膜技术及其在电厂水处理中的应用
２０１０年第３０期 （总第１６５期） 煮 搏紊 礁 ＮＯ．３０．２０１ ０ （ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ．１ ６５）
膜技术及其在电厂水处理中的应用
朱红星
（唐山开滦东方发电有限责任公司，河北唐山０６３１０３）
摘要：膜技术是一项具有巨大潜力的实用性技术，反渗透技术 的核心是反渗透膜，这是一种用高分子材料制成的、具有选择 性半透性质的薄膜。文章介绍了膜技术在电厂水处理中的应
用案例。 关键词：膜分离技术；电厂水处理；反渗透膜 中图分类号：ＴＭ６２１ 文献标识码：Ａ
文章编号：１００９—２３７４（２０１０）３０—００８９—０２
膜技术是一项具有巨大潜力和实用性的技术，美国官方
文件曾指出：“目前，没有一种技术能像膜技术这么广泛地被 应用”。目前，膜技术已在世界范围引起人们重视和广泛应用。
在水处理中，膜技术通常是指反渗透（ＲＯ）、纳滤（ＮＦ）、超
滤（ＵＦ）、微滤（ＭＦ）和电除盐（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ，ＥＤＩ）等技
术。我国膜技术应用于电厂水处理最早可追溯到上世纪７０ 年代末到８０年代初，在消化吸收之后，其突出的优点开始逐
渐被人们认识。它不需酸、碱，操作方便，出水水质好，性能稳 定。至今，反渗透技术已在我国北方及东南沿海电厂被广泛
应用，也用于解决缺水地区的节水问题。反渗透技术的核心 是反渗透膜，这是一种用高分子材料制成的、具有选择性半透
性质的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水分
和某些组分选择性透过，从而达到纯化、分离或浓缩的目的。
１膜分离技术简介
膜分离技术的发展给废水处理和提制纯水提供了新的解
决方案。膜分离技术是一类技术的总称，和水处理有关的主 要包括反渗透、微滤、超滤、钠滤以及电除盐等。其原理均是
利用特定材料，选择性地分离水和水中的杂质。锅炉补给水
制备工艺中，可采用反渗透技术替代阳阴床一级除盐，用ＥＤＩ 技术替代混床离子交换，其流程为：原水一预处理一反渗透
（ＲＯ）一电除盐（ＥＤＩ）一锅炉补给水。即通过膜分离技术可以
从预处理后的原水生成出可用的锅炉补给水。
膜技术中的反渗透技术实质上是一种横流过滤技术，它 与一般过滤技术不同点在于：一般过滤技术是采用垂直过滤， 需过滤液体全部流过过滤介质，过滤介质中截留液体中的悬
浮物和胶体：而反渗透技术则是需过滤液体横向流过反渗透
膜，部分水在压力的作用下透过反渗透膜被淡化形成产品水。
反渗透技术可有效的滤除有机物、溶质等杂质。
电除盐ＥＤＩ技术则是依靠电场作用去除水中的无机离 子，是近年来出现的一项新的纯水制备技术。ＥＤＩ将传统的 电渗析技术和离子交换技术有机地结合，既克服了电渗析不 能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗
酸碱再生的不足。ＥＤＩ的出水水质能满足锅炉用水对电阻率、 硬度和硅的要求。
２膜技术技术在电厂水处理中的应用案例
某电厂的原水为当地的河水，水质如表１，其采用了膜技 术设备，工艺流程为“预处理一＞多级反渗透一＞ＥＤＩ电除盐”。
其水处理流经通道为：原水箱一清水泵一多介质过滤器一活
性炭过滤器一钠离子交换器一保安过滤器一一级反渗透装置 一中间水箱一中间水泵一电除盐装置一除盐水箱一除盐水泵
— 凝汽器。 表１某电厂原水水质 原水参数 含量（ｍｇ／Ｌｊ 总硬度 １Ｏ７．０Ｏ 总碱度 １０３．００ Ｃａ ２５．６０ Ｍｇ ２０．３５ Ｃｒ １１．６５ ＳＯ １２．０６ 全铁 ０．６５ ＣＯ３一 ８ ３５ ＰＨ值 ８．１０ 预处理的主要目的是滤除原水中的机械杂质，如泥沙、植
物、有机物等。多介质过滤器可以保证进水浊度低于２ｍｇ／Ｌ， 活性炭过滤器保证有机物ＣＯＤ低于２ｍｇ／Ｌ，钠离子交换器
用以控制进水硬度，以保证反渗透及ＥＤＩ装置的进水硬度进
而保证其长期稳定运行。
反渗透装置可以去除绝大部分的无机盐、有机物和微生 物，从而达到ＥＤＩ对进水水质的要求，不同的ＥＤＩ对进水水
质的要求不尽相同，以某电厂的ＥＤＩ为例，具体要求见表２
表２ ＥＤＩ进水水质要求
ＥＤＩ结合电渗析技术与离子交换技术，从而无需盐碱
即可去除离子。某电厂采用了ＧＥ公司的设备，其出水水质
可以达到以下标准：硬度 ０、二氧化硅＜１Ｏ ｕ ｇ／Ｌ、电导率
（２５℃）＜Ｏ．１ ｕ Ｓ，ｃｍ。实际应用中，电导率一直低于０．１ ｕ Ｓ／ ｃｍ，足以满足锅炉用水Ｏ．２ ｕ Ｓ／ｃｍ的要求，可以直接作为锅
炉补充水使用。
一
８９— ２０１０年第３０期 （总第１６５期） 中阂高新技术企业 ｌ ｃ…＾ＨＩ ＨＩＴ￡ｃＨ ｃ Ｈ１‘ Ｐ＾Ｉ，【ｓ ＮＯ．３０．２０１０ （ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｔｙＮＯ．１ ６５）
浅谈变压器保护的若干问题
林婕
（广东电网公司深圳供电局，广东深圳５１８０００）
摘要：变压器是电力系统最主要的供电设备，如果发生故障将
对供电可靠性和系统的正常运行带来严重影响，文章对运行
中变压器保护存在的问题进行分析并提出了补救措施。
关键词：变压器；后备保护；主变保护；电流互感器；断路器 中图分类号：ＴＭ４５２ 文献标识码：Ａ
文章编号：１００９—２３７４（２０１０）３０—００９０—０２
变压器是电力系统最主要的供电设备，如发生故障将对
供电可靠性和系统的正常运行带来严重影响，因此，装设性能
良好、安全可靠的保护装置非常必要。近年来全国发生多起 ２２０ｋＶ降压变低压侧故障均由于后备保护等存在问题引起
的。一些典型事故再次提醒我们，变压器保护确实存在一些 问题影响系统的安全稳定运行。下面对相关问题进行分析。
１ 相间故障的后备保护存在的问题及解决方法
近年来，变压器由于中、低压侧，特别是低压侧母线故障 时断路器未能断弧或拒动，而高压侧保护对此又没有足够的
灵敏度，遂导致变压器损坏的事故在国内屡见不鲜。例如，
某２２０ｋＶ变电站就因主变１ＯｋＶ母线侧刀闸发生短路故障 时，１ＯｋＶ开关未能断弧而造成主变烧毁。其原因就是主变 ２２０ｋＶ侧的相问后备保护一复合电压闭锁过流保护的复合
电压未选用１ＯｋＶ侧，而２２０ｋＶ、１１ＯｋＶ侧的电压闭锁元件对
１ＯｋＶ侧短路的灵敏度不够，造成高、中压侧后备保护没能动
作，１ＯｋＶ侧短路故障无法排除，而使事故进一步扩大。由此 可见，除加强变压器的主保护外，还应对相间后备保护存在的 问题进行分析，并采取措施加以改善。
１．１ 电压闭锁元件灵敏度不足 当过电流保护不符合灵敏度要求时，常采用复合电压闭
锁过电流保护方式，而在低压侧母线或出ｒ－ｉ三相故障时，高、
中压侧电压很高，不足以启动低电压元件。解决高、中压侧电
压元件灵敏度不足的方法一般采用三侧电压闭锁并联的方 式，低压侧可只采用本侧电压。这种方式要注意电流灵敏度
提高后，在低压侧故障切除时可能会因自启动电流过大而造 成误动。
１．２电流元件的灵敏度不足 （１）一些１ １ＯｋＶ双绕组主变的低压侧未装设过流保护，
要靠高压侧过流保护作为低压侧母线、线路故障的后备保护， 而电源侧线路保护对主变低压侧故障又无足够的灵敏度。这
样，当高压侧后备保护拒动或断路器拒动时，低压侧的故障就 没有第二重保护。所以，１ １ ＯｋＶ双绕组主变的低压侧也应装
３膜技术在电厂水处理应用中的新发展 均能满足电厂超高压、亚临界锅炉的补水水质要求。
在以前的大量应用中，都是采用了案例中“预处理一反 渗透一ＥＤＩ电除盐”的工艺流程。随着膜技术的发展，超滤
（ＵＦ）和微滤（ＭＦ）作预处理过程的替代将三个步骤全部采用 膜技术。超滤和微滤也是一种压力型驱动膜，但其分离原理
与反渗透膜不同，基本上属于多孔膜上的机械截留，用以分离 范围为大分子物质、病毒、胶体等，表征其分离性能的指标通
是截留分子量，如截留分子量为１Ｏ万，表示水中分子量大于
１ ０万的物质基本上都无法透过膜，被截留在膜面。经试验和 实际运行检验，微滤作为预处理装置，其后反渗透的产水量比
澄清、过滤预处理系统提高了１ ５％一２５％，可将反渗透膜的
污染降低到最低水平，因此反渗透膜化学清洗次数可从每月 １次降到每年１次或更少。如果考虑预处理工艺出水水质对
后续反渗透膜的寿命影Ⅱ向，可以大幅延长反渗透膜的寿命，从 而降低维修、清理、更换方面的成本。据研究，“ＭＦ—ＲＯ—ＥＤＩ”
全膜工艺进行除盐试验，其出水硬度、活性硅、电导率等参数
一９Ｏ一 ４结语
我国反渗透膜的性能及膜的投资费用是膜技术在电厂中 迅速推广应用的主要障碍。随着反渗透膜新材料的研究及其
制造成本的不断下降，以及运行经验的不断积累，反渗透的投 资和运行费用会不断降低。但应当注意到，随着水资源的日
趋紧张以及环保等要求的逐步加强，膜技术必将在我国电厂 水处理中取得越来越广泛的应用，从而创造更大的经济价值
和社会价值。
参考文献
【１】火电厂反渗透水处理装置验收导则（ＤＩ／ｒ９５１－２００５）Ｉｓ］．
［２】曲书芳，孙立，南明军，等．ＥＤＩ技术在发电行业化学水处 理系统中的应用【Ｊ】．山东电力技术，２００３，（５）． ［３】郭包生，王静，张雨山．超滤膜和微滤膜在污（废）水处理中 的应用研究现状及发展趋势［Ｊ】．工业水处理，２００１，２１（３）．
电厂化学水处理工作中双膜工艺的应用分析
电厂化学水处理工作中双膜工艺的应用分析
摘要：在现代科学技术快速发展的推动下，我国材料工程研发科技愈发完善并且得到了多种程度的技术性突破。在此背景下，我国科研团队对于制模技术等方面的研究工作愈发纯熟，同时也取得了具有跨越性的发展成果。在电厂日常经营和生产的过程当中，不可避免的要面对化学水处理工作。通过对化学水的处理，能够有效过滤排放污水当中的杂质和有害物质，避免大量污水对自然环境的污染和破坏，同时也能够让电厂的生产工作符合我国生态环境保护管理规范的各项制度，提高企业的经济效益。制膜技术的突破性进展，让我国电厂化学水处理流程得到了巨大的更新和升级，将双模工艺应用在化学水处理工作当中，不但能够实现水资源重复利用的目标，还能进一步提高电厂电力生产的社会价值。本文针对双膜工艺进行了深入的分析和研究，并提出了几项优化应用措施，以期双膜工艺能够在电厂化学水处理工作当中发挥出更大的价值和作用，推动我国电厂生产能够可持续进行，同时为我国生态环境保护工作作出贡献。
关键词：电厂化学；水处理工作；双膜工艺；应用
1双膜工艺发展情况
在进入21世纪以来，我国政府对于生态环境保护工作的重视力度不断加大，同时社会各界也充分意识到绿色环境建设的意义和价值。因此，在电厂生产化学水处理工作当中，其研发力度和监管力度也在不断增加。为了能够让化学水处理效果达到生态环境保护的需求，双模工艺技术就被成功的研发出来。在双模工艺技术实际应用之前，电厂化学水处理，通常会采用反渗透膜滤技术为主要过滤方法，虽然该套技术能够切实提高化学水排放质量，减少污水对环境造成的污染。但对其应用结果进行检测的过程当中发现，其产水率仍旧不达标，所排放的化学水当中仍旧含有浓度超过30%以上的盐水。由此看来，该技术仍旧存在较为明显的技术缺陷，需要相关技术团队对其进行更新和升级，并灵活运用多种新兴技术。在对反渗透滤膜技术深入研发的过程当中发现，在该套技术当中要适当的运用膜蒸馏技术，并依托数模工艺，化学水处理的产水率便会明显提高，所排放污水当中的浓盐水排放量也能被科学合理的管控。
膜技术在电厂水处理中的应用
龙源期刊网
膜技术在电厂水处理中的应用
作者：朱文卿
来源：《城市建设理论研究》2013年第23期
【摘要】膜技术是一种先进而实用的电厂水处理技术，经过它处理的水水质更好，本文试将膜技术在电厂处理中的应用原理加以探讨。
【关键词】膜技术；电厂水处理；应用
中图分类号： TK223.5 文献标识码： A 文章编号：
引言
随着电厂水处理技术水平的提高，膜技术走入人民的视野，它为电厂的水处理提供了技术上的支撑与水质上的保障，经过它处理的水水质更好，符合电厂水处理对水质、规模的要求，随着经济的发展和高参数锅炉对电厂水处理要求的增加，膜技术更会发挥出自身的价值。
膜技术发展现状
膜技术是一项具有巨大潜力和实用性的技术，美国官方文件曾指出：“目前，没有一种技术能像膜技术这么广泛地被应用”。目前，膜技术已在世界范围引起人们重视和广泛应用。在水处理中，膜技术通常是指反渗透 (RO)、纳滤 (NF)、超滤(UF)、微滤(MF)和电除盐(Electrodeionization ，EDI)等技术。我国膜技术应用于电厂水处理最早可追溯到上世纪 70年代末到 80 年代初，在消化吸收之后，其突出的优点开始逐渐被人们认识。它不需酸、碱，操作方便，出水水质好，性能较稳定。至今，反渗透技术已在我国北方及东南沿海电厂被广泛应用，也用于解决缺水地区的节水问题。反渗透技术的核心是反渗透膜，这是一种用高分子材料制成的、具有选择性半透性质的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水分和某些组分选择性透过，从而达到纯化、分离或浓缩的目的。
电除盐 EDI 技术则是依靠电场作用去除水中的无机离子，是近年来出现的一项新的纯水制备技术。EDI 将传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合，既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。EDI 的出水水质能满足锅炉用水对电导率、硬度和硅的要求。
论膜技术及在水处理中的应用
技术市场
论膜技术及在水处理中的应用
王兴运
（华能国际股份有限公司日照电厂，山东 日照２７６８２６）
【摘要】本文主要介绍了膜技术的概述、膜技术在水处理中的应用两个方面的内容。
【关键词】膜技术；水处理；应用
一、膜技术的概述
膜技术指的主要是将选择性的多孔薄膜作为分离的介质，
让分离出的溶液依靠某种推力穿过膜，低分子的溶质通过膜，
而截留大分子的溶质，以此分离出溶液里分子量不相同的物 质，进而实现分离、纯化、浓缩的目标。当前，膜技术被大家公认
为是最具发展潜力的科学技术之一。近年以来，相关的膜电势、
扩散定理、膜渗析以及渗透压原理等理论的研究与分析为膜技
术的发展奠定了非常坚实的基础，而科学技术的迅速发展更是
促进了膜技术的实际应用。随着膜技术的日渐成熟，其应用范
围也更为广泛，生物、环境、化工、生物、食品等许多行业都有膜 技术的运用。现在，介绍几种较为常见的膜技术：（１）反渗透膜
技术：反渗透过程，顾名思义就是指渗透过程的反过程，其推动
力是压力差，也就是经过在待分离液一旁加入高于渗透压的压
力，以便使原液里的溶剂被挤压到半透膜的另外一侧。该项技
术的主要特点包括膜选择性高、操作简便、不污染、易维修、结
构紧凑、无相变、能耗低等等。（２）微滤膜技术：微滤膜将静压差
作为推动力，通过筛网状的过滤介质膜进行筛分、分离。微滤膜
是一种多孔的、表面均匀的薄膜，其特点包括过滤的精度高、过 滤的速度快、膜孔径均一、吸附量少、无介质脱落等等，广泛地
应用于去除细菌或微粒、食品及制药行业中进行除菌与净化、
去除半导体行业中超纯水支配过程的颗粒、生物技术发酵液中
制品的浓缩和分离等。（３）超滤膜技术：这是一种将压差作为驱
动力，通过超滤膜高精度的截留性能分离固液或者对不同分子 量的物质进行分级的膜技术，其主要的技术特点包括：可以同
时对大分子或者胶体物质进行浓缩与分离。此项技术同反渗透
相比较，其具有能耗低、操作压力低、设备投资与运行费用低、
浅析膜法水处理技术在电厂水处理中的应用
科技情报开发与经济 ＳＣＩ－ＴＥＣＨ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ ２０１０年第２Ｏ卷第２５期
文章编号：ｌ００５—６ｏ３３（２０１０）２５—０１５７—０２ 收稿日期：２０１０－０７—０６
浅析膜法水处理技术在电厂水处理中的应用
黄海英
（晋城市同源环保能源开发有限公司，山西晋城，０４８３００）
摘要：反渗透技术是２Ｏ世纪６Ｏ年代发展起来的一项新的膜分离技术。以阳城电厂
综合节水车间为例。详细介绍了膜法水处理技术在电厂循环水及排污水处理中的应
用。
关键词：膜法水处理技术；电厂；污水回用
中图分类号：Ｘ７０３ 文献标识码：Ａ
随着社会工业化进程的加速，全国２００８年的发电量达到了
３４ ３３４亿ｋＷｈ，其中火电占全部发电量的８０．９５％，可见火电依
然是我国发电的主力军。电力工业既是用水大户，也是排水大
户，例如：一座１ ０００ ＭＷ大型火电厂全厂性耗水量大约８．６万
ｍ３／ｄ，相当于一个中小型城市的用水量，其中循环水系统补充水
约占６０％，其余约占４０％。而在补充水量中与循环水密切相关的
排污水量又占较大比例，约１４％～２９％。
当今在维持循环水高浓缩倍率（ ＞３）运行下的循环水弱酸
树脂处理技术取得成功的基础上，随着环保技术不断推陈出新，
膜法处理以其“宽进严出”的处理特点，在电厂循环水排污水处
理中得到了广泛应用。在此基础的支持下，阳城电厂综合节水项
目采用“超滤＋反渗透”处理工艺，将循环水排污水深度处理后回
用于锅炉补给水，实现了真正意义的污水回用。
１循环水排污水回用处理的应用
大唐阳城发电有限公司综合节水系统是２ｘ６００ ＭＷ机组配
套环保节水处理系统，系统最大处理水量为２ ０００ ｍ３／ｈ，系统中
共设２台澄清池、６台重力式砂滤池、７台管式自清洗过滤器、７
套超滤装置、４台保安过滤器、４套反渗透装置及一些加药清洗
装置等辅助设备。其中机械搅拌加速澄清池、重力式砂滤池、超
电厂化学水处理工作中双膜工艺的运用探讨
电厂化学水处理工作中双膜工艺的运用探讨
摘 要：近些年来，随着人们环保意识的提升，对电厂化学水处理的各项指标有了更高的要求，电厂也更加注重其处理化学水时的环保性。双膜工艺在电厂化学水处理工作中的应用能够满足环保问题的要求，具有很高的适用性，对化学水的处理效果较好。该项工艺是以传统的反渗透脱模滤技术为基础发展演变过来的，它的使用不仅可以提高产水率，还可以让盐水的直接排放问题得到合理解决，有利于实现电厂水处理工作的目标。
关键词：电厂；化学水处理；双膜工艺；运用
前言：随着科学技术的不断发展以及材料研究领域的不断突破和进步，我国如今的膜制造技术水平大大提升，其在实际的使用过程中所发挥出的优势也越来越明显。当前形势下，双膜技术在电厂化学水处理工作的被广泛应用，大大提高了对化学水的处理效率，此外，还有利于实现对水资源的重复利用，具有较大的利用价值。针对当前电厂对化学水处理的情况来看，双膜工艺在这项工作中的合理运用能够进一步加大对水资源的利用率，减少对我国有限的自然资源的利用，所以，就需要相关人员加强对双膜工艺的研究和分析，将这项技术更加合理有效地运用到化学水的处理过程中，充分发挥出其价值。
1 双膜工艺的概述
双膜工艺的产生和应用是在我国对环境保护工作的重视程度提升、将电厂化学水处理工作作为环境保护的重点工作的发展背景下，加大了对化学水处理工艺的研究力度在此基础上所提出并发展起来的一类高效处理水资源的工艺。化学水处理一直以来都是电厂运行中的重要问题，反渗透膜滤技术虽然是电厂处理水资源的传统工艺，一直在化学水的处理工作中沿用，但是它却存在一个关键问题就是产水率比较低，不能够满足社会日益发展下的生产需求，所以就需要有一种既可以高效率产水又具有环保性的水处理工艺。双膜处理技术就是电厂工作所需要的这一种技术，它是在传统的反渗透膜滤技术的基础上而产生和发展起来的一种处理工艺，它将反渗透膜滤技术和膜蒸馏技术有效地结合了起来，实现了两者的协调使用，弥补了单膜处理技术的不足，提高了电厂化学水处理水平，推动了电厂的发展。
全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水处理中的应用
江苏电机＿［程 三兰！ ————一 ｇ ｕ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ 第３１卷第５期
・ 科普园地 ．
全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水处理中的应用
姜东升 ．戚更生
（江苏射阳港发电有限责任公司，江苏盐城２２４３４５）
摘 要：针对锅炉补给水处理问题，介绍了超滤（ｕＦ）＋反渗透（Ｒｏ）＋电除盐（ＥＤＩ）的全膜水处理工艺及其在某电厂扩
建工程ｑ－的应用情况，包括系统流程、主要处理技术和主要设备，并将系统中的电除盐装置处理技术与传统混床工艺进 行了详细比较，进一步说明了全膜法水处理工艺的先进性。 关键词：全膜法；电厂；水处理；应用
中图分类号：ＴＭ６２１．８ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００９—０６６５（２０１２）０５—００８２—０３
全膜法水处理是指整个锅炉补给水处理系统
均采用膜处理工艺，即超滤（ＵＦ）＋反渗透（ＲＯ）＋电
除盐（ＥＤＩ）工艺，以取代传统的多介质过滤和离子
交换工艺 以高分子分离膜为代表的膜分离技术是
一种新型的流体分离单元操作技术．一般可分为微
滤（ＭＦ）、超滤（ＵＦ）、纳滤（ＮＦ）、反渗透（ＲＯ）４类，
其分离精度按照以上顺序越来越高 ］．ＥＤＩ因其应
用了电渗析技术实现离子交换树脂的连续再生．通
常也被纳入膜法分离技术之列 近年来．全膜法技
术由于其高产水水质．以及价格不断下降．逐渐为
电力系统所接受
１全膜法技术特点
１．１典型流程
全膜法典型流程如图ｌ所示．正常情况下，可
根据原水水质情况确定是否上混凝澄清设备以及
视原水含盐量的情况确定是否设置二级ＲＯ系统
匝 卜＋匪 —
兰堕型Ｈ 工
三 Ｉ
淡水箱１＋ 二级ＲＯ １＋ 中间水箱１．— 一级ＲＯ
二级高压泵『 『碱调ＰＨ系统
｝ 卜＋［ 巫 佃
图１全膜法典型流程图
根据原水水质情况．某电厂水处理流程设计
为：射阳河水一２×１６０ ｔ／ｈ混凝反应沉淀池一２×１６０
ｔ／ｈ空气擦洗滤池一８ｏ０ ｍ 化学原水池一原水泵（变
全膜水处理技术在热电厂中的应用
科技创新与应用Ｉ ２ｏｌ３年第３３期 应用科技 全膜水处理技术在热电厂中的应用 韩凤丽 （中电投蒙东能源集团公司赤峰热电厂，内蒙古赤峰０２４０００） 摘要：文章介绍了膜分离技术的定义，膜的种类、特点以及全膜水处理工艺在我厂２ｘ１３５ＭＷ机组锅炉补给水处理中的实际应 用。结果表明：全膜水处理工艺的出水水质完全符合我厂锅炉补给水水质标准。全膜水处理可连续制水，出水质量好，节能环保。 关键词：超滤；反渗透；ＥＤＩ １电厂水处理的重要性 电厂生产过程中，水是主要的介质，汽水质量的好坏直接影响 着锅炉和汽轮机的安全经济运行，如果水处理不当，就会对热力设 备造成结垢、腐蚀、积盐。结垢直接影响传热和汽水正常循环，轻则 造成垢下腐蚀、燃料浪费，严重则引发胀管、变形或爆管事故，影响 热力设备的安全经济运行，所以选择合适的化学水处理工艺及严格 监督汽水品质，非常重要。 ２全膜水处理技术 ２．１膜分离技术 膜分离技术是一类技术的总称，其原理是在外力推动下，利用 一种具有选择透过性的特制薄膜作为选择障碍层，使混合物中某些 组分易透过，其它组分难透过而被截留，来达到分离、提纯、浓缩作 用的技术。根据膜上孔径大小可分为反渗透膜（Ｏ．０００１～０．００５１，ｚｍ）、 纳滤膜（Ｏ．００１—０．００５ｐ￣ｍ）、超滤膜（０．００１—０．１１ｘｍ）微滤膜（０．１一ｌｌ，￣ｍ）、 电渗析膜等。 ２．２全膜分离技术 以膜技术为主要水处理手段的水处理系统称为全膜水处理系 统，该系统所涉及到的膜技术称全膜水处理技术。目前电厂水处理 中，锅炉补给水已逐步采用全膜分离技术，即俗称的三膜处理工艺 （ＵＦ—ＲＯ—ＥＤＩ），它的出水水质可以达到阴、阳、混床出水水质。 ３全膜水处理技术在我厂中的应用 我厂四期扩建工程为２ｘ１３５ＭＷ双抽凝汽式供热机组，２ｘ４４０ 吨／：ｂ时循环流化床锅炉，锅炉补给水量１１５．２ｔ／ｈ（冬季采暖期最 大），锅炉补给水处理系统出力１２４ｔ／ｈ，原水为地下水。采用盘式过 滤器一ＵＦ一双级ＲＯ—ＥＤＩ处理方式，设计产品水质量：二氧化硅≤ ２０ｍｇ／Ｌ，电导率＜０．２ｕｓ／ｃｍ，ＹＤ—Ｏ。 工艺流程：地下水一盘式过滤器一蒸汽混合式加热器一升压 泵一超滤循环泵一超滤装置（ｕＦ）一超滤水箱一一级反渗透高压 泵一一级反渗透装置一缓冲水箱一二级反渗透高压泵一二级反渗 透装置一渗透水箱一ＥＤＩ升压泵一ＥＤＩ保安过滤器一ＥＤＩ装置一除 盐水箱一除盐泵至厂房。现就主要设备及其运行情况做以介绍。 ３．１超滤 超滤（ｕＦ）是一种压力型驱动膜，属多孔膜上的机械节流，用以 分离大分子物质、病毒、胶体等，属预处理设备。我厂选用美国进口 ＫＯＣＨ公司生产的超滤膜组件，中空纤维结构，能截留０．００２～０．１微 米之间的大分子物质和杂质，切割分子量为１Ｏ万道尔顿。膜型号为 Ｖ１０７２—３５一ＰＭＣ，材质为亲水性的聚砜（ｅｓ）。共设４台，每台出力为 ５３ｍ ｈ。 超滤是一个错流和切向流的过程，在一定的外界压力作用下， 当待分离溶液以一定的流速沿着膜一侧表面流动时，溶剂和低分子 溶质将透过膜微孔至膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微 粒、热原质及细菌、微生物等被膜截流下来，从而实现分离、浓缩与 提纯、净化的目的。当超滤装置运行一段时间后，会有一些杂质粘附 在膜表面，此时通过反冲洗将杂质冲出膜元件，使之恢复原有过滤 性能。超滤装置采用定期反洗的办法，我厂根据调试确定每隔 ３０ｍｉｎ，自动进行冲洗，反洗水采用超滤的产品水，进行快速的冲洗， 然后投入运行，根据时序控制，循环进行。经统计，从２００７年６月至 ２０１１年１２月，超滤出水最大浊度０．１２ＮＴＵ、ＳＤＩ＜Ｉ．０、余氯＜０．１ｍｇ／Ｌ， 保证后续设备长期稳定运行。 ３．２反渗透 ＲＯ作为预脱盐设备，其原理为在外界压力作用下，浓溶液中的 溶剂通过半透膜向稀溶液中渗透，即半透膜只透过水不透过溶质， 从而使水得到净化。它可以将水中９７—９８％的盐类除去。 我厂一级反渗透膜元件选用美国ＤＯＷ公司生产的ＢＷ３０— ３６５ＦＲ芳香聚酰胺复合膜，出力２ｘ７７ｍ３／ｈ。二级反渗透膜元件选用 美国ＤＯＷ公司生产的ＢＷ３０一ＬＥ４４０芳香聚酰胺复合膜，出力２× ６９Ｉｎ］，ｈ ——２８６—— 反渗透膜元件给水的流动与传统的过滤流方向不同，反渗透给 水从膜元件端部引入，给水沿着膜表面平行的方向流动，被分离的 产品水垂直于膜表面，透过膜进入产品水膜袋，如此形成一个垂直、 横向相互交叉的流向，此时盐类及各种污染物被膜截留下来，被沿 与膜面平行方向流动的剩余的另一部分原水携带出反渗透装置，也 就是过滤和清洗同步进行但这种同步清洗方式并不能完全将膜表 面污染物除掉，随着时间的推移，膜表面残留的污染物会逐渐增多， 以至于膜透水速度下降，水流阻力增加，脱盐率降低，这时就需要化 学清洗以恢复其性能。根据运行经验，为了保证ＲＯ膜的使用寿命， 一定要做好预处理工作，严格控制入口水各项指标并做好系统维 护，避免频繁清洗，但如果设备运行正常但运行一年以上，也应清洗 保养。实际运行过程中，经过二级反渗透后水质指标已经达到硬 度 ０，电导率＜０．５１￣ｓ／ｅｍ，二氧化硅＜３ｏｏｗＮ、ＴＤＳ＜３．１ｍｇ／ｌ。 ３－３ ＥＤＩ ＥＤＩ为精除盐设备，其工作原理：以离子交换树脂作为离子迁 移的载体，以阳膜和阴膜作为鉴别阳离子和阴离子通过的关卡，在 直流电场推动下实现盐与水的分离。ＥＤＩ装置包括阴、阳离子交换 膜、离子交换树脂、直流电源等设备，离子交换树脂充夹在阴阳离子 交换膜之间形成单个处理单元，并构成淡水室，单元与单元之间用 网状物隔开，形成浓水室，在单元组两端的直流电源阴阳电极形成 电场。来水流经淡水室，水中的阴阳离子在电场作用下通过阴阳离 子交换膜进入浓水室，在离子交换膜之间填充的离子交换树脂大大 提高了离子被清除的速度，同时水分子在电场作用下产生氢离子和 氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，使离子交换 树脂保持最佳状态。ＥＤＩ设备由一系列模块并联组装而成，每个模 块有一定的产水量，可根据需要进行组装，如果其中的一个模块出 现故障，在不影响其他模块运行的情况下可对故障模块进行维修或 更换。 我厂ＥＤＩ装置选用美国Ｅ—ＣＥＬＬ公司生产，本套装置由１８个 ＭＫ一２ＳＴ的模块组成，出力为２ｘ６２ｍ３／ｈ，采用浓水循环式。运行时产 水回收率达９０～９５％，浓水排放量为５ １０％全部回收至超滤水箱，只 有１％极水排放，自耗用水量非常低。运行采用自动程序化操作控 制，非常简单。经过本套水处理工艺制出的补给水硬度一０、电导率＜ ０．１ｔｘｓ／ｃｍ，二氧化硅＜１０￣ｇ／Ｌ。从２００７年１２月至２０１２年１１月的运 行数据看，给水、炉水、过热蒸汽品质都非常好而且稳定，合格率均 达到９９．８％，热力设备运行稳定。 ４结束语 采用全膜水处理工艺生产出的水质完全能达到我厂对锅炉补 给水的水质要求。设备运行自动化程度高，操作简单，可连续制水， 节能环保，出水质量好。化学净水室每班仅一人值守，大大提高了生 产效益和社会效益。 参考文献 【ｌ１周柏青．全膜水处理技术［ＭＩ．北京：中国电力出版社． ｆ２］周柏青．电厂化学『Ｍ１．北京：中国电力出版社． 作者简介：韩凤丽（１９６７，１１一），女，内蒙古赤峰市，现职称：技 师，学历：大专，研究方向：电厂化学水处理。
膜法处理在电厂中应用论文
膜法处理在电厂中的应用
【摘 要】通过全膜法技术在电厂的成功运用，介绍全膜法的特点及调试经验，并提出改进措施。实践证明，全膜法水处理工艺最大的特点是系统简单，不需消耗酸碱，系统控制简单，占地面积少且出水水质好，出水的点导率一般可达到0.08us/cm，将微滤、超滤、反渗透和edi等4种膜处理技术应用于水处理称之为全膜法水处理技术。
【关键词】全膜法；电厂；应用
一、系统概况
某自备电厂锅炉水处理系统选用全膜法水处理技术，设计规模为2×50t/h/套。
河水经过提升泵至竖流式沉淀器及无阀过滤器产水至清水池，去除部分的悬浮物及胶体等，出水浊度可到到5ntu以下；经过换热器将水温加热至20—25℃后进入盘式过滤器过滤，除去大于100um的颗粒，保护超滤装置；超滤系统可去除水中的大部分的悬浮物、胶体、病毒、细菌、有机物，超滤系统还包括反洗系统及化学清洗系统；由中间水泵抽至保安过滤器以去除颗粒大于5um的颗粒，保护反渗透膜，通过加入还原剂及阻垢剂后进入反渗透膜装置，去除97%以上的盐分；产水进入反渗透水箱，由除盐水泵抽至edi组件，产水进入除盐水箱。
通过各个水箱的液位连锁控制系统的运行。其中还涉及到压力等的控制。
二、系统功能
（一）预处理
原水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高，当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓差极化，就会产生许多问题，反渗透设备在运行过程中需要解决以下几个问题：
1.结垢
结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析出，并且以容器为晶核，使得在容器表面形成一层结晶的现象。如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。因此，在反渗透系统设计时，必须采取必要的措施，防止在反渗透系统内的结垢现象发生。
反渗透、纳滤膜及其在水处理中的应用
反渗透、纳滤膜及其在水处理中的应用
1. 反渗透及其发展
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，三十年来取得了令人瞩目的巨大发展。据有关文献估计，今天的分离膜世界市场规模已达到每年20亿美元以上。表1和图1分别给出了按分离原理和按被分离物质的大小区分的分离膜种类，从中可以看出，除了透析膜主要用于医疗用途以外，几乎所有的分离膜技术均可应用石油、天然气及石油化工行业中去。反渗透和纳滤作为主要的水及其它液体分离膜之一，在分离膜领域内占重要地位。
表1
膜的种类 膜的功能 分离驱动力 透过物质 被截留物质
微滤 多孔膜、溶液的
微滤、脱微粒子 压力差 水、溶剂
和溶解物 悬浮物、细菌类、微粒子
超滤 脱除溶液中的胶
体、各类大分子 压力差 溶剂、离子
和小分子 蛋白质、各类酶、细菌、
病毒、乳胶、微粒子
反渗透和纳滤 脱除溶液中的
盐类及低分子物 压力差 水、溶剂 无机盐、糖类、氨基酸、
BOD、COD等
透析 脱除溶液中的
盐类及低分子物 浓度差 离子、低分
子物、酸、碱 无机盐、糖类、氨基酸、
BOD、COD等
电渗析 脱除溶液中的离子 电位差 离子 无机、有机离子
渗透气化 溶液中的低分子
及溶剂间的分离 压力差
浓度差 蒸汽 液体、无机盐、
乙醇溶液
气体分离 气体、气体
与蒸汽分离 浓度差 易透过气体 不易透过气体
图1
1953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化，1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan研制出第一张可实用的反渗透膜。从此以后，反渗透膜开发有了重大突破。膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜发展到用表面聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜。操作压力也扩展到高压 ( 海水淡化 ) 膜，中压 ( 醋酸纤维素 ) 膜，低压
( 复合 ) 膜和超低压 ( 复合 ) 膜。80年代以来，又开发出多种材质的纳滤膜。
膜技术在水处理中的应用与发展
膜技术在水处理中的应用与发展
一、膜技术在水处理中的应用现状
膜技术是利用多孔或非多孔膜对液体、气体、固体进行分离、浓缩、纯化的一种物理分离技术。在水处理领域，膜技术主要应用于脱盐、浓缩、除污、回收等方面，其应用范围涵盖了饮用水、工业用水、污水处理、海水淡化等。目前，膜技术在水处理中具体应用包括以下几个方面：
1.海水淡化：由于淡水资源的匮乏，海水淡化技术成为解决淡水资源短缺问题的重要手段。膜技术在海水淡化中具有明显的优势，不仅可以高效去除水中的盐分和杂质，而且能够实现能源消耗低、操作简单等特点，因此在世界范围内得到了广泛应用。
2.工业废水处理：工业废水中含有大量有机物、重金属离子等有害物质，对水体环境造成严重污染。膜技术可以有效分离出废水中的有害物质，降低废水排放对环境的影响，提高工业废水的可持续利用率。
3.城市污水处理：随着城市化进程的加速，城市污水排放量不断增加，污水处理成为了一个迫切的问题。膜技术可以对污水进行高效过滤和净化，提高处理效率和水质。
4.饮用水处理：饮用水质量直接关系到人民生活质量和健康，而膜技术可以有效去除水中的有害物质和微生物，提高饮用水的安全性和卫生水平。
尽管膜技术在水处理中已经取得了一定的成果，但在实际应用中仍然存在着一些问题和挑战，如膜污染、脆弱性、能耗高等。为了进一步推动膜技术在水处理领域的应用，需要从以下几个方面进行改进和发展：
1.提高膜材料的性能：膜材料是膜技术的核心，其性能直接影响到膜的分离效率、耐用性和成本。未来发展需要不断开发和改进高性能的膜材料，以满足不同领域的需求。
2.优化膜工艺技术：膜工艺技术包括前处理、分离、膜清洗等环节，需要综合考虑工艺参数、操作条件、膜结构等因素，以实现高效、稳定的膜分离过程。
3.降低能耗和成本：膜技术在实际应用中存在能耗和成本较高的问题，因此需要通过改进设备结构和操作方式，降低能耗和材料成本，提高膜技术的经济性和可持续性。