固体饮料工艺流程图
工艺流程图 饮料生产必备
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006
固体饮料产工艺流程图
固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。
三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。
四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。
生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。
五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。
六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。
由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。
成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。
七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。
质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。
固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
固体饮料生产操作规范
固体饮料生产操作规范一、目的对固体饮料的生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。
二、范围适用于公司固体饮料生产过程的控制。
三、职责1 、生产部门负责依据HACCP计划，制订产品操作规范。
2 、生产部门负责严格本规范规定操作和管理。
3、质量管理总部负责各工序和质量控制点的不定期监督和检查。
四、工作程序1、固体饮料生产工艺流程图（见奶伴侣HACCP计划）。
2、固体饮料生产工序分为两类：（1）一般工序——拆包过筛、成品装箱、入库（2）关键工序——原材料验收、脱包杀菌、预混合、配料、混合、金检、分装3、脱包杀菌（1）本工序为关键工序（传送速度和紫外灯的累计使用时间）（2）检查袋杀菌机紫外灯管是否完好、检查袋杀菌机传输带是否清洁干净,如有异常应立即处理，并汇报领班。
（3）先开启紫外杀菌灯和传输带，检查设备是否运转正常，调节传送带的速度 6.4m/min，确认设备工作正常后，将原料葡萄糖脱去外包装放到传送带开始杀菌，（4）杀菌灯管有效杀菌时间为5000小时，累计使用5000小时后及时更换，并记录更换时间（其中国产杀菌时间为1000小时）。
（5）脱去外包装的原料经过杀菌机传送至洁净区，杀菌时间不少于40s。
4 、预混合：按照《预混料生产工艺规范（保密）》执行。
5、配料（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）配料前，检查台秤是否正常完好并校零；（3）配料员称取原辅料时，注意检查物料的感官性状是否异常，如有异常应立即停止使用，并汇报领班。
（4）配料员严格按《产品配方表》要求，依次称取原辅料；（5）复核人员根据《产品配方表》要求依次核对配料员所称取的原辅料，检查配料的品种、数量是否符合要求，并按配制顺序做好标识、记录；6、混合（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）混合前对所用的振动筛（筛网完整性和筛网孔径12目）进行消毒，开机检查设备是否完好；（3）投料筛粉前，应检查筛网的状况，如果发现筛网有破漏，应立即停止过筛，更换筛（4）网。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。
首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。
根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。
原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。
接下来是配料环节。
根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。
配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。
接下来是混合环节。
将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。
搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。
然后是烘干环节。
混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。
通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。
最后是包装环节。
烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。
此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。
以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。
同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★ﻩ★★★★原材料 过滤 浓缩 混合制粒 沸腾干燥 筛网分离 内包装 原辅料 粉碎 称量外包装 检验 入库 蒸煮★ 关键控制点植物固体饮料提取工艺★★★ 关键控制点金银花、菊蒸煮 水 过滤 浓缩 浸膏一、原辅料:蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点:粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程:(1)启动过程中进行空运转,正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
(筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀,也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎,影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~1０分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟,（视情况而定,保证握之成团，触之及散的程度)（3)混合后的软材倒入容器内,用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）(4）开启沸腾干燥床,用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟,防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后,但根据工艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5～10分钟、湿混时间10～15分钟、粉碎细度10０目、干燥温度７0～80℃。
防止微生物的产生。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★
★ ★ ★ ★
★
★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情
况而定，保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥
床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工艺的
变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检
验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
固体饮料干法工艺
固体饮料干法工艺
固体饮料干法工艺
固体饮料干法工艺是一种将液体饮料转化为固体形态的加工技术。
这种工艺通常涉及将液体饮料中的水分去除，以便将其制成粉末、颗粒或类似的形式，以便于储存、运输和销售。
下面将对固体饮料干法工艺进行详细介绍。
一、工艺流程
固体饮料干法工艺通常包括以下几个步骤：预处理、干燥、冷却、粉碎和过筛。
预处理：预处理的目的是将原材料进行适当的处理，以便更好地进行干燥。
这可能包括清洗、混合、加热、过滤等步骤。
干燥：干燥是固体饮料干法工艺的核心步骤，目的是去除饮料中的水分。
常用的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥和热风干燥等。
冷却：干燥后的饮料需要经过冷却，以防止热敏性成分的降解。
粉碎和过筛：将冷却后的固体饮料进行粉碎和过筛，以便获得所需的粒度和形状。
二、工艺特点
固体饮料干法工艺具有以下优点：
提高储存和运输效率：固体形式的饮料比液体更容易储存和运输，可以减少空间和成本。
延长保质期：去除水分可以延长产品的保质期，因为水是微生物生长的必要条件。
便于使用：固体饮料通常更容易携带和使用，不需要冷藏或特殊容器。
然而，这种工艺也存在一些挑战。
例如，干燥过程可能会导致营养成分的损失和颜色的变化。
此外，这种工艺通常需要大量的能源和设备投资。
因此，在选择固体饮料干法工艺时，应考虑产品的特性和市场需求，并进行全面的成本效益分析。
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★
★
★★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
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固体饮料工艺流程图
固体饮料工艺流程图
固体饮料是一种以粉状物质为基础配方制成的饮品，其制作过程需要经过多个步骤。
下面是一个典型的固体饮料工艺流程图，具体如下：
1. 原料采购：采购各种需要用到的原料，如糖、乳粉、食用香精等。
确保原料的质量和安全。
2. 原料准备：将原料按照配方要求进行称量、混合和筛分。
确保原料的比例准确，并消除颗粒的团聚。
3. 成型：将混合好的原料送入混合机，加入适量的水或液体成分，搅拌均匀。
确保原料的湿度和颗粒大小适中。
4. 干燥：将成型好的原料送入烘干装置，通过加热和空气流动使原料中的水分蒸发出去。
确保产品的质量和稳定性。
5. 粗碾：将干燥后的饮料块状物经过粗碾机进行破碎，得到适当的颗粒大小和形状。
确保产品的口感和风味。
6. 精碾：将粗碾后的饮料颗粒送入细碾机进行二次研磨，得到更细的颗粒大小和均匀度。
确保产品的口感和流动性。
7. 包装：将精碾好的固体饮料送入自动包装机，进行包装、封口和标签粘贴等。
确保产品的包装美观和防潮。
8. 检验：从生产线上取样，进行湿度、颗粒度、流动性和营养成分等方面的检验。
确保产品的质量符合标准。
9. 成品入库：将合格的固体饮料进行分批入库，存储在干燥、阴凉和通风的仓库中。
确保产品的质量和保存期限。
10. 售后服务：对产品进行质量跟踪和售后服务，及时处理用户的意见和投诉。
确保产品的市场竞争力和用户满意度。
以上是一个固体饮料的工艺流程图，每个步骤都十分关键。
在实际的生产中，还需要根据具体的饮料配方和市场需求进行调整和完善。
固体饮料的制作需要严格控制原料质量、操作流程和卫生环境，以确保产品的安全和品质。