒ ｔ ｓ ｍｍ ｒ ｗ ｓ ｄ ｔ ｖｉ ｈ ｇ ａ ｅ ．Ｓ ｙ ｍａ ｅ ｎｇ ｏ ｇ ａ ｆ ｃｓ ｍｅ ｄ ｔ ｔ ｉ ｏ ｉ ｒ ｈ ｅ・ ｍ ｎ ｍ ａｕ ｅ ａ ｄ ｄ ｆ ｍａ ｏ ｏ ｉ ｒ ｇｍ ｔｏ ｎａ ｏａ ｌ ｇ ｏ ｇ ａ ｔ ｎ ｌ ｇｃ ｎ ｉｏ ｉ ｅ ａ ｅ ｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ｎ ｅ ｒ ｔ ｎｍ ｎｔ ｉ ｅ ｄ ｉ ｕ ｆｖｒｂｅ ｅ ｌ ｃ ｌ ｕ ｅ ｎ ｏ ｄｔ ｎｗ ｔ ｆ ｌ ｃ ｓ ． ｓ ｏ ｉ ｏｎ ｈ ｎ ｏ ｉ ｎ ｉ ｉ ｈｉ ｄ
超长隧洞 ， 然而在不 良地质洞段 中 Ｔ Ｍ掘进缓慢 ， 至有 卡刀可能 ， Ｂ 甚 反而不如 钻爆法灵活 ， 这就需要根据 围岩性状 采取特殊技术处理措施 ， 以监控量测手段对 支护方案进行验证 、 辅 调整支护措施 、 正设计参数等 。结合 辽宁大伙 修 房输水隧洞工程 ， 总结 了在不 良地质洞条 件下的超前地质预报方法 、 良地质段处理措施 以及 围岩变形监测方法。 不 关键词 ： 超长 隧洞 ； 良地 质 ；Ｂ 不 Ｔ Ｍ法 ； 超前地质预报 ； 变形监测
不良地质段大断面洞室的开挖与支护
超前锚 杆 、 预锚固等施工 ， 然 后 进 行 周 边 岩 体 的开
挖， 做 好钢 筋 网 、 钢 支撑 等 支 护 ， 最后 挖 除 核 心 土部
分， 完 成锚 喷支 护施工 ； Ｉ Ｉ、 Ⅲ层 均采用薄 层 （ 层 高控 制在 ３ ４４ ｍ） 开挖， 并把 每 小层 分 两个 半 幅 进行 施
有 少量 混凝 土掉 快 ； 在 １号 导 流 隧洞 出 口洞脸 边 坡 马道下 方及 马道 上也 出现 不 同程度 的裂缝 。 洞室 稳 定再 次 成 为关 注 的 焦点 ， 安全 问题 日益 突出， 经深 人现 场勘探 得知 ， 由于黄登 水 电站进 人雨
季， 洞 室渗 水严 重 ， 又 薄层 状 软 岩 具 有 遇水 泥 化 、 失
工 。整个施 工 过程 中 ， 以“ 锚 喷支 护” 为 核心 ， 最大 限 度 的控制 围岩 变形 ， 开 挖采 取 “ 超前 探 测 ， 预 锚 固或 预灌 浆 、 短进尺 、 弱爆 破 、 少 扰动 ， 早封 闭 、 强 支护 、 勤 量测 ” 的施 工方 法 ， 以确 保 成洞 围岩 稳 定 。对 于 Ⅳ 、 Ｖ类 围 岩 ， 该洞 室原设 计 支护形 式如 图 １ 所示 ， 间距 为０ ． ７ ５ ｍ的 工 ２ ０ ｂ钢支 撑 ， ｑ ｌ ２ ８ 、 Ｌ一９ ． ０ ｍ与 ， ／ ， ２ ５ 、 Ｌ＿ －４ ． ５ ｍ 交错 布 置 的系统锚 杆 ， ２ ８ ｃ ｍ 厚 的 网喷 混
析， １号导流 隧洞 出 口段 为千枚 状 泥 质板 岩 ， 属 于薄
层 状软岩 ， 地质 条件差 ， 因原 始地应 力 释放 、 调整， 围 岩 产生变 形 ， 最 终 导致 钢 支 撑变 形 。为确 保 洞 室稳 定， 经论 证 ， 对 出 口段 １ ２ ０ ｍ 范 围 内采 取 以 下几 种
不良地质条件下大断面洞室群开挖及混凝土施工技术
（ 中国水利水 电第十工程局有限公司 ， 四川 都江堰 摘 ６ ３ ） １ ８０ １ 要： 鲁基厂水 电站尾水系统洞 室群埋深浅 ， 围岩 以Ⅳ ～Ｖ类为 主， 有宽约 ３ ５ ｍ的全风化泥质粉砂 岩带出露 ， 相邻洞室
多 、 、 大、 近 跨度 边墙高 ， 安全问题相当突出； 且施工场地狭小 ， 交叉施 工作业干扰大 ， 工期紧。针对施工难点 ， 开挖采用分层 、
荐８ 级开发方案中的第 ６级水电站。工程等别属
Ⅲ等 ， 工程 规模 为 中型 。 鲁基 厂水 电站 尾水 系统洞 室群 主要 由尾水 闸 室、 ３条有 压尾 水管 、 闸 门井 、 ３座 ３条无 压 尾 水 支
洞及 尾 水 主洞 、 水 交通 洞 、 水 施工 支 洞 组成 。 尾 尾
尾水 主洞开 挖 断 面 尺 寸为 １． １２ｍ×１．５ｍ（ ６ ９ 宽 × ） 尾水 支洞 开 挖 断 面 尺 寸 为 ５ １４ｍ× 高 ， ．９ １．８ （ × ９ １３ｍ 宽 高）尾水闸门井分 ３ Ｌ开 挖 尺 ； 孑， 寸 为 ５ １４ｍ×１．４ 宽 ×高 ） 尾 水洞 室衬 ．９ ９９４ｍ（ ；
部 采用 Ｉ６工 字钢 沿洞 轴线 方 向纵 向垫底 并 焊接 １ 牢 固 ， 防钢拱 架沉 降失 稳 ；３ 钢拱 架 纵 向连 接 以 （） 筋 为 ‘ ２ ０ｃ 拱 架 与拱架 之 间设 ‘ ５ ０ｃ Ｐ ＠５ ｍ， ２ Ｐ ＠２ ｍ ２ 钢筋 拱 ， 钢筋 拱 与拱 架 连 接 筋 焊 接 牢 固并 沿 钢 拱 架挂 ‘ ＠２ ｍ ｘ２ ｍ 钢 筋 网 ， Ｃ ０混 凝 土 ｐ ８ ０ ｃ ０ｃ 喷 ２ ２ ｍ， 空腔 喷 Ｃ ０混凝 土 充 填 密 实 ， ０ｃ 对 ２ 以增 强 支
１ 概
述
地下洞室不良地质段常用施工方法综述
第 ２ 第 ２期 ７卷
２０ ０ ８年 ４月
四
川
水
力发Biblioteka 电 Ｖ０ ． ７． Ｎｏ． １２ ２
Ａｐ ．， ０ ８ ｒ ２ ０
Ｓ ｃ ｕａ ｉｈ ｎ
Ｗ ａｅ Ｐ ｗｅ ｔｒ ｏ ｒ
地 下洞 室 不 良地 质 段 常用 施 工 方 法综 述
渗水 ； （ ） 查 明岩 体 变 化 趋 势 ， 要 时 在 掌子 面 ３为 必
（ ） 眼镜法 ” １“ 开挖 。
“ 眼镜 法” 挖 并 配 合 临 时联 合 支 护 是 组 织 开 断层段 施工 的重要 手段 。其施 工原 则为 ： 先灌浆 、
再 护顶 、 开挖 、 支 护 、 衬砌 。隧洞 断 面 划分 短 严 快
维普资讯
舒 晓东 ： 地下洞室不 良地质段常用施工方法综述
２０ ０ ８年第 ２ 期
隧洞纵 向在拱 上部开挖 轮廓 线外 ｌ ２ ｍ 范 围 ０～ ０ｃ 内 向前 上 方 钻设 倾 斜 ５ ３ 。 。～ ０ 的外 插 角 孔 ， 装 安
快 硬水 泥卷 锚 杆 ， 杆 直 径 为 ２ ｍ， 度 ＝ 锚 ５ｍ 长 ３ ０ｃｌ间距 ３ ｍ。该 锚 杆起插 板 作用 ， 以支 ５ ｎ， ０ｃ 用
（） ７ 在不 良地 质 段 ， 实 际情 况 采用 超 前 固 视
隧洞 ， 减小一 次起爆 药量 ， 降低爆破 振动 速度 ， 减轻
保 留岩 体的破 坏程度 。同时利用 导洞 ， 超前 探测前 方 围岩 的变 化趋势 ， 为调整施工方 案提供依据 。
２ ２ 常用的 支护施 工工 艺 ．
现 场量 测 ， 时进行 喷锚 支护 ； 适 （ ） 破试 验 ： ６爆 在开 挖 前 ， 结合 工 程 的具 体情
玉田电站地下洞室不良地质段施工作业指导书
玉田电站地下洞室不良地质段施工作业指导书一、工程概述玉田水电站位于四川省凉山州甘洛县嘎日乡和越西县白果乡境内，为大渡河中游右岸支流尼日河梯级电站的第四级。
为引水式开发的高水头电站，它由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。
上游水库总库容49.8万m3，正常蓄水位1279.0 m，设计水头162 m，设计引用流量57 m3/s，装机容量3×35MW，保证出力20.2MW，年利用小时5360h，多年平均发电量43400kW•h。
尼日河流域大地构造部位上处于川滇南北向构造带之东北带——大凉山断褶带。
沉积层出露较全，反映该区为长期的沉降带。
岩浆活动集中于前震旦纪及晚二迭纪，但以早震旦世最为强烈，产生大量酸性~基性火山岩和侵入岩，由于“四川运动”作用的结果，产生大量北北西向为主的褶皱和断裂，迭加于早期东西向及南北向构造形迹之上，使之构造背景复杂化有压隧洞具备成洞工程地质条件，本工程隧洞最大埋深450m，最浅处仅50m，隧洞穿越地层多，且岩性复杂，有震旦系寒武系、奥陶系、二迭系、三迭系及侏罗系地层，为白云岩、灰岩、玄武岩、砂页岩及含煤等。
同时，隧洞通过新基姑向斜、拉尔背斜、阿则尔及向斜、玉田背斜，并将遇到近10条断裂构造，以压性、压扭性为主。
围岩多以坚硬、完整性较好的玄武岩、白云岩、灰岩、砂岩等为主。
二、地下洞室不良地质段施工的基本原则（1）降低地下水位，提高围岩自稳能力；（2）加强渗水控制，完善洞室排水管道，建立应急排水系统，利用超前探孔、掌子面爆破孔、超前锚杆孔等探测前方地下水状况，发现渗水异常则立即采取灌浆等防渗措施，“堵排”结合，控制渗水；（3）为查明岩体变化趋势，必要时在掌子面钻设超前探测孔或探洞，超前获取岩体变化资料，为施工提供依据；（4）按“新奥法”原则组织地下洞室的开挖支护施工，洞室爆破采用非电毫秒雷管微差起爆网络，开挖边线按光面爆破设计，控制最大一响起爆药量，尽可能地减少爆破施工对围岩的扰动，加强现场测量，适时进行喷锚支护；（5）爆破试验：在开挖前，结合工程的具体情况进行必要的爆破试验，内容包括：火工性试验、爆破振动试验、光面及预裂爆破试验、平洞开挖爆破试验等，每一工作面初期爆破施工均具有试验性质；（6）在不良地质段，视实际情况采用超前固结灌浆、超前锚杆、综合支护等安全支护技术，提高围岩的自稳定能力。
特殊部位、不良地质洞段的开挖支护及缺陷处理措施
特殊部位、不良地质洞段的开挖支护及缺陷处理措施一、洞口开挖和处理根据厂房系统洞室的特点，在附属洞室洞口开挖支护和处理过程中采取以下措施：1、地下洞室洞口掘进前，仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理人指示，对危险部位进行处理和支护。
2、洞口的开挖必须按设计要求做好洞口锁口支护并经监理人确认稳定后，方可开挖进洞。
3、洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，采取有效的控制爆破措施。
对洞口段10m范围，采用短进尺、多循环、弱爆破，一般进尺为0.8~1.5m，以防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。
二、竖井井口、平洞与竖井交叉口施工1、竖井口开口前井口周边围岩稳定性的勘察。
各井口开口前，应仔细勘查周边围岩的稳定性，并对危险部位进行加固处理和加强支护。
2、竖井开挖必须边开挖边进行支护，上一个循环支护完成之前，不得进行下一个循环作业，以确保工程安全。
3、竖井井口开挖：竖井井口开挖前，先对井口周圈锁口锚杆支护。
井口短进尺扩挖及喷锚支护，开挖下降3～4排炮（约5m）后，视围岩条件采取在设计断面之外环向钢格栅喷混凝土或钢筋混凝土锁口，然后在井口周围安全护栏后再继续开挖。
4、平洞与竖井交叉口开挖：先开挖平洞形成竖井口通道，平洞口段做好系统支护。
竖井施工后，对井、洞相贯线外围井口段进行锁口及系统锚喷支护。
5、设置专用的载人和吊物提升系统，井壁设置爬梯作为应急措施。
三、洞室交岔部位的开挖支护1、平交口部位的开挖支护①平交口开挖按照短进尺、多循环的原则施工；②平交口支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域（一般平交口弧线外6m左右）；③平交口施工尽量减小对主洞运行的影响；④平交口布置、开挖、支护措施等需经监理人批准后才能实施。
⑤质点振动速度满足技术条款的要求；⑥平交口施工过程中，根据具体情况进行必要的安全监测，根据监测数据分析成果，指导开挖、支护。
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不良地质条件下洞室施工
摘要：隧洞开挖时往往由于诸多原因，时有边顶拱塌方的情况发生，塌方后要
及时根据塌方部位及特点，采取相应的抢险措施保证后续施工的安全及洞室的稳
定
关键词：洞室；塌方；支护；跳仓
青海黄河羊曲水电站工程地质条件复杂，局部地区节理发育较严重。
导流洞
进口导洞0+16处顶拱多次出现塌方，且洞脸边坡存在深层裂缝、变形。
为确保
施工安全，导流洞进口岩塞段及边坡等部位采取以下施工措施：先将导洞封堵；
洞内将上层连仓衬砌，中一层、中二层和底层采取中槽先行，分层分块跳仓的方
式进行开挖支护及衬砌施工；进口边坡增加锚索锚筋桩等系统支护，以加强边坡
稳定确保施工安全。
1、进口边坡支护
（1）按设计支护方案，完成洞脸锁口锚杆、锚筋桩及已开挖到位边坡的预应
力锚索、锚筋桩及喷混凝土支护，用C20钢纤维砼封闭已开挖洞脸，厚度为
10cm。
（2）进口右侧进洞点0+7.5m下游50m范围内采用钢筋混凝土贴坡处理。
贴
坡断面双层配筋逐层逐块人工立模，采用天泵浇筑。
（3）布置4排预应力锚索1000KN，L=40m，向下倾角20°，每排布置6根，
同排锚索间等间距布置，锚索施工所有施工材料和机械设备由人工二次转至施工
部位，施工完成后人工运出。
2、施工导洞及塌方空腔支护
（1）导0+00~0+08m段施工导洞两端设封堵钢模板，采用C20泵送混凝土回
填密实，并在洞顶预留回填灌浆管，在回填混凝土7天后进行回填灌浆。
灌浆浆
体为水泥净浆，配合比为水泥：水=1：1，注浆压力控制在0.2MPa~0.3MPa。
（2）导0+008~0+018m段施工导洞塌方空腔内表面初喷C20钢纤维封闭，喷
层厚度5cm；然后系统锚杆（Φ22，L=4.5m，入岩4.4m，间排距1.5m）挂网
（Φ6.5@15×15cm），再喷C20混凝土厚度8cm。
3、洞内施工
根据堰塞段围岩条件、掌子面桩号结合下游段洞衬分仓，将导0+30.84作为
分界点，导0+30.84~0+42.84和导0+42.84~0+54.84段边顶拱由钢模台车进行衬砌。
上游分为4仓进行人工立模跳仓衬砌，导0+30.84~0+24段记为Ⅰ仓，导
0+24~0+18段记为Ⅱ仓，导0+18~0+12段记为Ⅲ仓，导0+12~0+07.5段记为Ⅳ仓。
施工过程中，可以根据围岩条件和施工需要调整施工缝的位置。
（2）尽快完成导0+54.84~0+42.84段底板及边顶拱衬砌，利用渣场石渣将导
0+42.08~0+39段底板垫至过流面高程，将导0+34.67~0+18段上层钢拱架满喷C20
钢纤维混凝土同时布设3Φ28锁脚锚筋桩，L=15m，入岩14.5m，间排距3m*3m，梅花型布置。
（3）清理导0+38上游塌方渣体，利用吊车将反铲等施工机械送至施工部位，然后吊车配合吊笼和自卸汽车进行出渣。
出渣完成后，再用吊车将出渣等施工机
械移出上层施工部位，准备进行上层边顶拱浇筑。
（4）人工搭设满堂脚手架和钢桁架，利用钢模板结合木模，通仓浇筑导
0+30.84~0+18段上层边顶拱混凝土（如围岩条件允许，可适当向上游扩挖后再衬
砌此段边顶拱，增加此段通仓浇筑的长度）。
所有材料用吊车送至上层施工平台，
然后人工搬运至施工部位，衬砌完成后，再由吊车吊出。
（5）导0+30.84~0+18段上层边顶拱、导0+7.5~导0+0仓明拱上层边顶拱、
贴坡混凝土浇筑完成后，采用“短进尺，弱爆破，支护跟进”的方式，由洞内向洞
外分左右2个区进行导0+018~0+000段（洞轴线桩号）的扩挖支护，每个循环内，全断面扩挖支护到位后，及时将第二次半幅爆破时第一个半幅范围内被损坏的喷
锚支护修复，并立即架立钢拱架。
开挖每循环进尺0.8m，非空腔部位用22b钢拱架结合双排超前管棚进行支护，钢拱架用C20钢纤维混凝土满喷覆盖。
（6）当导0+18~0+12段扩挖支护到位后，如围岩条件允许，则继续向上游扩挖支护，扩至洞口以后，通仓浇筑导0+018~0+007.5段边顶拱；若围岩条件较差，则立即搭设满堂脚手架和钢桁架，利用钢模板结合木模，浇筑该段边顶拱。
导
0+018~0+012段边顶拱强度达到设计标准后，再进行导0+012~0+007.5段上层扩
挖和边顶拱浇筑。
期间设备、桁架、材料均由用吊车运送，人工配合。
（7）对导0+006~0+016m段塌方空腔用C20泵送混凝土回填。
回填自下而上
分层浇筑，2m/层，待下部达到70%强度后，再浇筑上层，至全部充填密实。
为
方便施工，在顶拱衬砌施工时，分别在导0+009、0+010、0+011顶拱处分别预埋
3m、5m、7m长的泵管，（如泵管位置与预埋的固结灌浆管位置由冲突时，可适
当调整泵管的位置）。
（8）Ⅰ~Ⅳ仓上层衬砌完成后，开始中下层的施工。
上层（记为1层）开挖
高度约为8.17m，剩余约13.1m，分为中一层、中二层、底层进行施工，分别记
为2层（高4.5m）、3层（高4.5m）、4层（4.1m）。
每层交界处用C5混凝土
和土工布处理，以加强上下层的契合度。
中一层、中二层、底层的施工程序皆为，中槽先行贯通，边墙跳仓施工，拟
定中槽开挖宽度8m，右侧边墙记为①区块，左侧边墙记为②区块，每个区块开
挖支护挖成后，立即进行衬砌。
中一层中槽开始施工以后，在距中槽左侧1m处
利用渣场石渣修建一条宽4m的施工临时便道，便道两侧布设防护栏杆，考虑到
高差较大和钢模台车轨道跨度限制，便道两侧用砌石护坡脚，施工过程中，临时
便道随开挖高度逐渐降坡。
4、洞口明拱、明涵段浇筑
（1）将洞口段分为4段进行施工，导0+7.5~0+00段为明拱段；导0+00~0-
5.9段为明涵段；导0-5.9~0-15.9段为明涵渐变段；导0-15.9~0-25.9为明涵扩散段。
施工过程中可根据施工需要适当调整该段横缝位置。
（2）导0+7.5~0+00仓明拱浇筑在导洞回填处理和进口边坡支护完成后施工，清理现状基础面至2610.0m高程（出露基岩上），上层利用满堂脚手架、钢桁架、钢模板（木模填缝）浇筑，中一层、中二层和底层分层分区进行，先施工右边墙，再施工左边墙。
（3）明拱左侧体型与开挖线间以同标号混凝土填实；右侧采用在体型外侧浇筑同标号混凝土贴角的方式，贴角为底宽2.0m，顶与明拱顶齐平的三角形。
回填、贴脚与明拱混凝土一起浇，作为下一步下卧开挖必要的支撑。
（4）导0+00~导0-25.9仓明涵拟在明拱导0+7.5~导0+0仓施工完成后采用阶
梯翻渣的方式进行开挖支护。
利用现有岩坎道路放坡至导流洞进口明涵部位，
（根据施工需要可利用光爆适当降低进口岩坎及其道路的高程）每3~4m修建一
级台阶，利用反铲、吊车等机械配合自卸汽车完成出渣，台阶上搭设安全钢爬梯
供施工人员出入。
结论与体会：在不良岩体洞室施工中，开挖考虑采用“小药量，弱爆破，强支
护”的方法施工，每完成一循环爆破要及时跟进支护。
通常采取锚喷手段进行处理，塌方空腔大的话，可立模跳仓进行混凝土浇筑。
顶拱塌方通常增设钢拱架或管棚
进行支护，并搭设满堂脚手架和钢桁架，利用钢模板结合木模，进行边顶拱浇筑。
参考文献：
[1] 《水电水利工程喷锚支护施工规范》（DL/T5181-2003）
[2] 《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）。