SSPC表面处理说明书
SSPC表面处理标准
表面处理说明书第二章目录第二章表面预处理说明书SSPC-SP COM 表面预处理摘要SSPC-GUIDE TO VIS 1-89 喷砂处理的钢材表面的目测标准SSPC-GUIDE TO VIS 2 已涂装表面锈蚀程度的标准评价方法SSPC-GUIDE TO VIS 3 动力和手动工具清理钢材表面的目测标准SSPC-SP 1 溶剂清理SSPC-SP 2 手动工具清理SSPC-SP 3 动力工具清理SSPC-SP 5/NACE 1 喷砂清理到金属表面呈彻底的金属光泽SSPC-SP 6/NACE 3 经济型喷砂清理SSPC-SP 7/NACE 4 扫砂清理SSPC-SP 8 酸洗法清理SSPC-SP 10/NACE 2 喷砂清理到表面呈金属光泽SSPC-SP 11 动力工具除锈至金属表面呈金属光泽SSPC-AB 1 天然矿石与工业废渣磨料SSPC-TR 1/NACE CG 1994 相关热力学方法钢材表面清理的科技报道表面处理概述1．简介本概述是为了帮助选择合适的表面预处理方法及评价表面预处理工作结束后其工作的质量。
本概述是为了使读者更好的理解SSPC说明书及其方法，本身不是其说明书的一部分。
另外，除了已经印刷发行的部分外，SSPC表面预处理说明书仅供参考。
表1中列出了经由使用者、服务商、及其他公众利益团体一致认可的SSPC的一些说明书。
2．表面预处理的重要性表面预处理的质量与配套的油漆系统在同等程度上影响着涂层的寿命。
因此，我们应对表面预处理给予全面的考虑。
表面处理的主要功能有：①清除材料表面可能导致涂层寿命缩短的物质；②提供一个容易湿润的表面以保证涂层具有足够的附着力。
虽然所有的涂层最终都会失效，但是涂层失效的主要原因往往是表面预处理不够或涂层附着力不够。
一般说来，表面预处理过程中需要清理的是湿气、油脂、氯化物、硫酸盐、锈、金属腐蚀产物及灰尘等。
氧化皮对涂层性能的影响是不稳定的；对于比较缓和的室外环境来说，附着紧密且完整的氧化皮是可以保留的。
SSPC标准索引（中文）
SSPC 标准索引SSPC 标准索引CHAPTER 1—如何使用SSPC 的标准、规范和指导CHAPTER 2—表面处理标准、指导和规范SSPC-SP COM—钢结构和混凝土基材表面处理的注译Guide to SSPC-VIS 1 —钢结构表面干喷砂处理指导和照片参考Guide to SSPC-VIS 2 —已涂装油漆的钢结构表面生锈等级的评估标准方法Guide to SSPC-VIS 3 —钢结构表面电动和手工喷砂处理的指导和照片参考Guide to SSPC-VIS 4/NACE VIS-7 —钢结构表面水喷射处理的指导和照片参考Guide to SSPC-VIS 5/NACE VIS-9 —钢结构表面湿喷砂处理指导和照片参考SSPC-SP1—溶剂清理SSPC-SP2—手工清理SSPC-SP3—机械清理SSPC-SP5/NACE No.1 —白合金喷砂清理SSPC-SP 6/NACE No.3—大规模喷砂清理（3 级金属表面喷砂清理）SSPC-SP7/NACE No.4 —清扫级喷砂清理SSPC-SP8—酸洗SSPC-SP 10/NACE No.2 —近喷砂除锈级清理SSPC-SP 11—裸露金属表面的机械清理SSPC-SP 12/NACE No.5 —重涂之前金属表面水喷射处理和清洗SSPC-SP 13/NACE No.6 —混凝土表面处理SSPC-SP 14/NACE No.8 —工业化喷砂清理SSPC-SP 15—商业动力设备清理CHAPTER 3—SSPC/NACE 共同技术报告SSPC-TR 1/NACE 6G194 —热处理SSPC-TR 2/NACE 6G198 —湿喷砂SSPC-TR 3/NACE 6A192 钢结构罐体、管道和其他封闭环境在表面预处理、喷涂和固化保养过程中的除湿和温度控制SSPC-TR 4/NACE 80200 —大气环境下工业漆预备规范SSPC-TR 5/ICRI 03741/NACE 02203 —混凝土防腐配套体系的设计、实施和保养CHAPTER 4—研磨剂规范SSPC-AB 1—矿石和矿渣磨料SSPC-AB 2—清洁的回收铁质磨料SSPC-AB 3—铁质磨料CHAPTER 5—油漆和涂料体系的指导和规范SSPC-PS COM—油漆配套体系的注译SSPC-PS Guide 1.00—选用溶剂型油漆配套体系的指导SSPC-PS 1.09—三层溶剂型氧化锌油漆配套体系（无铅盐或铬盐颜料）SSPC-PS 1.10—四层溶剂型氧化锌油漆配套体系（无铅盐或铬盐颜料）SSPC-PS 1.13—单层溶剂型慢干保养漆配套（无铅盐或铬盐颜料）SSPC-PS Guide 2.00—选用醇酸类油漆配套体系的指导SSPC-PS Guide 4.00—选用乙烯基类油漆配套体系的指导SSPC-PS 4.02—四层乙烯基类油漆配套体系SSPC-PS 4.04—四层纯白或各色乙烯基类油漆配套体系（适用淡水、化工和腐蚀环境）SSPC-PS Guide 7.00—选用单层车间底漆配套的指导SSPC-PS Guide 8.00—单层富锌底漆配套体系指导SSPC-PS 9.01—超厚浆型室温施工沥青厚浆型油漆体系SSPC-PS 10.01 —热喷涂煤焦沥青油漆配套体系SSPC-PS 10.02 —室温喷涂煤焦沥青油漆配套体系SSPC-PS 11.01 —黑色（或铁红色）环氧聚酰胺煤焦沥青油漆配套体系SSPC-PS Guide 12.00—富锌油漆配套体系的指导SSPC-PS 12.01 —单层富锌油漆体系SSPC-PS 13.01 —环氧聚酰胺油漆配套体系SSPC-PS 14.01 —钢箱梁车间底漆配套体系SSPC-PS Guide 15.00—选用氯化橡胶油漆配套体系的指导SSPC-PS 15.01 —氯化橡胶配套体系的耐盐水浸泡SSPC-PS 15.02 —氯化橡胶配套体系的耐淡水浸泡SSPC-PS 15.03 —海洋性和工业环境下的氯化橡胶配套体系SSPC-PS 15.04 —现场涂装在溶剂型无机富锌底漆上的氯化橡胶配套体系SSPC-PS 16.01 —新钢材上有机硅改性醇酸油漆配套体系SSPC-PS Guide 17.00—选择氨基甲酸酯油漆配套体系的指导SSPC-PS 18.01 —三层乳胶漆配套体系SSPC-PS Guide 19.00—船底部位油漆配套体系的选用指导SSPC-PS Guide 20.00—水线部位油漆配套体系的选用指导SSPC-PS Guide 21.00—干舷部位油漆配套体系的选用指导SSPC- Guide 9 —现场涂装时环境测试的指导方针SSPC- Guide 10 —对指定使用油漆测试有机挥发份（VOC）的指导方针SSPC- Guide 12—阐明工程使用工业漆的的指导方针SSPC- Guide 13 —通过自动化产品库确认和使用工业漆的指导方针SSPC- Guide 14 —使用有机富锌油漆对已经涂覆电镀锌、有机富锌或无机富锌的钢表面缺陷进行修补的指导方针SSPC- Guide 16 —指定和选择铁锈收集器的指导方针SSPC- Guide 17 —为工业漆和油漆施工方开发社会安全程序的指导方针CHAPTER 10 —技术更新SSPC- TU 1 —使用在钢结构上的表面容忍涂料SSPC- TU 2/NACE 6G197 —使用在混凝土上二次防护的油漆体系的设计、施工和维护SSPC- TU 3 —罩光涂层SSPC- TU 4 —现场分析和去除材质表面可溶性盐的方法SSPC- TU 5 —工业防护漆的加速测试法SSPC- TU 6 —从钢结构表面化学剥落的有机涂层SSPC- TU 7 —在表面预处理和油漆搅拌的过程中对周围空气、土壤和水的取样SSPC- TU 8 —使用含有异氰酸根的油漆，例如工业保养漆SSPC- TU 9 —评估工程中使用防腐涂料的成本SSPC- TU 10 —在混凝土基座上使用厚膜型涂料和铺面CHAPTER 11 —测试样板的预备方法SSPC- ME 1—未污染的生锈钢铁附录附录 A参考标准和规范附录 B参考组织附录 C废弃规范2005 版的补充SSPC- Guide 15现场对钢结构和其他无孔材质表面分析和去除可溶性盐的方法。
NACE标准 SP10 中文版
NACE标准SP10 中文版SSPC:保护涂层协会接口表面处理说明书SSPC-SP 10/NACE NO. 2近白喷砂处理SSPC：SSPC和NACE国际标准紧代表审阅过本文献并就它的适用范围和规定达成一致的个别成员。
不管是否采纳该标准，此次达成的一致不会在任何方面排除在制造、销售、购买及产品、程序的使用上不符合该标准的人。
该标准没有以暗示或其他任何方式授权制造、销售或使用任何专利保护的方法、设备、或产品以及赔偿或保护任何侵犯专利权的个人。
该标准代表最低要求并且不会限制更好的程序和材料的使用。
该标准并不适用所有或相关领域。
不可预知的环境因素可能会使该标准在特定的情况下失效。
SSPC和NACE对该标准的官方解释负责，但对于其他组织或个人对于该标准的解释不负任何责任。
在使用该标准之前，用户可以通过这一标准负责检查确保适当的健康、安全和规范性文件并确定关于该标准的适用性。
SSPC/NACE不必要列出所有与材料、设备使用，操作细节相关的以及标准自身存在的潜在的健康安全问题和环境事故。
必要时，用户负责咨询有关当局来建立一套合适的健康、安全、环保体系来适应现有的规范性要求。
注意：SSPC/NACE标准受定期检查的影响而且可能在不预先通知的情况下被修订或撤回。
SSPC/NACE要求在第一版发行的五年内进行重申、修订或撤销。
建议用户获取最新版本。
买方可以联系以下机构来得到所有标准和其他出版物的最新消息：德克萨斯州休斯敦市南港1400号NACE电话：＋1 281/228-2600邮编：77084－4906宾夕法尼亚州匹兹堡市40 24大街SSPC六楼电话：＋1 412/281-2331邮编：15222前言该标准涵盖了喷丸处理磨料的使用以实现在应用保护性涂料或衬里系统前给钢铁表面清理程度明确的定义。
该标准的目的是用于涂层或衬里说明符、敷料器、检查员或其他负责人，来定义一个表面清洁度的标准程度。
该标准的重点在于近白色金属喷抛清理。
SSPC-SP8-2000中文版酸洗表面处理
SSPC标准表面处理规范NO.8酸洗1.范围1.1 此规范适用于钢结构酸洗的要求.2.定义2.1 酸洗: 是指通过化学反应,电解或这两种方法一起对钢结构表面进行处理的一种方法. 肉眼检查表面不得有看得见的氧化皮和锈蚀.3.完工表面的外观3.1 表面应酸洗浸蚀到适合规定油漆系统的程度.3.2 颜色的均匀性可能会由于所清洗材料的材料等级,表面状况以及材料外形而受到影响, 也会由于钢厂或制作印记产生退色以及酸洗浸蚀方式产生的阴影而受到影响.3.3 合同双方所协定的表面处理目检标准可以用于进一步定义表面.4.引用的标准4.1 此规范所引用的标准列在4.4章节中并视为是此规范的构成部分.4.2 如未另行规定,邀标时生效的最新版,改版或修正的引用标准以及规范应适用.4.3 如发生引用标准之间的规定有任何冲突, 以此规范规定为准.SSPC规范:SP1 溶剂清理SP2 手动工具清理SP3 电动工具清理SP6 商业喷砂清理SP7 刷除喷砂清理SP11 裸金属电动工具清理5.酸洗方法与操作5.1 酸洗前,按照以下步骤操作:5.1.1 除锈蚀,氧化皮或氧化物以外, 用SSPC SP1方法清除沉积严重的油脂,灰土,和其他杂物. 少量此类杂质可以在酸洗缸中清除,但不得有破坏性残留物留在酸洗表面.5.1.2 用SSPC SP2, 3, 6, 7或SP11中所规定的任何一种方法清除沉积严重的锈蚀,氧化皮和油漆. 不会拖延酸洗时间就能够清除掉的锈蚀沉积物可以在酸洗缸中清除.5.2 采用以下酸洗方法之一清除所有氧化皮和锈蚀:5.2.1 在热的或冷的硫酸,盐酸或磷酸溶液中酸洗,在酸洗溶液中加入防锈剂,以尽可能减小酸洗液与母材的附着力, 酸洗后用高于60摄氏度的热水冲洗.5.2.2 在加入防锈剂并含有5%~10%硫酸(重量比)的溶液中酸洗,温度保持在60摄氏度, 直到清除掉所有锈蚀和氧化皮; 然后用清水彻底冲洗,再浸入温度约82摄氏度的含有1%~2%(重量比)的磷酸溶液中浸泡1到5分钟, 该种磷酸必须含有0.3%~0.5%的磷酸铁.5.2.3 在加入足够防锈剂温度保持在77~82摄氏度的5%(体积比)硫酸溶液中酸洗,直到清除掉所有锈蚀和氧化皮; 然后用温度在77~82度之间的热水冲洗2分钟, 之后将酸洗并冲洗后的钢件浸入温度保持在高于88摄氏度的含有约0.75%重铬酸钠和约0.75%正磷酸的防锈热溶液中浸泡至少2分钟.5.2.4 在某一酸池或碱池中用交流或直流电进行电解酸洗. 如果(当使用直流电)工件用作阴极,应通过适当的处理防止或尽可能避免氢脆断. 如在碱性池中进行, 电解酸洗后必须用热水彻底冲洗; 之后浸入稀释的铬酸或正铬酸溶液中直到碱性残留物不存在在工件表面上.5.2.5 氢化物除锈,酸盐池中酸洗,融盐池中酸洗,或上面章节中所述任何方式的酸洗仅在规定时允许, 因为这些酸洗方式的具体要求不在此规范中.5.3溶解铁在硫酸池中的含量不得超过6%, 在盐酸池中不得超过10%.5.4 只能使用清水或冷凝蒸汽用于溶解和冲洗. 冲洗罐应连续供应新水. 为避免带酸或盐物质, 酸或溶解盐的总含量不得超过每升2克(重量的0.2%).5.5 为尽可能减少酸或盐物质的携带, 钢件从酸池中吊起后在酸池上方悬吊一会,以便主要的酸物质部分从钢件上排放掉.5.6 清除掉有害附着物(黑渣),未反应的酸或碱物质,金属沉积物或其他污染物质.5.7 酸洗后的钢件未完全干燥之前不得相互对方.5.8 在生锈可以看见之前施涂油漆.6.检验6.1 按此规范所供所有工作和材料应由买方或其授权代表进行及时检验. 不符合此规范要求的缺陷工作或材料应由承包方改正或替换. 如存有争议, 应遵守工艺(程序)文件所建立的仲裁或解决程序. 如未建立仲裁或解决程序, 应使用美国仲裁协会(AAA)规定的程序.6.2 有关工作或采购方面的采购文件应明确测试的责任以及出具任何证明书的责任,证明完全符合此规范要求.7.安全7.1 除任何适用的联邦,州和地方法规以及要求以外, 此规范及其构成部分中所规定的所有安全要求也适用.8.注释∗8.1 在已经尽可能精确,完整和有效的按照保证SSPC规范中所规定的所有信息采取了预防措施, SSPC仍不能承担因使用此文或此规范本身规定任何材料,油漆或方法的责任或引发的任何义务.8.2 此规范备有一评注章节并含有有关此规范的附加信息和数据. “表面处理评注”, SSPC-SP COM 不是此规范的组成部分. 下表列出酸洗和评注章节所讨论酸洗有关的主题.主题SSPC-SP COM膜厚--------------------------------------------------------------10防锈剂-----------------------------------------------------------8.3返修--------------------------------------------------------------4.5焊屑--------------------------------------------------------------4.4.1目检标准--------------------------------------------------------11∗注释不属于此规范要求.。
SSPC涂料材料标准使用指南说明书
SSPC: The Society for Protective Coatings Using SSPC Coating Material StandardsCoating SelectionSSPC coating material standards contain requirements for the performance of various types of coatings when tested in accordance with industry-established laboratory and field stan-dards. The tests used to establish coating performance vary depending upon the type and intended use of the coating, and are selected by industry consensus to be appropriate for eval-uating performance of all well-prepared coatings of a specific type. Specifiers who plan to use SSPC coating standards in their project specifications must make informed choices when selecting the proper coating system for a specific project. Most protective coatings are designed to work in systems of several compatible coatings: a primer, an intermediate coat and a topcoat, Manufacturers usually design individual coatings to allow for some mix-and-match among these components to obtain a system that has the desired performance properties for a specific service environment. Therefore, one of the first steps in coating selection is evaluating the coating’s service environment to analyze the stresses that it will impose upon the various components of a coating system, and thus deter-mine the properties required for optimum coating performance. Compatibility of different coatings in a selected system can be determined by standard compatibility testing. Environmental ZonesSSPC has developed descriptions of “environmental zones ” to characterize the type of environment to which the coated steel or concrete will be exposed when in service. For purposes of classifying environmental exposures according to their severity, they have been divided into environmental zones from essentially non-corrosive dry interiors (Zone 0) to severe chemical or temperature exposures (Zones 3 and 4). Zones 3A, 3B, and 3C are for exposures to vapors from different concentrations of mineral acids such as hydrochloric acid and nitric acid that emit acidic vapors. Zone 3E includes combinations of aggressive chemical and atmospheric expo-sure. In Zone 3E, oxidizers that may be in the atmosphere include ozone, hydrogen peroxide and other inorganic perox-ides, nitrous oxide, and halogens. In Zone 4A, inorganic coatings, such as thermal spray metals or coatings with silicon-containing polymer rather organic polymer binders must be used to withstand deterioration from extremely high elevated temperatures.TABLE 1SSPC ENVIRONMENTAL ZONESThis classification of environmental exposures is one of the most useful designations, since most available data on coating exposures is defined in these broad terms. Factors such as time-of-wetness, chloride level, sulfur dioxide content, pH, conductivity, surface contamination, etc., should also be considered when choosing a coating system. Exposure condi-tions may be such as to require little or no protection by coating; conversely, they may indicate the need for elaborate surface preparation, pretreatment, and properly selected primer, inter-mediate, and finish coats, or supplemental cathodic protection.A single building or structure may require selection of coat-ings for service in several different environmental zones. For example the coatings used in a single steel-framed building, part of which is devoted to office space, and other parts of which are devoted to chemical laboratory, and to pilot plant testing where acidic fumes are frequently generated, would be exposed in significantly different environmental zones.Another example of multiple environments is the different components of a highway bridge located in a geographical area where cyclic freezing/thawing and road salt use are common. The upper portions of such a bridge must be protected only against weather exposure, but the roadway steel and adjacent structural components must also be protected from corrosion by de-icing salt in solution, and the submerged supports must resist deterioration associated with water immersion and freezing thawing conditions.Other Factors Affecting Selection of Painting Systems.In general, painting materials and services are selected for procurement documents based upon (1) the severity of the prevailing forces of deterioration of the substrate and (2) the capability of the selected coating system to protect the substrates from these forces for a desired period of time at minimal cost. Additional practical concerns that specifiers must use in selection of coating systems include the condition of the substrate to be coated, the intended service life of the structure to be coated, the desired life of the coating system, access to the work, and economic considerations.For procurement documents for the repair of existing coating systems, it is wise to use portions of the original coat-ings which have been saved for this purpose or to procure additional amounts of the original coatings. This will ensure compatibility of the repair system with the existing coating system.Perhaps the most practical method of determining a suit-able coating system for a particular project is by reviewing past histories of coating systems used in similar projects. Fortunately, twelve industries have developed eight charts showing the effectiveness of commonly used coating systems for selected industrial operations. It should be noted that these charts represent a cross-section of industries and coating systems and are not intended to be exhaustive. The eight charts are presented as Tables 2 through 9. They were taken from SSPC’s book Selecting Coatings for Industrial and Marine Structures. This book provides much more detailed technical information on specific generic coatings and their uses.TABLE 2COATING SYSTEM FOR HIGHWAY BRIDGES (NEW AND MAINTENANCE) (SSPC Environmental Zones 2A, 2B, possibly also 3A, 3B, 3C, 3D depending on bridge location)Maintenance 1: Total removal and replacement of existing systemMaintenance 2: Spot repair and overcoatTABLE 3COATING SYSTEMS FOR WATER STORAGE (INTERIOR/EXTERIOR} TANK LININGS) SSPC Environmental Zones 2A, 2 C, possibly also 3A, 3B, 3C, 3D,3E, depending on location of tank for exterior systems1 NSF 61 approval required for potable water storage.2 Railcar, food processing, chemical, etc.TABLE 4COATING SYSTEMS FOR WASTE WASTER FACILITIES SSPC Environmental Zones 2A, 2C, 3ASSPC Environmental Zones 2A, 3A, 3C, 3E, 4AC o a t i n g S y st e mC o a l H a n d l in gS t r u ct u r a l S t e e lH y d r au l i c S t r u c t u r e s H i g h T e m p e r a t u r e S u r f a c e s M e c h a n i c a l E q u i p m e n t F l u e G a s D e s u l f u r i z a t i o n (e x t e r i o r )F l u e G a s D e s u l f u r i z a t i o n (i n t e r i o r )W a t e r T r e a t m e n t (e x t e r i o r )W a t e rS t o r ag e (i n t e r i o r )Inorganic Zinc-Rich Primer/ Polyamide Epoxy/Acrylic Polyurethane√√Inorganic Zinc-Rich Primer/ Polyamide Epoxy√√Organic Zinc-Rich Primer/ Polyamide Epoxy/Acrylic Polyurethane√Inorganic Zinc-Rich Primer/ Waterborne Acrylic √Organic Zinc-Rich Primer/ Waterborne Acrylic √Alkyd (3 cts.)√Alkyd (2 cts.)/Silicone Alkyd √Polyamide Epoxy (2-3 cts.)√√√√Organic Zinc-Rich Primer/ Polyamide Epoxy/ Polyamide Epoxy√√√Polyurea/Polyurethane Hybrid √√Polyester √Vinyl Ester√Inorganic Zinc-Rich Primer √Coal Tar Epoxy√Inorganic Zinc-Rich Primer/ Silicone√Phenolic Epoxy √Silicone√C o a t i n g S y s t e mS u p r e s s i o n C h a m b e r S t r u c t u r a l S t e e l (i n s i d e c o n t a i n m e n t )C o n c r e t e W a l l /F l o o r s S t r u c t u r a l S t e e l (o u t s i d e c o n t a i n m e n t )H y d r a u l i c S t r u c t u r e s M e c h a n i c a l E q u i p m e n t W a t e r T r e a t m e n t (e x t e r i o r )W a t e r S t or a g e (i n t e r i o r )Inorganic Zinc-Rich Pimer/ Polyamide Epoxy/Acrylic Polyurethane√√Inorganic Zinc-Rich Primer/ Polyamide Epoxy√√Organic Zinc-Rich Primer/ Polyamide Epoxy/Acrylic Polyurethane√Inorganic Zinc-Rich Primer/ Waterborne Acrylic √Organic Zinc-Rich Primer/ Waterborne Acrylic √Alkyd (3 cts.)√Alkyd (2 cts.)/Silicone Alkyd √Polyamide Epoxy (2-3 cts.)√√√√Organic Zinc-Rich Primer/ Polyamide Epoxy/ Polyamide Epoxy √√Polyester√Inorganic Zinc-Rich Primer √√Coal Tar Epoxy √Phenolic Epoxy√√√Thermal Spray Coating/ Polyamide Epoxy√Thermal Spray Coating/ Phenolic Epoxy√Epoxy Surfacer/Polyamide Epoxy√TABLE 7COATING SYSTEMS USED IN PULP AND PAPER FACILITIES, LOCK AND DAM STRUCTURES, CHEMICAL PLANTS, ANDBURIED PIPELINESSSPC Environmental Zones 2A, 2C, 3A, 3B, 3C, 3E, 4A (depending on type of service)Note 1: Service environments highly variable (e.g. mineral acids, organic acids, caustics, corrosive salts, solvents, gases, weather extremes). No panacea coating system. Common generic coating types include zinc-rich primers, epoxies, polyureas, polyurethanes, and aluminum filled silicones (for high temperature resistance).Note 2: Because of their high VOC contents, vinyl systems are used on navigation dams and other structures where the level of abrasion is high and frequent maintenance is impractical.C o a t i n g Sy s t emB a l l as t T an k sI n t e r i o r A c co m m o d a t i o n s E n g i n e R o o m D e c k s E n g i n e R o o m B u l k h e a d s E n g i n e R o o m H i g h T e m p e r a t u r e E n g i n e R o o m S t e e l P i p i n g T o p s i d eU n d e r w at e r H u l l P l a t fo r m sInorganic Zinc-Rich Pimer/ Polyamide Epoxy/Acrylic Polyurethane √√Alkyd (3 cts.)√√√Polyamide Epoxy (2-3 cts.)√√√√√√Coal Tar Epoxy√Waterborne Acrylic (3 cts.)√Inorganic Zinc-Rich Primer/High Temperature Silicone √√Phenolic Epoxy √Epoxy Mastic √√√√√100% Solids Epoxy √Fire Resistant Coatings√√Anti-Corrosive (epoxy)/Antifouling √Alkyd (2 cts.)/Silicone Alkyd √Polyurea/Polyurethane Hybrid√SSPC Environmental Zones 2A, 2B, 2C, 2DC o a t i n g Sy s t emC e i l in g s , S u t r u c t u r al S t e el , a n d H a n d r a i l sE q u i p m e n tE q u i p m e n t M o to r sS t e e lT a n k L i n i n g sE x p o se d Ex t e r i o r M e t a l S u r f a c e sF r e ez e r A r e a sR e f ri g e r at e d B o x c a r s a n d T a n k C a r E x t e r i o r s C o a t i n g s f o r B o i l e r s a n d V a r i o u s P i p i n g H i g h l y A c i d i c C o nd i t i o n sConventional Epoxies √√Epoxy-Polyester √High Solid Epoxies √Phenolic Epoxies √Novolac Epoxies √Urethane √√Alkyd √√√Polyurea √√Acrylic√√√Zinc-Rich Coatings √√√√Silicone √Vinyl Ester√SSPC Environmental Zones 2A, 2C, 3A, 3B, 3C, 4ASurface Preparation ConsiderationsEven the best coating system will not perform satisfacto-rily if the substrate has not been cleaned and profiled to the levels necessary for long-term coating adhesion. The product data sheets of most coating manufacturers contain recom-mendations for the type and level of surface preparation to ensure optimum coating performance.The method of surface preparation as well as the surface cleanliness required must be considered when selecting coatings for a project, particularly when coating maintenance is being performed. If the surface cannot be prepared as required for a certain coating due to project-specific logistical or environmental conditions, another coating selection should be considered.General information about methods and types of surface preparation for industrial coatings used on steel and concrete surfaces can be found in the SSPC “Surface Preparation Commentary” (SSPC-SP COM).Application ConsiderationsProper mixing and application of coatings and coating systems is critical to obtaining optimum performance. Infor-mation specific to the mixing and application of a coating is provided on the coating’s product data sheet. The configura -tion of and access to the area being coated may restrict the application methods that can be used. Application by methods other than those recommended by the manufacturer will result in poor performance.SSPC-PA 1, “Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel,” contains requirements for best practices for mixing and applying industrial protective coatings, as well as general infor-mation about commonly encountered application methods. If information in SSPC-PA 1 differs from the specific recommen -dations in the coating manufacturer’s product data sheets, the contractor or specifier should seek clarification from the coating manufacturer’s technical representative. The product data sheets, developed for a specific coating product, will usually will usually take precedence over requirements of SSPC-PA 1.Using SSPC Coating Material Standards October 1, 201411Guidance for best practice in application of coatings to concrete surfaces is presented in SSPC-PA 7, “Applying Thin-Film Coatings to Concrete,” SSPC-Guide 20, Procedures for Applying Thick Film Coatings and Surfacings Over Concrete Floors” and SSPC-TU 2/NACE 6G197, “Design, Installation, and Maintenance of Coating Systems for Concrete Used in Secondary Containment,” as well as SSPC’s book The Funda-mentals of Cleaning and Coating Concrete.Selecting the proper coating for a specific project involve consideration of many variables. The most obvious is the service environment of the coating, but constraints imposed on surface preparation and application procedures can also influ -ence the specifier’s choice of coating. The specifier may need to research the requirements for several options, and consult coating product data sheets and manufacturer’s technical representatives. It is also advisable to have as much knowl -edge of the specific project requirements and site conditions as possible, which may require a visit to the project site itself prior to making a final coating system selection.Copyright ©SSPC standards, guides, and technical reports are copyrighted world-wide by SSPC: The Society for Protective Coatings. Any photocopying, re-selling, or redistribution of these standards, guides, and technical reports by printed, electronic, or any other means is strictly prohibited without the express written consent of SSPC: The Society of Protective Coatings and a formal licensing agreement.Additional Sources of Information SSPC has many resources available to assist specifiers, facility owners, and contractors who would like to expand their understanding of various aspects of selection and application of protective coatings for steel and concrete in industrial and commercial service. Information on training programs is avail-able at /training/training-home/. The SSPC training courses “Developing an Effective Coating Specifica -tion,” “Fundamentals of Protective Coatings,” and “Planning and Specifying Industrial Maintenance Coatings Projects” may be of particular interest to specifiers. To obtain information on SSPC printed books, visit </market-place/books/>. Of particular interest is the book Selecting Coatings for Industrial and Marine Structures . SSPC members may download SSPC standards via /members-area/ (this link requires your membership number for access). Non-members may purchase standards (and individual memberships) via the SSPC Marketplace /market-place/. Electronic copies of the Technical Insight reports on “Preparing and Using Protective Coating Specifica -tions,” and the “Specification Checklist for Steel and Concrete Coating” are available from /market-place/technical-insight-reports/.。
SSPC-SP11 中文
SSPC – SP 111987年11月1日修订于2004年11月1日SSPC SP11动力工具清理到裸露金属1.范围1.1 本标准涵盖了使用动力工具清理的要求，此要求为产生裸露金属表面并保留或形成最低25微米（1.0密耳）的表面粗糙度。
1.2 本标准适用于粗糙的，干净的，裸露的金属表面，但磨料喷砂清理不可行或不允许的场合（见注释10.1和10.2）。
1.3 本标准不同于SSPC-SP 3，动力工具清洗，SSPC-SP 3只需要去除松散的粘附材料，并不需要产生或保留一个特定表面粗糙度。
1.4 本标准不同于SSPC-SP 15，商业级动力工具打磨标准，在SP 15中允许锈迹，油漆，或轧制铁鳞留在表面，而SP 11只允许这些残留在腐蚀麻坑的底部。
2.定义2.1 钢铁表面通过动力工具清理到裸露金属，此时不使用放大观看，应无可见的油迹，油脂，污垢，灰尘，铁锈，油漆，氧化物，轧制铁鳞，腐蚀产物和其他异物。
如果原始的表面有腐蚀麻坑，轻微铁锈和油漆可以残留在腐蚀麻坑的底部（见注释10.3和10.4）。
2.2 在2.1中所定义的不影响表面清洁程度的，可接受的外观变化包括由以下原因所引起的变化：钢铁的类型，原始的表面状态，钢铁的厚度，焊接的金属，打磨或制造的标记，热处理，热影响区，或使用其他各种动力工具。
2.3 表面粗糙度应为最低25微米（1.0密耳），测量方法依据ASTM D 4417中的方法C，或其他双方商定的方法（见注释10.5，10.6和10.7）。
波峰和波谷应形成一个连续的形态，之间不可存在不平滑、无粗糙度和斑点。
2.4 立即施工油漆之前，表面应符合本规定的清洁程度。
3. 表面处理动力工具和材料3.1 表面清理动力工具：任何工具，能在其上正确安装3.3中所描述的材料并用于产生所需的表面粗糙度，都是可以接受的。
这些工具可能会或可能不会改变或破坏现有的表面粗糙度。
3.2 撞击及其他产生表面粗糙度的动力工具：任何工具，能在其上正确安装3.4中所描述的材料并用于产生所需的表面粗糙度，都是可以接受的。
SSPC表面处理标准
表面处理说明书第二章目录第二章表面预处理说明书SSPC-SP COM 表面预处理摘要SSPC-GUIDE TO VIS 1-89 喷砂处理的钢材表面的目测标准SSPC-GUIDE TO VIS 2 已涂装表面锈蚀程度的标准评价方法SSPC-GUIDE TO VIS 3 动力和手动工具清理钢材表面的目测标准SSPC-SP 1 溶剂清理SSPC-SP 2 手动工具清理SSPC-SP 3 动力工具清理SSPC-SP 5/NACE 1 喷砂清理到金属表面呈彻底的金属光泽SSPC-SP 6/NACE 3 经济型喷砂清理SSPC-SP 7/NACE 4 扫砂清理SSPC-SP 8 酸洗法清理SSPC-SP 10/NACE 2 喷砂清理到表面呈金属光泽SSPC-SP 11 动力工具除锈至金属表面呈金属光泽SSPC-AB 1 天然矿石与工业废渣磨料SSPC-TR 1/NACE CG 1994 相关热力学方法钢材表面清理的科技报道表面处理概述1．简介本概述是为了帮助选择合适的表面预处理方法及评价表面预处理工作结束后其工作的质量。
本概述是为了使读者更好的理解SSPC说明书及其方法，本身不是其说明书的一部分。
另外，除了已经印刷发行的部分外，SSPC表面预处理说明书仅供参考。
表1中列出了经由使用者、服务商、及其他公众利益团体一致认可的SSPC的一些说明书。
2．表面预处理的重要性表面预处理的质量与配套的油漆系统在同等程度上影响着涂层的寿命。
因此，我们应对表面预处理给予全面的考虑。
表面处理的主要功能有：①清除材料表面可能导致涂层寿命缩短的物质；②提供一个容易湿润的表面以保证涂层具有足够的附着力。
虽然所有的涂层最终都会失效，但是涂层失效的主要原因往往是表面预处理不够或涂层附着力不够。
一般说来，表面预处理过程中需要清理的是湿气、油脂、氯化物、硫酸盐、锈、金属腐蚀产物及灰尘等。
氧化皮对涂层性能的影响是不稳定的；对于比较缓和的室外环境来说，附着紧密且完整的氧化皮是可以保留的。
SSPC-SP NO.10
表面处理标准SSPC－SP NO. 10/NACE NO.2赤白色喷砂清洁度1．概述1.1此联合标准覆盖了使用研磨剂的非油漆及油漆面的赤白色喷砂清洁度要求。
这些要求包括了材料或表面应达到的最终清洁条件，及必要的工艺以达到及验证这个最终的条件。
1.2此联合材料允许单元表面上存在在2.6SECTION中所定义的百分之五的以下的污物。
1.3强制要求在以下面的SECTION 1到9中进行了说明。
SECTION 1 概述SECTION 2 定义SECTION 3 参考SECTION 4 喷砂前的流程SECTION 5 喷砂方法及操作SECTION 6 喷砂磨料SECTION 7 喷砂清洁及直接涂层流程SECTION 8 检验SECTION 9 安全及环境要求2．定义2.1 赤白金属喷砂表面，在无放大镜辅助的情况下，表面无可视油脂，灰尘，氧化皮，锈蚀，涂层，氧化物，产品腐蚀等其它杂志，除2.2中所描述的其他污物外。
2.2 单独区域表面污物应按2.6中所要求的控制在百分之五以内，它们包括少量的shadows, 轻微的streaks,或是由锈蚀造成的较小的色差，氧化皮的残留物或是在涂层前所出现的污迹。
2.3 不影响表面清洁度的可接受的外观变化见SECTION 2.1，包括由金属类型，原始表面条件，金属厚度，焊接用金属，拼装标识，热处理，热影响区，喷砂磨料及由不是同一批喷砂所形成的差异性。
2.4 当有涂层要求时，表面粗糙度必须满足涂层体系要求。
2.5 在直接涂层前，整个表面须满足此处所要求的清洁度。
2.6 单独区域应至少有5776平方米（如：76x76平米）2.7 SSPC-VIS 1-89 图片A SP-1-,B SP-10, C SP-10 或 D SP-10 可作为此定义的辅助文件。
在存在争议的情况下，文字性标准优先与视检标准。
其它相关的视检标准信息及对比表可以附件A中的Section A.4中看到。
3．参考3.1 此文件中所涉及的标准列在Section 3.4中3.2 最新下发版本或所涉及相关标准的改版shall govern 除非另有说明3.3 如果此标准中所涉及的相关标准与本标准相冲突，以此标准为准。
SSPC-SP NO.10
表面处理标准SSPC－SP NO. 10/NACE NO.2赤白色喷砂清洁度1．概述1.1此联合标准覆盖了使用研磨剂的非油漆及油漆面的赤白色喷砂清洁度要求。
这些要求包括了材料或表面应达到的最终清洁条件，及必要的工艺以达到及验证这个最终的条件。
1.2此联合材料允许单元表面上存在在2.6SECTION中所定义的百分之五的以下的污物。
1.3强制要求在以下面的SECTION 1到9中进行了说明。
SECTION 1 概述SECTION 2 定义SECTION 3 参考SECTION 4 喷砂前的流程SECTION 5 喷砂方法及操作SECTION 6 喷砂磨料SECTION 7 喷砂清洁及直接涂层流程SECTION 8 检验SECTION 9 安全及环境要求2．定义2.1 赤白金属喷砂表面，在无放大镜辅助的情况下，表面无可视油脂，灰尘，氧化皮，锈蚀，涂层，氧化物，产品腐蚀等其它杂志，除2.2中所描述的其他污物外。
2.2 单独区域表面污物应按2.6中所要求的控制在百分之五以内，它们包括少量的shadows, 轻微的streaks,或是由锈蚀造成的较小的色差，氧化皮的残留物或是在涂层前所出现的污迹。
2.3 不影响表面清洁度的可接受的外观变化见SECTION 2.1，包括由金属类型，原始表面条件，金属厚度，焊接用金属，拼装标识，热处理，热影响区，喷砂磨料及由不是同一批喷砂所形成的差异性。
2.4 当有涂层要求时，表面粗糙度必须满足涂层体系要求。
2.5 在直接涂层前，整个表面须满足此处所要求的清洁度。
2.6 单独区域应至少有5776平方米（如：76x76平米）2.7 SSPC-VIS 1-89 图片A SP-1-,B SP-10, C SP-10 或 D SP-10 可作为此定义的辅助文件。
在存在争议的情况下，文字性标准优先与视检标准。
其它相关的视检标准信息及对比表可以附件A中的Section A.4中看到。
3．参考3.1 此文件中所涉及的标准列在Section 3.4中3.2 最新下发版本或所涉及相关标准的改版shall govern 除非另有说明3.3 如果此标准中所涉及的相关标准与本标准相冲突，以此标准为准。
SSPC表面处理标准对照表
附录A SSPC表面处理标准• SP-1 溶剂清洗• SP-2 手工工具处理• SP-3 机动工具处理• SP-4 燃烧处理• SP-5 彻底喷砂（白金属）• SP-6 中度喷砂(商用)• SP-7 轻度喷砂(普通)• SP-8 浸酸(化学处理)• SP-9 风化后再以钢丝刷打磨• SP-10 彻底喷砂（接白）• SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露• SP-12 高压水喷射• SP-13 混凝土表面处理• SP-14 工业喷砂附录B 表面处理等级起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D）• 等级A 氧化层紧密附着于表面• 等级B 氧化层开始锈蚀• 等级C 氧化层已经锈蚀• 等级D 氧化层严重锈蚀，出现麻点轻度喷砂：商用喷砂：近白喷砂：白金属喷砂：附录C 国际通用表面处理标准对比描述SSPC SP SIS 055900NACE ISO 8501BS 7079溶剂清洗手工工具清洁SP1SP2 St2 St2钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079瑞典标准Swedish Standard国标GB-3092 / GB-8923-88关于表面处理等级1994年10月，NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年：NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于—Sa21/2“非常彻底的喷砂清理”NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于—Sa2“彻底的喷砂清理”NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理”SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢”SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养”一、金属(1) 新表面A．钢铁1．喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。