理化部分检测设备安全技术操作规程

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理化部分检测设备安全技术操作规程

理化部分检测设备安全技术操作规程

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冲击试验机安全技术操作规程

一、进入实验室,必须严格遵守操作规程,注意安全。

二、在非工作状态下,电源开关应注意关闭,使制动电磁铁处于非工作状态,摆锤应处于铅垂位置。

三、使用时应注意钳口、支架、摆锤、插头等零部件是否可靠地固定住,特别是试验机摆锤操作机构应灵活,防护罩应完好。以防由于上述零件松动而致试验结果不准或发生意外事故。

四、测定材料前,要根据选定的能量等级,换装摆锤,检查和调整拔针的位置,检查和调整钳口与摆锤的相对位置。

五、冲击试验机最好一人操作。打开电源开关指示灯,操作者将按扭盒拿在手中后,站在离试验机正前方约一米左右处操作。

六、当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂脱摆机构上时,以及落摆冲击时,工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作,以免发生人身危险。冲击试验过程中,若发现卡样而产生巨大振动时,应认真检查试验机是否出现异常。

七、实验结束后,立即切断电源,整理好试件、工具,放回原处。

金相制样实验安全技术操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、进入实验室,必须严格遵守操作规程,注意安全。用砂轮机粗磨试样时,人不得正对旋转的砂轮,试样必须拿紧,以防止试样掉下来卡住砂轮伤人。

三、制样、观察过程中,如遇断电,应立即关闭所用仪器设备,查明原因,设法修理。

四、试样抛光尽可能采用较短的时间,以保证试样边缘制备效果。

五、抛光时,不允许使用己损坏的抛光布,应保持抛光织物清洁完整。

六、抛光完毕即关闭电源、水源。将抛光废物、废液清理干净,打扫好卫生,保持实验室内整洁。

拉力试验机安全技术操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、进入实验室,必须严格遵守操作规程,注意安全。设备使用首先检查其性能及润滑是否良好,各部件及电器装置正常,方可启动。

三、试验机上不准放置工具、试样等物品,脆性材料的硬度、弯曲,压缩及疲劳试验时须加防护装置。

四、更换试样夹持装置时,注意装置重心,防止装置倾倒砸伤人员或砸坏试验机;安装试样时注意尽可能对中;试验时人不能正对夹持装置,以防试样断裂瞬间飞出或样品弹出伤人,下夹头下降时,要注意到位,以防卡坏设备。

五、使用前必须检查设备是否完好,油门是否关上。做试验时,横梁不得升得太高。在做脆性材料的抗压、抗弯等试验时应加防护罩。

六、试验过程中发现意外情况,立即停止试验。试验完毕清理并恢复试验现场,做好试验记录。

七、进行机械性能试验时必须注意:

(一)各试验机的操作要严格,按照操作规程进行。

(二)非试验人员未经许可不得进入试验室,试验人员操作时精力必须集中。

(三)工作完毕后,关闭油阀、电源,清扫试验机。

电热鼓风干燥箱技术安全操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、进入实验室,必须严格遵守操作规程,注意安全。干燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃,空气相对湿度不大于85%条件下工作。

三、用专用的插头插座,并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能,并注意有否断路、短路及漏电现象。四、箱上放入温度计,打开电源调节温控旋钮到设定温度,至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符,如果有出入则进行微调,直至恒温温度符合设置温度。

五、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。

六、试品钢板最大平均负荷为15Kg,,放置切勿过重、过密,一定要留有空隙,工作室底板上不能放置试品。

七、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品,以防爆炸。

八、工作时,箱门不宜经常打开,以免影响恒温场。

九、本设备无超温保护装置,故工作时应有专人监测箱内温度,一旦温度失控,应及时断电检查,以免发生事故。

酸浸试验技术安全操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、进入实验室,必须严格遵守操作规程,注意安全。酸浸试验前,穿戴好工作服,橡皮手套等劳保用品。

三、检查酸槽、电炉、抽风等是否完好,用电笔检查电闸是否漏电。

四、搬运酸瓶,经酸槽中加盐酸和试样出入酸槽时,要穿上工作服,并拉下电闸断电,以防酸液溅出工触电。

五、工作完毕,清理工作场地。

探伤设备技术安全操作规程

一、遵守《无损检测管理制度》。

二、进行无损检测工作时,应严格遵守操作规程,避免人伤机损事故。

三、磁粉探伤时,必须使夹头夹紧工件或心棒,防止产生火花灼伤人或烧伤工件。

四、因停电或仪器故障造成无损检测工作中断,应立即停止试验。

五、如出现人伤机损事故,应立即关机断电,采取措施。

六、检测工作完毕后,及时清理仪器和工作场地。

箱式电炉安全操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、工作条件:空气相对湿度不超过80%,无导电尘埃,爆炸性气体和能破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。

三、电炉使用中切切勿超过最高温度,以免烧坏电阻丝。

四、在额定电压和额定功率下,电炉升温时间超过规定时间较久还没达到常用温度时,应切断电源,检查电炉与调节器是否有故障,应立即检修。

五、禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。

六、定期检查电炉、热电偶和调节器之间的连接导线接触点是否良好,仪表指针是否行动呆滞和卡住等现象。

电热蒸馏水器技术安全操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、每天使用前应洗刷内部一次,且将存水排尽,更换新鲜水,以免产生的水垢降低水质,影响使用效果。

三、使用时切勿断水。

四、用户如因维修而自行更换电热近时,接头处垫圈必须垫衬完好,保证不漏水,否则会造成电热管的头部因附着水滴而在通电时被击穿,各线头连接处要将螺帽旋紧,以免通电后产生火花,烧坏电热管。

五、蒸馏水出水皮管不宜过长,切勿插入蒸馏水容器之中。

碳硫分析仪技术安全操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、仪器必须放置在无腐蚀气体的房间内。长期不使用的高频炉第一次开机必须预热半小时后才能进行样品分析。

三、每天必须对仪器进行1-2次校准,做20个样品后必须对燃烧炉膛进行一次清扫。感应圈、炉管、炉头在加热停止后温度很高,在更换炉管或清理除尘管时,注意防止灼伤。

四、如果燃烧炉自动工作并且停止按钮上的指示灯发光,说明燃烧炉过载或者发生故障,此时应检查并消除过载因素后,再按一下停止(复位)按钮,才能再次启动。

五、在无氧气流动的情况下,不要长时间启动以免感应圈过热。

六、氧气要固定。氧气瓶中的残余氧气压力不得低于1Ma,调节氧气压力时,勿使压力超过0.08Ma,以免因安全阀泄放不及造成炉管、净化器炸裂。

七、坩埚使用前必须在马弗炉中于1200℃灼热3-5小时时,冷却至100-200℃取出置于干燥器中保存。

八、高频炉内有数千伏高电压,检修时务请专业知识人维修人员进行。

九、下班前,必须将仪器的电源开关关闭。

全谱直读等离子仪技术安全操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、进入实验室,必须严格遵守操作规程,注意安全。

三、设备使用前,用ICP专用电脑检测冷却水是否足量,氩气和信号传感是否正常,检查完毕后方可准备点火启动。

四、仪器排气口不可放置轻质物品或其它物品,测试期间排风装置必须启动。

五、进行仪器保养维护时,必须由取得ICP专业培训合格证的检测人员进行,其它无关人员禁止操作。

六、氩气在净化过程中,时时监控净化显示的气压,控制工作时氩气流量,降低分析成本。

七、试验过程中意外停电或关机,必须由取得ICP专业培训合格证的检测人员根据停/关机原因进行相应的操作,其它无关人员禁止自行操作。

八、本设备进行化学分析检测时,必须注意:

(一)检测人员按操作规程操作。

(二)非试验人员未经许可不得进入其实验室。

(三)检测完毕后,维持设备待机状态,清洁试验室。

硬度计技术安全操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、进入实验室,必须严格遵守操作规程,注意安全。

a.洛氏硬度计

·在安装、拆卸金刚钻头及调换载物台时,一定要用手保护好钻头尖部,以免碰坏钻头。

·试样表面要平整放稳,保证在加载荷过程中不发生摆动。

·用圆体打硬度时,用前使“U”形载物台槽对正钻头。

·加载过程中,应保证没有冲击或变更载荷现象。

b.布氏硬度计

·试样平面倾斜不能大于5°。

·“U”形载物台槽要对正钻头中心。

·绝对不允许平面载物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。

c.维氏硬度计

将试样子稳紧固地放在样品台上。

·操作时要小心谨慎,防止顶针损坏。

·工作完毕,清理设备,罩上机器罩。

分光光度计技术安全操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、专业人员使用过程中必须遵守本仪器操作规程。

三、严禁试液渗入或滴入仪器内部。

四、使用后做清洁并盖好防尘罩。

五、本仪器周围禁止存放易挥发强腐蚀物资。

电加热装置技术安全操作规程

一、遵守《理化管理办法》。

二、使用前装置工作面禁止堆放杂物,并清除氧化皮。

三、使用后先关装置开关再关闭总电源的。

四、加热装置发热部分严格禁止与任何导电的液体或固体发生接

触。

五、发生技术故障不得擅自拆解,上报清专业人员修理。

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础,必须做到“安全生产,人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作,违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理,使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后,方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养,使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度,认真填写记录,做到清楚、准确、完整,并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康,凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许 操作机械,非机械操作人员不得操作机械,操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业,严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机,待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应 戴工作帽,长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记,不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所,应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定,严禁用其他

各类机械安全技术操作规程完整

各类机械安全技术操作规程 第八建筑工程

钢筋弯曲机安全操作规程 1.工作台和弯曲机台面应保持水平,准备好各种芯轴及工具。 2.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。 3.弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。 4.严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。 5.弯好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 6.转盘换向时,必须在停稳后进行。 7.设备外壳应作保护接零,电源不得直接接在机身启动闭开关上,应另设开关控制。 8.操作人员不准戴手套,女工发辫要盘在工作帽。

砂浆搅拌机安全技术操作规程 1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。 2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好,滚筒不得有异物。 3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 4.运转时,严禁将工具伸进滚筒。 5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人进行监护。

卷扬机安全技术操作规程 1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。 2.作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。 3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。 4.作业时,不准跨越卷扬机的钢丝绳。 5.吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。 6.操作时,严禁擅自离开岗位。 7.工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作待弄清情况后方可继续作业。 8.作业突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

车工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A58403 车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车工安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。 2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。 3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。 4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。 5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。

检测设备操作规程

检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司

目录

检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求,根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备,检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账,保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内,并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程,测试人员应按操作规程要求,准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种: 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置,应经质量技术监督部门进行初次校准,合格后方可使用,属强制检定的测量装置,必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定

品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行,实施各类检测装置的周期标准,不得使其漏检或超期使用,目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境,搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性,所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准,应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时,应立即停止检测工作,报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向,重新评价已检测结果的有效性,确定重新检测的范围并重新检测,重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修,重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请,写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额,待审批后由供销部采购,购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理,并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请,应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废,并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法,严格按规范、标准进行检测

机械试验工安全技术操作规程(2020新版)

机械试验工安全技术操作规程 (2020新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

机械试验工安全技术操作规程(2020新版) 1.容器水压试验 ①.试验场地应设有2米高的护板。 ②.试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。 ③.检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36V,并应用防水线。所有电气接触应良好。 ④.试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。 ⑤.向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

⑥.水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。 ⑦.在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。 ⑧.高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。 ⑨.在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。 ⑩.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。 ⑾.水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。 ⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封。 ⒀.水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。 2.汽包试验 ①.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。 ②.试验前应将汽包放置平衡,防止转动。

天车工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A96489 天车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天车工安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.作业准备 1.1天车工必须经体检合格后,方可上岗。凡有心脏病、高血压、眼、耳病者,不得担任天车驾驶工作。 1.2经专门训练,考试合格,劳动部门办证方可操纵。 1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.4做好交接班记录,接班询问上班设备运行情况,并经过检查确认与记录相符合方可接班。 1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、

电铃、润滑,十大安全装置等。 2.开、停车作业 2.1启动天车时必须鸣铃,确认天车和轨道无人工作,方可运行。 2.2工作完毕后,关掉紧急开关,将控制器手柄放在零位,切断总电源,龙门天车工作完毕后,必须抛矛,将铁鞋塞住大车车轮。 2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯,严禁乱爬天车。 3.正常作业 3.1卸车皮,装料必须听从地面人员指挥,装卸在指定位置,严禁废钢乱堆乱放。 3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。 3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥,进行慢进点动操作,如无人指挥可拒绝作

检测设备操作规程

检测设备操作规程 执行标准: GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 (1)打开锁止装置,拨动滑板,仪表清零。 (2)车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定,胎面清洁。 2、检验程序 (1)车辆正直居中驶近侧滑检验台,并使转向轮处于正中位置。 (2)以3~5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 (3)测取最大示值。 3、注意事项 (1)车辆通过侧滑检验台时,不得转动转向盘。 (2)不得在侧滑台上制动或停车。 (3)应保持侧滑台滑板下部的清洁,防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 (1)检验台滚筒表面清洁,无异物及油污,仪表清零。 (2)车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定,胎面清洁。 (3)将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 (1)车辆正直居中驶入,将被测轮停放在制动台前后滚筒间,变速器置于空档。 (2)降下举升器、起动电机,保持一定时间,测得阻滞力。 (3)检验员在显示屏提示踩刹车后,缓踩制动踏板到底,测得左、右轮制动增长全过程数值;若为驻车,则拉紧驻车制动操纵装置,测得驻车制动力数值。 (4)电机停转,举升器升起,被测轮驶离。 (5)按以上程序依此测试其它车轴。 (6)卸下踏板力计,车辆驶离。 3、注意事项 (1)车辆进入检验台时,轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 (2)测制动时不得转动转向盘。 (3)在制动检验时,车轮如在滚筒上抱死,制动力未达到要求时,可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 (1)调整网络开关到“A”级计权和快档位置。

机械加工安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全 (一)机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨(插床)安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 (二)钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 (三)焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32

埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 (四)起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44(五)电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 (六)锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 (七)铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制(混砂)安全操作规程63

数控车工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控车工安全技术操作规程(标准版) 1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。 2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。 (2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、

铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。 (5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 (6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 (7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 (9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。 (10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 3、工作中认真做到: (1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

检测设备操作规程

折光仪操作规程 a)开始测定之前,将进光棱镜及折射镜擦干净,以免留有其它物 质而影响测定精度; b)将棱镜表面擦干净后,把待测液体用点定管加在进光棱镜的磨 砂面上,立即关闭棱镜; c)调节两反光镜,使两镜筒视场明亮; d)旋转手轮,使棱镜组转动,在望远镜中观察明暗分界线上下移 动,同时,旋转阿米西棱镜手轮,使视场中除黑白二色外无其它颜色; e)调节螺旋使明暗分界线对准十字线中心,然后观察读数镜视场, 右边所指示刻度值,即为测出的读数。

液体比重天平的操作规程 (1)安装和调整 a)天平应安装在温度正常的室内(约20℃),不能在一个方向 受热或受冷,同时免受气流,震动,强力磁源等影响,并安 装在牢固的工作台上。 b)使用时先将盒内各种零件顺次取出,将测弯头温度表和玻璃 量筒酒精揩净,再将支柱紧定螺钉旋松,托架升至适当高度 后旋紧螺钉,横梁置于托架之玛瑙刀座上,用等重砝码挂于 横梁右端之小钩上,旋动水平调整脚,使横梁上的指针尖与 托架指针尖两尖对准,以示平衡。如无法调节平衡时,首先 将平衡调节器上的定位小螺钉松开,然后略微转动平衡调节 器,直至平衡止。再将中间定位螺钉旋紧,严防松动。 c)将等重砝码取下,换上整套测锤,此时必须保持平衡状态, 但允许有±0.0005的误差存在。如果天平灵敏度高,则将重 心锤旋低,反之旋高。 d)天平安装后,应检查各部件位置是否正确,待横梁正常摆动 后方可认为安装完毕。 (2)使用和维护保养 a)天平应调整平衡后方可使用。

b)将需要测试的液体放入玻璃量筒内,进行测试。 c)将测锤浸入玻璃量筒内的液体中,此时横梁失去平衡,在横梁 V形槽与小钩上应加放各种骑码使天平恢复平衡,这时横梁V 形槽和小钩上的骑码总和即是测得液体的比重数值。当与标准温度不符时应换算。 d)液体测定完毕,应将横梁V形槽和小钩上的骑码全部取下,不 可留置横梁V形槽和小钩上。 e)当天平要移动位置时,应把易于分离的零件、部件及横梁等拆 卸分离,以免损坏刀子。 f)根据使用的频繁程度,要定期进行清洁工作和计量性能检定。 当天平失真或有疑问时,在未清除故障前,应停止使用,待修理检定合格后方可使用。

机械设备安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机械设备安全技术操作规 程正式版

机械设备安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要明了它 的构造、性能和用途,熟悉它的操作、驾驶和技术保养。做到会使用、会保养、会检查、会排除故障;训练期限满后需经所在班组工人评议,本单位有关管理部门批准,并发给操作证后,方可单独操作。 2、不允许酒后驾驶和操作。不允许无证架驶和操作。不允许串岗驾驶和操作。 3、工作时,必须集中精力,不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书

报或做与工作无关的其它事情,不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品;禁止烟火的地方,不许吸烟动火。 4、操作人员不得擅自离开岗位,不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。 5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作,保持它们处于良好的状态。每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。 6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作,按规定时间对各部件加注润滑剂。开动前、工作中、完毕

车工的安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车工的安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6211-35 车工的安全技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、遵守机械加工人员安全操作规范。 2、检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。 3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。 4、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。 5、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴

变速箱上。 7、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。 8、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 9、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。 10、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 11、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。 12、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。 13、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜

检测设备操作规程教程文件

常州市鑫牛电缆有限公司 CZXN/SBGC-02-2011 检 测 设 备 操 作 规 程 修改状态 1 版本号 A 编制:汪建忠审核:史亚平批准:史贵平_______________________________________________________________

2011-6-5月发布2011-6-5实施 目录页次 总则 1 1.QJ36双臂直流电桥操作规范 2~3 2.QJ44直流双臂电桥操作规范 4~5 3.QJ—57直流电阻操作规程 6~7 4.JTT/D台式投影仪操作规范 8~9 5.RYS型热延伸试验箱操作规范 10~11 6.电热怛温鼓风干燥箱操作范 12~13 7.DL-C系列电子万能试验机操作规程 14~15 8.SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程 16~18 9.CGJ 3.5KV工频高压试验操作规程 19~20 10CP-25冲片机操作规程 21 11.WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程 22 12.电子天平操作规程 23 13.交联电缆切片机操作规程 24~25 14.火花试验机操作规程 26

总则 1、适用范围 1.1本规程适用于本公司电线电缆产品质量的检验与试验。 1.2本规程必须与后续的规程一起使用 2、试验引用标准 2.1电线电缆产品的国家标准、部标准的最新版本。 2.2电线电缆产品试验方法的国家标准、部标准的最新版本。3.计量 3.1使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。

一.QJ36双臂直流电桥操作规范 1.准备 1.1检查电桥各部电气线路的连接应正确、接点牢固无松动等情况。1.2接通检测回路~220V总电源。 1.3打开FB871a型直流精密电源上的电源开关,电源指示灯亮,电压表盘上显示有一定的电压,电流表上无电流显示,预热30min。1.4拨动AC15/2直流复射式检流计上的钮子开关到“220V”上,初始使用时,从“×0.01”到“×1”档,通过调节“零点调节”使仪器上显示的光标与刻度盘上零点重合。 2.测量 2.1将测试样品夹在合适的测量夹具上,将精密电源上“输出量程”旋至“10A”档上,同时调节输出电流调节,使其电流至6A,但如果是细微导体,其电流采用电流密度的方法,即铝导体应不大于 0.5A/mm2,铜导体应不大于1.0A/ mm2。 2.2打开放大器电源开关,调节AC24直流光电放大式检流计上的零位调节,使检流计上显示光标与刻度盘上零点重合。 2.3根据试样在电阻箱上选择合适的量程,先按下“粗调”,依次调节电阻箱上的上面3个读盘的读数,使检流计上的显示光标接近于刻度盘上的零位。 2.4然后在按下“细调”钮,同时调节电阻箱上下面3个读盘的读数,使检流计上的显示光标与刻度盘上的零点重合。

机械搅拌安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD235 机械搅拌安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

机械搅拌安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、作业前搅拌机和浇注的基底、模型板均应清洗干净,跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢固,彻底清除通道上的障碍物。 二、每日工作前,应详细检查跳板、通道是否安全,机械运转是否良好,卷扬机的钢丝绳及吊斗是否完好,确认安全后方可进行施工。 三、搅拌机工作台应搭设牢固,堆料不能堆得过多,卷扬塔上部出灰口和卷扬机操作地点应设防护棚。 四、卷扬机距卷扬塔不得少于6m,卷扬机和搅拌机的齿轮和皮带部位应安设防护罩。 五、搅拌机转动时,严禁将铁锹伸入机器内扒灰,如须进入扒灰或修理时,应拉开电闸停车后进行,每日工作结束,必须将电闸箱锁好,如停电时也应拉开电闸,以免

车床安全操作规程

精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作 手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服(帽),发辫不得露出帽外,工作服必须“三紧”,严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前,首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时,车刀要装夹紧固,吃刀不得超过本身负荷,刀头不得伸太长,上落大工件时床面上要垫 木板,必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀,砂布要符合安全要求,车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时,手不可伸入刀具与工件之间,工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固,不可开快车。车床旋转时,禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件,要加安全防护或安全标志,以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时,不得测量工件,机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定,工作时思想要集中,不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重,车削大工件时,必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁,保养设备首先要切断机床总电源,铁屑要及时清理,但不得用手清理或用口吹,要用钩子清除,工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑

检验设备操作规程

检验设备操作规程1目的 规范检验操作,确保检测数据准确、真实,以完成生产任务和保证生产产品的合格。 2 适用范围 适用于本公司产品的所有检验设备。 3 职责 技质部负责制订化验设备操作规程,并归口管理。 化验员按化验检测设备操作规程进行检测。 化验室设备操作规程(附后)。 4 主要仪器操作规程 FA2204B分析天平操作规程 4.1.1 检查环境条件:温度是否保持在17-23℃,室内湿度<80%。 4.1.2 接通电源,检查各部位是否正常,检查零点,预热15分钟。 4.1.3 仪器校准:开启进行校准,将砝码用镊子放入,关上侧门,稳定后取下。 4.1.4 校准后进行称量,将称量物放入,关上侧门,稳定后读数。 4.1.5 称量结束后,将称量物小心取下,关上侧门,切断电源,套上面罩。 4.1.6 注意事项 1)天平保持水平,不准移动。 2)操作轻拿轻放,小心谨慎。 3)保持整洁,未经许可,不准动用。 4)若发生横梁、侧门等处有异常现象,应立即停止使用,报以表维修人员,并作好记录。 电热恒温干燥箱操作规程 4.2.1 检查环境条件:工作电压为220V,50HZ,控温为0-300℃。 4.2.2 开门将所需加热干燥的试样和器皿放在隔板上,然后关门。 4.2.3 接通电源,开启开关,,此时指示灯发亮,调节鼓风机帮助箱内空气对流。 4.2.4 温度设定:旋转温度旋钮,设定需要加热干燥的温度。

4.2.5 恒温规定时间结束后,关闭开关,切断总电源。 4.2.6 注意事项 1)放入物品时注意排列不能过密,散热底隔离板不应放物品,以免影响热气向上流动,水分大的放上层。 2)箱内不能放对金属有腐蚀性物质,禁止烘易燃、易爆、易挥发的物品。 3)如必须在干燥箱内烘干纤维类和能燃烧的物品。如滤纸、脱脂棉花,则不要使箱内温度过高或时间过长,以免燃烧着火。 不锈钢手提式压力蒸汽消毒器操作规程 4.3.1 加水:在主质入口加水,使水位一定要高于电热管1cm,连续使用时须在每天灭菌前补足上述水,以免干热使电热管烧坏和发生事故。 4.3.2 堆放:将要灭菌的物品予以妥善包扎,各包之间有间隙的堆放在灭菌桶筛板上,这样有利于蒸汽的穿透,提高灭菌效果。 4.3.3 密封:将堆好物品的灭菌桶放在主体内,然后把器盖上的放气软管垂入灭菌桶内侧的圆槽内。器盖与主体螺栓槽对齐,然后顺序的将对方位的翼形螺母嵌入槽内予以均匀的旋紧,使器盖与主体密合。 4.3.4 将灭菌器的电源插上,把电源开关打到“开”处,指示灯亮,开始加热。 4.3.5 加热放气5分钟后将放气阀关闭,控制电源开关使压力表指针在~,温度到121℃,保持20min。把电源开关打到“关”处,拔去电源插头。 4.3.6 灭菌完后,把主体内的水排干,把筛板和主体用水冲洗,倒置摆放。 4.3.7 注意事项 1)灭菌完后,不可立即开盖取物,需关闭电源或蒸汽电源,并保持其压力自然下降至零时,方可开盖,否则容易发生危险。 2)灭菌结束,排尽锅内剩水。 酸度计操作规程 4.4.1 电极工作环境条件:①环境温度0-40℃;②环境相对湿度≤85%。 4.4.2 电极在初次或久置不用时,把电极球泡浸在有L氯化钾溶液中活化2小时。 4.4.3 测量前先用蒸馏水清洗电极2-3次,并用滤纸擦干,然后用PH标准缓冲液标定,每换一种溶液,都要用蒸溜水清洗电极,擦干沾在电极上的水液。当浸入被测液时,应摇动试杯使溶液均匀。用PH=4标液、PH=标液、PH=标液进行标定。 4.4.4 经标定后的电极即可测试,测试完毕,用蒸馏水清洗电极。

车工安全操作规程及岗位责任制

车工岗位责任制 1、坚守生产岗位,自觉遵守劳动纪律,按下达的任务加工零部件,要求保质保量完成任务。 2、加工前明确任务,做好刀具、夹具准备,零件加工后填好加工任务单交统计员。 3、上班前查设备运转,机床、电器开关是否完好,下班后擦清设备的铁屑、灰尘、油污,按设备维护保养规定做好维护保养,并做好运行记录。 4、严格遵守安全操作规程,严禁带手套作业,排除一切事故苗子,确保安全生产。 5、努力学习技术,懂得设备结构、原理、性能和操作规程,提高加工质量。 6、严格执行领用料制度,爱护工具、量具,节约用电、用油、用纱头,搞好工作地环境卫生,各种零部件存放整齐。

车工安全操作规程 1、上班工作前,首先要检查机床的电器装置是否非常、安全,按规定加注润滑油,工作的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。 2、工作时要穿戴防护用品,袖口要扎紧,不准带手套、围腰,女同志一律带工作帽。 工件和车刀必须装牢夹好、装拆车刀时应停车,装卸工件时车头应放在空档内。 3、工作时,头部不能离工件太近,高速切削和切削脆性材料必须带眼镜。 4、不准用手清除切屑,也不准用嘴吹铁屑,车床开动时不准测量工件,不准用手去刹住要停止转动的卡盘。 5、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件,传动皮带盘齿轮等处,必须上好防护罩,超长工件加工时应有安全措施。 6、车床工作中不得擅自离开车床。 7、必须按操作规程、工艺正确选用切削用量和转速,不得任意提高负荷。 8、必须按操作规程正确使用砂轮。 木工、安全操作规程 1、凡木工所用的工具,均不得随意乱放,须随时放入工具箱内。

2、使用木工工具或机械进行工作时,必须认真检查材料上是否有铁钉等可能损坏工具或机械的东西。 3、机械各转动部分必须有防护罩,各注油部位必须有防屑罩,工作时切勿触及机械各运转部分。 4、木工房内一般不应设置炉火,如确需火炉者,必须经有关部门批准,并认真遵守《工业广场用火管理制度》,采取严密有效的防火措施,用后必须完全熄灭,并仔细检查是否确实已无火种,以防起火。 5、木工房内严禁吸烟,刨花应经常清除,防止堆积过多引起火灾。 6、铁钉(竹钉)尖外露的木材最好要将钉取出来,否则应妥善放好,以免伤手脚。 7、爱惜国家财产,节约用木材,禁止任何人随意私拿木材或使用木工工具和机械。 8、下班前应检查电源开关是否关闭。 9、木工房、木模车间应备有灭火器与必须的消防器材,确保安全生产。 木工岗位责任制 1、努力学习,不断提高思想和业务水平,以主人翁的态度节约原材料,并且综合利用废旧材料。 2、负责矿建所需模板、龙骨、盖门平台铺板、道枕、屋架屋面木基层、门窗等全部木工工作。 3、施工前必须熟悉图纸,按设计图纸和《木工、木模工操作规程》施工,不得马虎了事。 4、门窗框、屋架、龙骨、檀条、瓦条等制作应符合规格,安装牢固。 5、模板制作合格,拼装牢固、紧密,不得有松动、下沉和娈形漏浆等现象。 6、木制混凝土模板未达到规定养护期,不得拆模板。

建筑消防设施检测仪器设备操作规程

中豪鸿达管理体系文件 消防设施检测设备 操作规程 文件编号:ZHHD/WI—CZ--03-2014 版本号:页次:P1-P24 编写人:日期:XX年X月X日 审核人:日期:XX年X月X日 批准人:日期:XX年X月X日 受控印章: 发文登记号: 2014年X月X日发布 2014年X月X日实施

目录 1.感温探测器试验装置操作规程 (1) 2.感烟探测器试验装置操作规程 (4) 3.水喷淋系统试水检测装置操作规程 (6) 4.消火栓系统试水检测装置操作规程 (8) 5.数字照度计操作规程 (10) 6.数字风速计操作规程 (12) 7.数字微压计操作规程 (13) 8.数字声级计操作规程 (15) 9.坡度尺操作规程 (17) 10.接地电阻测试仪操作规程 (18) 11.数字万用表操作规程 (22) 12.数字秒表操作规程 (26) 13.绝缘电阻测试仪操作规程 (28) 14.数显卡尺操作规程 (31) 15.压力表操作规程 (33) 16.线性光束感烟探测器滤光片操作规程 (34) 17.电子天平操作规程 (37) 18.数显推拉力计操作规程 (38) 19.红外测温仪操作规程 (39)

JCSB-1 感温探测器试验装置操作规程 1.目的和适用围 1)为确保操作过程安全可靠,保障检验结果准确、科学、公正, 特制定本作业指导书。 2)本作业指导书适用于感温探测器试验装置的使用与维护。 2.引用文件 1)检验工作程序 仪器设备的检定校准 仪器设备的管理程序 2)感温探测器试验装置使用说明书 3.职责 1)检验室人员负责该机的使用和维护。 2)综合办公室负责该机的维修检定、自检。 4、操作与维护 1)该试验装置主要用于火灾自动系统的调试、验收、维护检查等 工作。 2)环境条件 使用最高环境温度≤50℃。 3)安全要求及注意事项 A.不得在有爆炸危险场所使用本装置。 B.使用加热笔时不应将开关调节环开至最大,此时加热套温度

机械工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists

机械工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求,对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转,查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的,各事情装配的操作、制动,明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后,应使拌和筒达到正常转速落伍行上料,上料后要及时加水,新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行,不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中,切勿使砂石落入呆板运转部分中去,以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后,斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留,以避免制动器掉灵发生不测变乱,如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时,须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中,如发明妨碍,该当即堵截电源,将拌和筒内的混

凝土断根干净,然落伍行检查修理 五、功课后,答对于拌和机举行洗濯,操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源,并由专人在外监护,或者卸去熔断器并锁好电箱,之后方可步入 六、上料斗的摇把,就髟销钉固定,以避免步入筒内清理时,碰触摇把使料斗晋升,发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出,施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢,前方应打桩,防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗,功课时要精力集中,发明视线内有停滞物时,要及时断根,旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时,操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时,必须将物件或者吊笼降至地面,放工后应堵截电源,关好开关箱 十一、使用单转绞车,必须用刹车节制下降速度,不克不及过

车工的安全操作规程

编号:SM-ZD-98526 车工的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车工的安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、工作时穿戴好劳动保护用品,上衣袖口要扎紧,女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术,严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况,按规定将润滑部位注好油,查看油质,观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟,确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具,及金属物品等,不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具,装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时,要加以平衡。下班时,如果工件不卸下,应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时,必须保证其导轨面的

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