倒虹管专项施工方案
倒虹管施工方案
倒虹支管施工专项方案一、支管工程概况简述：1、本工程北侧雨污水管道为了避让DN1800自来水管道，采用到虹支管，支管管径分别为：雨水DN600，污水DN300、DN400，管材经建设单位、监理单位和设计单位协商确定变更为HDPE管材。
北侧污水到虹管共4处，雨水到虹管共6处，南侧雨水到虹管共1处。
保护自来水是该部位施工之重点。
2、结合设计图纸，根据现场实际情况，我施工单位在经过设计单位，监理单位和建设单位同意后，为了施工安全起见，在一处有雨、污水两根倒虹管道的部位，均采用雨、污水同沟槽倒虹施工法施工，以便减少开挖次数。
3、DN1800自来水管顶标高为1.0m（黄海标高），原地面标高为2.35m，倒虹管道标高经设计单位同意后变更为-2.0m。
二、到虹管管位1、污水到虹管处井段编号：北侧：XLW-1~XLW-1-1，XLW-10~XLW-10-1 ，XLW-18~XLW-18-1，XLW-20~XLW-20-1，2、雨水到虹管处井段编号：北侧：XLYB-1~XLYB-2，XLYB-6~XLYB-6-1，XLYB-14~XLYB-14-1，XLYB-21~XLYB-21-1，XLYB-24~XLYB-24-1，南侧：XLYN-2~XLYN-3，三、施工流程：卸土定位放线钢板桩定位固定DN1800自来水打沟槽及窨井部位钢板桩压密注浆保护自来管道雨污水管道施工沟槽回填四、各施工流程简述1）、卸土：根据支管桩号，定出雨污水支管位置，然后用白灰洒出卸土边线20m*10.81m，坡比为1：1，第一次卸土至自来水管顶上口平，第二次卸土之管道中心线。
第一次卸土，先采用人工挖样洞，探测出自来水管道准确位置，然后采用挖掘机挖土至管顶上20cm，再采用人工将自来水管顶全部清出，找出节段自来水的接口准确位置。
2）、定位放线：结合各管线图纸，并经过与监理单位现场勘查各支管井位附近情况，跟现场实际情况，取最合理的自来水节段的中点作为倒虹管道沟槽的中心线。
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案
1、概述
本期项目设污水处理装置一座，设三座倒虹管，近期污水处理装置A处理后排入临江路及预留的污水管；远期直接排入临江路已预留的污水管道。
2、挖沟槽
挖沟槽采用挖沟的方法，充土先放至离沟槽15πι处，待管道完成后，再进行处理。
3、管座基础
（1）碎石基础铺筑前，应先测量沟槽底标高及断面几何尺寸，是否满足设计要求，复核无误后，在进行浆砌片石基层。
（2）基层必须采用质地坚硬，无风化片石铺筑，铺筑完成后，进行标高复核。
经检查合格方准进入下道工序。
4、磴基础浇筑
（1）先立基础模板；
（2）在片石基础面上先铺筑第一层2-3Cm砂浆；
（3）彼先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽进行浇筑。
浇筑碎必须做到振捣密实，表面平整，浇筑完毕后必须用麻袋覆盖浇水养护，待砂强度达到70%后，方可安装铸铁管。
5、安管
（1）管节安装后必须检查流水点及顺直度，不允许出现倒流水现象。
（2）管道与污水井结合砂浆必须密实，该处砂浆采用膨胀砂浆，以防接口
流水，与污水井结合处应将管子大头部截除，截除方法不准采用锤击，而采用锯割。
6、浇筑包管碎
（1）先立模板。
（2）碎先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽的施工方法。
（3）硅浇筑完毕后采用麻袋覆盖浇水养护，待佐达到一定强度后，再用土回填。
倒虹管施工方案
一、工程简况本项目位于荔湾区河沙中路沙坦涌支涌。
沙坦涌截污工程主要收集沙坦涌、沙坦涌支涌、西郊涌部分涌段的生活污水及工业废水，管道全长1600米，管径DN400-DN600。
由于原工程施工时未完成沙坦涌支涌DN900过涌段污水管，导致沙坦涌支涌北岸污水管内污水无法按原设计进行运输，现需重新敷设该段DN900过涌污水管，确保原截污工程实施效果。
拟建DN900过涌污水管管长约16.3米，采用直缝焊接钢管，埋深约4米，采用围堰明挖施工，需破除部分河堤。
二、倒虹管施工方案本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样一砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——管道安装——闭水试验——围堰拆除。
1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。
2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。
3、围堰施工①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。
②本工程围堰两侧采用袋装黏土砂包进行围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽1m，高出施工期最高水位1m。
③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。
④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基础浇筑，管道安装，闭水试验与主干管施工相同，然后按设计要求回填，然后拆除围堰。
4、倒虹管两段与其他管道连接处应砌筑检查井，管道安装结束后应进行闭水试验。
5、倒虹管的热熔焊接与开挖沟槽同期进行，亦可提前焊接组装，组装时，应选择操作方便的场地，现场制作时可制作平台，平台的结构宜简易牢固，其高度宜在管接施焊过程中不被水浸没，并要求设有滑移装置。
倒虹钢管施工方案
倒虹钢管施工方案倒虹钢管施工方案是指利用光折射原理，将太阳光聚焦到一根竖直倒立的金属管内，从而实现采集太阳能的一种方法。
该施工方案的主要目的是提高太阳能的利用效率，减少能源的浪费。
一、施工前的准备工作1. 确定施工地点：选择一个光照充足且无遮挡物的地方，以保证充足的太阳能聚焦效果。
2. 确定倒虹钢管的材质和规格：根据倒虹钢管的使用需求和项目预算，选择合适的钢管材质和规格。
3. 设计施工方案：根据施工地点的特点和实际情况，设计合理的倒虹钢管布局和安装方案。
二、施工过程1. 准备工作：清理施工地点，保证施工现场的整洁，并确保施工人员的安全。
2. 安装倒虹钢管支架：按照设计方案，在选定位置上安装倒虹钢管支架，确保支架牢固可靠，并保持倒虹钢管的竖直。
3. 安装倒虹钢管：将倒虹钢管放入支架上，确保倒虹钢管与支架之间的接触紧密。
并根据需要，在倒虹钢管上设置适当的太阳能吸收材料，以提高能量聚焦效果。
4. 调整倒虹钢管位置：通过调整倒虹钢管的角度和位置，使其能够最大程度地捕捉到太阳光，并将光线聚焦到倒虹钢管内。
5. 监控系统安装：根据需要，安装倒虹钢管的监控系统，用于实时监测太阳能的采集效果和系统的运行情况。
6. 完善施工工程：检查施工工程是否完善，并做好防护工作，确保倒虹钢管系统的安全运行。
三、施工后的维护和管理1. 定期检查：定期检查倒虹钢管系统的支架、倒虹钢管和吸收材料等是否正常，并及时修复和更换损坏部件。
2. 清理保养：定期清理倒虹钢管的内部和外部，保持其清洁和高反射率，以保证太阳能的正常采集效果。
3. 相关设施维护：定期检查和维护倒虹钢管系统的监控设备和相关设施，确保其正常运行。
4. 检修维护：根据实际情况进行倒虹钢管系统的检修和维护工作，确保系统的效率和稳定性。
通过以上施工方案的实施，倒虹钢管系统可以更好地捕捉到太阳能，提高太阳能的利用效率，为节约能源和保护环境做出贡献。
同时，合理的维护和管理可以延长倒虹钢管系统的使用寿命，确保其长期稳定运行。
倒虹管专项施工方案
倒虹管施工方案一、概况本段倒虹管位于K1+107～K1+132 之间，管道长度25m，外沿边长为3.1m，管内边长为2.5m，壁厚为0.3m，的正方形管道，材料采用钢筋混泥土。
本段倒虹管地处桥梁附近，河流交叉处。
主要是沟槽开挖及支护，河流截断处理，横穿管线保护，交叉路口的交通组织等。
二、施工方法（一）交叉河流的截断1、倒虹管工程时，我公司首先在河沟上游围堰（需要沙土装置带180m³左右），将上游的水流截断。
2、围堰上游，在顺水位置左侧4m的位置用挖挖机及人工挖一条明沟排水，将水引至距上游围堰下游25m处，在此处围堰。
3、在第二个围堰上方挖一凹槽，在凹槽处用抽水泵将截断处的水排尽。
4、由于在倒虹管施工段有一条直径30cm的水管和一条直径为10cm 的气管，在机械挖至此处时采用人工开挖，并由专人看管指挥，挖出后使用圆木支撑，并采用相应的保护措施，以保证水管和气管不受损坏。
（二）、沟槽开挖本段沟槽开挖的土层依次为杂填土层、粉质粘土层和粘质粉土层。
垂直开挖，内支撑支护。
管道沟槽底部的开挖宽度按公式：B=D+2（b1+b2+b3）计算。
式中 D——管道基础的外缘宽度，取310cm；b1——管道一侧的工作面宽度，取50cm；b2——管道一侧的支撑宽度，取30cm；b3——管道基础一侧模板的厚度，为0。
所以沟槽开挖宽度为：310+2×（50+30+0）＝470cm。
管道沟槽挖深，K1+107～K1+109.5挖 2.5m之间挖深设计高层468.17，K1+109.5，K1+109.5～K1+114.5以1:1的坡度向下挖深，K1+114.5～K1+124.5之间挖深设计高层为463.17，K1+124.5～K1+129.5以1:1的坡度向上挖，K1+129.5～K1+132之间挖深设计高层468.17。
（具体详见审计图纸）沟槽开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段分层挖土。
倒虹管专项工程施工设计方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工顺序 (2)五、施工方法 (3)六、其它措施 (8)一、编制依据1.1编制依据（1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》；（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司；（7）图中坐标系采用北京坐标系。
二、工程概况工程概况：该工程建设内容包括污水处理厂及配套干管；服务范围：主要是收集隆化片区新城区、永隆山片区、北固片区、东胜片区及等区域内即将产生的城市污水，服务城市建成区面积约为9.23k 而；厂区建设规模：近期（2020年）2.0万m3/天，规划期末（2025 年）达4.0万m3/天。
此次范围为：厂区按近期建设规模实施，管网按远期综合考虑。
配套干管包含A线（凤咀江河截污干管，管道全长约12.58km, 其中含顶管1.997km）和B线（龙岩河截污干管，管道全长约1.3km，其中含顶管1.019km），管径为DN600〜1000，总长度为13.88km，1#倒虹管:WA-101〜亚人-102，采用两根D480x8过河倒虹管，一用一备，2#倒虹管WA-171〜WA-172,采用两根D630x8过河倒虹管，一用一备，3#倒虹管WA-238〜WA-239,采用两根D720X10过河倒虹管，一用一备。
三、施工准备工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案1. 引言倒虹管是一种能够通过反射天空中的光线来照亮地下空间的装置。
它由一根透明的管道构成，上端开放，下端封闭，并通过地下通道与地面相连。
倒虹管在地下空间照明方面有着广泛的应用，特别是在远离自然采光的地下建筑中。
本文档将提供一个倒虹管施工方案的概述，详细介绍倒虹管的安装过程、施工材料以及施工注意事项。
2. 施工材料在进行倒虹管的施工过程中，主要需要使用以下材料：•倒虹管：透明材料制成的管道，长度根据实际需要确定，通常为6米至10米。
•地下通道：连接地面和倒虹管的管道，由混凝土、钢筋等材料组成。
•支架：支撑和固定倒虹管的金属或者钢筋结构。
•导光带：帮助引导光线到达倒虹管的反射面。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在施工倒虹管之前，需要进行准备工作，包括确定倒虹管的安装位置、清理施工现场、安装安全标志等。
步骤二：挖掘地下通道根据设计要求，使用挖掘设备挖掘地下通道。
通道的深度和宽度根据实际情况进行确定，确保可以容纳地下通道和倒虹管的安装。
步骤三：安装倒虹管支架在地下通道中安装倒虹管支架，确保支架的稳固和牢固。
支架的数量和位置根据倒虹管的长度和直径进行确定。
步骤四：安装倒虹管将倒虹管逐节插入地下通道，并使用密封材料将倒虹管与地下通道连接处进行密封处理，以防止水和杂物进入倒虹管内部。
步骤五：安装导光带在倒虹管的顶部安装导光带，导光带可将外界的光线引导到倒虹管的反射面上。
步骤六：施工完工安装完倒虹管和相关设备后，进行系统测试和调试，确保倒虹管正常运行。
清理施工现场，恢复道路和周围环境。
4. 施工注意事项•施工过程中要注意防止倒虹管受到损坏或污染，尤其是在插入地下通道时要小心操作。
•倒虹管的安装位置应该考虑到光线的进入角度和其他建筑物的阻挡情况，以确保能够获得充足的自然采光。
•需要定期检查和清理倒虹管，以确保光线的正常传输和反射效果。
•施工现场需要设置安全标志，并采取安全措施，确保施工过程中不发生意外事故。
倒虹管施工方案
1. 引言倒虹管是一种用于采集太阳能光线的设备，通过反射和折射光线，将光线聚集到一个点上，从而提高太阳能的利用效率。
本文档将介绍倒虹管的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及安全注意事项。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•钢管：用于支撑倒虹管和固定在地面上的材料。
•反光膜：用于反射太阳光线的材料。
•透明塑料膜：用于折射光线的材料。
•胶带：用于固定材料和连接不同部分的材料。
•工具：如剪刀、刀具、锤子等。
3. 施工步骤3.1 建立支撑结构首先，在选定的位置上，通过挖坑或者使用特制的支撑架，建立支撑结构。
确保支撑结构稳固可靠，能够承载倒虹管的重量。
3.2 安装钢管框架将预先准备好的钢管固定在支撑结构上，形成倒虹管的框架。
确保钢管与支撑结构的连接牢固。
3.3 安装反光膜将反光膜用胶带固定在钢管框架的一侧。
确保反光膜平整且张力适中，以最大限度地提高反射效果。
3.4 安装透明塑料膜将透明塑料膜用胶带固定在钢管框架的另一侧。
透明塑料膜应该与反光膜呈一定的角度，以便于折射光线到达焦点。
3.5 测试和调整完成倒虹管的安装后，需要进行测试和调整。
通过观察光线的反射和折射效果，调整透明塑料膜的角度和位置，以达到最佳的聚光效果。
4. 安全注意事项在进行倒虹管施工过程中，需要注意以下安全事项：•工作时需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
•当操作刀具时，要小心使用，避免造成人身伤害。
•施工时避免站在倒虹管下方，以免受到反射光的伤害。
•在使用胶带固定材料时，要确保胶带紧密黏贴并牢固固定。
5. 总结本文档介绍了倒虹管的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及安全注意事项。
合理的施工步骤和注意事项的遵守，将确保倒虹管的稳定性和运行效果。
同时，倒虹管的使用也能够提高太阳能的利用效率，减少能源消耗，具有重要的应用价值。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工顺序 (2)五、施工方法 (3)六、其它措施 (8)一、编制依据1.1编制依据（1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》；（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008 ；（3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 ；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015；（6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司；（7）图中坐标系采用北京坐标系。
二、工程概况工程概况：该工程建设内容包括污水处理厂及配套干管；服务范围：主要是收集隆化片区新城区、永隆山片区、北固片区、东胜片区及等区域内即将产生的城市污水，服务城市建成区面积约为9.23k川；厂区建设规模：近期（2020年）2.0万n3/天，规划期末（2025 年）达4.0万n3/天。
此次范围为：厂区按近期建设规模实施，管网按远期综合考虑。
配套干管包含A线（凤咀江河截污干管，管道全长约12.58km, 其中含顶管1.997km）和B线（龙岩河截污干管，管道全长约1.3km, 其中含顶管1.019km），管径为DN6OO~1OO0总长度为13.88km, 1# 倒虹管：WA-101~WA-1Q2采用两根D480x8过河倒虹管，一用一备，2#倒虹管WA-171~WA-17,2采用两根D630x8过河倒虹管，一用一备，3#倒虹管WA-238~WA-239采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备。
三、施工准备工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。
四、施工顺序施工顺序流程图如下：围堰施工基坑支护 "钢管管沟土方开挖及运输垫层基础管道安装接管、稳管井室砌筑闭水试验回填和扫尾五、施工方法（1）、围堰施工在施工污水倒虹管时，将河涌分两段用编织袋装粘土围堰施工，围堰结构为上宽3m下宽3+2h米(h为水位高度，w 3m ,围堰顶部需比该段河涌的最高洪水位高出50cm (围堰高度视河面最高水位而定)。
为防止围堰渗水，修筑围堰时在围堰中间需加设宽600 粘土隔水墙，高度不得低于最高河面水位。
( 2)、沟槽开挖根据工程地质资料及现场的情况，沟槽开挖采用1:1 放坡处理，坑边离围堰底部不得小于1500，底部工作面为500。
( 3)、钢管管沟土方开挖及运输根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
根据工程地质资料及现场的情况，沟槽开挖采用1:1 放坡处理，坑边离围堰底部不得小于1500，挖掘机械采用2 方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。
需转运的土方采用自卸汽车运土。
基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
基坑开挖分层、分段依次进行, 层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm集水井长x宽x高为30cm x 30cmx 40cm利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。
( 4)、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5 米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线，采用C30素混凝土原槽浇筑垫层200厚。
( 5)、管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管(钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成) 。
预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。
排水管安管采用汽车起重机吊装，人工配合。
下管及安装从下游向上游进行。
吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。
放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
下管以后，将排水管排好，然后对线校正。
全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。
管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。
（6）、接管、稳管。
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接。
钢管必须具有制造厂的合格证书。
钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mn fl寸，纵向焊缝的间距应大于300mm管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
焊条质量应符合现行的国家标准?碳钢焊条?，?低合金焊条?的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
钢管采用厂家加工成6m—段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。
管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。
管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及寸进行焊接部位内外管壁的防腐处理。
防腐处理施工工艺如下：埋地钢管受土壤腐蚀，且维护困难，亦采用重加强级防腐。
管道外壁防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710 型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量应大于0.8〜1.0kg/m2，面漆颜色由建设单位确定。
管道内壁防腐：采用高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.30〜0.40kg/m2。
管道防腐应作涂料厚度及电压绝缘检查。
防腐涂料施工方法需参照生产厂家产品样本进行。
钢管涂刷防腐涂料前应除锈，质量标准达到Sa2.5 级。
焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工寸，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10〜15mn范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
对口寸应使内壁齐平，当采用长300mn的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mn S寸，错开的间距不得小于300mm环向焊缝距支架不应小于100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm管道任何位置不得出现十字焊缝。
直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
焊缝质量等级为二级，焊缝质量等级应符合（钢结构工程施工质量验收规范）GB50205—2001 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2〜3毫米。
（7）、井室浇筑窨井混凝土基础为350厚C20素混凝土，不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井位置，浇筑管道混凝土平基时，应将窨井井基同时一次浇筑，窨井的流槽用M7. 5水泥砂浆砌MU1（砖，厚20的1:2防水水泥砂浆抹面，井身墙体采取钢筋混凝土现浇结构，混凝土等级C30S6严格控制好井室几何尺寸，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。
安装时应严格控制好井盖高程。
砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。
施工要点：1、井室浇筑混凝土后养护时间不应小于14d，2、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。
同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。
井底坡度和高程应符合设计要求。
3、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
4、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
5、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
（8）、闭水试验1、管道接口工作结束72 小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。
管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4 天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m如上游管道内顶水位由于井室限制v 2m (但不得v 0.5m时，其允许渗水量可按：水位v 2m的允许渗水量二"H/2 X允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为R)。
闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间玄30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T?L。
q —实测渗水量(L/min?mW —补水量(L)T —观测时间(min)L —试验段长度(m)允许渗水量：D=48Q 27.95m3/d?km D=630, 30.6m3/d?km D=72Q 33m3/d?kmo排水管闭水试验的允许偏差及检验方法确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。