安徽工业大学物流工程课程设计

《物流工程》课程设计说明书

时间：2014.12.29

班级：工业工程112

姓名：范强

学号：119094041

指导教师：暴伟、王凤英

2014年12月29日

目录

1、总论 (1)

1.1 课程设计的目的 (1)

1.2 课程设计目标 (1)

1.3 课程设计的内容 (1)

2、设计思路 (1)

3、设计说明 (3)

3.1绘制各零部件的工艺过程图 (3)

3.2绘制汇总成产品的工艺过程图 (8)

3.3 以全年物流量为基准绘制从至表..... 错误！未定义书签。

3.4以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表错误！未定义书签。

3.5 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表错误！未定义书签。

3.5.1 作业单位物流相互关系表...... 错误！未定义书签。

3.5.2 非物流相互关系表............ 错误！未定义书签。

3.6建立作业单位综合相互关系表........ 错误！未定义书签。

3.7绘制综合接近程度排序表............ 错误！未定义书签。

3.8 绘制作业单位位置相关图........... 错误！未定义书签。

3.9 绘制作业单位面积相关图 (18)

3.10 绘制总平面布置图（1种方案既可） (19)

4、参考文献............................. 错误！未定义书签。

1、总论

1.1 课程设计的目的

设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：

1. 能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统，进行调研分析的方法。

2. 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。

3. 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。

4. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。

1.2 课程设计目标

本课程设计的主要目标为完成某液压转向器厂的设施布置。

1.3 课程设计的内容

1、绘制各零部件的工艺过程图通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量(要求写出计算过程），并绘制零部件工艺过程图

2、绘制汇总成产品的工艺过程图

3、以全年物流量为基准绘制从至表

4、以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表

5、绘制作业单位物流相关表及非物流相关表

6、建立作业单位综合相互关系表

物流与非物流相互关系按如下规则确定：

学号末尾数0-1同学按 m：n=2：1，

学号末尾数2-3同学按 m：n=1：2，

学号末尾数4-5同学按 m：n=1：1，

学号末尾数6-7同学按 m：n=3：1，

学号末尾数8-9同学按 m：n=1：3。

7、绘制综合接近程度排序表

8、绘制作业单位位置相关图，要把主要的步骤表示出来

9、绘制作业单位面积相关图

10、绘制总平面布置图 1种方案既可

2、设计思路

系统布置设计是一种逻辑性很强、条理清楚的布置设计方法，它分为确定位置、总体规划、详细布置和安装四个阶段，在总体区划和详细布置两个阶段采用相同的SLP 设计程序。SLP 的主要思想如图2.1所示。

阶段Ⅰ：确定位置。在这个阶段中，要首先明确拟建工厂的产品及其计划生产能力，参考同类工厂确定拟建工厂的规模，从待选的新地区或旧有厂房中确定出可供利用的厂址。

阶段Ⅱ：总体区划。总体区划又叫区域划分，就是在己确定的厂址上规划出一个总体布局。在这个阶段，应首先明确各生产车间、职能管理部门、辅助服务部门及仓储部门等作业单位的工作任务与功能，确定其总体占地面积及外形尺寸，在确定了各作业单位之间的相互关系后，把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置。

阶段Ⅲ：详细布置。详细布置一般是指一个作业单位内部机器及设备的布置。在这个阶段，要根据每台设备、生产单元及公用、服务单元的相互关系确定出各自的位置。

阶段Ⅳ：安装实施。在完成详细布置设计以后，经上级批准后，可以进行施工设计，需绘制大量的详细施工安装图和编制搬迁、施工安装计划。必须按计划进行土建施工、机器、设备及辅助装置的搬迁、安装施工工作。

图 2.1

原始资料：

P 、 Q 、 R 、 S 、

T 及作业单位

1 ．物流

2 ．作业单位相互关系

3 相互关系图解

4 ．所需面积

5 ．可用面积

6

．面积相关图解

7 ．修正因素

8

．实际条件限制

9

．评价

方案 Y

方案 X

方案 Z

选出的最佳布置方案

3、设计说明

3．1绘制各零部件的工艺过程图

通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量(要求写出计算过程），并绘制零部件工艺过程图。

首先根据已知条件中各个零件加工过程各个工序的材料利用率计算出各个工序加工前单件重量及产生的废料重量：

1、连接块组件

原料重量=成品重量/材料利用率=0.09/0.55=0.164

废料重量=原料重量-成品重量=0.164-0.09=0.074

2、前盖

半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.90/0.95=0.95

半成品重量2=半成品重量1/材料利用率2=0.95/0.8=1.188

原料重量=半成品重量2/材料利用率3=1.188/0.6=1.98

废料重量=原料重量-成品重量=1.98-0.90=1.08

3、挡环

原料重量=成品重量/材料利用率=0.04/0.4=0.1

废料重量=原料重量-成品重量=0.1-0.04=0.06

4、滑环

原料重量=成品重量/材料利用率=0.03/0.4=0.075

废料重量=原料重量-成品重量=0.075-0.03=0.045

5、联动轴

半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.25/0.99=0.253

原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.253/0.4=0.633

废料重量=原料重量-成品重量=0.633-0.25=0.383

6、阀体

半成品重量1=成品重量/材料利用率1=7.00/0.90=7.78

半成品重量2=半成品重量1/材料利用率2=7.78/0.7=11.114

原料重量=半成品重量2/材料利用率3=11.114/0.6=18.52

废料重量=原料重量-成品重量=18.52-7.00=11.52

7、阀芯

半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.60/0.99=0.606

原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.606/0.7=0.866

废料重量=原料重量-成品重量=0.866-0.60=0.266

8、阀套

原料重量=成品重量/材料利用率=0.56/0.8=0.7

废料重量=原料重量-成品重量=0.7-0.56=0.14

9、隔盘