乙炔气割枪回火处理措施
气焊气割时的回火现象处理方法
气焊、气割时的回火现象处理方法气焊、气割时，火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧[随着火焰进入焊(割)炬，可以由爆鸣声转为丝丝声叫回火。
回火有回烧和回流两种形式：火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器，叫回烧。
回烧有可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解，气体由高压区通过软管流向低压区，叫回流。
这种现象是由喷嘴出口堵塞而形成。
产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。
气焊、气割作业时，回火现象是不可避免的，为了防止回火的火焰进入乙炔管道和乙炔瓶，造成灾难性事故，在乙炔管路上一定要装设一个防止回燃气体的保险装置，叫回火保险器，回火保险器有水封式和干式两种。
回火的产生，从理论上讲是氧气系统中混入了乙炔或乙炔系统中混入了氧气，这种氧气和乙炔的混合气体燃烧速度很快，超过了工作时氧气和乙炔的混合气体燃烧的速度，致使火焰向焊炬、割炬内部燃烧而形成回火。
操作中产生回火的原因有以下几种：1. 焊、割嘴过分接近熔熔金属，使嘴孔附近阻力增大，焊、割炬内混合气体难以流出，压力升高，将部分混合气体压进乙炔系统。
2. 喷嘴过热，增加了混合气体的流动阻力，且使混合气体受热膨胀，如喷嘴温度超过400℃时，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在喷嘴内部燃烧而发出“啪、啪”的爆炸声。
3. 喷嘴被熔化金属或飞溅堵塞，混合气体难于喷出而倒流入乙炔系统。
4. 乙炔压力过小，氧气进入乙炔系统；在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。
5. 焊、割炬年久失修，阀门渗漏，造成氧气混入乙炔系统内，点火时立即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
防止回火的措施及回火的处理回火现象一旦发生，轻则在焊、割炬内发生“啪、啪”的爆炸声，严重则会烧坏焊、割炬和引起乙炔发生器爆炸事故。
操作过程中应注意如下事项，避免回火的发生：。
回火处理方案
气割回火处置方案
一、回火原因
回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：
（1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
（2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。
（3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。
（4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。
（5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
二、应急措施
（1）气割如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用
（2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。
（3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
（4）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。
乙炔气割枪回火处理措施【范本模板】
乙炔气割枪回火处理措施乙炔气作为割枪燃气,在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛.乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。
但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体,与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸.而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。
乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物,如在400℃～500℃下，可以特殊性聚合反应生成苯。
乙炔聚合时会放热，温度越高,聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。
回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭,割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故,轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全.回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。
笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验,对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施.一、乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式:逆火是火焰向割嘴孔逆行,并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火;回烧是火焰向割嘴逆行,并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险,回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损,燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：1。
割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出,喷射速度变慢。
2。
割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声.3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞,使混合气难心外流,在割枪内燃烧爆炸。
气割发生回火时，是先关乙炔好还是先关氧气好呢？
气割发生回火时，是先关乙炔好还是先关氧气好呢？
你好。
毛遂自荐、做为一名退休焊工愿意和广大焊友共同分享本人的经验希望对大家有所邦助。
首先我的答案是先关氧气后关乙炔。
众所周知一旦发生回火后果很严重轻者割炬(焊炬)被烧熔化重者发生爆炸。
所以必须迅速采取有效措施。
所以会发生回火是因为割嘴通路被堵阻塞造成火焰或氧乙炔混合可燃气体倒流并流向压力较底的乙炔管道中甚至直达乙炔发生器引起爆炸。
一、如果此时先关乙炔后关氧气在这二者一先一后的时间差内氧气还在倒流、危险并未解除。
二、正确的做法是先关氧气后关乙炔理由如下: 1、当倒流的火焰失去助燃的氧气时火焰自然熄灭。
2、因为焊炬割炬的氧气阀门距右手食指姆指最近(一般平时在焊割作业时右手食指母指始终不会离开氧气阀门的)便于在最短时间内完成关闭动作速度超几倍于先关闭乙炔的速度。
虽然从理论上来说谁先关谁后关都是可以的、但是要知道当一旦回火时先关谁后关谁已经不重要了、最最最重要的是关闭的速度除了速度还是速度。
上述一己之见希望和广大焊友交流喔!。
发生回火时的应急措施
乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭；
4.4
发现回火
,
应立即关闭切割氧气阀门
,然后关闭Leabharlann 炔阀门和预热氧阀门,并
使割矩充分冷却后
,
吹尽余灰方可使用
.
4.5
遇到
乙炔瓶
着火时
,
因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭
火、也可用湿布灭火
,
不得用泡沫
,
四氯化碳灭火机灭火
3
气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的乙炔气阀和氧气阀，再关
上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
4.2
发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂
或消防灭火器材扑灭火种；
4.3
氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，
气割回火应急处理措施
气割回火应急处理措施1. 简介气割回火是一种将金属材料加热至高温后进行快速冷却的工艺。
这种工艺在一些特定的情况下可以改善材料的力学性能，但也存在潜在的安全风险。
当气割回火过程中出现意外情况时，及时采取应急处理措施是至关重要的，以保障人员安全和设备完整。
本文将介绍一些常见的气割回火应急处理措施，以帮助人们在面对突发情况时迅速反应和处置。
2. 应急处理措施2.1 停止气割回火过程在发现气割回火过程中出现意外情况时，首先应立即停止气割回火操作，切断供气管道、关闭气源和切断电源。
及时停止操作可以避免事态的进一步恶化。
2.2 紧急救援如果有人员受伤或处于危险境地，应立即进行紧急救援。
拨打紧急电话号码如：医疗急救、消防等，并向现场人员发出求助信号以获得帮助。
2.3 密封冷却当气割回火过程中出现火灾时，应根据实际情况选择合适的灭火方法进行灭火。
注意在灭火过程中保护自己的安全，避免进一步损害。
在火灾得到控制后，应进行密封冷却处理。
将加热物体与外界隔离，使用冷却剂进行冷却，以降低其温度，避免进一步危险。
2.4 现场清理在应急处理结束后，应及时进行现场清理工作。
清理过程中应注意收集和处置废弃物和危险物品，保持现场整洁和安全。
2.5 事故调查和分析应急处理结束后，需要对事故进行调查和分析，找出事故原因和教训以避免类似事故再次发生。
调查和分析的结果应以书面形式记录，并采取相应措施改进相关工艺和操作。
3. 安全预防措施为了最大程度地减少气割回火过程中的事故风险，以下是一些常见的安全预防措施：•严格按照操作规程进行气割回火，并确保操作人员具备相关的资质和技能。
•在操作过程中，保持设备和周围环境的清洁，避免杂物积聚和油渍。
•定期检查和维护气割回火设备，确保设备正常工作。
•在气割回火过程中，要时刻留意周围环境和设备的变化，如异常噪音、气味等。
•配备并使用适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
•建立应急预案，并定期进行演练和培训，以提高员工应对突发情况的能力。
气割回火预防措施
乙炔氣割槍回火預防措施回火是使用乙炔氣割槍進行氣割作業時最容易發生の事故類型之一，是乙炔氣體火焰進入割槍噴嘴內逆向燃燒の現象，特征是火焰突然熄滅，割槍內發出急速の“嘶嘶”聲。
在使用乙炔氣割槍進行切割の過程中，如果操作不當，很可能發生回火事故，輕則損壞設備工具，重則可能發生爆炸，威脅操作人員の生命安全。
回火引起の事故存在很大の隱蔽性，往往不容易找出事故發生の確切原因。
就造成乙炔割槍回火の原因進行分析，並提出回火の預防措施，僅供參考。
一、乙炔割槍回火回火有逆火和回燒兩種形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，並且瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲，也稱爆鳴回火；回燒是火焰向割嘴逆行，並繼續向混合室和可燃氣體管路燃燒，這種回火可能燒毀割槍、管路，也稱倒襲回火。
乙炔回火十分危險，回火進入割槍，可將割槍燒損；回火進入氣體軟管，可導致軟管燒損或爆裂；回火可經燃氣分配器串至同一分配器上相連の其他割槍；嚴重回火可沖擊主管回火器，至其破損，燃燒進入主管網，直至對供氣端の氣瓶產生威脅。
二、割槍回火形成原因導致乙炔割槍回火の原因主要有以下幾種：1、割嘴過分接近加熱點如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近の壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。
2、割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內部燃燒，並發出“啪啪”の爆炸聲。
3、割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞槍內氣體通道被固體炭質顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內燃燒爆炸。
4、乙炔氣壓過小供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣容易進入乙炔系統，在熄火の瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍の乙炔管，引起爆炸。
5、割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞造成氧氣倒回乙炔管道，形成可燃の混合氣體，點火時即發生回火爆炸，這種情況危險性最大。
三、割槍の正確使用方法1、使用前檢查一般割槍為射吸式結構，正常使用時，氧氣由射吸噴嘴噴出，進入氣體混合腔，在射吸作用下吸入乙炔氣並與其混合，混合氣體經混合管流出。
气割回火的处理方法
气割回火的处理方法
气割是一种常见的金属加工方式，但在操作过程中可能会出现回火现象，这会
对加工质量和安全造成影响。
因此，正确处理气割回火问题至关重要。
下面将介绍气割回火的处理方法。
首先，当发现气割回火时，操作人员应立即停止气割操作，确保周围环境安全。
然后，及时通风换气，排除烟雾和有害气体，以保障操作人员的安全。
接着，需对回火部位进行冷却处理，可以使用水冷却或其他冷却方法，降低回火部位的温度，避免进一步扩散。
其次，针对回火部位进行重新加工处理。
可以采用打磨、修磨等方式，去除回
火层，恢复金属材料的原始性能。
在进行重新加工处理时，需要注意控制加工温度和速度，避免再次引起回火现象。
另外，对于气割回火引起的变形问题，可以采取适当的热处理方法进行修复。
通过热处理，可以消除回火产生的残余应力，恢复材料的原始形状和性能。
此外，加强对气割操作的监控和管理，提高操作人员的技术水平和安全意识，
是预防气割回火问题的关键。
定期对气割设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
总之，气割回火是一种常见的问题，但只要采取正确的处理方法，可以有效解决。
操作人员应及时停止气割操作，确保安全，对回火部位进行冷却处理和重新加工处理，采取适当的热处理方法进行修复，加强对气割操作的监控和管理，从而有效预防和处理气割回火问题，保障加工质量和安全生产。
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乙炔气割枪回火处理措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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乙炔气割枪回火处理措施
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乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。
乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。
但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。
而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。
乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400 C〜500 C下，可以特殊性聚合反应生成苯。
乙炔聚合时会放热，温度越高，聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。
回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。
回火引
起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。
笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施。
一、乙炔割枪回火
回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因
导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：
1. 割嘴过分接近加热点
如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀
如割嘴温度超过400 C, 一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞
枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。
4. 乙炔气压过小
供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏
造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
三、割枪的正确使用方法
(1) 使用前检查
一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体
经混合管流出。
在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。
检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。
射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙
（割
枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷）都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割枪内的射吸结构完好。
应根据割枪及所配割嘴的型号，恰当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给过大，来不及从混合气管排出，就会从割枪内部反流入乙炔系统。
另外，过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低。
以常用的乙炔射吸割枪G01-100为例，通常使用2#割嘴，对应的氧气工作压力应为0.4MPa。
如果氧供气压力过
高，那么，氧气阀在从小到大的调节过程中，会出现射吸性
能由弱变强，继而再变弱的变化，甚至从乙炔进气口排出氧气。
2•
点火源选择
割枪点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种，注意避免战火瞬间火焰伤手。
禁止用焊接火源点燃割枪，因为焊接火源实际上是熔融的金属或无固定方向飞溅的咼温铁质颗粒，极易造成割嘴堵塞或铁质颗粒溅入割嘴内，混合气体在割嘴内部即开始燃烧引发回火。
3•点火开阀次序
割枪点火通常有两种方法，先开乙炔阀、后点火、再开氧气阀，或者先开氧气阀、后开乙炔阀、再点火，各自的优缺点比较见表1。
两种割枪点火方式的优缺点比较
方法优点缺点
方法1 :先开乙炔阀后点火，再开氧气阀
优点：能放出乙炔/空气混合气，避免点火时爆鸣，易发现割枪是否存在堵塞、漏气等问题，火焰由弱变强，燃烧比较平稳缺点：刚点火时会冒黑烟
方法2 :先开氧气阀，后开乙炔阀，再点火
优点：能消除点火时的黑烟
缺点：点火时有爆鸣声，割枪一旦有堵塞，开关不严，氧气可能进入乙炔系统，形成回火爆炸条件
通过以上比较我们知道，对于经验不足者，为安全起见，建议采用第1种方法；有一定经验者，或在狭小作业空间，通风不良而有多把割枪同时作业时，为改善环境卫生条件，可按第2种方法开阀点火。
两种方法操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果太快，割枪内的射吸力会骤然加强，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。
工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再依次关闭乙炔、预热氧。
四、异常情况处理
1. 一般回火的处理
当割枪发生回火时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯。
如果熟练，可以同时完成操作。
如果乙炔阀关闭速度过慢，割枪内的回火燃烧可能越过阀门进
入气体软管，甚至延到乙炔分配器和与分配器相连的其他割枪；如果氧气阀关闭速度过慢，割枪内的积炭会在富氧的情况下继续燃烧，直至枪管被烧红损坏，或者回火扩散至氧气软管，致使氧气软管内壁在富氧状态下燃烧引发爆炸。
回火熄灭后，将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决后再点火使用。
(2) 严重回火的处理
如果发生以下异常情况，必须立即停止作业，不得自行简单处理。
割枪严重回火，割枪软管发生燃爆。
点火不正常，可燃气阀开启后无气流或有气体但点不着(有可能是氧气串入可燃气管路)。
割枪使用过程中气体火焰变小或熄灭，但检查割枪及软管状态正常(无碾压、扭结、破裂等现象)。
割枪软管被点燃着火。
其他无法准确判断处置的非正常情况。
发生以上情况，应及时向有关管理部门报告处置。
如果发生严
重回火或持续点火引发多次回火，燃爆会冲击乙炔气管路上的回火防止器，造成其失效，系统的整体安全性降低; 如果乙炔主管路内混入氧气，一旦点火会导致整个管网系统燃爆。
供气部门应根据具体异常情况进行分析和对气体管网进行检查，米取相应的对策。
乙炔割枪使用中，很难完全杜决回火发生，但作业者只要了解回火发生的起因，养成良好的作业习惯，严格遵守相应的操作规程，异常情况时采取恰当的处置方法，回火的发生及带来的危险是可以大大降低的。