冷箱内仪表管安装技术交底
仪表安装施工技术交底
仪表安装施工技术交底一、主要实物工作量二、工程特点1很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55,施工要求高2、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架 3、 仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。
三. 施工原则1严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。
2、 坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求 不施工；不安全因素不排除不施工。
施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建 专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。
3、 施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时， 要通过正常程序解决后才 能施工。
四、 施工程序施工企业：XXXX 公司M ：（津建安表22）五、施工方法及技术要求5.1施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。
2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。
4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求：A、包装及密封良好。
B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。
C、铭牌标志，附件，备件齐全。
D、产品的技术文件和质量证明书齐全。
6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内外表面漆层完好。
B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。
7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管。
5.2、现场仪表1温度仪表1.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定。
与管道相互垂直安装时, 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
六、压力仪表6.1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
仪器仪表安装工安全技术交底
仪器仪表安装工安全技术交底为确保仪器仪表安装工作的顺利进行，并保障安装工的人身安全，特制定本安全技术交底文件。
本文档旨在向仪器仪表安装工提供必要的安全知识和操作指导。
安全准备在开始任何安装工作之前，请确保已经进行了以下安全准备工作：1. 确保安装场所没有明显的安全隐患，如施工现场有尖锐物品或危险气体泄漏等。
有关安全隐患的处理，请及时向负责人报告。
2. 确保安装工具、仪器仪表及相关设备都处于正常工作状态，不得使用损坏或有缺陷的工具和设备。
3. 了解仪器仪表的工作原理和相关安全注意事项，必要时请查阅相关文档和技术手册以获取必要的信息。
个人安全措施为确保个人安全，仪器仪表安装工需要遵守以下安全措施：1. 穿着适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
根据具体情况可能还需要佩戴呼吸器等其他个人防护装备。
2. 保持工作区域整洁有序，避免杂物堆放和走道阻塞，以减少跌倒和碰撞事故的发生。
3. 安装工作时保持专注，并注意周围的环境与他人的动作，以防止危险的发生。
4. 严禁在工作中吸烟或使用明火，如有需要，请在工作区域设立专门的吸烟点。
5. 安装工作时应遵循操作规程和标准程序，不得擅自改变或忽视安装要求。
仪器仪表安装注意事项在进行仪器仪表的安装过程中，请注意以下事项：1. 仔细阅读仪器仪表的安装说明书，并按照说明书的要求进行安装。
如有疑问，请及时与负责人沟通。
2. 安装过程中应避免敲击或撞击仪器仪表，以免损坏。
3. 安装过程中应注意接线的正确和可靠，确保仪器仪表与电源、信号源的连接正确。
4. 安装完成后，进行必要的功能测试和校准，确认仪器仪表的工作正常。
5. 在安装过程中，若发现有任何问题或异常情况，请立即停止安装工作，并向负责人反馈。
总结仪器仪表安装工作的安全性对于工作的顺利进行至关重要。
通过遵守个人安全措施和注意仪器仪表安装的相关事项，可以最大程度地降低安全风险，并确保工作质量和安全性达到要求。
仪表安装施工技术交底
仪表安装施工技术交底
项目名称 建设单位
施工单位
交底班组 电 工 班 分项工程 仪表安装工程 交底时间
交底内容： 1.概述
本工程仪表安装内容是25kt/a 粗苯精制装置内的所有仪表安装工程，本装置的仪表工程在设计上其分为8个工号。
即100#，原料处理工序；200#，压缩工序；300#，加氢工序；400#，脱轻工；500#精馏工序；600#，罐区工序；700#导热油站；800#水循环。
该工程采用了智能 化变送器和先进的DCS 控制系统自动化程度高
2.施工准备
（1）熟悉施工图，掌握设计要领和施工要领；
（2）在自审图纸的基础上进行图纸会审，尤其与土建和工艺专业的图纸会审，解决发现的问题； （3）编制施工技术方案，提出施工方法和步骤、施工用料和机械运输计划、劳动力安排与安全 技
术措施
（4）按照材料计划和加工件计划准备安装用材料和加工件，按施工技术方案准备施工工具和机。
3电缆桥架、电缆保护管安装
(1) 本工程电缆桥架采用槽式带盖板。
仪表电缆桥架沿管架及结构柱等敷设。
桥架连接件一般 (2) 与桥架同时供货，采用半圆头方颈螺栓连接，连接时，螺帽在桥架外侧见下图
交底人 接底人
桥架
螺帽
桥架连接螺栓位置示意图
施工技术交底2
施工技术交底3
施工技术交底4
施工技术交底5
施工技术交底6
施工技术交底7
施工技术交底8
施工技术交底9。
仪表安装施工技术交底
仪表安装施工技术交底施工企业：XXXX公司№：(津建安表22)工程名称XXXX厂工种安装施工部位仪表安装施工交底时间2019年月日一、主要实物工作量工程项目单位数量现场仪表设备台548电缆桥架安装米1334电缆保护管/气源管安装米7393电缆敷设米228870二、工程特点1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。
2、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。
3、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。
三.施工原则1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。
2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。
施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。
3、施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。
四、施工程序五、施工方法及技术要求 5.1 施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。
2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。
3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。
4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求： A 、包装及密封良好。
B 、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。
C 、铭牌标志，附件，备件齐全。
D 、产品的技术文件和质量证明书齐全。
设备材料出库箱柜支撑件制作 仪表桥架安装箱柜安装电缆保护管安装 单台仪表调试 仪表管路敷设电缆敷设及就位 仪表就位系统调试联动试车竣工验收E、及规范有关条件中对外观检查的规定。
6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内外表面漆层完好。
B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。
仪表安装技术交底完整
仪表安装技术交底(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）仪表安装工程技术交底书定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站仪表安装工程技术交底书技术交底人:施工班组:施工班组长:质量安全员:交底日期:仪表安装工程技术交底书定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站1、技术交底说明本技术交底使用于定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站仪表安装工程的施工。
2、交底依据2.1西安长庆科技工程有限责任公司长庆勘察设计研究所提供的相关施工图纸、文件以及标准图集。
2.2施工规范：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.2.2《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93。
2.2.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92。
3、工程特点3.1施工区域大，交叉作业多，电缆与保护管均为地埋工程。
3.2技术要求高，施工难度大。
4、施工准备、施工工序及主要质量控制点4.1技术准备4.1.1组织相关人员进行施工图纸汇审，进行设计交底。
4.1.2技术人员图纸汇审，认真熟悉图纸和各种相关规范，编制切实可行的施工技术方案。
4.1.3技术人员对施工人员进行施工前的技术交底。
4.2材料准备按设计图纸，提出材料计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。
4.3作业条件准备现场达到“三通一平”条件；施工管理人员、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就绪；设计已作交底，图纸经过会审，问题已处理完毕；仪表安装工程技术交底书定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求；编制了施工技术方案，明确了安装的范围、方法和其它有关要求；对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。
关于冷箱内仪表管安装的说明
关于冷箱内仪表管安装的说明
塔内仪表管安装按集团公司《KSP/QB3000-2008 空分设备安装施工组织规范》和《空分设备安装技术要求》相关条款规定执行，除满足工艺要求之稳定、可靠外还应考虑其刚性，建议如下：
1.液相仪表管的安装：当阀门高于测量点（见图1），当阀门低于测量点（见图2）。
液相仪表管指液位正压管和液体分析管。
通常工艺要求对液体取样时也会要求液位显示，考虑到异常情况下的互为备用，液体分析配管原则与液位正压管同。
引至近冷箱壁处的管架加载参照管架图执行，尽可能规整统一引出以保证刚性和美观。
（重点保证汽化段A项＞2000MM部分）
主冷液氧正液位和液体分析参照图2进行，倒“U”型弯之前的水平段建议＞3m，上翻高度建议＞1m，以使之稳定。
2. 气相仪表管的安装：为避免刚性不足、应力不够引起的小麻烦，建议根部作保护后沿塔
壁下行至主冷附近统一引至箱壁。
3. 本文件为强制性，具体执行可依现场实际情况适度调整。
集团公司技术部周冰20110。
仪表管路敷设技术交底
3敷设完毕后，必须检查连接是否正确。高压管道上严禁装接低压设备。
4疏通堵塞的仪表管时，严禁将脸对着管口或锯开的锯口。疏通时，必须先关一次门。
5主要危险点及防护：
6仪表管焊接采用氩弧焊，施焊人员及配合人员禁止将皮肤裸露在外，同时施工人员应带好手套，防灼伤皮肤；
2、仪表管的连接
A：汽、水、油管路弯制后行，用气焊或氩弧焊进行连接。
B：橡皮管连接：仪表管和风压表之间，一般采用橡皮管连接。
C：仪表管与仪表设备的连接，一般采用NPT螺纹连接。
D：仪表管与二次门接头连接采用对焊连接。
E：热控气源控制信号仪表管进行连接时，可采用胀圈式连结。
四、仪表管的固定
1、仪表管支吊架的制作定位、安装按照下列步骤进行：
②导管的平直度的检查，不直的应调直，不直度小于2％。
①仪表管内壁应无浮锈，并且清洁、畅通。
②仪表管油漆均匀、完整。
①合金钢仪表管及阀门材质符合设计要求。
1用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象。
2记录清晰、完整，不合格阀门退库处理。
①仪表管路径最短。
②不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的位置。
仪表管路敷设施工与安全技术交底书
工程名称
交底时间
施工班组
工种
热控
参加交底相关方
单位签字
交底内容：
1、工艺流程要求及标准
工艺流程
要求及标准
一、施工前的准备：
1、首先对领来的仪表管及一次阀门、二次阀门根据设计认真核对型号。仪表管未作设计时，可参照《验标》附录四进行仪表管材质和型号的选用。
2、仪表管进行外观检查时，应检查仪表管外观是否有裂纹、伤痕、重皮、弯曲、扭曲现象。
仪表盘、柜、箱安装技术交底
16、安装完的仪表操作台及仪表盘柜，应及时做好保护接地。
17、安装完的仪表操作台及仪表盘柜，用塑料布包起来，防止灰尘和潮气进入。控制室内保持清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。
6、盘、箱、柜与型钢基础之间要采用镀锌螺栓连接，不允许采用焊接。
7、单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求：
a）固定牢固；
b）垂直度允许偏差为1.5mm/m；
c）水平度允许偏差为1mm/m。
8、成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装，除应符合本方案2条要求的规定外，还应符合下列规定：
记录人：
日期： 年 月 日
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
8、现场施工用的氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
c）相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙，不应大于2mm。
9、仪表箱的安装中心距操作平台宜为1.2-1.5M。
10、成排安装的仪表盘、柜、操作台，除应符号第2条规定外，还应符号以下规定：
a)同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm；当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；
b)相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平面度最大偏差不应大于5mm；
审核人：
日期：年 月 日
SH/T3543-G111
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六、仪表管保护架安装
3、冷态下，取样点随容器、工艺管道向下冷 缩时，保护架角钢坡口应当朝下。大部分如此。 4、冷态下，取样点随容器、工艺管道向上冷 缩时，保护架角钢坡口应当朝下。如精氩塔、粗 如精氩塔、 如精氩塔 氩液化器及其相关工艺管道上取样点。 氩液化器及其相关工艺管道上取样点。 5、取样点附近有管道支架且取样点与管架无 相对运动时，仪表管可沿管架下方铺设，将其作 为保护架， 6、取样点附近有工艺管道且该管道同取样点 为同步收缩时，仪表管可沿工艺管道下方引出至 冷箱壁，工艺管掩护部分可不再设置仪表管保护 架。 7、保护架制作时，应注意避免与工艺管过近， 防止工艺管冷缩挤压保护架。
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七、仪表管焊接要求
仪表管与仪表管接头焊接，应采用如下工艺规范：
1、氩弧焊工必需具有压力容器焊工资格证。无证人员严禁施 焊。 2、为了有效控制焊件的升温速度，应尽可能采用断弧法焊接， 焊丝直径选用Φ3mm，同时焊接电流应给予严格控制，例如 Φ3mm Φ12X2的仪表管接头推荐采用60～80安培焊接电流，最大不应 超过90安培。 3、每个焊接口焊接过程应停顿3次左右，每次停顿后，待其温 度降至60°左右，再继续焊接，为了节省时间，可以几个焊接口 交替焊接。断弧后再起弧，一定要注意接弧处焊缝质量，通常在 断弧弧坑退后5～6mm处起弧，等熔池形成后，适当加点焊丝， 然后开始进行正常焊接。
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一、准备工作
2、仔细查阅参考杭氧供图纸
（1）流程图 KOD**.LC 流程图详细地描述了冷箱内各个仪表测点信息，包括类别、代号以 及大致位置等。 （2）配管单线图 FOD**.50000DX 配管单线图中描述了冷箱内管道上各测点的大致位置，在工艺管配 管过程时即将各管接头焊接好，但应当注意管接头焊接方位，以方便 仪表管铺设安装。 （3）仪表管配管单线图 FOD**.50000YB 仪表管铺设应当严格按照配管单线图走向要求布置，若有更改必须 征得杭氧现场服务人员认可。 （4）容器单元竣工图 XX.JG 容器竣工图上描述有各仪表测点所在位置，包括标高、角度。 （5）冷箱总图 FOD**.00000 冷箱总图上描述有各仪表管线根部阀安装位置，即仪表管冷箱引 出位置（包括温度计电缆）
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三、仪表管铺设
5、要求沿塔体铺设仪表管
20X20X2 L=50 角铝
20X202角铝
冷箱板
塔器外壁
仪表管出容器根部保护
仪表管出容器根部保护
冷箱板
在塔体引出的仪表管（压力、分析、阻力计上、阻力计下、液位计上引 出管线），如果按规定需沿塔体向下铺设的，应采用铝质仪表管扣来固定 仪表管，每间隔1米设置一只，直接焊于铝质塔体上。铺设到冷箱20米以 下处，再沿塔器作环状布置，引到最靠近冷箱附近用仪表管夹集中，然后 引到冷箱壁，做一液封后，再沿冷箱壁布管，按规定引出冷箱。
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二、根部保护及U形补偿制作
U 形补偿要求水平设置，设置于仪表保护架端部，并不一定 是在根部保护位置，例如沿塔体垂直铺设和绕塔铺设应设置到保 护架端部（保护架第一个固定点与前段最后一个固定点之间）。
U形补偿大小根据其 相对容器或工艺管固定 点高度差确定。
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三、仪表管铺设
我们要求U形补偿为水平设置！图示中仪表管为集中引出， 但保护支架还应当加强，比如两根角钢相对，增加保护面积。
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四、电缆铺设
冷箱内仪表电缆应单独铺设，不得和仪 表管一同铺设。 同样要求绕至离冷箱壁最近处引出。 仪表电缆铺设可参照仪表管铺设方式。
冷箱内仪表管安装技术交底
FOD**
冷箱内管道安装技术交底
一、准备工作 二、根部保护及U形补偿制作 三、仪表管铺设 四、电缆铺设 五、冷箱壁仪表管固定支架安装 六、仪表管保护架安装 七、仪表管焊接要求
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一、准备工作
仪表管铺设前，要求安装单位 充分熟悉杭氧相关技术规范及供现 场图纸，并要求严格按照标准规范 及图纸执行施工任务。
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六、仪表管保护架安装
8、仪表保护架焊接时，要求角钢间、角钢与 冷箱壁间必须为面接触，满焊并且焊透。 9、保护架制作时要求必须有斜撑与斜拉，斜 撑与斜拉在水平角钢焊接处须错开200mm。对 于较长保护架，根据现场情况，再制定具体加固 措施。
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六、仪表管保护架安装
仪表管保护架用于仪表管（电缆）从容器及管道向冷箱壁引出 过程中的悬臂段的保护。 1、保护的不锈钢角钢必须
设置斜撑，特别薄弱的应设置 二根以上斜撑，必须具有足够 的强度。仪表管保护架应设置 在冷箱骨架上。所有保护架和 冷箱的焊接必须是满焊。保护 架的长度不得超过2m，特殊 情况需备案协商。参照左图样 式制作保护架 2、仪表管和保护架须用细 铜丝予以绑扎，离容器或管道 的第一道扎口应预留 ~600mm的距离，以保证热 胀冷缩的需要。
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三、仪表管铺设
仪表管铺设要求按照仪表管配管单线图 FOD**.50000YB铺设，并结合 HTKA4135.3-2009 《冷箱内仪表管线的 设置》规范要求。
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三、仪表管铺设
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五、冷箱壁仪表管固定支架安装
仪表管引至冷箱壁后，要求所有仪表管排列整齐有 序，便于识别。 1、水平方向铺设仪表管，要 求间隔<1.8m设置固定仪表管夹。 2、垂直方向铺设仪表管， 要求间隔<3.5m设置固定仪表管 夹。
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七、仪表管焊接要求
4、焊工在熄弧时，要特别专注，为了减少弧坑裂纹、缩孔的产 生几率，可以延长电流衰减时间，使焊件温度能够缓慢降下来， 并将电弧往壁厚较厚的仪表管接头侧引去。 5、焊后，观察其焊缝外观是否有光泽，若无光泽并成灰白状， 说明组织已过烧、粗大，出现此种情况，应重新进行配对、焊接。 同时，应加强对熄弧处的检查，发现有裂纹、缩孔、表面气孔等 缺陷，应进行打磨处理或进行焊接返修。
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一、准备工作
1、熟悉相关管道安装及焊接技术规范：
（1）HTKA4135.1-2009 《冷箱内塔体及管道引出仪表管 线的结构》 （2）HTKA4135.2-2009《仪表管根部保护结构》 （3）HTKA4135.3-2009《冷箱内仪表管线的设置》 （4）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （5）GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 （6）JT5-3-83《空分设备绝热通用技术条件》 （7）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 （8）HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》 （9）HTA5411-2001《铝制空分设备安装焊接技术条件》 （10）HTA3601-94《标准焊接管道件技术要求》
2、液位根部阀在仪表取样点上方
液位上、液位下仪表 管引出取样点制作根部保 护后沿1：10坡度引至冷 冷 箱壁贴紧气化，向上制作 箱壁 ≥1000mm高度液封段， 再引至根部阀处并做 R200的圆弧过渡后与阀 相接。
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三、仪表管铺设
3、根部阀在仪表取样点下方
容器及管道上压力、 阻力、分析仪表管引出 取样点制作根部保护后 沿1：10坡度引至冷箱 冷箱 壁贴紧气化，向上制作 800~1000mm气封高 度，再向下引至根部阀 处并做R200的圆弧过渡 后与阀相接。
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三、仪表管铺设
4、仪表管气封、液封位置必须设置 、仪表管气封、 于冷箱壁处，并紧贴冷箱壁。 于冷箱壁处，并紧贴冷箱壁。
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二、根部保护及U形补偿制作
所有仪表管线在取样点引出处要求设置如下图的根部保护形式， 以保护焊缝。 U形补偿要求设置在 仪表管引出至冷箱段， 即保护角钢端部，并非 取样点引出口位置。 U形补偿大小根据其 相对容器或工艺管固定 点高度差确定。
1、根部阀在仪表取样点上方
容器及管道上压力、 阻力、分析仪表管引出 取样点制作根部保护后 沿1：10坡度引至冷箱 冷箱 壁贴紧气化，向上制作 800~1000mm气封高 度，再向上引至根部阀 处并做R200的圆弧过渡 后与阀相接。
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三、仪表管铺设
仪表点引出处与固定点 高度差（m） ≤5 5~30 30~40 40~70 70~80 R 0 50 75 100 120 r 30 30 30 30 30 h 0 100 150 200 240
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