换热器在电厂中的应用
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回热加热系统作用：火电厂中最大的损失就是冷源损失； 汽轮机设备中，采用抽汽加热给水的回热系统的目的是减少 冷源损失，以提高机组的热经济性。因为这样能使利用汽轮 机中做工部分的蒸汽，从一些中间级抽出来导入回热加热， 加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。这部分的抽汽的 热焓就被充分利用了，而不被循环水冷却带走。 采用回热加热器后，汽轮机总的汽耗量增大，而汽轮机 的热耗和煤耗是下降的。汽耗率增大是因为进入汽轮机的每 千克新蒸汽所做的功减少了，而热耗和煤耗的下降是由于冷 源损失减少使给水温度提高之故，所以采用回热加热系统后， 热经济性便提高 了。另外采用回热加热系统，由于提高了 给水温度，可以减少锅炉受热面因传热温差过大而产生的热 应力，从而提高了设备的可靠性。
③尽可能加大汽水接触面积，并且使两者逆向流动。
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四、冷却器
1、板式
本厂冷却器大多属板式换热器，板式换热器悬挂式结构 由波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、
支架、上下定位导杆、压紧螺栓等主要零件组成。板上有四
个角孔，供传热的两种液体通过，传热板片安装在一个侧面 有固定板和活动板的框架内，用夹紧螺栓夹紧。相邻板片具
动和被冷凝成疏水而积聚在壳体底部，疏水进入疏水冷却段包壳，
被冷却后最后流出体外，经疏水调节阀控制流向下级高加或除氧器。
详见动画课件>>>
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Байду номын сангаас
三、除氧器
概述: 除氧器是给水回热系统中的一个混合式加热器,其主要作 用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。水中溶解了氧气, 就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会 妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。 因此水中溶解 有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安 全运行。
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凝汽器的主要作用： 1、在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最 低压力，增 大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率； 2、将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行 循环； 3、汇集各种疏水，减少汽水损失。 凝汽器工作原理： 凝汽器中装有大量的钢管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排 汽与凝汽器钢管外表面接触时，因受到钢管内水流的冷却，放出汽 化潜热变成凝结水，所放潜热通过钢管管壁不断的传给循环冷却水 并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却 时，其比容急剧缩小，如蒸汽在绝对压力4KPa时蒸汽的体积比水的 体积大3万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器 内形成高度真空。凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来， 通过冷却水管进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向 前水室，最后排出。低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间 的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。
特点：价格贵，能彻底除氧，但不能除去其它气体，只作为辅助除氧手段。
物理除氧法（热力除氧法）: 特点：能除去所有气体，但不能彻底除氧。热力除氧法价格便宜，作为主 要除氧手段。
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热力除氧原理 1.亨利定律: 在动态平衡时，单位体积水中溶解的气体量与水面上该 气体的分压力成正比。如果将气体的分压力降为零，气体就 会从水中完全除掉。 2.道尔顿定律： 混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。 3.热力除氧原理：
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卧式高压加热器结构
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卧式低压加热器结构
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工作原理:
来自给水泵的高压给水首先进入高加水室，因行
程隔板的阻挡给水进入占一半管板的进水侧管孔的U形管内，流经U 形管而被管外的蒸汽介质所加热，出U形管至水室的出水侧，经出 水接管流出体外，然后流向另一台汽侧压力更高的上一级高加。 来自汽轮机的抽汽进入高加体内的过热蒸汽冷却段的包壳内，它加 热给水而本身被冷却后出包壳而进入蒸汽凝结段，由上而下向下流
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本厂电泵润滑油冷却器
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本 厂 抗 燃 油 冷 却 器
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有反方向的波纹沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，
介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。
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板式换热器的优点是： 1、传热系数高：由于平板式换热器中板面有波纹或沟槽，传热系数大。 2、结构紧凑：平板式换热器的金属消耗量可减少一半以上。 3）具有可拆结构：可根据需要，用调节板片数目的方法增减传热面积。操作灵 活性大，检修、清洗也都比较方便。 板式换热器的缺点是： 允许的操作 压 强 和 温 度 都比 较 低 。 通 常 操 作 压 强 低 于 1 .5 Mpa，最高不超过 2.0Mpa，压强过高容易泄露。操作温度受垫片材料的耐热性限制，一般不超过
换热器在电厂中的应用
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一、凝汽器
本厂凝汽器型式属于单背压、单壳体、对分双 流程、表面式凝汽器。 概述：表面式凝汽器主要由壳体、管束、热井、 水室等部分组成。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体， 在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井，由凝结水泵 抽出。循环冷却水从进口水室进入冷却管束并从出 口水室排出。为保证蒸汽凝结时在凝汽器内维持高 度真空和良好的传热效果，还配有抽气设备，它不 断将漏入凝汽器中的空气和其他不凝结气体抽出。 本厂抽气设备由3台水环真空泵构成。
250℃。另外由于两板的间距仅几毫米，流通面积较小，流速又不大，处理量较
小。
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本 厂 密 封 油 冷 却 器
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本 厂 小 机 润 滑 油 冷 却 器
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本 厂 定 冷 水 冷 却 器
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2.管式
本厂少部分冷却器属管壳式换热器
优点：单位体积所具有的传热面积大，结构紧凑、紧固传热 效果好。能用多种材料制造，故适用性较强，操作弹性较大， 尤其在高温、高压和大型装置中多采用列管式换热器。 缺点：在列管式换热器中，由于管内外流体温度不同，管束 和壳体的温度也不同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若 两流体的温差较大，就可能由于热应力而引起设备变形，管 子弯曲，甚至破裂或从管板上松脱。
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给水除氧的任务和方法
1.给水除氧的任务: 除去水中溶解的氧气和其它不凝结气体，防止热力设备腐蚀和影响传热，保 证热力设备安全、经济运行。 2.给水除氧的方法: 化学除氧法:
N 2 H 4 O2 N 2 2 H 2O（除氧） 3N 2 H 4 N 2 4 NH 3（提高 PH 值）
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管束
汽流通道 管束间挡汽板 排汽通道 空冷区挡汽板 空冷区
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二、加热器
加热器有很多类型，按其传热方式可分为表面式加热器和混合式加 热器。混合式加热器与表面式加热器比较，加热效果相对较好，因此热 经济性要高一些，另外混合式加热器的金属消耗量小，也不需要配置疏 水设备，但是每一个加热器都需要配置一台水泵．将已被加热的水送入 压力较高的加热器继续加热，使得系统复杂，运行可靠性低，故在电厂 实际采用的回热系统中除了除氧器因为要具备除氧功能非得用混合式加 热器外，一般均采用表面式加热器。本厂除氧器属于混合式加热器，其 他高低加均属表面是加热器。 本厂共设置 7 段抽汽，一段抽汽来至高压缸供 #1 高加用汽， #2 段抽 汽来至高压缸排汽供#2高加用汽，#3段抽汽来至中压缸供外置蒸汽冷却 器和#3高加用汽，四段抽汽来至中压缸供除氧器加热，五段抽汽来至中 压缸供#5低价用汽，六七段抽汽都来至低压缸分别供#6#7低加用汽。
对给水进行定压加热，随着水蒸发，水面上蒸汽的分压 力逐渐升高，及时排除气体，水面上气体的分压力降低。当 水加热到饱和温度后，水蒸气的分压力趋近于水面上气体的 全压力，则其它气体的分压力趋于零，于是溶解在水中的气 体将会从水中溢出而被除去。 <页脚>
热力除氧的充要条件：
①除氧器的水必须加热到除氧器工作压力下的饱和 温度。 ②必须把从水中逸出的气体及时排走，使水面上的 空气分压力尽可能维持在最小值。
氟塑料在火电厂低温烟气余热回收换热器上的应用详细分析
氟塑料在火电厂低温烟气余热回收换热器上的应用详细分析发电厂进行烟气余热回收利用是为了降低排烟温度，回收热量的一种方式，目前采用的金属管式换热器，其换热能力主要是高温段，对于还有很大一部分的低温段烟气余热无法回收，主要受到电厂低温烟气酸露点腐蚀的限制。
为进一步降低烟温，火电厂采用氟塑料烟气余热回收换热器，能够防止烟气酸露点以下腐蚀，并将烟气温度最低可降至75℃。
一般火电厂氟塑料烟气余热回收换热器的工作温度为180℃~75℃。
燃煤电厂排烟热损失约占锅炉热损失的60%～70%，排烟损失是火电厂各种锅炉、焦炉运行中最重要的一项损失，脱硫水耗是电厂水耗的重要部分，采用低温氟塑料换热器是一种降低排烟温度，有效利用烟气余热，减少湿法脱硫耗水量，提高全火电厂热效率的节能方式。
但排烟温度降的过低，则会导致低温换热器受热面的腐蚀。
目前国内低温烟气余热回收换热器制造材料大多选用抗酸露点腐蚀钢ND钢（09CrCuSb)，虽可以减缓低温腐蚀，但不能根本解决低温腐蚀问题。
陕西瑞特热工为您详细分析：火电厂氟塑料烟气余热回收换热器的技术可行性火电厂氟塑料低温烟气余热回收换热器是以小直径氟塑料软管作为换热管束的换热器。
常用的氟塑料有PTFE/F4)、聚四氟代乙丙烯(PEP,F46)和PFA（可熔性聚四氟乙烯）。
其是一种可以在较高工作温度和压力条件下仍具有耐强腐蚀性的换热器。
由于氟塑料与金属材料在物化性质的差异，逐渐被节能领域所重视及应用。
通过不断完善，氟塑料换热器将得到越来越广泛的应用。
下表是氟塑料烟气余热回收换热器与金属烟气换热器的对比。
1.1火电厂氟塑料烟气余热回收换热器——氟塑料的物理化学特性氟塑料的分子结构特点决定了其良好的耐热性和耐寒性，其长期使用温度范围较宽，可达-80℃～260℃，在-50℃以下仍柔软，在250℃高温条件下经240h老化后，其力学性能基本不变。
氟塑料属化学惰性材料，除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外，几乎可以在所有的介质中工作。
举例说明电厂各种类型换热器的应用
举例说明电厂各种类型换热器的应用电厂是一个复杂的系统，其中换热器是一个至关重要的组成部分。
换热器主要用于在电厂中传递热量，以确保设备的正常运行和高效能的发电。
不同类型的换热器在电厂中扮演着不同的角色，下面我们将举例说明电厂中各种类型换热器的应用。
首先，让我们来看看在火力发电厂中常见的壳管式换热器。
这种换热器通常被用来冷却锅炉中的高温高压蒸汽，将其冷却成液态水，然后再送回锅炉中重新加热。
壳管式换热器由许多管子组成，蒸汽在管子外部流动，冷却水在管子内部流动，通过管壁的传热来实现热量的传递。
这种类型的换热器在电厂中起着至关重要的作用，确保了锅炉系统的正常运行。
其次，对于核电厂来说，蒸汽发生器是一种非常重要的换热器。
核电厂利用核裂变产生的热量来产生蒸汽驱动涡轮发电机，蒸汽发生器就是用来将核反应堆产生的高温高压水蒸汽转化为干燥的饱和蒸汽，然后送入涡轮发电机。
蒸汽发生器通常是由许多细小的管子组成，核反应堆中的冷却剂在管子外部流动，而蒸汽在管子内部流动，通过传热来实现蒸汽的产生。
蒸汽发生器的可靠运行对于核电厂的安全和稳定发电至关重要。
此外，电厂中还会使用空气预热器来提高锅炉的燃烧效率。
空气预热器通过将锅炉的烟气和外部空气进行热交换，将烟气中的热量传递给外部空气，提高了外部空气的温度，从而提高了燃烧效率。
这种类型的换热器在电厂中起着节能和环保的作用。
综上所述，电厂中各种类型的换热器都扮演着不同的角色，确保了电厂系统的正常运行和高效能的发电。
换热器的应用不仅提高了电厂的生产效率，也对环境保护起着积极的作用。
举例说明电厂各种类型换热器的应用
举例说明电厂各种类型换热器的应用
1. 锅炉换热器，锅炉是电厂中常见的设备，用于将水加热成蒸汽，然后驱动涡轮发电。
在锅炉中，常见的换热器包括炉排换热器、对流换热器和辐射换热器。
这些换热器通过将燃烧产生的热量传递
给水，使水加热成为蒸汽。
2. 冷凝器，在蒸汽涡轮发电厂中，蒸汽在涡轮中驱动发电后，
会被冷凝成水再次循环使用。
冷凝器是用来将蒸汽冷凝成水的设备，通常使用的是表面式冷凝器或者壳管式冷凝器。
3. 冷却塔，核电厂和火电厂中的发电机通常需要冷却水冷却，
而冷却塔则是用来降低冷却水温度的设备。
冷却塔通常分为湿式冷
却塔和干式冷却塔，它们通过与大气接触或者通过风冷方式来实现
冷却效果。
4. 空气预热器，在燃气轮机发电厂中，空气预热器用来将外部
空气预热，然后送入燃气轮机进行燃烧。
这样可以提高燃料燃烧的
效率，减少能源损失。
总的来说，电厂中的换热器种类繁多，应用广泛。
它们在提高
能源利用效率、降低能源消耗、保障设备安全稳定运行等方面发挥着重要作用。
通过不断的技术创新和设备更新，电厂换热器的性能和效率将得到进一步提升，为能源生产和供应提供更好的支持。
换热器在生产中的应用
换热器在生产中的应用
换热器在生产中的应用广泛且重要，以下是在几个主要行业中的应用：
1. 化工行业：
在化学反应过程中，换热器用于加热或冷却反应物料，控制反应温度，保证反应的效率和安全性。
在蒸发、浓缩、结晶等单元操作中，换热器用于提供或移除热量，促进物质的状态变化。
在产品冷却或加热过程中，换热器用于调节产品的温度，以满足后续工艺或储存的要求。
2. 石油行业：
在原油处理和炼制过程中，换热器用于加热原油，促进其分离和提炼。
在石油产品的加工和储存中，换热器用于冷却或加热石油产品，以达到理想的流动性和稳定性。
3. 电力行业：
在发电厂中，换热器用于冷却蒸汽轮机的排气，提高热效率。
在核能发电中，换热器用于将反应堆产生的热量传递给工作介质，驱动涡轮发电机。
4. 冶金行业：
在金属冶炼和热处理过程中，换热器用于加热或冷却金属溶液，控制其温度和状态。
在废热回收系统中，换热器用于回收高温废气中的热量，提高能源利用率。
5. 食品和制药行业：
在食品加工中，换热器用于加热、冷却或杀菌，确保食品的质量和安全。
在制药生产中，换热器用于控制反应温度，保证药品合成的精度和纯度。
6. 暖通空调行业：
在供暖和冷却系统中，换热器用于交换室内外的热量，实现温度调节。
7. 其他工业领域：
在机械制造、汽车工业、航空航天等领域，换热器也用于冷却设备和系统，防止过热并保持性能稳定。
高效换热器设备在煤电行业中的经济性分析与改进措施
高效换热器设备在煤电行业中的经济性分析与改进措施煤电行业作为能源行业的重要组成部分，在全球范围内扮演着至关重要的角色。
然而，煤电厂的热能浪费一直是一个严重的问题。
为了提高能源利用率和降低生产成本，许多煤电厂采用了高效换热器设备来改进传统的换热系统。
本文将对高效换热器设备在煤电行业中的经济性进行详细分析，并提出改进措施。
1. 高效换热器设备的经济性分析煤电厂中的高效换热器设备能够提高换热效率，减少能源浪费，从而降低生产成本。
首先，高效换热器设备通过增大传热面积和改进换热介质流动方式，提高了热能的传递效率。
其次，高效换热器设备采用先进的材料和结构设计，减小了热能流失和压降，进一步提高了换热效率。
此外，高效换热器设备还可减少煤电厂的烟气排放，实现了环境保护和可持续发展的目标。
然而，在高效换热器设备的经济性分析中，仍然存在一些挑战。
首先，高效换热器设备的投资成本相对较高，这可能增加煤电厂的财务负担。
其次，煤电厂的运行环境复杂，高效换热器设备的维护成本也较高。
此外，高效换热器设备的更新换代速度较快，可能导致旧设备的价值下降。
因此，在分析高效换热器设备的经济性时，需要综合考虑设备的投资成本、运行成本、维护成本和设备寿命周期等因素。
2. 改进措施为了提高高效换热器设备在煤电行业中的经济性，以下是几个改进措施的建议：2.1 技术创新通过技术创新来改进高效换热器设备的设计和性能，是提高经济性的有效途径。
研发更先进的材料和结构设计，可以进一步提高换热器设备的换热效率，降低能源消耗和运行成本。
同时，引入自动化控制系统和智能监测装置，可以提高设备的可靠性和运行效率，减少维护成本。
2.2 能源管理与优化煤电厂在使用高效换热器设备时，还应加强能源管理和优化。
通过建立精确的能源计量和监控系统，实时监测和分析能源消耗和效率，可以了解设备的运行情况，并及时采取调整措施。
此外，优化燃煤工艺和调整燃烧参数，可以提高煤电厂的热效率，减少能源浪费。
氟塑料管式GGH在电厂中的应用
氟塑料管式GGH在电厂中的应用摘要：本文简述了回转式烟气换热器（GGH）当前存在的问题及原因，从氟塑料管式GGH的特点、工作原理、结构形式及使用情况来论述，说明了采用新型材料氟塑料管式GGH替代回转式换热器的优劣性，为新型电厂锅炉选用GGH提供了非常有价值的借鉴意义。
关键词：管式GGH；新型材料；耐腐蚀性引言GGH的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，减少烟囱冒白烟，提高烟气中污染物的扩散度；这种设备在低硫煤电厂使用效果尚可，但漏风率达1~3%，无法达到现阶段的超低排放要求。
在中高硫煤电厂使用的GGH普遍出现了腐蚀严重、漏风大、GGH堵塞严重甚至导致机组停运，本文将主要研究氟塑料管式GGH。
1 回转式GGH1.1 工作原理锅炉尾部来的温度较高原烟气，通过GGH换热原件与换热面进行交换时，将换热蓄于换热原件，经过热交换以后原烟气温度降低，进入吸收塔；从吸收塔出来的饱和净烟气经过回转GGH换热元件时，换热原件将从原烟气中吸收的热量释放出来使净烟气温度升高，经烟囱排入大气，达到设计要求排放烟温。
1.2 回转式GGH存在的问题近年来随着国家环保要求的日趋严格，越来越多的电厂安装了GGH装置，其中以回转式GGH居多，回转式GGH也暴露出越来越多的问题。
其中比较常见的问题有堵塞、腐蚀、漏风率大等，这些问题一方面降低了脱硫系统和机组运行的可靠性、大幅增加了检修维护费用，另一方面因堵塞引起压损过大导致设备耗电量增加，同时，由于原烟气向净烟气的泄露量大，导致SO2、烟尘等污染物排放超标。
甚至脱硫系统因GGH传热元件堵塞和腐蚀而退出运行，将导致机组停机。
如何解决这一难题，这也是诸多电厂所面临的棘手问题[1]。
1.3 原因分析锅炉尾部烟道工况条件恶劣，粉尘含量高、腐蚀性能强，是导致换热器管束腐蚀的主要原因。
由于换热器受热面的金属壁温接近烟气酸露点温度，燃料在燃烧过程中产生的SO2，SO3，HCl、HF等，与烟气中的水蒸汽结合，在金属管材表面上凝结形成硫酸、盐酸、氢氟酸等的混合物，从而引起低温腐蚀。
导热油换热器工作原理
导热油换热器工作原理导热油换热器是一种常见的换热设备，被广泛应用于化工、石油、天然气、电力等领域。
它通过导热油在设备内部循环流动，将热量从热源转移到热载体，实现换热的目的。
本文将从导热油换热器的工作原理、结构组成及应用领域等方面，详细介绍这一关键设备的工作原理。
一、导热油换热器的工作原理1. 热源传热在导热油换热器中，热源通过加热系统向换热器内部输送热能，导热油与热源之间进行热交换。
热源可以是蒸汽、燃气、燃油等形式的高温介质，通过换热器内部的管道，向导热油输送热能。
热源的温度高于导热油，使导热油接触到热源后迅速吸收热能，温度上升并成为热载体。
2. 导热油循环热载体的导热油在吸热后，通过换热器内部的管道系统，进行循环流动。
导热油的流动状态可以通过泵等设备来实现，确保导热油在换热器内部形成稳定的循环，以保证换热效果的稳定和高效。
导热油在循环过程中将吸收的热能带到需要换热的设备或系统中，完成热量传递操作。
3. 热载体换热通过导热油的循环流动，热载体将热量从热源处吸收，并在需要换热的设备或系统中释放热量。
这个过程可以是将热能传递到生产过程中需要加热的设备中，也可以是将热能输送到热水、蒸汽等介质中，以满足生产、供暖等需求。
4. 冷却在热载体完成换热传递后，导热油的温度会下降，成为冷却状态。
冷却的导热油将重新回流到换热器内部，迅速吸收热源输送的热能，完成一个完整的换热循环。
这样，导热油换热器就可以持续地完成热量的传递，保持设备或系统的温度稳定。
二、导热油换热器的结构组成导热油换热器通常由换热管束、外壳、隔热层、进出口管道、泵、阀门、控制系统等组成。
1. 换热管束换热管束是导热油换热器的核心部件，用于实现热载体与热源的热交换。
通常为螺纹管、螺旋管或板式换热器等形式，能够确保热源与热载体之间的高效热交换。
2. 外壳外壳是导热油换热器的外部保护结构，用于容纳换热管束和导热油。
外壳通常采用金属材料制成，保证设备的结构强度和密封性，同时具有良好的耐高温性能。
换热器对节能环保的价值和意义
换热器对节能环保的价值和意义随着社会的发展和工业的快速增长，节能环保问题日益受到人们的关注。
换热器作为一种重要的热交换设备，在节能环保方面发挥着重要的作用。
本文将从换热器的节能优势、环保效益以及未来发展方向等方面，探讨换热器对节能环保的价值和意义。
换热器在节能方面具有显著的优势。
换热器的主要作用是通过传导、对流和辐射等方式将热能从一个介质传递到另一个介质中，实现能量的有效利用。
相比于传统的加热和冷却方式，换热器能够大幅度提高能量的利用率，减少能源的浪费。
例如，在工业生产中，许多工艺需要通过加热或冷却来实现，传统的加热和冷却方式往往存在能量的损失和浪费现象。
而采用换热器进行热能传递，可以大大提高能量的利用率，降低能源消耗。
换热器的节能优势使其成为工业生产中不可或缺的设备。
换热器在环保方面也具有重要的意义。
环境污染和资源浪费是当前社会面临的严重问题，而换热器的应用可以有效地解决这些问题。
首先，换热器能够减少二氧化碳等温室气体的排放。
以火力发电厂为例，传统的冷却方式需要消耗大量的水资源，并产生大量的废热排放。
而采用换热器进行余热回收，可以将废热转化为可利用的热能，减少对自然资源的依赖，同时也减少了废热的排放，减少了温室气体的排放量。
换热器在未来的发展中还有巨大的潜力。
随着科技的不断进步和创新，换热器的性能和效率将会得到进一步的提高。
例如，利用新材料和新技术，可以开发出更高效、更节能的换热器，进一步提高能量的利用率。
同时，智能化和自动化技术的应用，也可以使换热器的运行更加智能化和便捷化，提高运行效率。
未来的换热器还有望实现与其他设备的互联互通，形成智能化的能源系统，进一步提高能源的利用效率。
换热器作为一种重要的热交换设备，在节能环保方面发挥着重要的作用。
它具有显著的节能优势，能够提高能量的利用率，减少能源的浪费；同时，它还具有环保效益，可以减少温室气体的排放和空气污染。
未来，随着科技的不断进步和创新，换热器的性能和效率还将进一步提高。
高温汽-水换热器在热电厂一级热力站换热的应用
均靠近厂区主干道及外部管 网， 北侧为厂 区地下 、 地 上管网， 西侧距规划 区域仅 １ 。由于现场位置受 ６ｍ 限制 ， 计 采用 了 ２台高 温汽 一水 换 热器 ， 设 总换 热 面
热 器 ， 径 为 Ｄ ５０， 直 Ｎ１０ 高度 ８ｍ左 右 ， 面 的封 头在 下
层． 上面的封头在三层 ， 厂房高度约 ２ 可见 占 ４ｍ， 地 空 间之庞 大 ， 维修 、 用都 不方 便 。 使 ２ ２ 板式 换 热器 的优 缺 点 ．
高温 汽 一水换 热器 介于 板式 换 热器 与管 式换 热
器之间 ， 它由一个列管式换热器 和一个板式换热器
连接 而成 ， 属二 级 换 热 。利 用 列 管 式 换 热 器 先 把 蒸
汽温 度和 压力 降下 来 ， 通 过 板 式 换 热 器 进 行 充 分 再
温度的限制 ， 耐温最高可达到 ３０ｃ 最高压力可达 ５ Ｃ，
修空 间 ， 占地 面积 仅为 管式 换热 器 的 １５～１ １ ； ／ ／ ０
发 电后 ， 有大 量 的蒸 汽没 有被 利用 。 目前 ， 还 大多数
电厂是利用这些蒸汽作为热源 ， 通过列管式换热器 ， 将二次水加热后作为采暖供热的热源。但利用列管 式换热器存在很多缺点 ， 主要体现在换热效率低 、 体 积大、 占地 面 积大 等方 面 ， 用 户增 加投 资成本 。如 使 果使用高温汽 一 水换热器 ， 换热效率可提高一倍 ， 体
中 图 分 类 号 ：Ｆ ８ Ｔ ０３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
１ 引言
热 电厂一般都 是采用背压式汽轮机组发 电， 驱
动 背压 式汽 轮 机组 的蒸 汽 压力 在 ０ ４—２０ＭＰ ． ． ａ之
间 ， 度在 ２ ０～ ５ 温 ０ ３ ０℃ 之 间 ， 当蒸 汽 驱 动 汽 轮 机 组
全焊板式热交换器在热电联产机组中的应用_金正风
电工电气 (2016 No.8)作者简介：金正风(1972- )，男，高级工程师，大专，从事机械加工、低压电器等技术方面的设计与研究工作。
全焊板式热交换器在热电联产机组中的应用金正风(江苏巴威工程技术股份有限公司，江苏 扬中 212200)摘 要：热交换器设备是热电联产机组中最重要的辅机设备体系，介绍了全焊板式热交换器的结构特点、传热原理及其在热电联产机组中的应用，并将其与传统管壳式热交换器进行了对比分析。
分析结果表明，全焊板式热交换器兼备新型可拆板式热交换器和传统管壳式热交换器两者的优点，在高温高压介质传热工况下拥有卓越的传热性能，可在多个工况中充分替代管壳式热交换器。
关键词：全焊板式热交换器；热电联产机组；管壳式热交换器中图分类号：TK172；TM611 文献标识码：B 文章编号：1007-3175(2016)08-0036-03Abstract: The heat exchanger is the most important auxiliary engine equipment system in cogeneration units. Introduction was made to the struc-tural features of all-welded plate heat exchangers, the heat diffusion principle and its application in cogeneration units. This paper compared and ana-lyzed it with traditional shell-and-tube heat exchanger. The analysis results show that the all-welded plate heat exchanger has advantages of both new type removable heat exchanger and traditional shell-and-tube heat exchanger, possesses distinguished heat transfer property under the heat diffusion working conditions of high temperature and high pressure medium, and can replace the shell-and-tube heat exchanger suf fi ciently under multiple working conditions.Key words: all-welded plate heat exchanger; cogeneration units; shell-and-tube heat exchangerJIN Zheng-feng（Jiangsu BAVI Engineering Technology Co., Ltd, Yangzhong 212200, China ）Application of All-Welded Plate Type Heat Exchanger in Cogeneration Units0 引言由于热电联产能够有效地节约能源，提高资源利用率，改善环境质量，减轻工人的劳动强度和节约土地等优点，得到越来越多的重视。