锚索现场施工特殊情况处理方法
锚杆、锚索专项治理方法

锚杆、锚索专项治理方法
针对掘进区各工作面的锚杆安装打设情况,掘进区根据实情制定以下专项治理办法:
1、锚杆打设必须上尺上线,横排、竖排必须对齐,偏差不得超
过±50mm。
超距施工罚款50元。
2、严格按锚杆长度打锚杆眼,深度1.55 m。
保证锚杆外露长度
30至50mm。
严禁出现露头过长、过短等情况,否则每根罚款20元。
3、锚杆眼位置要准确,锚杆眼必须垂直或大于等于75°施工在
顶板岩层面或裂隙面。
严禁出现串皮锚杆,否则每根罚款50元。
4、锚杆的托盘要紧贴岩壁,如岩壁不平时,先用手镐找平,再
安装锚杆。
严禁出现点接触锚杆,否则每根罚款20元。
5、施工锚杆眼遇特殊情况时,如岩性顶板发生变化、遇煤层或
煤线等,必须及时汇报,否则罚款50元。
6、当遇特殊情况(遇断层、穿煤层时)施工锚杆达不到支护要
求时,必须及时打设锚索。
特殊支护不及时,一次罚款100元。
7、施工锚索眼时必须由当班班、队长记录岩层情况,并及时汇
报,否则罚款50元。
8、锚索施工时,露头必须小于等于350mm,大于等于150mm,否
则罚款20元。
9、锚索安装时,初撑力必须达到40Mpa。
10、锚索安装完毕后,必须使用铁丝将露头处缠紧,防止放炮崩
散。
一根不缠罚款20元。
11、放炮后、锚索松动的必须及时使用锚索泵重新加固。
发现锚
索松动,一根罚款50元。
边坡锚索施工应急处置预案

一、总则1. 编制目的为提高边坡锚索施工过程中应对突发事件的应急处置能力,确保施工人员生命财产安全,降低事故损失,特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于边坡锚索施工过程中发生的各类突发事件,包括但不限于自然灾害、安全事故、意外事故等。
3. 工作原则(1)预防为主,防治结合;(2)统一指挥,分级负责;(3)快速反应,协同处置;(4)以人为本,安全第一。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部(1)成立应急指挥部,由项目负责人担任总指挥,各部门负责人担任副总指挥,下设办公室、现场处置组、医疗救护组、交通保障组、信息联络组等。
(2)应急指挥部负责全面协调、指挥应急处置工作。
2. 各工作组职责(1)办公室:负责应急预案的组织实施、应急物资的储备、应急演练等工作。
(2)现场处置组:负责现场应急处置、救援工作,确保施工安全。
(3)医疗救护组:负责伤员的救治、转运等工作。
(4)交通保障组:负责现场交通管制、车辆调度等工作。
(5)信息联络组:负责应急信息的收集、整理、上报等工作。
三、应急处置流程1. 突发事件发生(1)现场处置组立即对现场情况进行初步判断,并报告应急指挥部。
(2)应急指挥部根据现场情况,启动应急预案,通知各部门迅速到位。
2. 应急处置(1)现场处置组迅速采取有效措施,控制现场局势,防止事态扩大。
(2)医疗救护组对伤员进行救治,必要时进行转运。
(3)交通保障组对现场交通进行管制,确保救援车辆畅通。
(4)信息联络组及时收集、整理、上报应急信息。
3. 恢复施工(1)现场处置组对现场进行清理,消除安全隐患。
(2)医疗救护组对伤员进行后续治疗。
(3)应急指挥部根据现场情况,决定是否恢复施工。
四、应急处置措施1. 自然灾害(1)地震:立即组织人员撤离至安全地带,防止建筑物倒塌造成伤害。
(2)洪水:采取防洪措施,确保施工现场不受洪水侵袭。
(3)泥石流:迅速组织人员撤离至安全地带,防止泥石流造成伤害。
2. 安全事故(1)边坡坍塌:立即启动应急预案,组织人员进行救援,防止事故扩大。
锚索现场施工特殊情况处理方法

- -锚索施工特殊情况处理方案1施工方案本工程预应力锚索在覆盖层、全强风化岩及弱风化岩中均有分布。
在右岸河道边坡支护中有锚索〔长40m、P=2000KN〕72束,锚索〔长30m、P=1000KN〕129束,共计201束。
预应力锚索灌浆量为30万L〔超灌系统按1.5考虑〕。
预应力锚索施工工艺复杂,技术要求严格,各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规要求进展。
结合以往类似工程施工经历,预应力锚索施工主要方法如下:①边坡预应力锚索拟结合边坡石方开挖分层施工。
②岩石预应力锚索孔采用MD-100型锚索钻机钻进。
预应力锚索施工均在施工排架上进展,采用脚手钢管搭设约3.5m宽承重脚手架作为施工平台。
③预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作,10t加长车平板车运输;人工配合手动葫芦或卷扬机安装。
④NJ400型浓浆高速制浆机制浆,3SNS型灌浆机灌注。
钢筋混凝土垫座采用木模架立,混凝土为机拌,人工运送混凝土入仓浇筑。
⑤预应力锚索采用YDC240Q型千斤顶进展单根初始应力调整,YCW100B和YCW200B拉千斤顶整体拉。
⑥当锚孔钻进到设计深度时,未遇到完整的岩石,应通知现场监理及设计联合确定施工措施。
2施工工艺2.1脚手架施工参见?边坡支护脚手架施工方案?2.2边坡验收锚索施工前由质安人员及监理单位对边坡进展现场验收,验收合格方可进展施工。
- - -优质专业-精心整理2.3测量定位钻孔前由测量人员现场进展定位,且对相应的孔进展编号,方便于以后验收。
按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和构造平安的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2.4钻孔2.4.1孔设备。
采2.4.22.4.3造成下锚2.4.4钻进过程开场钻进要低转速、低压推进;进尺约50cm时,再次校核孔向及施工平台,如有变动,及时调整加固,钻孔时孔斜采用测斜仪测控。
锚杆锚索施工安全注意事项

锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术,用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。
在进行锚杆锚索施工时,安全是首要考虑的因素。
本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项,以确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场:在进行锚杆锚索施工前,必须仔细检查施工现场,确保没有隐患,如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。
如有发现安全隐患,应及时采取措施进行处理,确保施工现场的安全。
2. 准备施工设备:施工前需检查和准备所需的施工设备,包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。
确保设备完好,操作人员熟悉使用方法,并配备必要的安全防护装备。
三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全:在进行锚杆钻孔时,要保持钻孔机的稳定,避免发生倾斜或跳动的情况。
操作时需注意钻孔进度和钻孔深度,防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。
2. 锚杆锚索的安装:在进行锚杆锚索的安装时,要确保锚杆和锚索的质量符合要求。
锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整,以保证锚杆锚索的稳定性。
3. 安全防护措施:施工现场应设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备,以防止坠落物、碎石等伤害人员。
施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备,以应对突发事故。
四、施工后的安全检查1. 安全检查:施工完成后,应进行安全检查,确保锚杆锚索的安装质量符合要求。
检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。
如发现问题,应及时进行整改,确保施工质量和施工安全。
2. 施工记录和资料整理:施工过程中应做好记录和资料整理工作,包括施工记录、施工现场照片等。
这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结,为今后的施工提供经验和参考。
五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动:锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况,这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。
解决方法是加大锚杆的埋设深度,增加锚杆的锚固长度,以提高锚杆的稳定性。
锚索施工中的事故处理与注浆改进

锚索施工中的事故处理与注浆改进引言锚索在施工应用过程中经常会出现一些问题,导致施工困难重重,甚至无法完成施工任务,如在施工的现场经常会发现挡墙的墙体遭到严重破坏,挡墙后面的回填土方多为碎石土,该种类型的土富含水,而且孔的间隙度较大,容易糊钻,造成冲击器堵塞,下放锚索时由于锚索本身的柔韧性导致其较容易弯曲,并且无法顺直,甚至有时候无法下到位。
本文根据施工过程中容易出现的各种情况,重点介绍了几种解决的办法,同时还介绍了注浆改进的相应问题,这样就可以达到有效的防范各类安全事故的发生,全面的确保安全的生产目标的实现的效果。
2、预防锚索施工事故的措施2.1 进行文明的施工。
严格按照相关的管理文件进行施工,推行现代科学的管理方法,科学的组织进行施工,同时还要编制奖惩制度,并且按照该制度进行严格的管理,增强员工的责任意识,另外还要对员工进行相关的培训教育,提高他们的作业能力及应对现场突发事故的能力,尽量将事故的损失降低到最小。
2.2 现场施工人员的装备及脚手架的安全管理。
现场施工人员的劳保用品要到位,尤其是冬季,如防寒服手套等保暖用品一定要到位,以确保施工人员的身体健康及人身安全,在高处作业的人员一律不准穿硬底或者高跟鞋,衣着也要合体灵便,尤其是从事吊装作业的人员要做好防滑的措施还要系好安全带。
而对于施工中的脚手架首先其作业人员必须是经考试合格的专业架子工,对于上岗后的人员也要进行定期的身体体检,凡不适合高空作业人员,一律不准他们进行脚手架作业。
其次,脚手架必须进行全面的安全检查和坚固,其外侧要设防护栏杆进行相应的保护。
最后,脚手架的平台、作业层面等都要进行防滑处理,以免造成人员伤亡。
锚索施工过程中的事故处理办法3.1 偏心钻具跟管钻进的办法。
在施工的过程中考虑到套管靴的内径能否顺利通过,所以选择偏心跟管的规格主要根据所需通孔的直径来决定,该种措施的具体应用是钻进并且同步跟进套管,这样就完全避免了坍塌的现象,大大提过了施工作业的效率。
基坑支护锚索在复杂条件下的施工处理

基 坑 支护 锚 索在 复 杂 条 件 下 的施 工 处 理
黄 平
摘 要: 结合 工程实例 , 述 了深基坑支 护工程 的预应力锚 索在 复杂条件下 施工 的常见 问题及 其处理 , 论 通过技 术措 施保
证 了锚索的施工质量 , 总结 了锚索的施工要点 , 以完善基坑支护锚 索施 工工艺 , 可供 同类工程参考借鉴。 关键 词 : 应力锚 索, 预 基本试验 , 力注浆 , 压 注浆量
40 0 0 。锚 索 孔 径 10倾 角 2 。 5, 5。锚 索 长 2 2 m~ 3 锚 固段 长 0m,
7 注浆管 在使用前应做 试注浆试验 , ) 以检查注浆 管和二次注 1 -2 设 计 轴 向 力 2 0k 6m- 2m, 2 N~3 0k 锁 定 荷 载 5 N, 部 浆管 的出浆 口布置 以及 接头等是否符合压力注浆 的要求 。 7 N; 0k 局 为 10k 0 N。每根锚 索采用 3 中5 ×7 强度等级 不小 于 18 0MP 6 a的 8 二 次 注 浆 管 的 出 浆 孔 布 置 。原 施 工 工 艺 为 沿 锚 固 段 注 浆 ) 预应力钢绞线 。锚索注浆采取二次 高压注浆工 艺 , 浆体为 水泥净 管全长问距 5 0布置 , 0 经试验效果不 理想。为减少 非锚 固土层 不 浆, 要求 两次 注浆 累计水 泥用量不小于 7 g m。 5k / 良特 性 的 影 响 , 保 能 在 锚 固 土 层 产 生 劈 裂 注 浆 的 效 果 , 确 出浆 孔 土方开挖方案要求 先进 行边 坡 卸载 , 成 高 3/, 2m~ 调整为布设在锚 固段端部 2 3 , 形 1宽 " 1 / 段 间距加密为 2 0 3 0 0 0 。 5m 的卸荷平 台后施 工第 一道锚索 , 再依次 进行下 层土 方开 挖和
打锚索施工工艺及注意事项

打锚索施工工艺及注意事项锚索是一种常用于建筑、桥梁、挖掘、海洋工程等领域的施工工艺。
它通过使用特殊的锚固装置,将张拉力传递给被锚定的结构物,以增加其稳定性和抗震能力。
本文将详细介绍锚索的施工工艺及注意事项。
锚索施工的步骤可以分为设计、材料准备、现场施工和验收这几个阶段。
首先,在设计阶段需要确定锚索的数量、长度和应力值等参数。
同时,要根据具体情况选择合适的锚固装置和锚杆材料,并确保其质量符合标准。
在材料准备阶段,需要采购锚固装置和锚杆材料,并进行质量检查。
锚固装置通常包括锚座、锚板、锚索和锚具等组成部分,必须确保它们的质量和规格符合设计要求。
锚杆材料一般采用高强度钢材或碳纤维强化聚合物等材料,要保证其强度和耐久性。
现场施工是锚索施工的关键阶段。
首先,需要确定好锚座的位置和尺寸,并进行标注。
然后,在锚座上进行钻孔或切槽,以便固定锚固装置。
钻孔或切槽的深度和直径要根据设计要求进行控制。
接下来,将锚固装置安装到锚座上,并进行固定。
在进行固定时,要注意将锚固装置与锚座之间的缝隙填充好,并确保其紧密固定。
完成锚固装置的安装后,需要进行张拉作业。
首先,挂上张拉设备,即张拉器。
然后,通过张拉器施加足够的张拉力,并将其固定住。
在张拉过程中,要注意控制张拉力的大小和均匀度。
一般情况下,锚索的预应力应控制在设计要求的80%到90%之间。
如果张拉力不均匀,可能会导致结构物的受力不均衡,甚至引起结构变形或破坏。
完成张拉后,需要进行锚具的固定和密封。
将锚具固定在锚板上,并进行紧固,以确保其不会移动或松动。
同时,要进行密封处理,以保护锚杆不受水、腐蚀等外界因素的侵蚀。
最后,进行锚索的验收工作。
对于锚索的验收,首先要进行质量检查。
要检查锚固装置和锚杆的质量是否符合要求,以及是否有损伤或松动的情况。
同时,还要进行张拉力的测量,确保其与设计要求一致。
如果发现问题,需要及时进行修复和调整。
总之,锚索施工是一项技术要求较高的工艺。
在施工过程中,除了要掌握基本的施工步骤和技术要求外,还要注意安全问题。
锚索施工中的事故处理与注浆改进

i g wih t e Ac i e n Anc r Ca l n tu to nd t m p o e e t o o tn  ̄WA n t h cd nti ho b e Co sr c i n a he I r v m n n Gr u g i NG We WA i, NG
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. . . . .锚索施工特殊情况处理方案1施工方案本工程预应力锚索在覆盖层、全强风化岩及弱风化岩中均有分布。
在右岸河道边坡支护中有锚索(长40m、P=2000KN)72束,锚索(长30m、P=1000KN)129束,共计201束。
预应力锚索灌浆量为30万L(超灌系统按1.5考虑)。
预应力锚索施工工艺复杂,技术要求严格,各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规要求进行。
结合以往类似工程施工经验,预应力锚索施工主要方法如下:①边坡预应力锚索拟结合边坡石方开挖分层施工。
②岩石预应力锚索孔采用MD-100型锚索钻机钻进。
预应力锚索施工均在施工排架上进行,采用脚手钢管搭设约3.5m宽承重脚手架作为施工平台。
③预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作,10t加长车平板车运输;人工配合手动葫芦或卷扬机安装。
④NJ400型浓浆高速制浆机制浆,3SNS型灌浆机灌注。
钢筋混凝土垫座采用木模架立,混凝土为机拌,人工运送混凝土入仓浇筑。
⑤预应力锚索采用YDC240Q型千斤顶进行单根初始应力调整,YCW100B和YCW200B拉千斤顶整体拉。
⑥当锚孔钻进到设计深度时,未遇到完整的岩石,应通知现场监理及设计联合确定施工措施。
2施工工艺2.1脚手架施工参见《边坡支护脚手架施工方案》2.2边坡验收锚索施工前由质安人员及监理单位对边坡进行现场验收,验收合格方可进行施工。
2.3测量定位钻孔前由测量人员现场进行定位,且对相应的孔进行编号,方便于以后验收。
按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2.4钻孔2.4.1钻孔设备.s.. . . ..钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中,采用跟管钻进技术。
2.4.2钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
2.4.3钻进方式造成下锚2.4.42%。
避(灌浆压力2.5锚索孔钻(1)灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌逢、表面封堵、低压、浓浆、限量、间隙灌浆等方法进行处理。
(2)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行局部灌浆,应一泵灌一孔。
否则,应将串浆孔用栓塞塞住,待灌浆灌浆结束后,串浆孔再进行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆。
或采用:注浆前用清水和高压风将孔泥浆洗出,注浆压力取(从小至大)根据以往施工经验取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆,24小时后重钻。
(3)孔有涌水的锚索灌浆孔,可选用下列措施综合处理:①短的段长;②高的灌浆压力;③浓浆结束;④屏浆;⑤闭浆;⑥纯压式灌浆;⑦速凝浆液;⑧待凝;⑨压力灌浆封孔。
(4)灌浆段注入量大(持续注人水泥量超过3t),灌浆难以结束时,应请监理工程师现场旁站可选用下列措施处理:①低压、浓浆、限流、限量、间隙灌浆;②浆液中掺加速凝剂;(5)(6)固质量。
2.62.7~0.4MPa)岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
2.8锚孔检验锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
2.9锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。
预应力钢绞线采用标准型1860MPa (270级)无粘结、无涂层、高强低松弛钢绞线,其力学性能应符合GB/T5224的规定。
预应力锚索体在加工车间专用生产线上完成。
下料长度按照锚索实际孔深、并满足拉和设计要求的最小长度截取,随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。
②将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作,分根编号记录,固定堵塞装置,标示进出a.b.并不出现c.2.10孔渗水,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。
注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
浆液由NJ400浓浆高速制浆机拌制,浆液输送至JJS-2B搅拌桶由2SNS型灌浆机灌浆,拟安排灌浆操作工在液压升降台车上对锚孔施灌。
2.11锚索拉及锁定、封锚(1)拉锁定锚索锚墩混凝土抗压强度及浆液抗压强度达到设计拉要求后,即可进行预应力锚索拉。
拉作业拟在液压升降台车上进行。
通过现场拉试验,确定拉锁定工艺。
锚索的拉及锁定分级进行,严格按照操作规程执行。
在设计拉完成6~10d后再进行一次补偿拉,然后加以锁定。
(2)锚头保护补偿拉后,从锚具量起,留出长5~10cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙预应力锚索拉锁定。
(3)预应力锚索试验①在预应力锚索正式施工之前,按设计要求暂取预应力锚索总量的3%进行试验。
具体的数量(Ф110)图5-1无粘结预应力锚索工艺流程图(1)施工程序排水钻孔的施工程序见图。
1)钻孔埋管,按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。
2)钻孔编号、孔位、孔径、孔深顺序和孔轴方向等按设计图纸、文件和监理工程师指示执行。
3)排水孔钻孔过程中,如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况,及时通知监理工程师,按监5)10cm4(1)要求进完整、清晰;设计值的5%,或不小于设计值的3%。
(9)要求承包人建立质量检验机构和质量保证体系,施工前应进行技术交底工作,落实“三检”制度,并加强现场施工的组织、管理和协调。
(10)锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点,进行全过程跟踪监督,坚持本道工序检查验收不合格,决不进行下一道工序的施工。
监理工程师严把质量关,强化对现场的管理,按章作业,安全施工。
(11)在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用,及时检测孔斜误差,合理采用纠偏措施,并做好施工班报记录。
孔深不得小于设计值。
监理人员按照设计及规要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。
(12)应按分序加密的原则进行钻孔,成孔后及时进行锚固段固结灌浆,以保证成孔质量。
(13)锚索索体在专用的施工场地进行编制,每批钢绞线进场后,按规要求抽检进行破断力试验。
每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。
可按以下公式进行控制:钢绞线下料长度=锚固端+自由拉端+锚墩厚度+千斤顶长度。
(14)剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净,要求表面乌亮,手感滑腻无涩滞感。
沿锚索长度方向均安设隔离架,隔离架间距不大于2m,相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。
隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层,钢绞线彼此平行伸直不扭曲。
(15)锚索编制完成后要编号,分类存放在专用场地并加以保护。
(16)锚索注浆是为了形成锚固段和为锚索提供防腐蚀保护层。
另外,一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中,从而起到固结地层、提高地层承载力的作用。
注浆是锚索施工的关键工序之一,其效果的好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。
(17)锚孔采用全孔一次性灌注水泥砂浆,砂浆拌和时间不少于3min,拌和后的砂浆要及时使用,拌和后1h未使用的砂浆作为弃浆处理。
要求承包人对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录,施工过程中监理试验工程师对砂浆进行取样做抗压强度试验。
(18)锚索施工完成后,要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于2cm,多余部分予以切除,外露部分钢绞线用混凝土进行封锚保护。
5施工安全保证措施支护施工主要是高空作业安全问题,故在施工中除配备必要的安全防护用品外,在建立健全各种安全制度上必须严格。
(1)建立健全安全管理体系和保证措施,严格安全生产经济责任制,加强安全意识和技术培训,坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则,做好安全事故的超前防工作,做到措施具体、落实到位、奖罚分明。
(2)施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求,现场道路平整、坚实,保持畅通,危险地点设置标识牌。
(3)所有机械操作人员等均持证上岗,做到定人定机,保持设备完好率。
(4)施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况;保证安全必要的投入。
(5)所有运输车辆进行经常性维护保养,保证其完整状态,严禁酒后驾车和疲劳连续作业。
(6)加强施工期边坡安全监测,用于指导施工;做好边坡坡面清理和支护,及时撬除危岩和不稳定块体。
(7)凡是患有心脏病、高血压、贫血病、癫痫病等不适合高空作业的人员,不得从事高空作业,严禁酒后高空作业。
(8)高空作业衣着灵便,严禁穿硬底鞋、拖鞋、带钉易滑的鞋进行高空作业。
脚手板要有防滑措施。
(9)高空作业所有材料堆放平稳,工具要放在专门的工具袋中,上下传递物件时严禁抛掷。
(10)(11)(12)做到上。