生产进度控制办法
生产管理进度控制方法
生产管理进度控制方法生产管理中的进度控制可太重要啦，就像做菜得掌握火候一样。
咱先说一种简单又有效的方法，那就是做个详细的生产计划。
这计划就像一张地图，告诉大家要往哪儿走。
把整个生产过程分成一个个小步骤，每个步骤大概需要多长时间，都写得明明白白的。
比如说生产一个小零件，先设计模具，这可能要三天，然后采购原材料，又得花上两天，接着是加工，这得五天，最后检验包装，一天就够啦。
有了这个计划，大家心里就都有底啦。
还有一个超实用的办法，那就是设立检查点。
这就像是在路上设的一个个小驿站。
在生产过程中，到了某个关键的阶段，就停下来检查检查。
比如说生产一批电子产品，在电路板焊接完成之后，就停下来看看焊接得好不好。
要是有问题呢，就赶紧解决，可不能让有毛病的东西继续流到下一个工序去。
这就好比你走路的时候，鞋子里进了小石子，你得停下来把石子倒出来，不然脚会疼得走不了路的。
可视化管理也是个很棒的点子哦。
在车间里弄个大白板，或者用那种电子显示屏，把生产进度都展示出来。
哪个工序完成了多少，哪个工序落后了，一目了然。
就像小朋友上学得小红花一样，做得好的工序就可以贴上小红旗，落后的呢，就贴个小蓝旗，激励大家努力追赶。
工人们每天上班看到这个展示板，就像看到自己的成绩单一样，会很有干劲儿的。
另外，和供应商搞好关系对进度控制也很有帮助呢。
要是原材料供应不及时，那生产就只能干等着啦。
所以呀，要和供应商经常沟通，告诉他们自己的生产计划，让他们也能提前做好准备。
这就像是和小伙伴合作玩游戏，大家都互相通气，游戏才能顺利进行下去。
在生产管理中，进度控制不是一件简单的事儿，但是只要用对了方法，就像找到了魔法钥匙一样，能让整个生产过程顺顺利利的。
咱们得根据实际情况，灵活运用这些方法，这样才能开开心心地把产品生产出来，满足客户的需求，让大家都赚到钱呀。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
怎样制定生产计划与进度控制PPT课件( 22页)
讲师：陈景华
聚成华企在线商学院
如何制定生产计划与进度控制
第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制
七、生产排序优先五规则、三标准
优先级的安排
考虑产品别或订单别之间 出货顺序、订单大小、客户等级
生产排序优先五规则
先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(货期急，使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰)
一、跨部门生产进度控制七步骤
PC MC 采购部 品控部 货仓
依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商
与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划
根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料
制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位 按规定时间检验物料,并处理异常情况 在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购 按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC
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3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
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4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
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10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
如何掌握家具生产的进度控制概要
如何掌握家具生产的进度控制如何做好家具厂的进度控制，主要从以下几个方面入手：一、进度控制的内容1、什么是进度控制不管是多么完善的计划，如果仅仅是制定出来就完事，便一点作用都没有，再好的管理也要靠进度来支持。
没有进度就意味着没有利润，没有一切。
所谓进度控制是指采取一定的方法和措施，使生产的完成速度达到既定的目标。
进度有两种信心含义，即绝对进度和相对进度。
♦绝对进度即指在什么时候，什么产品，在什么车间，完成多少。
绝对进度是产能的体现，是一种实际进度。
♦相对进度是实际进度与计划进度相比较而言，凡是实际进度迟于计划进度部分就称为相对进度落后。
相对进度更具有实际意义，企业常常以相对进度来衡量车间的工作绩效，和生产的完成情况。
生产进度由以下三个方面的进度所决定：（1）投入进度是生产活动所必须的原材料、辅料、设备、劳动力、工艺技术等的投入进度，它直接影响后续的进度。
（2）工序进度即各工序的零部件生产进度，产品的进度是由若干的零部件工序进度所决定的。
（3）生产进度它是指产品的最终进度，指在什么时候出产了多少成品。
要注意的是，“控制”一词在这里的含义不是“抑制”、“限制”的意思，而是将进度向某一目标的推进过程。
“平衡进度”是这样的含义：同一订单的所有产品在同一时间完成；同一批次的产品在同一时间完成；同一产品的零部件在同一时间交到装配车间；需要配套的各款产品及零部件同时完成。
进行平衡进度控制的一般方法：（1）在制定生产计划时，要有平衡生产的观念，对于同一订单，同一批次的产品，用同时交货的方法去反推投产日期，以确保交货期的同步。
同一产品的不同零部件，可根据其生产所需的必要工时数去换算人员需求数量，以防止生产的不平衡性出现。
（2）在进行生产组织时，要以平衡生产方法去进行各车间、各班组的人员、设备、场地、材料配置，以达到各工序生产能力的平衡。
（3）在生产监控方面要采取有力的措施。
比如：生产过程的阶段监督、现场管理的手段、处罚制度等，使平衡生产落到实处。
生产进度控制管理办法
生产进度控制管理办法第1条为加强工厂的生产进度控制，保证按时、按质完成生产任务，特制定本办法。
第2条本办法适用于工厂各生产车间。
第3条生产进度控制的内容。
生产进度控制主要包括以下三个方面的内容。
1．项目的监督与派工，指工程主管对工程的派工与施工的监督和配合。
2．施工单位，指对产品或零部件等工程项目的直接生产者。
3．生产配合部门，指钳工、机加工、质检部、机修组等配合施工队进行下料、零部件、质量检验和设备维修等工作。
4．技术指导，指技术人员对各个项目的生产下达必要的工艺要求，解决生产中的技术问题。
第4条控制方法。
1．项目的监督与派工。
（1）工程主管是全过程进行计划、组织、指挥、协调、和控制，以实现项目的目标。
工程主管对项目的生产进度附有第二主要责任。
（2）及工程项目派工日起，需详细制定各工序的施工时间，在规定时间内完成工程项目的各个工序，保证完工日期。
（3）因工程主管派工不及时、指挥不当等主观原因使得工程进度达不到，扣除当月工资100元，因其他部门延误进度试严重情况扣除当月工资20~50元。
2．施工单位。
（1）工程项目的直接施工者，是产品在生产过程中的主要负责单位，对产品的质量、进度附有第一主要责任。
（2）在工程主管派工后，组织工程所需人员，对工程项目进行识图、备料、下料等准备工作。
3．工序进度控制方法。
（1）按加工路线单经过的工序顺序进行控制。
车间、班组将加工路线单进行登记后，按加工路线单的工序进度及时派工。
（2）按工序票进行控制。
在零、部件加工顺序的每一道工序开一张工序票交给操作者进行加工，完成后将工序票交回，再派工时又开一张工序票通知加工。
（3）跨车间工序进度控制：主要车间要健全零件台账，及时登记进账，按加工顺序派工生产；协作车间要认真填写协作单，并将协作单号及加工工序、送出时间一一标注在加工路线单上，待加工完毕，协作单连同零件送回时，主要车间要在协作单上签收，双方各留一联作为记账的原始凭证。
简述生产进度控制点及控制方法。
简述生产进度控制点及控制方法。
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生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制1. 引言生产计划是指企业为达到一定生产目标而编制的详细计划。
通过合理的生产计划和进度控制，可以确保生产过程的顺利进行，并有效地提高生产效率。
本文将介绍生产计划的概念和重要性，并探讨如何进行进度控制以确保计划的顺利执行。
2. 生产计划的概念和重要性2.1 概念生产计划是企业根据市场需求和产品生产能力，通过合理组织和安排生产活动的一种计划。
它包括生产目标、生产任务、生产资源安排等内容，为企业生产提供了明确的方向和指导。
2.2 重要性生产计划的编制和执行对企业的正常运营至关重要。
以下是生产计划的重要性：2.2.1 提高生产效率通过合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免资源的浪费和低效率的生产。
生产计划的详细性和准确性可以确保生产活动的顺利进行，并提高生产效率。
2.2.2 降低成本合理的生产计划可以避免因生产过程中的延误和错误导致的额外成本。
通过合理的资源配置和生产任务安排，可以最大程度地降低企业的生产成本。
2.2.3 提高客户满意度生产计划的准确性和及时性可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度。
同时，通过考虑市场需求和客户反馈，可以调整生产计划以满足客户的个性化需求，进一步提高客户满意度。
3. 生产计划的编制过程生产计划的编制过程可以分为以下几个步骤：3.1 确定生产目标首先，企业需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求等。
生产目标应根据市场需求和企业的生产能力进行合理确定。
3.2 分析生产资源企业需要分析自身的生产资源情况，包括设备、人员、原材料等，以确定是否满足生产目标的要求。
如果资源不足，企业需要考虑采购新设备或扩充生产能力。
3.3 制定生产计划在分析资源情况的基础上，企业可以制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产任务、生产时间、生产顺序等内容，确保生产活动按照计划进行。
3.4 安排生产进度根据生产计划，企业需要安排生产进度。
生产进度应考虑生产时间、生产任务的紧急性和优先级等因素，保证生产活动的有序进行。
生产控制与进度管理制度
生产掌控与进度管理制度第一章总则第一条目的与依据为规范企业生产掌控与进度管理工作，提高生产效率和产品质量，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门及相关人员。
第三条定义1.生产掌控：指企业通过计划、协调和监控等手段，对生产活动进行掌控和调整的过程。
2.进度管理：指对生产活动的时间布置和执行情况进行管理和监控的活动。
3.生产部门：指企业内负责实施生产活动的部门，包含生产车间、生产线等。
第二章生产掌控第四条任务分解与调配1.生产部门依据生产计划和订单要求，对生产任务进行分解和调配，明确每个岗位的责任和任务。
2.生产任务分解后，应及时将任务调配给对应岗位的员工，并确保员工理解和接受任务。
第五条生产计划订立与调整1.生产部门依据市场需求和企业发展战略，订立年度、季度和月度生产计划。
2.生产计划应明确产品种类、数量和完成时间等关键要素，并提交给相关部门审批。
3.在生产过程中，如遇特殊情况需要调整生产计划，生产部门应及时汇报给上级并提出调整方案。
第六条原材料子采购与库存管理1.生产部门应依据生产计划，提前进行原材料子的采购，并确保库存充分。
2.原材料子入库后，应按规定进行质量检验，不合格品应及时报废或退货。
3.对于关键原材料子，生产部门应建立库存报警机制，确保及时增补。
第七条设备维护与保养1.生产部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
2.维护保养工作应依照规定的标准和频率进行，记录相关维护保养情况。
第八条质量掌控与连续改进1.生产部门应建立质量掌控体系，确保产品符合质量要求。
2.生产过程中，应对每个环节进行严格监控，发现问题及时解决。
3.生产部门应推动连续改进，提高生产效率和产品质量。
第三章进度管理第九条任务分解与优先级管理1.生产部门依据生产计划的要求，将生产任务进行分解，并依据优先级进行管理。
2.高优先级的任务应优先布置，确保定时完成。
第十条进度监控与报告1.生产部门应对生产进度进行实时监控，及时发现偏差并采取对应的措施。
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生产进度控制办法
1.总则
1.1制定目的
为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。
1.2适用范围
生管部对制造科执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造科对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。
1.3权责单位
(1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2. 产前准备事项
2.1事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。
2.2采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。
2.3进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。
2.4生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
3.生管部作业规定
3.1物料进度控制
(1)根据每日生产进度安排确认次日物料状况，作缺料追踪。
(2)检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。
(3)处理因物料供应脱节而产生的事宜。
(4)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。
(5)处理因生产计划变更而产生的物料问题。
(6)处理因订单变更而导致的物料问题。
3.2生产进度控制
(1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每月工作日历。
(2)编制周生产计划、安排每日生产进度。
(3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。
(4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。
(5)根据生产进度之异常，作适时进度安排调整，以满足交期。
(6)根据客户订单的变化，作生产计划调整变更。
(7)根据生产条件(技术、品质、物料、工艺等)的变化，作生产计划调整变更。
(8)追踪影响生产进度的责任单位，督促其研拟对策加以改善。
(9)制作生产推移图控制生产进度。
(10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。
(11)其他与生产进度相关的事宜处理。
4.制造科作业规定
4.1生产任务安排
(1)根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各拉别、班组每日生产任务。
(2)根据各拉别、班组人力、设备状况、安排每日生产任务，分配至各责任人
员、设备。
(3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。
(4)追踪物料供应状况，保证物料顺畅。
4.2异常状况排除
一般之生产异常状况包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
4.2.1生产计划异常处理
(1)根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不
变。
(2)安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处
理工作。
(3)安排因计划调整而闲置的人力做前加工或原产品生产等工作。
(4)安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。
4.2.2物料异常处理
(1)接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。
(2)随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常的发生。
(3)物料即将告缺前三十分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料讯息反馈给
业务、仓务、生管部门。
(4)物料的告缺十分钟确认物料何时可以续上。
(5)如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。
(6)如物料断料时间较长，生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。
4.2.3设备异常处理
(1)日常做好设备保养工作，避免设备异常的发生。
(2)发生设备异常时，立即通知工程部门协助排除。
(3)安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。
(4)如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。
4.2.4制程品质异常处理
(1)对之前有品质不良记录的产品，应于产前做好重点管理。
(2)异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。
(3)协助品管部、责任部门一起研拟对策。
(4)配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成。
(5)对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。
(6)异常确属无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。
4.2.5 设计工艺异常处理
(1)迅速通知品管部、工程课。
(2)同制程品质异常处理方式处置。
4.2.6水电异常处理
(1)迅速采取降低损失之措施。
(2)迅速通知人事行政部门加以处理。
(3)人员可作其他工作安排。
3.2.7其他异常处理
比照上述做法进行。
4.2.8生产效率管制
(1)评估工艺流程、作业标准的可靠性。
(2)严格工艺流程、作业标准的执行。
(3)检视生产中劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。
(4)填具、分析生产日报表，作效率分析。
(5)针对效率低下的原因进行分析，并采取有效的对策。
4.附件
【附件】M004-1《生产进度追踪表》
【附件】M004-2《计划型生产进度控制表》
【附件】M004-3《日生产计划控制看板》
本文件共计4页，2003年6月第一版本。
自批准之日起生效。
批准：审核：编制：
2.进度落后者可以红色填写，加以提醒和区别。
【附件】M004-1《生产进度追踪表》。