抹灰开裂防治措施
墙体抹灰开裂防治措施
墙体抹灰开裂防治措施开裂现象往往是由于以下几个原因引起的：1.基层不牢固：墙体基层的处理不好，如基层地面不平整、松散，基层质量差等。
2.材料选用问题：抹灰材料不合格、质量不好，或者与墙面基层材料不匹配等。
3.浇筑施工不当：抹灰过程中施工质量不好，如振动不均匀、过早脱模、未采取养护等。
4.墙体变形与温度变化：墙体受到外部力的影响，如地震、自然沉降等。
针对以上问题，可以采取以下措施进行开裂防治：1.加强基层处理：在进行抹灰前，要确保墙面基层牢固、平整，去除浮灰、松散物质，清理好基层表面的水泥浆砂浆等残留物，并进行适当的防水处理，提高墙面的附着力。
2.合理选择抹灰材料：选择质量可靠的抹灰材料，避免低质量、不合格材料的使用。
根据不同的墙体要求，选择合适的抹灰材料，如聚合物抹灰砂浆、腻子等，提高抹灰层的强度和粘结性能。
3.控制施工质量：施工前要进行细致的规划和测量，保证施工的准确度和机械作业的规范性。
抹灰时要保持施工过程的水平、均匀，振动均匀，以免导致墙体应力不均匀而产生裂缝。
在抹灰后要及时进行养护，以保证抹灰层的硬化和强度的形成。
4.加强根据墙体变形进行设计：墙体的抗震性能是防治墙体开裂的关键。
在设计时要根据墙体的应力特点，根据工程施工条件合理设置控制段，预先测算、计算和预测墙体的变形情况，采取适当的加劲措施，提高墙体的抗震强度。
5.墙体外部加强措施：可以在墙体外面设置抗裂网或增加外保温层，以增强墙体的抗裂性能。
抗裂网可以起到增强抹灰层的功能，防止抹灰层开裂，提高其抗震性能。
综上所述，墙体抹灰开裂的防治措施是一个综合性工程，需要从基层处理、选材、施工质量控制、墙体设计等多个方面综合考虑。
只有全面从源头控制，采取合理的措施，才能有效地防治墙体抹灰开裂问题。
墙面抹灰裂纹原因分析防治措施
墙面抹灰裂纹原因分析防治措施首先，墙面抹灰裂纹的原因可能是建筑材料的问题。
建筑材料质量不过关，如砌块、砂浆、涂料等质量不良，容易出现收缩、开裂等问题。
此外，如果墙面抹灰层与基层之间的胶结力不足，也会导致裂纹的出现。
因此，在墙面抹灰过程中，选择质量可靠的建筑材料，并确保墙面抹灰层与基层之间的胶结力良好非常重要。
其次，施工问题也是墙面抹灰裂纹的常见原因之一、施工环境不规范、施工操作不当等因素都可能导致裂纹的出现。
例如，墙面抹灰层的厚度一般应在5mm-10mm之间，过厚容易开裂；如果施工时墙面未充分湿润或墙体表面存在油污等不洁物，也会影响墙面抹灰层与基层的胶结力。
因此，施工过程中需要注意施工环境的准备和要求，确保施工操作规范。
此外，房屋使用和保养方面的原因也会导致墙面抹灰裂纹的出现。
例如，房屋暴露在恶劣的天气环境中，如高温、低温、湿度变化大等，会引起墙面材料的膨胀和收缩，从而产生裂纹。
另外，若墙面长期受到冲击、挤压等外力，也会导致墙面抹灰层的破坏和裂纹的产生。
因此，在使用和保养房屋时，要注意控制环境湿度、避免墙面受到外力冲击。
接下来，针对墙面抹灰裂纹问题，可以采取以下防治措施。
首先，对于建筑材料问题造成的裂纹，应选择质量可靠的建筑材料，并在施工前进行质量检测，确保建筑材料符合标准要求，以减少裂纹的产生。
其次，加强施工管理和施工操作规范。
施工前应充分准备施工环境，确保墙体表面洁净、湿润，并加强墙面抹灰层的胶结力，以提高墙面的抗裂能力。
同时，注重房屋的使用和保养。
应保持室内环境湿度适宜，防止墙面长时间暴露在高温、低温等恶劣环境中。
另外，避免墙面受到冲击、挤压等外力，定期检查墙面情况，及时采取维修措施，避免裂纹进一步扩大。
总之，墙面抹灰裂纹的原因是多方面的，如建筑材料问题、施工问题以及房屋使用和保养等。
为了解决这个问题，我们需要分析裂纹产生的原因，并采取相应的防治措施，从而保持墙面的整洁和稳定。
建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的原因及防治措施
建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的原因及防治措施随着近年来我国经济水平的快速发展，我国的建筑行业也得到了大幅度提升，高层建筑也成为了发展主流趋势。
建筑物外墙亦是房屋防水的重点，但是目前的外墙施工中经常出现外墙抹灰空鼓、开裂，甚至脱落现象，因此正确预防和处理好建筑物外墙抹灰层的裂缝是保证外墙施工质量的前提，本文针对外墙抹灰空鼓、裂缝问题进行了原因分析，并制定了防治措施。
标签：外墙；抹灰裂缝；空鼓；原因；防治1、导致外墙抹灰裂缝、空鼓的主要原因1.1施工工艺未按照规定要求操作抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网；墙面浇水不透；外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。
几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，未进行分层抹灰或分层抹灰时间间隔不足；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。
气温过高时，砂浆失水过快；抹灰后未适当浇水养护。
1.2原材料质量不符合规定要求主要包括建筑用砂不合格、水泥安定性不符合要求、添加剂不符合要求，具体表现为砂粒过细，含泥量较大；水泥的安定性即体积安定性，如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，导致水泥安定性不良，水泥体积膨胀从而产生裂缝，降低了建筑物质量，容易造成事故发生。
添加剂无生产标准，无相应砌体强度和砂浆强度检验报告，造成抹灰强度低，产生抹灰空鼓、开裂等质量缺陷。
1.3抹灰砂浆材料及配合比选用不合理，搅拌时间短，造成强度不够搅拌砂浆时如果投料不准确，掺入灰量过多，表面容易失去水分，形成风干裂缝。
如果搅拌时间短，搅拌不均匀，砂浆的粘聚性就会降低，砂浆易产生松散脱落。
如果砂浆的凝结时间过长，造成砂浆强度低，砂浆与基体粘接不牢，使抹灰层产生空鼓、开裂。
若各层抹灰层配合比相差过大，加之搅拌时间短，搅拌不均匀，造成强度不够，易造成抹灰层空鼓、开裂。
1.4施工人员技术素质低下，安全管理环节薄弱有的施工人员没有操作经验，也没有经过专门的技术培训，没有很好地掌握操作要领，违反操作规程等。
建筑工程抹灰开裂空鼓的防治措施
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建 筑工程 抹 灰开 裂空鼓 的防 治措施
文 ◎ 司成贵 （ 胜利石油管理局胜北社区矿建公司）
在 民 建 工 程 中 ， 以 外 墙 水 泥 砂 浆 抹 灰 加 外墙涂 料作 为基本装饰 的做法 由于造 价相对 低廉而 仍然大行 其道 ，但 是近 几年 由于国家 宏观政 策的强制 作用 ，原来粘 土砖逐渐 退 出 市场 ，代 之 以新 型建筑材 料如加 气混凝 土砌 块 等 作 为主 要 砌 筑 材 料 ， 由于 建 材 特 性 以 及 施 工 工 艺 等 方 面 因 素 造 成 外 墙 抹 灰 层 与 基 层 结合不牢 固容易 引起 抹灰 面层大 面积空鼓 开 裂 ，轻者造 成墙体 吸水 、泅水 ，影响观感 ， 重 者进水拱胀 ，冬季 冻胀 脱落 ，危及 人身 安 全 ， 已经成 为影响 建筑工 程质量 的严重通病 之 一，本文将 探索从 管理 角度 解决这 项质量 通病 的防治措 施 ，通 过剖析建 筑做法 等进行 深入阐述。 附 ： 山 东 地 区 通 常 引 用 的 山 东 省 标 准 设 计 办 公 室 编 《 ６ 列 山东 省 建 筑 标 准 图 集 ０系 Ｌ ６ Ｏ ２ 中 第 １ ５ 外 墙 做 法 （ 的 省 市 做 ＯＪ ０ 》 １页 别 法大同小异）：
墙面抹灰开裂的原因与防治(总结)
墙体抹灰裂缝一般有两种原因，一种是墙体结构受力，导致墙体开裂引起抹灰层产生裂缝；另一种是抹灰层自身原因产生的裂缝。
墙体结构受力开裂主要有以下几种：(1）地基不均匀沉降引起的墙体开裂。
(2）温度裂逢，这种裂逢是墙体中最常见的，这种裂逢常见于不同材料的交接处,如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。
房屋结构由于周围温度变化引起变形，不同材料的膨胀系数不一样，导致产生温度裂缝。
建筑物的长度过长以及受热不均匀，则容易产生温度裂缝.（3）结构性裂缝是由于荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力存在问题。
比如：设计的疏忽导致漏算荷载，构造不合理等；砌体施工不规范，墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求而出现通缝等,使墙体受力不均匀、承载力降低。
（4）过大振动引起房屋墙体的裂缝。
（5）新型墙体材料如加气混凝土砌块等施工不当造成的裂缝。
（6)外墙保温材料施工不当造成的裂缝等。
墙体抹灰层自身裂缝产生的原因有：“龟裂”和“壳裂”[2]，施工时应注意以下几点:（1）注意材料的使用.施工现场应使用同品种同批次的水泥，品种批次不同的，性能也有所不同，所以不得混用.砂子宜使用中砂，砂在使用前应过筛,含泥量不应超过3%。
砂浆搅拌要均匀，不均匀搅拌导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，容易引起灰缝位置开裂。
（2）抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。
基层的表面尘土、砂浆、污垢、油渍均应事前清除干净。
过于光滑的基层，要事先凿毛,再用1：1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层.抹灰前,墙面应浇水湿润，洒水时间与施工时间不要间隔太短，以免抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，造成砂浆失水过快，而导致强度降低.(3）注重抹灰工操作技能。
如：抹压力度不均匀、厚度不均匀容易造成抹灰层产生裂缝。
（4）抹灰后应注意洒水养护。
1.2墙体抹灰空鼓以及剥落产生原因以及施工应注意问题（1)基层未处理好。
抹灰前墙面应按设计及施工要求作基层处理，清除基层表面杂质,调整表面含水率,采用聚合物水泥浆、聚合物水泥细砂浆或水泥净浆洒刷,（厚1～2mm），在其凝固后采用混合砂浆（或专用砂浆)进行过渡找平层抹灰.也可采用也可采取人工凿毛或其他提高粘结性能的基层处理措施,防止出现空鼓开裂。
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）第一篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。
（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。
（4）、抹平前墙体面应浇水。
浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。
每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。
后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。
（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。
预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。
安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。
对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。
（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。
（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
浅谈如何控制抹灰空鼓开裂及防治措施
浅谈如何控制抹灰空鼓开裂及防治措施摘要：抹灰工程是建筑的重要组成部分，随着时代的发展，生活水平的提高，工程质量也成为社会高度重视的问题，抹灰工程在施工过程中存在一定的难度，所以要非常的重视。
空鼓开裂是比较常见的问题，不仅破坏了平整的外观，而且对质量会造成影响，要有效的预防。
因此保证建筑工程项目现场施工的质量，文章先分析原因，再提出具体的解决措施和防治措施，从而提高工程的质量。
关键词：墙体；抹灰；开裂空鼓；成因；防治建筑工程的飞速发展，同时也要求混凝土观感具有更高的质量，施工单位在对主体混凝土结构施工时为了达到墙体的良好感观与质量，通常会在标准层采用铝膜体系，但是出现的问题是，这样加大了基层毛化处理的难度，在处理过程中如果未按照标准要求就难以达到要求，极易产生空鼓和脱落；混凝土墙面与混凝土梁、柱、剪力墙交接处表面的抹灰，由于材料的不一样交接差异，导致混凝土和砌体的线膨胀系数和强度具有很大的差异性，基体在各自收缩变形时在交接处的抹灰层处会产生应力，因此在接缝处极易出现裂缝；混凝土自身具有很差的吸水性能、渗透性能和保水性能，所以在砂浆层抹灰过程中脱水速度较慢，抹灰层的强度上升缓缦；如果混凝土墙面具有油污渍和流浆等杂物，保温板还附着上因为实施混凝土主体施工时残留的砂浆，形成了酥松的小块，如不及时清理这些杂物的话，就会掺入隔离层到抹灰层与基层的中间，打底砂浆的粘结力相应的就被减弱，极易出现空鼓、开裂和脱落；由于保温板的混凝土梁、柱、墙面具有很低的基层强度，而且跟抹灰层的粘连程度几乎为零，吸水性、渗透性和保水性能都很差，因此也是墙体岀现空鼓和开裂的原因。
1、混凝土表面光滑导致抹灰层空鼓开裂的防治措施1.1原因：混凝土表面光滑是会导致抹灰层与墙体之间的粘结力下降，造成空鼓开裂的产生。
因此，在实际的防治时，需要着重对混凝土表面的粘结力进行处理，从而降低墙体表面的抹灰层出现空鼓开裂的发生。
1.2空鼓开裂的处理在实际的混凝土墙体施工中，往往会受到骨料和水泥的质量影响，使得混凝土墙体表面十分光滑。
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抹灰开裂防治措施
一、抹灰开裂原因
1.砂浆的质量性能不稳定。
2.砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。
3.抹灰前基层未清理干净、抹灰前未浇水湿润基层。
4.混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩浆或甩
浆质量不合格。
5.不同材料交接处或抹灰层总厚度超过35mm时，未按要求挂网，
加强网固定不牢固。
6.一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。
7.未按规范要求养护。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线。
砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。
（2）应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。
（3）抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。
（4）不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的热镀锌钢丝网。
（5）抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。
混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm；
（6）抹灰完成后应加强养护。
2、材料防治措施
（1）砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时，产品龄期不得少于28d。
（2）当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。