后压浆施工技术规范
后压浆规范
后压浆规范篇一：后压浆施工+技术规范后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。
桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。
Double pressure grouting to be adopted for 800mmdia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位臵grouting position：1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设臵在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位臵由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位臵宜相同（详见附图二）。
Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exactpositions shall be reasonably decided as per out-ing soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。
后压浆施工+技术规范
后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。
桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。
Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position：1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。
Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。
公路桥梁灌注桩后压浆技术规程
公路桥梁灌注桩后压浆技术规程为规范公路桥梁灌注桩后压浆作业情况，根据相关规范和技术文件，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公路桥梁灌注桩后压浆施工管理工作。
三、术语及定义1.灌注桩后压浆技术（PressureGrouting）：利用耐震压浆料填充灌注桩空隙中，实现对整体结构的加固以及灌注桩工作面采力传递的技术。
2.压浆料（Grout）：指胶凝材料，由硬化剂、水态凝胶液体（or 水泥组分）、粉末材料、填料、增强材料等构成，具有流动或喷射性，硬化后形成具有一定强度及坚固性的凝胶状物质。
3.灌注桩（Grouted Pile）：指将压浆料放入灌注桩内并硬化的混凝土桩，用于桩顶传递排水的灌注桩。
四、压浆材料1.应用的压浆料应经过质量检验，其性能、抗压强度、流动度、均匀性、硬化时间、耐压及永久抗渗性等指标均符合规定要求。
2.压浆料应按压浆设计要求搭配，做到压浆料性质匹配、抗压等级分类、施工方法统一等。
3.压浆料的配制粉末料要正确，压浆材料随时间变化抗压强度应经常测试，应保持均匀性及流动性。
五、压浆施工1.压浆施工前，应进行抗压检验，确保施工强度和抗压等级达标。
2.压浆施工应按照施工图纸和施工技术标准进行，并分层施工，连续施工，使施工压力平均。
3.压浆施工中应进行施工参数检验，主要涉及压浆深度及其压力、压浆料抗压强度、流动度等。
4.压浆施工完毕应改变压浆料的厚度或颜色，使现场监测和检查更加方便，以确保安全。
六、施工质量管理1.施工管理人员应具备相应的专业技能，按照施工方案和技术规范，及时分析和汇总压浆工程的施工进展情况，制定施工计划，确保施工质量。
2.应设置施工质量检查人员，对压浆施工前后各个铰链环节进行抽查和现场检查，确保施工过程中的安全及施工效果，及时纠正和改正施工中出现的问题。
3.应按照施工计划定期进行压浆施工后的抗压试验，检查压浆料抗压性能，确保施工质量。
七、安全1.施工作业时，应严格执行安全技术措施和交通管制规定，以确保施工安全。
(完整版)后注浆施工方案
后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。
桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
导管高出地面200mm，上端预先封堵。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。
施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。
一、桩端、侧后注浆施工技术要求:注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1.浆液（1）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。
注浆终止压力不小于2.5MPa。
压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。
浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。
2.注浆管道（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。
桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。
（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。
（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。
（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。
注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。
（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。
3.压力注浆工艺（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。
（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。
（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。
后压浆钻孔灌注桩施工技术
后压浆钻孔灌注桩施工技术：给建筑打下坚实根基一、开工前的场地准备咱要搞后压浆钻孔灌注桩施工啊，第一步得把场地拾掇好。
就像咱要盖房子得先把地基那块地整平一样。
得把施工场地里的那些大石头、杂草啥的都清理干净。
你想啊，如果场地坑坑洼洼、乱七八糟的，那些施工的大机器都没法好好干活。
就好比咱要在院子里摆宴席，如果院子里全是石头和杂草，桌椅板凳都没法放稳当。
二、钻孔工作开启场地弄好了，就开始钻孔啦。
那大钻孔机就像一个大力士，“轰隆隆”地往地里钻。
它的钻头可厉害了，一个劲儿地往土里扎。
就像我们用筷子往土里戳洞一样，只不过这个钻头力量大得多。
比如说在修一座大桥的时候，钻孔机要在河边的土地上钻出一个个深深的洞。
随着钻孔机的工作，土被一点点挖出来，旁边就堆起了一座座像小山包一样的土堆，还散发着泥土特有的气息。
三、安置钢筋笼洞钻好了，就得把钢筋笼放进去。
钢筋笼就像是给这个桩子打造的一个坚固的“骨架”。
工人们小心翼翼地把钢筋笼吊起来，慢慢地放进钻好的洞里。
这就如同给一个空心的柱子里插入一根根钢筋来加固它。
想象一下给一个软软的吸管里插入好多根硬铁丝，让它变得结实。
像盖高楼的时候，长长的钢筋笼被缓缓放入深深的桩孔中，工人们在旁边紧紧盯着，生怕出一点差错。
四、灌注混凝土钢筋笼放好后，接着就是灌注混凝土啦。
混凝土就像一股缓缓流淌的“灰色岩浆”，顺着导管流进桩孔里。
它会慢慢地填满整个桩孔，把钢筋笼包裹起来。
就好像给那个“骨架”穿上了一层厚厚的“水泥铠甲”。
比如在建设一个工厂厂房时，混凝土车源源不断地把混凝土输送到导管里，看着混凝土一点点升高，工人们心里就踏实，知道这个桩子会越来越结实，能稳稳地撑起上面的建筑，以后厂房里的机器开动、工人忙碌，都靠这坚实的桩基础呢。
五、后压浆工艺等混凝土凝固得差不多了，就开始后压浆啦。
这就像是给桩子再打一针“加强针”。
通过预埋的压浆管，把水泥浆压进桩底和桩身周围的土里。
这时候，水泥浆就会渗透到那些缝隙里，让桩子和土结合得更紧密。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
后压浆施工工艺要求及技术参数
后压浆施工工艺要求及技术参数1、压浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比1:1.25。
水泥浆应严格按施工配比进行搅拌，浆液搅拌时间不少于3min。
2、2、本工程为桩侧后压浆，单桩对称设置压浆管2根，其中1根下至距桩底1/6处，另一根下至距桩底1/2处，压浆管底口接三通，用1.2寸的优质塑料管绕钢筋笼一周后与三通连接，管上按间距5cm设置出浆口，直径为5mm，下设前用胶带封死。
压浆管与钢筋笼绑在一起，随笼入孔。
钢筋笼安放固定完毕后，对压浆管进行检查，并对上口进行密封，防止异物落入管内。
压浆管采用1寸优质有缝钢管，防止压浆过程中由于压力较大而将钢管胀破。
连接采用焊接法，压浆压力为1~3Mpa。
详见后附《后压浆管布置示意图》。
3、施工具体做法砼灌注12小时后用清水进行开环，36小时后进行压浆，压浆顺序为先深后浅，先注清水后压水泥浆，第一根压浆管完成总压浆量的50%，另50%浆液在第二根压浆管内全部压入。
4、满足下列条件之一即可终止压浆a. 压浆总量和压浆压力均达到设计要求。
b. 压浆量已达到设计值的70%，且桩顶或地面出现返浆或上抬。
5、当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30~180min，适当降低水灰比，当间歇时间超过60min时宜压入清水清洗压浆管和管阀：a. 压浆压力长时间低于设计值30%以下；b. 压浆量低于设计值30%即出现冒浆或周围桩孔串浆；6、施工中注意事项：a.开环时，确认压浆管开通后方能开始正常压水，开环压力无须控制，在设备允许条件下以达到开环为目的。
b.压浆管连接应紧密，绑扎牢靠，防止因压浆管连接问题出现质量事故。
c.司泵应随时注意泵压的变化，及时采取有效措施，保证压浆达到设计要求。
d.压浆前先压入清水（水量等同于后压入的水泥浆量），以润通桩周泥皮，达到浆液沿桩周均匀上升的目的。
e.对第一根压浆管进行压浆时，如果第二根管出现冒浆现象，立即将第二根压浆管关闭，待第一根压浆量达到设计要求后，随即对第二根压浆管进行压浆。
桩端桩侧后压浆施工工法(2)
桩端桩侧后压浆施工工法桩端桩侧后压浆施工工法一、前言桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的桩基施工工法，通过对桩端桩侧进行压浆处理，以增强桩体的承载力和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备以及质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点：1. 增加桩体承载力：通过后压浆处理，填充桩端和桩侧的空隙，增加桩体的承载力和稳定性。
2. 提高桩体的密实性：后压浆可以填充桩体中的孔隙，提高桩体的密实性，降低桩体的沉降和变形。
3. 增强桩体的抗冲刷能力：后压浆可以提高桩体抗冲刷的能力，减少水流穿过桩体的可能性。
4. 简单方便：后压浆施工工法操作简单，施工周期短，适用于各种类型的桩基工程。
三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况：1. 桩体承载力不足的情况下，需要增加桩体的承载能力。
2. 桩体处于软土或非均质土层中，需要提高桩体的稳定性。
3. 桩体位于水下或水下深层，需要提高桩体的密实性和抗冲刷能力。
四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理是通过给桩体施加后压浆，填充桩端和桩侧的空隙，提高桩体的承载力和稳定性。
实际施工中，可以采取以下技术措施：1. 确定合适的浆液配比：根据实际情况，确定后压浆浆液的配比，包括水泥、填料和膨胀剂等。
2. 特殊处理桩端和桩侧：在施工前，需要对桩端和桩侧进行特殊处理，以增强后压浆的效果。
3. 施工过程中的监测和控制：施工过程中，需要进行浆液注入的监测和控制，确保浆液填充桩体各个部位均匀。
五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 确定施工方案：根据实际情况，确定桩体后压浆的施工方案，包括浆液的配比、施工顺序等。
2. 桩端桩侧的特殊处理：对桩端和桩侧进行特殊处理，以增强后压浆的效果。
3. 浆液注入：根据施工方案，将浆液注入桩体中，保证注入的均匀性和充实度。
4. 后期处理：等待浆液凝结固化后，对桩体进行后期处理，如切顶、修整等。
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后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。
桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。
Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position：1）桩端注浆：注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm，Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2）桩侧注浆：桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中，或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处，具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定，同一建（构）筑物注浆位置宜相同（详见附图二）。
Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度：由实际施工的孔深确定，其长度为实际孔深+0.6m。
Length of grouting pipe: shall be as per actual borehole depth and should be 0.6m longer than borehole depth.4、注浆管采用DN20、δ=2.75的焊管，相邻注浆管采用丝扣连接，并用14#铁丝绑扎固定在钢筋笼的外侧。
注浆管底端用丝堵封闭，距底端400mm长度范围内对称均匀钻12个φ6的注浆孔，用胶带及图钉封孔。
注浆管顶部应高出砼面0.5以上，且高出地面0.2-0.3m。
管顶要用丝堵封闭且用不同颜色的胶带缠绕，将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来。
Grouting pipe type: DN20、δ=2.75 welded pipe to be adopted, and adjacent pipes to be connected with threads and tightly fixed to the outer side of rebar cage with 14# galvanized wire. Bottom end of grouting pipe to be sealed with plug and 12 nos ofφ6 grouting holes to be evenly drilled within the bottom 400mm of grouting pipe, and the same should be sealed with tapes and thumbnails. Top of grouting pipe should be 0.5m above concrete level and 0.2-0.5m above ground level. Pipe tops to be sealed with plugs and wrapped with tapes of different colors to differentiate bottom and side grouting pipes.5、注浆压力：桩侧：桩长30m为1.5 MPa，桩长40m为2.0 MPa ；桩端：桩长30m为2.0 MPa，桩长40m为2.5MPa。
Grouting pressure：pile side: 1.5MPa for 30m piles and 2.0Mpa for 40m piles; pile bottom: 2.0MPa for 30m piles and 2.5 for 40m piles.6、注浆材料及注浆量：采用普通42.5级水泥，每根桩水泥用量暂定为3.0t。
初始压浆时水灰比为1：1，体积为200L，余下水灰比为08:1。
Grouting material and quantity: normal OPC 42.5 grade cement to be adopted and 30t of cement for each pile. Initial grouting water-cement ratio should be 1:1, volume should be 200L and trailing water-cement ratio should be 8:1.7、成桩2天后开始注水打开通道。
28天内进行注浆。
Water to be injected into grouting pipes after 2 days of pile concreting completion so as to clean grouting pipes and pressure grouting to be carried out within 28 days of pile completion8、注浆顺序：先桩侧后桩底，二者时间间隔不小于2小时。
先外围后中间。
注浆点距未施工或者正在施工的桩的最小距离为15m。
Grouting sequence: first pile sides and then pile bottom and minimum 2 hours interval to be maintained between the two; first outer and then inner and minimum clearance between pressure grouting pile and installation on-going piles should be at least 15m.9、终止注浆条件：采用注浆压力与注浆量双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。
Condition for pressure grouting suspension: two references to be considered, i.e. grouting pressure and grouting quantity whereas the latter should be taken as primary and the former secondary.二、范围scope：1、烟囱基础（内4圈除外）；446根Chimney foundation (excluding inner 4 circles)，total 446nos2、全部三个水塔的环基基础；每个水塔约552根，共1656根Ring beam foundation of three NDCT.Each CT 552nos，total 1656nos3、其他需要后压浆的基础，现场与业主协商确定。
Other foundations that requires pressure grouting—to be discussed with the Owner at site.三、施工方案methodology1、工艺流程technique steps：后压浆工艺流程为：制作压浆管→安装压浆管→检查压浆管质量→灌注混凝土→打开压浆管，并做注水试验→配制水泥浆，桩侧压浆→配制水泥浆，桩底压浆→养护。
Steps of post pressure grouting: grouting pile fabrication---grouting pipe installation---grouting pipe quality inspection-concreting---open pressure grouting pipe and water injection test---cement slurry mixing and side grouting---cement slurry mixing and bottom grouting---curing2、注浆管制作grouting pipe fabrication：1）注浆管材料grouting pipe material：采用DN20壁厚2.75mm的焊管。
Welded pipe of DN20 and 2.75mm thick2）注浆管的制作fabriaction：采用车丝机在焊管的二端车丝，每个车丝段的长度为50mm，车出来的丝应平正圆滑，不得出现偏丝滑丝，若出现应用切割机将该段切除后重新车丝。
车丝后应用生胶带缠绕3-5圈，然后在下节管的上端安装直通并拧紧。
安装时应用管钳拧紧，防止在整个注浆管管道安装过程中出现脱离或者是不封闭，导致漏浆现象的发生。
同时根据实际孔深制作相应的短节，短节的二端按上述要求车丝。
Thread to be made at two ends of grouting pipe with threading machines and length of each thread should be 50mm. Threads made should be smooth and even, and distorting or sliding threads are not allowed. In case distorted or slide threads are made, the same should be chopped and remade. Finished threads should be wrapped with 3-5 rounds of thread tape, and then straight coupling shall be tightly fixed to one end of the pile with pipe wrench so as to avoid leakage or disconnection during pressure grouting. Grouting pipes shall be prepared in view of pile depth and threads of connections shall be made as required.3）注浆花制作perforated grouting pipe距底端400mm内对称均布钻12个φ6的孔，在每对孔的断面用胶带缠绕3圈，然后将图钉安放在孔的位置，再在图钉的外侧用高压绝缘胶带缭绕3-5圈（详见附图3）。