自控仪表工程技术交底

(10)所有流量计的安装要保证足够的前后直管段。金属管转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于2/1000，被测介质的流向应由下而上。上游直管段长度不宜小于2倍管子直径，且应安装在旁路上，以免异物掉落损坏流量计。
8.取源部件配合工艺及设备专业的安装
⑴设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。取源部件的结构尺寸、材质和安装位置及方向应符合设计文件及规范的要求。
⑾当测量气体时，测量仪表应尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽可能低于取压部件。
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⑿气动信号管道采用不锈钢管，管道安端应配装可拆卸的活动连接件。
（5）试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可，不得关闭”的标志。
5.电缆敷设
(1)敷设前准备工作
①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲；
②敷设前对各电缆用500V摇表作绝缘试验和通断试验，线间和线地间绝缘电阻应大于200兆欧。
(6)液位计应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。物位仪表的测量元件不应受到物料的直接冲击。若不可避免则应在上部安装一遮板。法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物、有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。
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d.电缆保护管采用钢管螺纹大于6扣（两端带螺纹），保护管应妥善接地，就近接至电气专业的低压接地网上，施工时可根据现场情况酌情处理。
保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。电线管的弯成角度不应小于90°，其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。
保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。仪表电缆保护管与热力管道、电气电缆间距应大于200mm。
③临时联络指挥系统的设置；主要用无线电对讲机联络，简易电话作为安全联络；
④应保证电缆通道畅通。
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6.导压管敷设
(1)导压管的敷设应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行。
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处理；固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支撑点；支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。
③桥架的安装；桥架内、外应平整，无扭曲变形，内部光洁无毛刺。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架的外侧。接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平整，无翘角。电缆桥架进行转弯、丁字、交叉连接时，应采用弯通、三通、四通等进行变通连接。末端应加装封堵；当电缆桥架需要现场加工制弯时，加工尺寸应准确。桥架要用切割机或手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；当桥架中间有引出导线时，应用机械加工的方法开孔，并采用电线管或金属软管保护导线；桥架开孔处与穿线管连接时要加锁母护口；敷设在强、弱电竖井口处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）；
⒀ 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验，但应关闭仪表设备处的阀门，试压结束在排污处泄压。如单独试压时，试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质可用清洁水并做好试压记录
⒁压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。
⒂仪表管材质及规格要符合设计要求，安装前管端应临时封闭，避免赃物进入。
(5)高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
(6)仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。
(7)导压管在穿墙或过楼板处应加保护管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。
⑶平度允许偏差为3㎜/m；
⑷成排安装时应整齐美观。
⑸到各检测的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2-1.5m;
⑹不应影响操作、通行和设备维修；
3.桥架及电缆保护管安装
(1)电缆桥架安装
①位置弹线定位：根据设计图纸确定电缆桥架的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉袋或墨斗盒沿墙壁、或工艺管廊等处，按着线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规定，分均档距，并用笔标出具体位置。
(3)导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成， 检测取样点和一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况，规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证1:10~1:100的坡度。
(4)导压管宜采用冷弯，并宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。弯曲处的椭园度应小于10％，外表清洁、管口无毛刺。
(3)注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，并在工艺管道吹扫和试压时，将节流装置、调节阀、流量计等随管道安装仪表拆除，加假垫，吹扫完复位，并随工艺管道一起进行气密试验。及时做好隐蔽工程记录。
(4)对于压力测量仪表，应安装在压力均匀的管道上。就地压力表安装在便于操作的位置。
(5)对于热电阻的安装，保护套的末端应超过工艺管道中心线，安装时一定不要敲打，以免损坏内部瓷管或电阻丝。在保护套管焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。
②在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
③在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。
④在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
⑤支架不应与高温或低温管道直接接触。
⑥ 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。
⑻测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。
⑼当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装置。
⑽当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导压管应保冷。
(2)仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。仪表管材质及规格要符合设计要求，安装前管端应临时封闭，避免赃物进入。导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工，不得用电焊切割，管路应尽量缩短，不宜大于15米，应尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。
7.现场检测仪表安装：
(1)安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合格证齐全，安装时应按设计位号与现场位置对号入座。仪表设备在安装前都应进行外观检查、单体调校和试验。仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。
(2)调节阀要进行阀体强度试验、泄漏试验以及行程测试，等现场条件具备后方可进行仪表安装，以免发生仪表零部件的损坏、丢失。调节阀应垂直安装，其底座距地面不小于200mm，阀膜上方200mm内应无障碍物。调节阀安装应垂直，底座离地面距离不得小于200mm， 阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线，调节阀在和仪表空气管线连接前，应拿塑料塞将进口封堵，防止进水及异物。
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(7)安装取源部件时的开孔、焊接工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
(8)温度计应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置，插入深度一般在管道中心。
(9)压力、差压变送器严格按仪表说明书进行调试和安装。 压力取源时选择在流束稳定的直管段上，尽量选在温度取源部件之前。根据介质状态的不同，选择不同的取压方向，导压管的敷设保持一定的坡度。
④电缆支架全长均应有良好的接地。
a.仪表桥架、吊架安装时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距一般为2米，
施工时视现场情况可适当调整。
b.仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设，同时必须保证仪表桥架的安装高
度高于工艺管道，且不得在蒸汽管道的正上方。
c.仪表桥架与电气桥架平行敷设时应保证至少900毫米的间距，当仪表电
⑦ 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置应增设支架。
⑧直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。
2.仪表保温箱的安装应符合下列规定：
⑴固定牢固；
⑵垂直度允许偏差为3㎜/m,当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4㎜/m；