盾构隧道二次注浆施工作业指导书

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洞内二次注浆作业指导书

洞内二次注浆作业指导书

洞内二次注浆作业指导书1、范围本指导书适用于盾构法地铁隧道洞内二次补充注浆。

2、施工准备1、主要施工机具:注浆泵SYB50/50、拌浆桶SS—400、注浆管、管片拼装头(中空)、管钳等。

2、主要施工材料:P.O.42.5水泥、水玻璃(39Be)。

3、作业条件:场地表面清理平整、施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志、设备及材料运送至场地摆放至干燥平整处、做好技术交底。

3、操作工艺1、工艺流程确定需要注浆管片位置及孔位凿穿管片吊装孔安装注浆头(中空的管片拼装头)连接注浆管路拌制浆液注浆洗管拆下注浆头、封堵吊装孔换至下一孔位2、技术参数浆液配比:注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆,双液浆配比为:水灰比W:C=0.6~0.8:1;水泥、水玻璃体积比C:S=0.5~1:1,水玻璃浓度为39Be,水泥强度等级42.5。

注浆压力:注浆压力为0.5~1MPa。

注浆范围:二次注浆范围为18至45环每环均进行,注浆孔为每环3个孔,即管片顶部1500范围内取3个管片吊装孔。

注浆量:拌制浆液时,每桶浆液10包水泥、400L水,注浆量视注浆压力而定。

3、注浆结束标准:注浆压力逐步升高,当达到设计终压并继续注浆10min以上。

4、质量要求1)施工管理遵循ISO14000标准。

2)抽查浆液粘度>35″,相对密度为1.3—1.5。

3)控制注浆流量为10—20L/min,压力0.5-1MPa。

4)抽查浆液配合比。

5)核实注浆孔数量。

6)掌握浆材的实耗和浆液的注入量。

7)检查封闭泥浆,封顶浆是否按设计执行,了解注浆孔冒串浆情况和相应采取的措施。

8)收集孔隙水压力,地面沉降和水平位移等数据。

9)浆后土体强度不小于1Mpa。

5、效果检查注浆完毕后,打设检查孔,检测注浆效果。

加固体抗压强度不小于1MPa;岩体RQD指标达到75~80。

注浆检查孔在注浆效果检查完成后及时采用M10水泥砂浆进行全孔封堵。

盾构管片后背二次注浆

盾构管片后背二次注浆

盾构管片后背二次注浆(讨论稿)
1、二次注浆采用水泥浆。

水灰比为水泥:水=0.8:1。

拌和时若采用人工搅拌,每桶搅拌时间不小于5分钟,且需要观察水泥泥是否搅拌均匀。

2、采用75cm长的钢钎,配合冲击钻打穿注资孔,管片内部手持部分长度不大于25cm。

注浆完成后,拆除注浆头,拧堵头帽时,在堵头帽上套一圈环形橡胶垫圈。

3、注浆为每4环注一次,每环管片分左上、右上、左下、右下四个点注入。

注浆时左上、右上同时注,左下、右下同时注。

注浆时多准备注浆头,每环管片四个注浆头同时上好,注下面时,上面注浆头不能拆除,防止浆液从上面注浆孔返回。

注浆后8小时,在浆液初凝后,拆除注浆头。

4、注浆前,必须复紧螺栓,防止管片错台或管片开裂。

注浆压力控制在0.25~0.35MPa(注浆压力1bar=0.1Mpa),不能超过0.4MPa。

5、注浆量经验值为每个孔0.3m3,实际施工中根据现场情况及注浆压力确定。

注浆压力较小时(小于0.2 Mpa)持续注入;注浆压力(大于0.35 Mpa)且注不进去时,停止注浆。

6、施工注意事项:
1)注浆前检查压浆泵等设备的完好性,管路接头处必须牢固,防止注浆过程中漏浆。

2)操作人员戴好安全防护用品,佩带好护目镜;且拆管时,先经泄压口进行泄压,方可拆除管路。

3)注浆孔设置逆止阀,浆液经注浆泵在管片注浆孔被注入,注完浆后及时清洗注浆设备。

4)注浆过程中,专人观察管片,若出现管片错台或管片开裂,及时停止注浆。

5)二次注浆,须在测量人员配合下进行,管片上浮先注上面,下沉先注下面。

地铁注浆及二次注浆方案

地铁注浆及二次注浆方案

大连市地铁二号线段注浆及二次注浆方案编制:审核:审批:目录一、工程概况1、工程简介大连地铁2号线工程201标段西安路始发井~交通大学站盾构区间工程, 盾构法隧道起止里程为DK16+~DK18+130左线DK16+~DK18+,其中长链米,盾构法双线掘进长度为米;其中~为左右线上下重叠段,竖向净距约为米;在DK16+处设盾构始发井,在DK16+~DK17+处设联络通道,DK17+~DK17+处设区间风井,在DK18+处设盾构接收井;盾构隧道衬砌管片外径6000mm,内径5400mm,管片宽度1200mm,管片厚度300mm;管片分为6块:3块标准管片,2块相邻管片,1块封顶管片;2、隧道所经过的地质状况①第四系全新统人工堆积层Q4ml①1素填土:灰褐-黑灰色,主要由粘性土、碎石、建筑垃圾等杂质组成;碎石粒径20-120mm不等,局部块石,硬杂质含量占全重量30-70%左右,稍湿-饱和,松散-稍密状态,路面孔顶部有100cm左右的沥青路面及路基,层厚~,层底高程~;②第四系全新统冲洪积层Q4al+pl③6卵石:黄褐、灰褐色,湿-饱和,稍密状态,主要为石英岩,一般粒径20-40mm,含量60%,余为圆砾和中粗砂;层厚~,层底高程~;③第四系上更新冲洪积层Q3al+pl④3卵石:黄褐色,石英岩卵石粒径20-120mm左右,含量50-70%,余为粘性土及砂砾石,稍湿-饱和,稍密-中密状态,层厚~,层底高程~;④ 4震旦系长岭子组钙质板岩Zwhc5全风化钙质板岩:黄褐色,散体结构,风化节理裂隙极发育,冲击可钻进,岩芯呈土状,浸水易软化崩解;该土层局部分布,层厚~,层底高程~;岩体极破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级;6强风化钙质板岩:黄褐色,原岩结构清晰,碎裂结构,薄层状构造,裂隙发育,岩芯呈碎片状、碎屑状,碎块手可折断,浸水易软化崩解;揭露层厚~,层底高程~;岩体破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级;7中风化钙质板岩:灰色,层状结构,层理和节理裂隙较发育,矿物主要为云母、石英、方解石,遇稀盐酸起泡,局部夹石英岩脉,岩芯呈柱状;揭露层顶高程~,层顶埋深~;根据岩石抗压强度结果,本场地中等风化板岩为较软岩,岩芯较完整,局部较破碎,岩石质量等级为Ⅳ级;⒃3中风化石英岩:黄白色,层状结构,层理和节理裂隙较发育,矿物主要为石英,岩芯呈短柱状;该层仅于ZD-xj-b16、ZD-xj-b32孔揭露,揭露层顶高程~,层顶埋深~;岩石质量等级为Ⅳ级;⑤中生代燕山期辉绿岩βμ⑧2强风化辉绿岩βμ:灰褐-灰绿色,碎裂结构,节理裂隙极发育,岩芯呈块状、碎块状;揭露层厚~,层底高程~;岩体破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级;⑧3中风化辉绿岩βμ:辉绿色,块状结构,节理裂隙发育,岩芯呈碎块状、短柱状,锤击易碎;揭露层顶高程~,层顶埋深~;岩体较破碎,局部较完整,岩体基本质量等级Ⅳ级;⑥碎裂岩2强风化碎裂岩:黄褐-灰黑色,碎裂状结构,节理裂隙极发育,原岩为钙质板岩,岩芯呈碎屑状、碎片状,岩质较软弱,局部夹石英脉;该层仅于ZD-JTDX-12孔揭露,揭露层厚,层底高程;岩体破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级;3中风化碎裂岩:灰色,灰褐色,岩体受动力地质作用影响强烈,岩体劈理发育,原岩为钙质板岩,岩体微型褶皱极发育,为碎裂胶结状,局部夹石英脉,岩芯呈块状、短柱状;该层仅于ZD-xj-42、ZD-xj-44孔揭露,层顶高程~,层顶埋深~;岩体破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级;3、各岩土层的富水性及渗透系数①1素填土具中等透水性,建议取渗透系数k=d;③6卵石具强透水性,建议取渗透系数k=60m/d;④3卵石具强透水性,建议取渗透系数k=40m/d;5全风化钙质板岩具中等透水性,建议取渗透系数k=2m/d;6强风化钙质板岩具中等透水性,建议取渗透系数k=5m/d;7中风化钙质板岩具中等透水性,建议取渗透系数k=1m/d;⑧2强风化辉绿岩具中等透水性,建议取渗透系数k=5m/d;⑧3中风化辉绿岩具中等透水性,建议取渗透系数k=1m/d;2强风化碎裂岩具中等透水性,建议取渗透系数k=5m/d;3中风化碎裂岩具中等透水性,建议取渗透系数k=3m/d;⒃3中风化石英岩具中等透水性,建议取渗透系数k=2m/d;4、洞身经过地段的围岩级别1、同步注浆的目的由于盾构主机的外径6260mm 大于管片的直径6000mm, 当盾构机外壳脱离管片后, 管片与天然土体之间将存在一定的建筑空隙, 这种空隙的存在, 将导致以下不利后果:①天然土体坍塌从而引起地面下沉;②空隙积水增大管片间漏水的可能性;③管片在千斤顶作用下由于缺乏约束而变形错位;④隧道在硬岩段上浮;在盾构掘进过程中, 采用同步注浆, 及时填充建筑空隙, 尽可能的减少隧道上浮和对地面的影响, 同时作为管片外防水和结构加强层;2、同步注浆的原理同步注浆的基本原理就是将有具有长期稳定性及流动性, 并能保证适当初凝时间的浆液流体 , 通过压力泵注入管片背后的建筑空隙, 浆液在压力和自重作用下流向空隙各个部分并在一定时间内凝固, 从而达到充填空隙, 阻止土体塌落、隧道上浮等;三、同步注浆材料选用、参数设置与注浆工艺1、注浆材料及配比设计①注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料,该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点;水泥采用抗硫酸盐水泥,以提高注浆结石体的耐腐蚀性,使管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内,减弱地下水对管片混凝土的腐蚀;②浆液配比及主要物理力学指标根据盾构施工经验,同步注浆拟采用的配比详见下表;在施工中,根据地层条件、地下水情况及周边条件等,通过现场试验优化确定;同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标:同步注浆材料配比和性能指标表A、胶凝时间:一般为3~10h,根据地层条件和掘进速度,通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间;对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段,可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂,进一步缩短胶凝时间;B、固结体强度:一天不小于,28天不小于;C、浆液结石率:>95%,即固结收缩率<5%;D、浆液稠度:8~12cm;E、浆液稳定性:倾析率静置沉淀后上浮水体积与总体积之比小于5%;2、同步注浆主要技术参数①注浆压力注浆压力略大于该地层位置的静止水土压力,同时避免浆液进入盾构机的土仓中;最初的注浆压力是根据理论静止水土压力确定的,在实际掘进中将不断优化;如果注浆压力过大,会导致地面隆起和管片变形,还易漏浆;如果注浆压力过小,则浆液填充速度赶不上空隙形成速度,又会引起地面沉陷;一般而言,注浆压力取~倍的静止水土压力,最大不超过~;由于从盾尾圆周上的四个点同时注浆,考虑到水土压力的差别和防止管片大幅度下沉和浮起的需要,各点的注浆压力将不同,并保持合适的压差,以达到最佳效果;在最初的压力设定时,下部每孔的压力比上部每孔的压力略大~;②注浆量根据刀盘开挖直径和管片外径,可以按下式计算出一环管片的注浆量;2式中:V=π/4×K×L×D2-D2V ——一环注浆量m3L ——环宽m——开挖直径mD1D——管片外径m2K——扩大系数取~2代入相关数据,可得:V=π/4×~2××=~环根据上面经验公式计算,注浆量取环形间隙理论体积的~2倍,则每环注浆量Q=~;③注浆时间和速度在不同的地层中根据需不同凝结时间的浆液及掘进速度来具体控制注浆时间的长短;做到“掘进、注浆同步,不注浆、不掘进”,通过控制同步注浆压力和注浆量双重标准来确定注浆时间;注浆量和注浆压力达到设定值后才停止注浆,否则仍需补浆;同步注浆速度与掘进速度匹配,按盾构完成一环掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度;④注浆结束标准及注浆效果检查采用注浆压力和注浆量双指标控制标准,即当注浆压力达到设定值,注浆量达到设计值的85%以上时,即可认为达到了质量要求;注浆效果检查主要采用分析法,即根据压力-注浆量-时间曲线,结合管片、地表及周围建筑物量测结果进行综合评价;对拱顶部分采用超声波探测法通过频谱分析进行检查,对未满足要求的部位,进行补充注浆;3、同步注浆工艺和方法同步注浆工艺流程示意图壁后注浆装置由注浆泵、清洗泵、储浆槽、管路、阀件等组成,安装在第一节台车上;当盾构掘进时,注浆泵将储浆槽中的浆液泵出,通过四条独立的输浆管道,通到盾尾壳体内的4根同步注浆管,对管片外表面的环行空隙中进行同步注浆,在每条输浆管道上都有一个压力传感器,在每个注浆点都有监控设备监视每环的注浆量和注浆压力;而且每条注浆管道上设有两个调整阀,当压力达到最大时,其中一个阀就会使注浆泵关闭,而当压力达到最小时,另外一个阀就会使注浆泵打开,继续注浆;盾尾密封采用三道钢丝刷加注盾尾油脂密封,确保周边地基的土砂和地下水、衬背注浆材料、开挖面的水和泥土从外壳内表面和管片外周部之间缝隙不会流入盾构里,确保壁后注浆的顺利进行;同步注浆示意图注浆量和注浆压力的大小可以实现自动控制和手动控制,手动控制可对每一条管道进行单个控制,而自动控制可实现对所有管道的同时控制;4、同步注浆的注意事项①在开工前制定详细的注浆作业指导书,并进行详细的浆材配比试验,选定合适的注浆材料及浆液配比;②制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序,严格按要求实施注浆、检查、记录、分析,及时做出P注浆压力-Q注浆量-t时间曲线,分析注浆速度与掘进速度的关系,评价注浆效果,反馈指导下次注浆;③成立专业注浆作业组,由富有经验的注浆工程师负责现场注浆技术和管理工作;④根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果,及时进行信息反馈,修正注浆参数和施工工艺,发现情况及时解决;⑤做好注浆设备的维修保养,注浆材料供应,定时对注浆管路及设备进行清洗,保证注浆作业顺利连续不中断进行;⑥每环掘进之前,都要确认注浆系统的工作状态处于正常,并且浆液储量足够,掘进中一旦注浆系统出现故障,立即停止掘进进行检查和修理;四、二次注浆1、二次注浆的目的①完全填充管片背面空腔控制地面沉降同步背后注浆结束后,浆液在凝固的过程中会有%左右的体积收缩,还有因浆液发生流失,在管片背面会形成空腔;由于空腔的存在,此处地层易发生坍塌变形,随围岩松动范围扩大,会引起地面沉降、隧道上浮;用二次注浆及时填充管片背面的空腔,使地层没有发生变形的空间,有效地控制地面下沉、隧道上浮;2、防水、堵漏提高隧道抗渗能力盾构隧道成形之后,由于同步注浆不饱满或因浆液凝固体积收缩,管片背面形成空腔,在富水层里,地下水会在此汇集形成水囊,如果管片止水条松动或止水条处混凝土开裂掉块,形成渗水通道;水囊里的水就会从渗水通道进入隧道,即造成隧道渗水;通过二次注浆,用浆液完全填充空隙,把水囊缩小或消灭,使管片背面的空隙水压减小,可有效控制渗水,达到防水目的;3、二次注浆浆液配比与施工方法二次注单液浆的水灰比取1∶1或1∶;二次注双液浆配比必须适应注浆目的和注浆条件;根据水泥和水玻璃性能来确定双液浆配比;水玻璃的用量由注浆中需要浆液初凝的时间确定,在二次注浆前将进行浆液配比试验;①二次注浆控制地面沉降施工方法根据本标段地层情况,拟采用双液浆注浆;双液浆注浆时,注浆压力控制在 bar以内,在硬岩里控制沉降,建立止浆帷幕,用水灰比1∶的水泥浆液把双液浆的凝固时间调整到20~23s,止浆帷幕建好后,停止10 min后,开始用凝固时间比较慢凝固时间在3~5 min的液浆填充满止浆帷幕中间的空隙,注浆压力控制在 bar以内,当注浆压力大于 bar时停止注浆;注完浆后封孔,封孔时浆液凝固时间调整到15s,注完50 kg水泥,关掉注浆泵;②二次注浆控制管片上浮方法由于本标段基本处于全断面硬岩地层中,管片上浮发生的几率非常大;因此,采取措施让管片和顶部的围岩很快连成一个整体,利用围岩的约束力来有效控制管片上浮是解决的有效途径;用二次注双液浆可在管片与围岩之间形成结块,在同步注浆的浆液未凝固之前,双液浆凝固的结块镶嵌在管片和围岩之间,已达到控制管片的上浮的目的;双液浆选用水泥浆和水玻璃,二次注浆的压力控制在 bar以内,浆液凝固时间调整在20 s左右;③用二次注浆防水、堵漏方法根据隧道里漏水情况选择合适的浆液和注浆压力,浆液凝固时间一般控制在60~120 s;用水灰比1∶1的水泥浆,注浆压力控制在 bar以内;五、安全保证措施1、建立健全各种岗位责任制,严格执行现场交接制度;2、注浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,方准施工;3、每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力位置;4、安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的联接必须拧紧,确保联接完好;5、注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止密封胶冲式阀门破裂伤人;6、注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电;7、注浆施工期间,必须有专门机电修理工,以便出现机械和电器故障时能及时处理;8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品,方可进行注浆施工;六、文明施工保证措施1、严格遵守大连地铁工程文明施工管理规定暂行的文件精神,加强现场文明施工的管理;2、现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽,遵守现场的各项规章制度,非施工人员一律不准擅自进入施工现场;3、现场临时设施的设置,要按照“适用、整洁、安全、尽量少占用地”的原则,在施工组织设计中统一考虑,合理布置;所有临时设施的门口都要挂上用途、管理制度的标牌,实行管理公开化,互相监督;4、施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输、使用预拌混凝土等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定,绝对禁止违章行为;5、施工机械摆设整齐,机身整洁,标识编号明显清楚,安全装置灵活有效,操作现场内外干净,操作方便,搅拌站挂牌搅拌,当日完成后清洗干净;6、现场生产用电线路符合安全用电规程,线路电杆排列整齐牢固,线路无吊挂物;7、在施工过程中材料要严格定量使用,除合理耗损外杜绝浪费现象,并采取处罚措施;8、工地应严格遵守文明施工规定,并教育员工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例,做文明员工,共同为创建卫生城市作贡献;。

隧道双液浆作业指导书[注浆规程]

隧道双液浆作业指导书[注浆规程]

关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施,在注浆过程中严格把关保证注浆质量,达到注浆效果。

一、注浆步骤:1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机,一般采用地质钻机或潜孔水平钻机,在钻孔时做好孔位地质素描,以便掌握注浆效果。

1.2 在安装注浆管时,应将管口处用胶泥庥丝缠绕,实孔注浆管的止浆和固定,方可进行注浆。

1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定,但注浆终压一般为1.5∽4Mpa。

1.4 注浆顺序要求是先注无水孔,再注水孔。

在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆,注浆的速度是从快到慢,并逐孔做好注浆记录。

1.5 浆液拌制(1)浆液配合比严格按工程师通知配合比配制;(2)原材料计量误差要控制在规范要求范围内;(3)投料顺序按水、水泥、砂依次进行;(4)搅拌时间控制在3分钟左右;单液水泥浆配制:先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂),待全部溶解后放入水泥,继续搅拌3分钟即可。

双液水泥—水玻璃浆(C-S浆):C-S浆中水泥浆越浓,水泥浆与水玻璃浆比值越大,凝胶时间越短,一般在30秒到数分钟;另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间,可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。

双液浆的配制:水泥浆的配制同上,水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水,再放入一定量的浓水玻璃,搅拌均匀即可。

两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。

制浆注意事项:为保证浆液质量,配料时制浆材料计量准确,水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法,水、水玻璃采用体积称量法。

其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%,外加剂称量误差不大于1%;严格按顺序加料,有外加剂的浆液中,外加剂未完全溶解,不得加入水泥。

搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内,搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。

搅拌时间不得少于规定值,以免浆液搅拌不匀。

掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完图一注浆步骤1.6 注浆1.6.1 注浆准备工作:图3 孔口管注浆示意图若是分段前进式注浆,在该注浆段完成注浆后,扫孔钻进至下一段,然后注浆,如此往复,直到设计深度。

盾构隧道二次注浆施工方案

盾构隧道二次注浆施工方案

盾构隧道二次注浆技术交底1 注浆目的目前施工至第67环,因掘进过程中,管片震荡厉害,导致测量导向系统无法正常工作,为确保正常施工,需进行二次注浆;2 注浆范围本次二次注浆环号:第57环~第60环,共计4环,采用整环注浆。

2.2 注浆方式与工艺流程二次浆液的注入方式及工艺流程见下图:二次注浆工艺流程图2.3 注浆材料、配合比注浆材料采用双液浆即:水玻璃+水泥砂浆。

浆液配比及其相关参数指标如下:浆液配比:水泥浆水灰比:0.8~0.9;水玻璃与水按1:1.5进行稀释。

注入时浆液与水玻璃体积比为:水泥浆:水玻璃=4:1;2.4 注浆设备注浆泵1台(双液注浆泵)小型浆液拌和筒1个注浆阀6个50mφ32注浆软管3条,1条备用三通1个2.5 注浆施工1、注浆顺序本次注浆先注第60环,整环注浆完成后依次注至第57环,每环注4个孔,即顶部、两腰和底部,同一环管片严格按‘先拱顶后两腰,两腰对称’的方法注入。

2、注浆压力双液浆注浆压力控制在0.3~0.5MPa。

3、二次补强注浆工艺在注浆前先选择合适的注浆孔位,戴上注浆单向逆止阀后,用电锤钻穿该孔位后3cm保护层,接上三通及水泥浆管和水玻璃管。

注双液浆时,先注纯水泥浆液1min后,打开水玻璃阀进行混合注入,终孔时应加大水玻璃的浓度。

在一个孔注浆完结后应等待5~10分钟后将该注浆头打开疏通查看注入效果,如果水很大,应再次注入,至有较少水流出时可终孔,拆除注浆头并用双快水泥砂浆对注浆孔进行封堵,带上塑料螺堵并进行下一个孔位注浆。

注浆过程中应有排气孔,排气孔原则上设在预注浆孔上,并安装注浆单向逆止阀,同时打开球阀,直至出现冒浆时关闭球阀,10分钟后检查注浆效果,如有水溢出,应对该孔进行注浆。

3、二次注浆注意事项:①在注浆前应查看管片情况并在注浆过程中进行跟踪观察,如有异常情况应立即停止注浆,并及时向主管部门进行汇报;②在注入过程中应严密监视压力情况,控制注浆压力在0.3~0.5Mpa以内;③在注入过程中出现压力过高但注入效果不明显的情况时应检查注浆泵及1注浆管路是否有堵管现象,并立即进行清理;④在注浆过程中出现任何的停机现象时均应对注浆泵及注浆管路进行清洗;在注浆完结后应做到‘工完料洁’,对所有的机具均应清理干净并归于原处;⑤在注浆前应将同步注浆管路的所有球阀全部关闭;⑥注浆前应查看盾尾油脂腔的压力,如果压力偏低,应适当注入盾尾油脂,以保证在注浆过程中有足够的压力避免盾尾漏浆;如果注入过程中盾尾出现漏浆现象,应停止注入5~10min后再重新注入;⑦在注浆前应查看管片情况及土仓压力情况并在注浆过程中进行跟踪观察,如有异常情况应立即停止注浆,并上报;⑧在注浆前应将注浆孔全部打开并带上注浆头,在注浆时可将注浆头全部打开放水直至浓浆流出再关闭注浆头;⑨在一个孔注浆完结后应等待5~10分钟后将该注浆头打开疏通查看注入效果,如果水仍很大,应再次注入,至水较小时可终孔,拆除注浆头并用双快水泥砂浆对注浆孔进行封堵,带上塑料螺堵;⑩在注一个孔时应备足水泥及水玻璃,严禁中途停止注入;⑾在注浆过程中如果土仓压力有明显变化,在注浆过程中可适当将盾构机向前推进150mm以内,避免盾构机被浆液包结;⑿在注浆过程中出现任何的停机现象时均应对注浆泵及注浆管路进行清洗。

盾构同步注浆及二次补浆施工方案

盾构同步注浆及二次补浆施工方案

盾构同步注浆及二次补浆施工方案一、引言盾构隧道是一种地下工程施工方法,常用于城市地铁、供水管道等项目中。

在盾构隧道施工中,为了加固地层、防止地表沉陷,常使用注浆技术。

本文将探讨盾构同步注浆及二次补浆的施工方案。

二、盾构同步注浆方案1. 盾构施工流程在盾构施工中,首先需要确定隧道的布设位置,并进行地质勘探,以便了解地下地质情况。

然后进行盾构机的安装和调试,确定施工参数。

接着进行盾构机的开挖和推进,同时进行同步注浆作业。

2. 同步注浆的意义同步注浆是指在盾构机推进的同时对隧道周围的土层进行注浆加固,可以有效地防止地下水的渗透,增强地基的承载能力,确保施工安全。

3. 注浆材料与设备在同步注浆过程中,通常使用水泥浆、膨润土浆等材料,通过注浆设备将材料注入地层中。

注浆设备包括注浆泵、注浆管道等。

4. 同步注浆施工流程同步注浆施工的流程包括准备工作、注浆方案确定、材料搅拌与输送、注浆施工、质量监控等环节。

在施工过程中,需要密切监测注浆效果,及时调整施工参数。

三、二次补浆施工方案1. 二次补浆的必要性在盾构同步注浆完成后,仍然需要进行二次补浆。

因为同步注浆只是针对隧道周围土层进行加固,而土层深处可能存在未被加固的空隙,通过二次补浆可以填补这些空隙,提高隧道的整体稳定性。

2. 二次补浆材料与设备二次补浆通常选用高强度水泥浆等材料,通过专用的补浆设备进行注入。

补浆设备包括灌浆管、泵送设备等。

3. 二次补浆施工流程二次补浆的施工流程包括隧道拱顶清理、取样测试、材料搅拌、补浆注入等环节。

在施工过程中,需要注意补浆厚度、补浆速度等参数的控制,确保施工质量。

四、总结盾构同步注浆及二次补浆是盾构隧道施工中的重要环节,能够有效提高隧道的整体稳定性和安全性。

施工方案的制定和执行需要严格按照标准操作,确保施工质量和安全。

以上是关于盾构同步注浆及二次补浆施工方案的介绍,希望能对相关工程技术人员提供一定的参考和帮助。

二次注浆作业手册-施工队

二次注浆作业手册-施工队

二次注浆作业手册-施工队1. 背景介绍二次注浆是在建筑施工过程中常见的一项工序,用于加固和修补混凝土结构。

本手册旨在为施工队提供二次注浆作业的操作指南和安全要求,确保施工过程顺利进行。

2. 作业准备在进行二次注浆作业之前,施工队需要进行以下准备工作:- 确保施工现场的安全性,清除可能存在的障碍物;- 检查注浆设备的正常运行,并做好维护保养工作;- 安装合适的注浆管道和喷嘴,并确保其密封性良好。

3. 操作步骤以下为二次注浆作业的操作步骤:1. 准备好注浆材料,确保其质量符合相关标准;2. 按照设计要求,确定注浆的注入位置和方法;3. 将注浆材料放入注浆设备中,并按照要求进行搅拌;4. 按照设计要求,选择合适的注浆压力;5. 将注浆设备与注浆管道连接好,并确保连接处的密封性;6. 在注浆位置进行试验注浆,确保注浆效果符合要求;7. 根据试验结果,调整注浆参数,确保最佳注浆效果;8. 在施工现场进行正式注浆作业,按照设计要求注入适量的注浆材料;9. 注浆完成后,及时清理注浆设备和管道,并进行维护保养。

4. 安全要求为确保施工过程的安全,施工队需要遵守以下安全要求:- 穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等;- 关注施工现场的通风情况,确保空气流通良好;- 在注浆作业过程中,严禁使用明火,避免引发火灾事故;- 注浆设备和管道使用前,应进行彻底的检查和试验,确保其安全可靠;- 严禁无经验人员操作注浆设备,确保只有具备相应资质的人员从事注浆作业。

5. 故障排除在注浆作业过程中,可能会出现一些常见故障,施工队需要能够快速识别并采取相应的纠正措施。

以下为一些可能的故障情况及处理方法:- 注浆设备压力异常:检查注浆设备的压力调节阀是否正常调整;- 注浆管堵塞:检查注浆管道是否存在阻塞物,并进行清理;- 注浆效果不佳:调整注浆参数、更换喷嘴等。

6. 管理控制施工队应建立健全的管理控制措施,包括但不限于以下方面:- 确保注浆施工符合相关法律法规和标准要求;- 对施工人员进行必要的培训,提高其操作技能;- 定期检查和维护注浆设备,确保其正常运行;- 建立注浆作业记录,包括注浆材料使用量、注浆效果等信息。

盾构同步注浆及二次注浆技术交底

盾构同步注浆及二次注浆技术交底
(9)如实填写盾构施工过程质量控制压浆记录表,并做好每班落手清和交接工作。
5.二次注浆
1)在盾构穿越建筑物位置及地面沉降较大时,采取二次注浆。盾构进出洞10环及旁通道左右各10环采用单液水泥浆对管片的建筑空隙进行二次注浆。要求浆液满足泵送要求,泌水率<3‰,浆液一天强度≥0.2Mpa,28天的强度≥3Mpa,并确保在列车振动和7°地震下不液化。
3
300
1180
285
80
2)浆液操作规程:
(1)注浆作业人员须经专门培训,并熟悉有关操作注意事项;
(2)注浆作业须与盾构推进同步进行,浆液注入量应同掘进速度相适应,每段隧道推进前应作出明确规定严格执行;
(3)作业人员须随时观察注浆工况。控制好注浆压力和方量,并应与盾构操作者保持联系;
(4)一旦发生故障,应立即通知当班班长,要求暂停盾构推进,故障排除后方可复工;
6)若遇特殊情况,浆液在泵和注浆管路中停滞超过一个半小时,就必须进行清理或用膨润土充满管路。
接受人:单位负责人:交底人:
接受人:单位负责人:交底人:
技术交底记录
编号:
工程名称
南京地铁三号线TA06标土建工程南京站站-新庄站区间
交底单位
中铁十九局轨道交通有限公司盾构分公司
交底项目
同步注浆及二次注浆
交底日期
2012年6月22日
交底内容:
(5)考虑到海瑞克盾构盾尾间隙较大,理论注浆量达到4m3,且地面存在多处重要建构筑物。
3.浆液质量要求
1)浆液的稠度、和易性、均匀性、含粒状杂物的最大粒径均符合规范的技术要求。
2)拌制后的浆液要易压送,在运输过程中不离析、不沉淀。
4.同步注浆施工技术要求
1)惰性浆液
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盾构隧道二次注浆施工作业指导书LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册(地铁分册)盾构隧道二次注浆作业指导书编制:王尉审核:潘大鹏批准:纪尊众目录1.目的 ............................................................................2.编制依据 ........................................................................3.适用范围 ........................................................................4.作业准备 ........................................................................技术准备 ........................................................................机具准备........................................................................材料准备 ........................................................................人员组织 ........................................................................5.主要机具、设备 ..................................................................6.材料要求 ........................................................................7.施工工艺流程 ....................................................................8.施工作业方法及要求...............................................................二次注浆的原理及步骤.............................................................施工要求 ........................................................................二次注浆浆液拌制................................................................二次注浆作业顺序 ................................................................注浆操作注意事项 ................................................................9.质量控制及检验标准...............................................................质量控制要点 ....................................................................注浆效果检查 ....................................................................10.常见问题及处理方法..............................................................堵管 ............................................................................漏浆或高压 ......................................................................11.安全及环保要求 .................................................................安全要求........................................................................环保要求 ........................................................................12.估算指标 .......................................................................盾构隧道二次注浆施工作业指导书1.目的明确盾构隧道施工过程中二次注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的控制技术标准,指导、规范二次注浆作业施工。

2.编制依据《盾构法隧道施工与验收规范》(GB 50446-2008)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB 50299-1999)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2002)施工设计资料3.适用范围适用于采用盾构法隧道施工的各种地质条件的二次注浆施工作业。

4.作业准备技术准备⑴二次注浆作业开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和沉降监测资料报表,提出注浆过程相关技术问题,熟悉二次注浆规范和技术标准,编制隧道二次注浆实施性施工专项方案,制定施工质量、安全保证措施,提出施工控制相关应急预案。

⑵浆液配比设计。

根据实际工程地质情况、地表沉降变化规律确定的浆液的配比,主要考虑浆液的流动性、触变性、扩散性、初凝时间和固结强度。

⑶对所有施工人员进行岗前技术培训,作业前进行技术交底。

机具准备依据盾构机台车设置,备配好工作性能良好的注浆泵以及拌浆设备,标定注浆泵压力表,备足够长度的注浆管及配套阀门,配备打通和封堵注浆孔用的錾子、铁锤、压浆闷头等,水电路位置提前布设好。

材料准备现场备足压浆用的普硅水泥、水玻璃等注浆原材料。

注浆材料选好后需提前进场,并做好使用前的检验。

人员组织二次注浆是盾构施工作业中的一项,从事和参与二次注浆作业的人员是工班中的一部分人员,每工班二次注浆人员配备见表1。

表1 二次注浆工班人员配备表5.主要机具、设备二次注浆作业主要施工用具见表2。

表2 二次注浆机具设备配备表6.水泥:普硅水泥;水玻璃:模数~,波美度39~48;水:饮用水,水源应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。

7.施工工艺流程二次注浆工艺流程详见图1。

8.8.1.1 方式进行拌制,浆液的凝胶时间可调性较大,对地层的适应能力较强,因此二次注浆主要以双液浆为主。

8.1.2 二次注浆作业步骤壁后二次注浆作业步骤:①首先进行水泥浆、水玻璃液的拌制;②在管片预留注浆孔处安装逆浆阀,用錾子打通注浆孔,若有喷气现象须先放气,然后关闭逆浆阀门;③将阀门与注浆管连接好。

然后打开逆浆阀门,将两种浆液通过注浆泵压注,经注浆孔处的混合器混合注入管片壁后;④浆液注完成后,关闭逆浆阀门并对管路放气卸压,最后拆除连接注浆管并用水清洗管路。

图3 二次注浆作业步骤示意图注意事项:压注完一个注浆孔后要先关好泄浆阀,并在注浆泵处对注浆管路进行卸压,避免浆液逆流、反喷,最后再拆卸注浆管。

施工要求8.2.1 浆液配比选择选择符合实际地层的浆液配比,并根据地层的改变进行及时调整,以满足地质条件需要,达到满意注浆效果。

根据长三角地区盾构二次注浆的施工经验,注浆选用的为水玻璃用水稀释1:3 ,水泥浆水灰比1:1,水泥浆与水玻璃体积比1:1的双液浆,浆液的凝胶时间为30秒~1分钟。

8.2.2注浆主要技术参数⑴ 注浆压力双液浆注浆时,根据土压力与静水压力合算结果,确定注浆压力,以不损伤盾尾刷的压力值为基准,一般控制在~。

⑵ 注浆量注浆量需要根据盾构穿越不同土层、曲线类型以及地面变形情况进行适时调整、优化。

盾构穿越建、构筑物时应及时进行二次注浆,以加快穿越部分的土层固结,建议每环注浆量控制值为1.2 m 3。

⑶ 注浆时间①浆液拌制②管片开孔③接管和注浆④拆管与清洗二次注浆于管片脱出盾尾5 环开始实施,并于管片脱出盾尾7 环内注完。

二次注浆浆液拌制8.3.1浆液拌制⑴ 首先按水灰比为1:1在拌浆筒内配制好水泥浆,水玻璃则用体积大于1m3筒用水按1:3稀释配制。

⑵ 两种浆液配制好后,采用管道管径大小相同的注浆管分别放入浆筒和油筒内,启开注浆泵,开始注浆作业即可达到1:1比例配制的双液浆。

⑶ 水泥浆和水玻璃经过注浆泵压注,在端头的浆液混合器充分混合后即可得到双液浆。

8.3.2拌浆操作注意事项⑴拌浆桶中先加入配比中水的3/4量,搅拌下加入水泥等材料,再均匀加入剩余的1/4水,压浆浆液必须按配合比拌浆,不得任意更改。

⑵拌浆时间不得少于10分钟,期间搅拌机宜正反交替拌浆,不留死角。

待浆液拌匀满足施工要求后方可放入过滤桶。

⑶及时清理过滤筛上的水泥碴质,防止掉入过滤桶内引起堵管。

二次注浆作业顺序⑴根据管片的排序,注浆顺序为先下后上,即拱底块->标准块->邻接块->封顶块的顺序,注浆压力控制在以下,注浆流量为10~20L/min。

图4 注浆管片顺序示意图⑵双液注浆全过程应加强施工检查和监测,防止地面出水溢浆。

管片错台现象较严重段,根据管片错台量调整各孔的注浆压力及注浆量。

注浆操作注意事项⑴在每次二次注浆前,应检查注浆设备和压力表是否运转正常,不允许超压注浆。

⑵双液注浆按照设计的双液注浆程序施工。

进浆量必须准确,严格控制双液注浆压力,双液注浆方向并由专人操作,当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆以及跑浆时,立即停止双液注浆。

⑶做好注浆参数记录。

主要记录注浆位置、注浆压力、注浆时间和每环注浆量。

⑷浆液压注完毕后,一定要对注浆管路先进行放气卸压,待卸压完成后才可进行拆卸工作。

⑸每次作业结束后须将压浆泵机以及注浆管等所有注浆设备用水循环泵洗、清空,防止浆液硬化结块,并清除拌浆桶和过滤桶内所有垃圾和水泥浆硬块。

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