《材料成型综合实验》3D打印实验报告实验
3d打印实验报告
3d打印实验报告3D打印实验报告。
实验目的，通过3D打印技术，制作出具有特定形状和功能的实物模型，验证3D打印技术在工程领域的应用潜力。
实验材料，3D打印机、3D建模软件、3D打印材料（如ABS、PLA等）、实验模型设计图纸。
实验步骤：1. 确定实验模型设计图纸，根据实验要求，选择合适的实验模型设计图纸，包括模型的尺寸、形状、结构等。
2. 使用3D建模软件进行建模，将实验模型设计图纸导入3D建模软件中，进行三维建模，包括模型的细节设计和结构优化。
3. 设置3D打印参数，根据实验模型的特点和3D打印机的性能，设置合适的打印参数，包括打印速度、打印温度、层厚度等。
4. 进行3D打印，将经过建模和参数设置的模型数据导入3D打印机中，启动打印过程，观察打印过程中的情况。
5. 完成打印模型后处理，将打印完成的模型从打印床上取下，去除支撑结构和打磨表面，使模型达到预期的效果。
实验结果与分析：经过以上实验步骤，我们成功地使用3D打印技术制作出了具有特定形状和功能的实物模型。
通过对实验模型的观察和测试，我们得出以下结论：1. 3D打印技术能够实现复杂结构的制作，通过3D建模软件的设计和3D打印机的打印，我们成功地制作出了具有复杂结构的实物模型，验证了3D打印技术在制作复杂结构实物模型方面的优势。
2. 3D打印技术具有一定的制作精度，经过精心设置打印参数和后处理，我们得到的实物模型具有较高的制作精度，能够满足工程领域对精度要求较高的实物模型的需求。
3. 3D打印技术的制作效率较高，相比传统的制作方法，3D打印技术能够快速、高效地制作出实物模型，节省了制作时间和人力成本。
结论：通过本次实验，我们验证了3D打印技术在工程领域的应用潜力，包括复杂结构的制作、制作精度和制作效率等方面都具有一定的优势。
随着3D打印技术的不断发展和完善，相信其在工程领域的应用前景将更加广阔。
我们将继续深入研究和探索3D打印技术，为工程领域的实物模型制作提供更多可能性和选择。
3d打印机实验报告
3d打印机实验报告
3D打印机实验报告
3D打印技术是一种快速发展的制造技术，它可以将数字模型直接转化为实体物体，为制造业带来了革命性的变革。
本次实验旨在探究3D打印机的工作原理和应用效果，以及对比不同材料的打印效果。
首先，我们对3D打印机的工作原理进行了深入了解。
3D打印机通过逐层堆积材料的方式，将数字模型逐步打印成实体物体。
在实验中，我们使用了PLA、ABS和尼龙等不同材料进行打印，以便对比它们的打印效果和物理性能。
在实验过程中，我们发现不同材料的打印效果各有特点。
PLA材料打印出来的物体表面光滑，但抗张强度较低；而ABS材料具有较高的抗张强度，但打印出来的物体表面稍显粗糙。
而尼龙材料则具有较好的韧性和耐磨性，适合用于制作耐磨零件。
除了材料的选择外，我们还对3D打印机的打印精度进行了测试。
实验结果表明，3D打印机可以实现较高的打印精度，能够满足大部分制造需求。
综上所述，本次实验对3D打印技术进行了深入的探究和研究。
通过对不同材料的打印效果和物理性能进行对比分析，我们可以更好地选择适合自己需求的材料，并且了解到3D打印技术在制造业中的广泛应用前景。
希望本次实验能够为3D打印技术的研究和应用提供一定的参考价值。
3d打印的实验报告
3d打印的实验报告
《3D打印的实验报告》
在当今科技发展迅速的时代，3D打印技术已经成为了一种备受关注的新兴技术。
它不仅可以用于制造各种复杂的零部件和产品，还可以应用于医学、建筑、航
空航天等领域。
为了深入了解3D打印技术的应用和潜力，我们进行了一系列
的实验，并撰写了以下的实验报告。
首先，我们选择了一款常见的3D打印机进行实验。
通过学习和掌握其操作方
法和原理，我们成功地打印出了一些简单的立体模型和零部件。
这些实验结果
证明了3D打印技术的高精度和高效率，使我们对其应用前景充满信心。
其次，我们将3D打印技术应用于医学领域。
我们使用生物可降解的材料，成
功地打印出了一些仿生医疗器械和人体组织模型。
这些实验结果为医学领域的
定制化治疗和器械研发提供了新的思路和可能性。
最后，我们还尝试将3D打印技术应用于建筑领域。
通过使用混凝土和金属材料，我们成功地打印出了一些建筑模型和结构零部件。
这些实验结果表明，3D
打印技术有望在建筑领域实现定制化设计和快速建造。
总的来说，我们的实验报告证明了3D打印技术在各个领域的广泛应用和潜力。
我们相信，随着技术的不断进步和创新，3D打印技术将会为人类社会带来更多的惊喜和改变。
希望我们的实验报告能够为相关领域的研究和发展提供一些有
益的参考和启发。
3d打印技术实验报告
3d打印技术实验报告3D打印技术实验报告引言随着科技的不断进步，3D打印技术逐渐成为了一个备受关注的领域。
本文将介绍我们进行的一项与3D打印技术相关的实验，旨在探索其在不同领域的应用以及对现有制造方式的潜在影响。
一、3D打印技术的基本原理3D打印技术，又称为增材制造技术，是一种通过逐层堆积材料来构建物体的制造方法。
其基本原理是通过计算机辅助设计（CAD）软件将物体的3D模型转化为一系列的切片，然后通过3D打印机按照这些切片逐层添加材料，最终形成完整的物体。
二、3D打印技术在医疗领域的应用1. 智能义肢制造：传统义肢制造需要耗费大量时间和人力，而借助3D打印技术，可以根据患者的具体需求快速定制义肢，提高适配性和舒适度。
2. 医学模型制作：3D打印技术可以根据患者的医学图像数据，制作出精确的人体器官模型，帮助医生进行手术模拟和术前规划，提高手术成功率。
3. 生物打印：通过3D打印技术，可以将细胞和生物材料按照特定的结构进行组装，实现人工器官的制造，为器官移植等手术提供新的解决方案。
三、3D打印技术在制造业的应用1. 快速原型制作：传统制造方式需要制作模具，而使用3D打印技术可以直接将设计图转化为实体样品，节省了时间和成本。
2. 定制化生产：3D打印技术可以根据客户的需求，实现个性化的产品制造，满足不同人群的需求，提高市场竞争力。
3. 复杂结构制造：传统制造方式难以实现复杂结构的制造，而3D打印技术可以通过逐层添加材料的方式，实现复杂结构的制造，拓展了设计的可能性。
四、3D打印技术的挑战与展望尽管3D打印技术在各个领域都有着广泛的应用前景，但仍然存在一些挑战。
首先，3D打印技术的材料选择和性能仍然有待改进，以满足更高的要求。
其次，3D打印技术的成本仍然较高，限制了其在大规模生产中的应用。
此外，知识产权和法律问题也需要进一步解决。
然而，随着技术的不断进步和创新，3D打印技术的应用前景仍然非常广阔。
未来，我们可以期待更多领域的创新应用，例如食品打印、建筑打印等。
3d打印实验报告
3d打印实验报告3D打印实验报告引言在当今科技快速发展的时代，3D打印技术成为一项备受关注的创新技术。
本实验旨在通过对3D打印技术的实际操作，探索其原理、应用以及未来的发展前景。
一、实验背景3D打印技术是一种通过逐层堆积材料来构建物体的制造技术。
它与传统的加工方式不同，不需要模具或切削工具，可以根据设计文件直接打印出复杂的三维物体。
这一技术的出现引起了广泛的关注，并在多个领域得到了应用。
二、实验过程1. 设计模型在本实验中，我们选择了一个简单的立方体模型作为打印对象。
通过计算机辅助设计软件，我们绘制了该模型的三维图形，并进行了必要的调整和优化。
2. 打印准备在进行打印之前，我们需要准备打印机和打印材料。
我们选择了PLA（聚乳酸）作为打印材料，因为它具有良好的可塑性和生物降解性。
同时，我们还调整了打印机的参数，如温度、打印速度等，以确保打印过程的稳定性和质量。
3. 打印操作将设计好的模型文件导入到打印机的控制软件中，并进行必要的调整和设置。
然后，我们启动打印机，开始打印过程。
打印机会按照预定的路径和层厚逐层堆积材料，直到完成整个模型的打印。
4. 后处理完成打印后，我们需要进行后处理工作。
首先，我们将打印出的模型从打印床上取下，并清除废料和支撑结构。
然后，我们对模型进行必要的修整和抛光，以获得更好的外观和质感。
三、实验结果经过一段时间的打印和后处理，我们成功地得到了一个完整的立方体模型。
该模型具有良好的表面光滑度和精度，与设计文件完全一致。
通过实验，我们进一步认识到了3D打印技术的优点和潜力。
四、讨论与分析1. 3D打印技术的优点3D打印技术具有许多优点。
首先，它可以实现个性化生产，根据用户需求定制产品。
其次，它可以大大缩短产品开发周期，提高生产效率。
此外，3D打印还可以减少材料的浪费和环境污染。
2. 3D打印技术的应用领域3D打印技术已经在多个领域得到了应用。
在医疗领域，它可以用于制作人工器官、义肢和牙齿等。
3d打印实验报告
3d打印实验报告引言自从3D打印技术出现以来，它已经逐渐引起了人们的关注和兴趣。
3D打印技术可以通过将数字模型转化为实际对象来实现各种各样的创作和创新。
本实验旨在探索3D打印技术的原理和应用，并评估其在不同领域中的潜力。
实验设计与方法在本实验中，我们选择了一台较为成熟的FDM（熔融沉积制造）3D打印机，并使用了PLA（聚乳酸）作为打印材料。
我们根据实验需要设计了两个不同的实验模型，一个是简单的立方体结构，另一个则是复杂的曲线图形。
首先，我们使用计算机辅助设计（CAD）软件创建了两个模型的数字模型，并将其转化为STL格式。
然后，我们将STL文件导入打印机的切片软件中，进行切片处理。
在切片软件中，我们选择了适当的打印参数，包括层高、填充密度和打印速度等。
接下来，我们将PLA材料加载到打印机中，并将打印机调整到适当的温度。
一旦打印机准备就绪，我们开始打印两个模型。
我们观察和记录了打印过程中的各种参数，包括打印时间、打印质量和打印机的工作状态等。
结果与讨论通过实验，我们获得了两个模型的3D打印样品，并对它们进行了评估。
第一个模型是一个简单的立方体结构，我们发现其打印质量非常高，表面光滑且没有明显的缺陷。
然而，我们也注意到打印时间相对较长，这可能与我们设定的较低打印速度有关。
第二个模型是一个复杂的曲线图形，打印过程相对复杂。
我们发现在打印过程中，打印机会出现一些小问题，如材料堵塞和层间附着不良等。
然而，通过适当调整打印参数，我们最终成功地打印出了预期的模型。
这表明在处理复杂结构时，对打印机的调整和操作要求更高。
我们还测试了打印样品的力学性能。
通过应力测试，我们发现打印出的样品具有足够的强度和刚度，与预期的结果相符。
这证明PLA材料在一定程度上可以替代传统的制造材料，并具备实际应用的潜力。
结论通过本次实验，我们深入了解了3D打印技术的原理和应用，并评估了其在不同领域中的潜力。
我们发现，3D打印技术可以实现各种各样的创作和制造需求，从简单的结构到复杂的曲线图形，都可以被精确地打印出来。
3d打印实习报告
3d打印实习报告实验名称：3D打印实验设备:Robo 3D 一实验目的了解3D打印机原理，能简单操作3D打印机打印模型。
二实验原理原理技术3D打印技术，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。
3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产。
我们用的是堆积法堆积方法：就是用塑料融化后，通过机器喷头挤出丝，让挤出的丝一层一层的叠加，最终达到成品。
三操作流程 1.建模先用solidworks建模，画出你想要打印的实体的3d图像模型。
把画完的3d 图像模型导出成stl格式文件。
2.切片打开打印软件，点击“打开文件”，把先前的stl文件导入，改变模型的大小、位置，使它适合打印。
然后点击“过程设置”，选择你要打印的参数，然后点击“准备打印”即像切土豆一样把模型切成一片一片，之后3D打印便可以将“切片”们一层一层叠加，从而打印出整个模型。
而且，“生成路径”时，打印软件也会对模型结构不稳定处添加支撑物、对结构分散处添加连接、对空白处添加补充物等等。
最后将文件的后缀名为.gsd。
3.打印将保存的后缀名为gsd的文件就是我们在电脑上做好的模型拷贝进入SD卡，把SD插在3D打印机的SD卡槽里，选择SD打印，选择gsd文件，设置打印头温度20__℃，打印床温度60℃，待温度到达指定温度后会自动打印。
..四作品3D 打印实践报告班级：工设一班学号：311317040124 姓名：胡明亮3d打印结课总结本学期我们在刘建学老师的带领下初步接触了3d打印技术。
经过一个下午的打印实习我成功的打印出了我的第一个作品—一把小梳子，梳子纹理清晰，造型与普通产品差别并不大。
这让我体会到了3d打印的神奇也激发了我学习3d打印技术的兴趣。
我在网络上查阅到3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3d打印实训报告内容及过程
3d打印实训报告内容及过程报告题目：3D打印实训报告实训人：xxx实训时间：2020年9月一、实训目的本次3D打印实训旨在通过实际操作，使实训人员充分了解3D打印技术的实际应用，在实际操作中掌握3D打印的基本知识和技术操作技巧，从而为今后的应用及研究提供帮助。
二、实训内容1、3D打印基本概念：在3D打印的过程中，使用挤出机、激光烧结机等设备，将液体材料层层打印，通过精密细线热塑性塑料，根据图纸要求，构造出一个各个部件准确连接的模型。
2、3D打印原理：3D打印的基本原理是将打印材料以挤出或烧结的方式一层一层地堆积起来，直到形成完整的微观结构。
3D打印使用的技术包括激光烧结法、金属粉末烧结法和电子束熔炼法等。
3、3D打印材料：通常情况下，3D打印材料有塑料类、金属类等，塑料类材料主要包括ABS、PLA、PA、PP等，而金属类材料则是钢材、铝合金、黄金等。
4、3D打印机的基本操作：在3D打印机的基本操作中，首先是准备材料，包括检查充盈材料的颜色、准备清洁工具、检查构建平台等；然后是开机操作，包括进行机器加热、配置机器参数等；接下来是将设计模型转换为G-CODE格式，然后将其传输到3D打印机；最后是执行打印操作，诸如设置好打印参数，开始打印模型等操作。
三、实训过程1、机器准备：首先，启动3D打印机，设置打印参数，检查各个部分的工作是否正常；2、设计模型：接下来，使用CAD软件完成模型的设计，并将模型导出G-CODE格式，传输到3D打印机，预览模型；3、加料：加载材料，如塑料、金属粉末等，并对材料的颜色和构建平台进行检查；4、打印：根据设计好的模型，根据设置的打印参数，开始3D打印，直到打印完成；5、清理：清理3D打印机的出料口，检查制成的模型是否符合设计图纸，若不符合，重新进行调整和打印；6、结束：将3D打印机清理干净，确保其清洁；最后，关闭3D 打印机，结束3D打印实训。
四、实训总结本次3D打印实训，使实训人员通过实际操作，全面了解3D打印技术的实际应用，充分地掌握3D打印的基本操作及技术操作技巧，从而为今后的应用及研究提供帮助。
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《材料成型综合实验》3D打印实验报告实验
一、实验目的
1、掌握快速成型加工原理、方法及在模具加工中的应用；
2、了解快速成型机床的组成、工作原理和操作方法。
二、实验仪器
HTS-400pl快速成型机、树脂丝材、计算机等
三、实验原理
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉未状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）。
3D打印技术与激光成型技术基本上是一样的。
简单来说，就是通过采用分层加工、迭加成形，逐层增加材料来生成3D实体。
称它为“打印机”的原因是参照了其技术原理，3D打印机的分层加工过程与喷墨打印机十分相似。
首先是运用计算机设计出所需零件的三维模型，然后再根据工艺需求，按照一定规律将该模型离散为一系列有序的单位，通常在Z向将其按照一定的厚度进行离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；然后再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，然后系统后自动生成数控代码；最后由成型一系列层片并自动将它们连接起来，最后得到一个三维物理实体。
四、实验过程
基本过程如下：
对要打印的零件进行三维建模，绘制三维图形，保存STL通用格式。
用3D打印软件打开保存的STL格式的零件，在3D打印软件中设置相关打印参数，生成路径。
将3D软件生成的GSD格式用插卡的形式放在打印机里。
随后启动打印机即可。
实验的详细过程如下：首先进行的三维模型构建经常使用的软件有Pro/E、UG、SolidWorks、激光扫描、CT断层扫描等。
然后要对三维模型做近似处理，也就是用三角形平面来逼近原来的模型（STL文件）。
近似处理后进行切片处理，即对加工方向（Z方向）进行分层（间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm ）。
之后进行打磨、抛光、涂挂、烧结等后处理步骤。
最后成型加工。
成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息扫描。
其中分解（离散）过程由计算机完成，组合（堆
积）过程由成型机完成，后处理过程中的结构与性能的加强由其他辅助设备完成。
五、实验注意事项
1、保存耐压壳三维模型时，应注意保存格式；
2、在输入加工参数时应仔细，以免漏输参数，对打印带来损失；
3、打印过程中和刚打印结束时，应避免碰撞打印机内部的结构和打印件，以免烫伤；
4、取出打印件内部的支撑物时，应小心，动作慢，避免破坏耐压壳。
六、思考题
1、简述基于快速成型技术的快速制模工艺？
快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。
特别适用于新产品的开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。
这种技术的特点是制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要综合经济效益良好。
2、讨论影响3D 打印精度的因素？
打印机本身的精度、打印过程中的工艺参数设定等。
打印机本身的制造和装配精度以及工作过程中的振动都会影响其打印精度，比如XY平面误差，打印机框架结构及所用材料刚度对其稳定性也有着很大影响。
电火花线切割加工
1、断丝
在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。
造成断丝的因素很多，具体有：
1）电极丝差或损耗造成断丝。
为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝差引起断丝现象。
装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。
应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。
一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。
应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、短路
短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。
排屑不良是引起短路的主要原因之一。
导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。
另外，切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。
若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件差
线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。
零件除了表面和加工精度，还要考虑到加工速度和电极损耗情况。
因此切割路线应向远离工件夹具的方向进行，即先加工非固定边，后加工固定边，尽量保持材料对工件的支持刚度，防止因工件强度下降或材料内应力的释放而产生过量变形。
另外，工艺程序设计时应根据工件的尺寸要求和电极丝的实际直径对工件理论尺寸进行补偿。
尺寸补偿应包括尺寸大小和方向的补偿。
现阶段电火花线切割加工存在的问题
1、切割速度
电火花线切割加工速度不仅直接影响加工精度，同时它也决定了加工的效率，而提高了加工速度并不意味同时也可以提高加工精度，所以线切割速度成了影响加工精度的首要因素之一。
在线切割过程中，脉冲电流、脉冲电压的脉冲间隔直接决定了切割速度。
相同的放电能量，脉冲间隔越小就意味着放电平均电流越大，切割速度也就越快。
但是，实际生产中脉冲间隔的大小受到限制，过小同样不利于加工，这样会使放电过程中去除的材料无法及时排除，使得放电间隔没有足够的时间进行电消离，进而导致加工过程不问题甚至是出现断丝等现象。
故而不能单方面通过减小脉冲间隔来提高加工速度。
所以为了在保证加工精度的同时提高加工速度，通常我们需要尽量缩小脉冲间隔的同时也要使得脉冲电源放电间隔具有一定
的自适应能力来配合放电间隙。
2、电极丝损耗。
电火花加工脉冲放电时会导致工作液击穿，在放电区域产生瞬间高温将工件表面金属熔化或汽化。
其微观过程是放电产生电子或离子轰击金属表面，而粒子轰击方向与工具工件所处电极相关，脉宽不同时逸出的粒子种类不同，所
以由此可知工具电极也受到轰击而造成工具损耗。
电火花线切割的加工电极丝损耗原因亦是如此。
另外，加工过程中如果脉宽过小，会出现二次放电而造成拉弧，烧伤加工表面的同时也会损伤电极丝。
不仅如此，加工过程中峰值电流也会造成电极丝损耗，其影响甚至高出脉宽的影响。
峰值电流过高不仅会造成加工面达不到精度要求，同时也会损耗电极丝。
3、工作台精度。
加工过程中工具和工件的运动都是靠工作台的驱动来实现。
工作台对加工精度的影响主要体现在机械传动精度上，其中包括机床的装配精度、配合间隙、工作环境，以及走丝传动精度等。
工具与工件的运动由构成机床的运动部件决定，首先机床中丝杆、螺纹、螺母、齿轮等零件存在加工误差，其次由于机床长时间的使用导致零件磨损会产生误差，第三，零件在装配时也存在装配精度误差，种种误差集中体现在机床的传动中，这直接导致加工过程中加工表面粗糙度达不到要求，电极丝抖动产生表面加工条纹等。
4、“抬刀”的影响。
加工时“抬刀”目的是使工作液冲洗加工间隙中的电蚀废物和更新工作液，有利于提高加工精度。
但是机床工作时每次“抬刀”都未必足够及时，有可能在放电条件良好不需要进行“抬刀”却“抬刀”，也有可能出现电蚀产物积聚过多，应该“抬刀”而未“抬刀”。
“抬刀”的不及时或“过及时”不仅会影响到加工速度，也会使工件产生拉弧烧伤等现象。
3D打印实验
优点：
一、最直接的好处就是节省材料,不用剔除边角料,提高材料利用率,通过摒弃生产线而降低了成本；
二、能做到很高的精度和复杂程度,除了可以表现出外形曲线上的设计；
三、不再需要传统的刀具、夹具和机床或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的件；
四、它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效的缩短产品研发周期；
五、3D打印能在数小时内成形,它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；
六、它能打印出组装好的产品,因此它大大降低了组装成本,它甚至可以挑战大规模生产方式。
缺点：
1.材料受限
2.机器受限
3.尺寸受限
4.知识产权的忧虑
5.安全风险
6.创意疲劳
7.花费的承担较高
适用场合：全球范围内的工业级3D打印主要应用集中在交通运输、航空航天、工业装备、消费级电子产品、医疗五大领域。
由于缺乏具体资料，3D打印在国内的应用从个人感受的角度来说，在航天领域厚积薄发，扩大规模；在医疗领域，齿科已经广泛使用3D打印，金属植入体的制造规模在扩大；工业领域相对成规模的还是3D打印注塑模具应用；其他各方面，更多的是使用3D打印在研发阶段的样件试制，以及一些手板件的打印。