检测设备操作规程.教程文件

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常州市鑫牛电缆有限公司

CZXN/SBGC-02-2011

修改状态 1

版本号 A

编制:汪建忠审核:史亚平批准:史贵平

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2011-6-5月发布2011-6-5实施

目录页次

总则 1 1.QJ36双臂直流电桥操作规范 2~3 2.QJ44直流双臂电桥操作规范 4~5 3.QJ—57直流电阻操作规程 6~7 4.JTT/D台式投影仪操作规范 8~9 5.RYS型热延伸试验箱操作规范 10~11 6.电热怛温鼓风干燥箱操作范 12~13 7.DL-C系列电子万能试验机操作规程 14~15 8.SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程 16~18 9.CGJ 3.5KV工频高压试验操作规程 19~20 10CP-25冲片机操作规程 21 11.WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程 22 12.电子天平操作规程 23 13.交联电缆切片机操作规程 24~25 14.火花试验机操作规程 26

总则

1、适用范围

1.1本规程适用于本公司电线电缆产品质量的检验与试验。

1.2本规程必须与后续的规程一起使用

2、试验引用标准

2.1电线电缆产品的国家标准、部标准的最新版本。

2.2电线电缆产品试验方法的国家标准、部标准的最新版本。3.计量

3.1使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。

一.QJ36双臂直流电桥操作规范

1.准备

1.1检查电桥各部电气线路的连接应正确、接点牢固无松动等情况。1.2接通检测回路~220V总电源。

1.3打开FB871a型直流精密电源上的电源开关,电源指示灯亮,电压表盘上显示有一定的电压,电流表上无电流显示,预热30min。1.4拨动AC15/2直流复射式检流计上的钮子开关到“220V”上,初始使用时,从“×0.01”到“×1”档,通过调节“零点调节”使仪器上显示的光标与刻度盘上零点重合。

2.测量

2.1将测试样品夹在合适的测量夹具上,将精密电源上“输出量程”旋至“10A”档上,同时调节输出电流调节,使其电流至6A,但如果是细微导体,其电流采用电流密度的方法,即铝导体应不大于0.5A/mm2,铜导体应不大于1.0A/ mm2。

2.2打开放大器电源开关,调节AC24直流光电放大式检流计上的零位调节,使检流计上显示光标与刻度盘上零点重合。

2.3根据试样在电阻箱上选择合适的量程,先按下“粗调”,依次调节电阻箱上的上面3个读盘的读数,使检流计上的显示光标接近于刻度盘上的零位。

2.4然后在按下“细调”钮,同时调节电阻箱上下面3个读盘的读数,使检流计上的显示光标与刻度盘上的零点重合。

2.5读取读盘上的数值,并记录初试值。

2.6也可将直流精密电源上的电源极性开关反向,在按上述步骤重新测试一次。

2.7当电桥达到平衡时,读取读盘上的数值并记录。

2.8将两次读取的数值平均后,作为最后的测量数值代入公式,计算试样R 20时的电阻值。

L t R R X

1000

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3.注意事项

3.1试验完毕应及时将电阻箱上的“粗”、“细”旋钮回位,并将检流计上的开关拨到“6V”上。

3.2关闭所有电源,并做好清洁工作、作好仪器使用记录。

二.QJ44直流双臂电桥操作规范

1.准备

1.1在外壳的底部的电池盒内,装入4~6节1、5V 一号电池,和三节6F22电池。

1.2将被测电阻,按四端连接法接在电桥相应的C1、P1,C2、P2的接线柱上。

1.3将电桥上的钮子开关扳到通位置,等待5min 后调节指零仪指针在零位上。

2.测量

2.1预估被测电阻大小,选择适当的量程因素位置,先按下“G ”按钮,再按下“B ”按钮,调节步进盘和滑线读数盘,使指针指在零位,使电桥平衡,被测电阻按下式计算:

被测电阻值(RX )=量程因素读数X (步进盘读数+滑线盘读数)

2.2测量未知电阻时,为保护指零仪指针不被打坏,指零仪的灵敏度调节旋钮放在最低的位置,使用电桥初步平衡后再增加指零仪灵敏度。在改变指零仪灵敏度或环境等因素的影响,有时会引起指零仪指针偏离零位,在测量之前,随时都可以调节指零仪零位。

L t R R X 1000.)20(12020-+=α

6、注意事项 6.1在测量0.1Ω以下阻值时,C1、P1,C2、P2、接线柱到被测量电阻之间的连接导线电阻为(0.005~0.01)Ω,测量其它阻值时,连接导线电阻可不大于0.005Ω。

6.2电桥使用完毕后,“B”与“G”按钮应及时松开。“K”开关应放在“断”位置,避免浪费检流计放大器工作电源。

6.3电桥长期搁置不用应把电池取用,以免造成电池腐烂。

6.4电桥长期搁置不用,在接触处可能产生氧化,造成接触不良,可涂上一层无酸凡士林予保护。

6.5电桥应贮放在环境温度(5~35)℃。相对湿度25%~80%的环境内,室内空气中不应有能腐蚀仪器的气体和有害杂质。

6.6仪器应保持清洁,并避免直接阳光暴晒和剧裂震动。

6.7当发现仪器在使用中指零仪灵敏度显著下降时,应及时检查或更换电池。

三.QJ—57直流电阻操作规程

1、检查电桥的电气连接应正确。

1.1被测电阻“RX”的两个电流端C1、C2、分别接连接到电桥电桥面板上相应的C1、C2、的接线柱。C1、C2、两连接导线的长度尽可能的短、粗,电阻尽可能要小,以减少测量误差。

1.2被测电阻“RX”的二个电位端P1、P2连接到电桥面板的P1、P2接线柱,导线电阻尽可能要小(不大于0.01)Ω。

2、装入内附电池(1.5V)。

3、对指针机械调零,使指针调到指示表刻度的中央位置(零刻度线)。

4、将电源“内外”选择开关与指零仪“内外”选择开关置于相对应的位置。

5、对内附指零仪电气调零:当把倍率转盘转到任一所需量程因数下准备测量时,如指针偏向一方,用调零电位器把表针调到中央处。

6、被测电阻的测量

6.1将被测电阻置于电桥夹具上并拧紧。

6.2选择倍率:将倍率选择转盘转到所需的电阻测量范围,如不知道被测电阻的大致阻值,则应先选用103乘数。

6.3测量读数盘的调整:在不预知被测电阻值下,把第一、第二主要测量读数盘放在被测电阻的大略读数位置,可先将测量读数盘转到最大电阻读数值(1.1111Ω)。

6.4测量时,通常应先锁住“G”钮,间歇的闭合使用“B”钮,同时注意表针偏转方向,如向右偏转表示倍率的置数偏低,逐步增大或

减小倍率盘的置数,直到指针向反方向偏转为止,然后将倍率放在比产生反向偏转的档位高一档位置。

6.5灵敏度调整,测量时应将灵敏度旋钮放在适当位置。一般要求电桥最后平衡时处于最低灵敏下,此时灵敏度调节钮应顺时针调至最大。

6.6调节电桥的测量盘,使指零仪指零,调整时从最高阻值的读数盘开始,直到最后一只测量盘,最终调整应在足够的灵敏度下使电桥取得平衡。

6.7读取被测电阻值:各测量读数盘示值之和再乘上倍率示数,就是被电阻“RX ”的Ω值。

6.8电桥平衡后,及时松开“G ”、“B ”钮,记录测试数据。把电桥倍率盘转至“断”位置,切断电源。 L t R R X 1000.)20(12020-+=

α

7.注意事项

7.1试验完毕,依次将各测量盘调到∝档,将倍率盘转至“断”位置,再将“G 内”开关扳到“G 外”的位置、“B 内”开关扳到“B 外”的位置。

7.2使用完毕应及时关闭电源,清理工作场所。

四.JTT/D台式投影仪操作规范

1.准备

1.1接通投影仪电源检查光源。

1.2检查投影仪透射照明、反射照明系统应正常,投影屏照度均匀,反射照明光路准确。

2.测量

2.1直接测量

将被测试样置于投影仪工作台上适中位置,然后,转动工作台升降手轮,调焦使试样至影象清晰,用测微器移动试样依投影仪上十字线对线进行测量,首尾两次对线在测微器上的读数差即为测量值。

数显式直读式分别直接读“X”轴和“Y”轴上首尾两次对线显示的数值。

2.2影像测量

将被测试样置于工作台上,调焦至影像清晰后,用普通直尺直接量取影像尺寸,量测值被所选用之物镜放大部数除其商即为所需测量的被测件实际尺寸。

2.3角度测量

测量绝缘或护套厚度时,将被测试样置于投影仪工作台上适中位置,可利用角度测量方法中的旋转工作台,依据角度游标上的读数,分别测量在360度的圆周上不同旋转角度下的任一点的厚度,测试中每一旋转角度上首尾两次对线在测微器上的读数差即为测量值。2.注意事项

3.1台式投影仪是精密光学仪器,要保证其长期正常工作,除正确操作外,尚应注意维护保养。

3.2在使用中要注意防尘、防油、防潮。

3.3透镜应经常保持清洁,其表面避免用手指碰触,若有污秽,驼毛(或狸毛)笔轻轻拂去浮灰,再用脱脂纱布蘸无水乙醇、无水醚混合液轻轻揩拭清洁。投影屏表面可先用脱棉蘸洗涤剂擦去在灰尘、油污再用脱棉蘸清水揩清、擦干。

3.4仪器外运动部件要定期用汽油揩清,并涂以适量的黄油脂、润滑油防锈。

3.5使用完毕应及时关闭其电源,清理工作台。

3.6为保证测量结果的准确性,使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。

五.RYS型热延伸试验箱操作规范

1.试样准备

1.1先从每一被试试样上切两个绝缘和护套段,按GB/T2951.11-2008第9章规定的试验方法制备试样及测量截面积。哑铃试件应在除去所有凸脊和/或半导电层后从绝缘和护套内层制取。

1.2试片厚度应不小于0.8mm,不大于2.0mm。如果不能制备0.8mm 厚的试片,则充许其最小厚度为0.6mm。在每个哑铃试件中部标上20mm的标线,在每个小哑铃试片的中部标上10mm的标线。

2.接通电源,按下总电源红色按钮指示灯亮,试验电源接通。3.按绿色温控按钮,指示灯亮,温控仪指示工作,调节温控仪至试验所要求的温度(EPR、HEPR-250℃、XLPE-200℃)。

4.当烘箱温度达到规定所需的温度并确认恒温后,将专用夹具将试样夹入夹具的上夹头悬挂下来用下夹头夹住,并在下夹头上加上规定的重物,重物的作用力按产品标准中对相关材料的规定,然后及时关上烘箱门。

注:当用夹头固定管状试件时,不应使试件两端紧密封闭。可用任何适当的方法实现,如至少在试件一端入一小段金属针管,其尺寸略小于试件内径。

5.当试件挂入烘箱中后按绿色计时按钮,指示灯亮,计时器开始正常计时。

当温度回升到规定的温度(最好在5min之内),试件在烘箱中再保持10min后,测量标记线间的距离并计算伸长率。如果烘箱没有观

察窗而必须把门打开进行测量,则应在打开门后30S内测量完毕。6.测量无毕后,从试件上解除拉力(在下夹头处把试样剪断),并将试件留在烘箱中恢复,试件保留在烘箱中5min。或者等到烘箱温度回升到规定的温度,取较长的时间。然后从烘箱中取出试件,慢慢冷却至室温,再次测量标记线间的距离。

6.录取数据,试验结果按标准规定进行评定。

7.试验完毕,关闭烘箱电源,清理好试验场所。

六.电热怛温鼓风干燥箱操作范

1.试样制备

1.1从每个被试对象(绝缘或护套)上切取足够长的样段,供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。应注意制备每个试样的取样长度为100mm。

有机械损伤的任何试样不应用于试验。

1.2每一试样应切成适当长度的试条,在试条上标上记号以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。

1.3试条应磨平或削平,使标记之间具有平行的表面,磨平时应注意避免过热。对PE和PP绝缘料只能削平而不能磨平。磨平或削平后,包括毛刺的去除,试条的厚度应不小于0.8mm不大于2.0mm。如果不能获得0.8mm的厚度,允许最小厚度为0.6mm。1.4在制好的试条上冲出想要的哑铃试件。如有可能,应并排冲切两个亚哑铃试件。

1.5对管状试件,只有当试条尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。制备时,将试样切成100mm长的小段,抽出试样中的导体或缆芯,取除所有外护层或内护层,不要损伤试样。每个管状试样均标上记号,以识别取自哪个试样上彼此相关的位置。2.空气烘箱老化试验

2.1试样制备好后,合上空气老化烘箱电源,使指针控温仪及数显控温仪上显示室温数字。

2.2依据有关电缆产品标准规定的要求,把温度设置旋钮调至

所需的试验温度,

2.3开启加热开关,使加热通电升温的同时开启鼓风开关。2.4当温度升至规定温度且恒温后,将试件垂直挂在烘箱的中部,每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm。

2.5规定的老化试验结束后,应从烘箱中取出试件,并在环境温度中和置至少16小时,然后按GB/T2951.11-2008第9.1.7对绝缘或护套进行拉力试验。

3.试验完毕,关闭空气老化箱电源,清理好工作场所。

七.DL-C系列电子万能试验机操作规程

1.拉伸方试验

1.1将试样一端平正地夹在上夹持器械中,再将中一端平正地夹在下夹持器中,将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。

1.2种类选择为拉伸方,并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于X%。

1.3输入1次号试样的厚度、宽度、标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2。

1.4试验开始先按下试验键,然后机械动作开始拉伸。

注:1)夹头速度应为(250±50)mm/min,但PE和PP绝缘除外。有疑问时,移动速度应为(50±5)mm/min。

2)PE和PP绝缘,或含有这些材料的绝缘,其移动速度应为(50±5)mm/min。但在进行便行试验时,允许移动速度为(250±50)mm/min。

3)试验期间测量并记录最大拉力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。4)在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废,在这种情况下计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效的数据,否则重做试验。

5)确定试样的中间值。

6)具体试验方法依据GB/2951.11条款。

1.5试验结束时先按停止/清零键(自动化停止时可不近停止/清零键),然后停止机械动作。

1.6同理可做2次号、3次号、4次号、5次号试验。5次试验中标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2数值共用,要求一样。2.拉伸圆试验

2.1将试样一端平正垂直地夹在上夹持中,再将另一端平正地在下夹持器中,将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。

2.2种类选择为拉伸圆,并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于X%。

2.3输入1次号试样的外径U、标距、定伸1、定伸2、定荷1、定荷2。

2.4试验开始先按下试验键,然后机械动作开始拉伸。

注:1)当进行伸长率试样的断裂应发生在村距离长度内,且离标志线大于20 mm。若断裂得离标志线距离小于20 mm,且伸长率达不到规定时,应另取试件重新试验。无论断裂位置如何,若伸长率达到规定值,测定也被认定是有效的。

2)标称直径0.3 mm及以下度件的断时伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。若断裂处离两钳口的距离小于25 mm,且断时伸长率达不到规定时,应另取试样重新试验。无论断裂位置如何,若断时伸长率达到珍宝值,测定也被认为有效的。

2.5试验结束时先按停止/清零键(自动化停止时可不近停止/清零键),然后停止机械动作。

2.6同理可做2次号、3次号、4次号、5次号试验。5次试验中标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2数值共用,要求一样。3.撕裂试验

3.1将试样一端平正垂直地夹在上夹持中,再将另一端平正地在下夹持器中,将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。

3.2种类选择为撕裂,并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于X%。

3.3试验开始先按下试验键,然后机械动作开始拉伸。

3.4试验结束时先按停止/清零键(自动化停止时可不近停止/清零键),然后停止机械动作。

4.各项试验完毕后,按打印键可单打或全打,录取试验数据。5.清理好试验场所。

八、SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程

1.试验准备

1.1在试验电源关闭的状态下,用行车吊装将待测电缆装上轨道车,剥去包覆层,做好试验终端,套上油杯终端,接通高压引线。

1.2将电缆外屏蔽带及铠装钢带均应可靠接地。

1.3清理试验现场,人员退出屏蔽室并关闭电动门。

1.4试验人员进入控制室,关好控制室门。

2.局放仪调整设定

2.1合上低压开关柜空气开关,接通总电源,此时,调压器绿色指示灯亮,电压380~420V;

2.2合上调压器空气开关,红色指示灯亮,表示接通主电路电源及控制电源,控制台上控制电源指示灯亮。

2.3合JF2000仪表电源,调节亮度及聚焦,使示波器屏上椭圆清晰可见。

2.4接通标定脉冲电压Ug输出,设定放电量(Cp=100Pf)在20Pc、40 Pc 或50Pc,一般不大于100Pc。

2.5调节放大器增益档及微调档。增益档设定在*4或*5档,调节微调电位器,使pC读数为100。如定标设定在20pC则表头读数100时为20Pc,读书10时为2pC……;

2.6关定标输出,放大器增益档调至*2或*3档,以防止仪器前置放大器因输入讯号过大而受到损坏。

2.7按以下和序先进行电缆样品的耐压试验,通过后方可进行PD测

试,以防止电缆击穿损坏PD测试设备及仪器。

3.耐压试验

3.1将定时器开置于“关/OFF”,定时设定在30mim后可进行升压。3.2合上控制电源:“合/ON“,电抗器电源“合/ON”,并打开联锁,此时绿色及黄灯亮。

3.3合高压“合/ON”,高压指示灯亮。升励磁电压100~200V,调节电抗器铁心间隙,注意间隙速度先快后慢,即调压器先置于75~100V,注意高压电压表,一旦有高压输出指示,立即将调压器电压降至25V 左右以降低调谐速度,调整系统谐振点,使cos?→1附近。

3.4逐步升高励磁电压,并不断调节间隙大小,以调整谐振点,直至达到2.5Uo试验电压值。

按标准要求。

26/35KV交联电力电缆电压值为65RMS

64/110KV交联电力电缆电压值为96KV RMS

3.5定时耐压:此时将定时器开关置于“合/ON”,开始定时,计时到30mim,调压器自动回零,耐压试验结束。若耐压试验PASS通过,不必切断高压可按以下程序进行PD测试。

3.6对于电压等级在35KV以下的电缆也可进行3.5Uo的耐压试验,耐压时间为5mim。具体步骤与上述相同。

4.PD局放测试

4.1按耐压试验步骤升压到局放测试电压,标准规定。

26/35KV交联电力电缆电压值约为65RMS

64/110KV交联电力电缆电压值约为96KV RMS

对于35KV以下的电缆标准规定为1.73Uo下测试PD,而110KV电缆为1.5Uo下测试PD。

4.2 JF2000局放仪增益档恢复置于定标的档位,微调电位器不动,此时pC表读数即为电缆样品的局放水平。

4.3做好升压前及升压后的pC记录,升压前为系统背景放电水平,升压后为电缆样品主电水平。

4.4降低励磁电压至零,按高压“断/OFF”按钮,试验结束。

4.5打开屏蔽室电动门,用接地棒对电缆样品充分放电。

4.6将电缆终端油杯拆除,电缆移出屏蔽室,并清理现场。

4.7进行PD测试时应注意:

1)升压过程中放大器档调至小于*3为好,以免损坏局放前置放大器。2)进行耐压测试及PD测试,一般不允许高压下切断电源,应先调压至零后切断电源。

3)关局放测试仪时,将亮度调至最小,然后关机。

5.经常保持屏蔽室、控制室环境的整洁、干燥、通风,较长时间不做试验时,至少每周通电操作1次,仪器每次通电时间不少于30mim,可不合高压,不升高电压。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程 目的:规范公司设备验证程序,加强设备验证管理,在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。 范围:本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。 职责:工程部,生产管理部,质量管理部。 内容: 1、设备设施验证的目的:对已购买的设备进行质量和性能评估,证实设备确实 能达到设计的功能要求,完全适应生产工艺过程要求,从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程:新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、 运行确认和性能确认。 2.1设备设施的预确认:主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适 的供应厂商,选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进,生产效率高,符合GMP要求的设备。 2.2设备设施的安装确认:对设备进行开箱验收,安装检查验收,仪器仪表校正、图 纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计 性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查,确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气 等动力源;燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”,用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是 生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。 2.2.4文件资料检查是按GMP及设备档案管理要求收集整理齐全设备资料,制定设备 包括操作规程、清洁规程、完好标准等在内的技术资料草稿,初步建立健全单

检测设备操作规程

检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司

目录

检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求,根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备,检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账,保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内,并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程,测试人员应按操作规程要求,准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种: 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置,应经质量技术监督部门进行初次校准,合格后方可使用,属强制检定的测量装置,必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定

品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行,实施各类检测装置的周期标准,不得使其漏检或超期使用,目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境,搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性,所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准,应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时,应立即停止检测工作,报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向,重新评价已检测结果的有效性,确定重新检测的范围并重新检测,重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修,重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请,写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额,待审批后由供销部采购,购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理,并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请,应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废,并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法,严格按规范、标准进行检测

设备使用管理制度流程

设备使用管理制度 1.目的作用 正确使用设备是保证设备正常运行,避免设备的不正常磨损或损坏,防止人身、设备事故的发生,延长设备的使用寿命和大修周期,降低备件消耗,减少维修费用,确保生产正常进行的关 键之一。因此,设备使用单位和生产操作者,必须严格按照设备安全操作规程,正确使用设备。 为了加强该项工作的管理,确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施,特制定本制度。 2.适用范围 3. 3.1. 3.2. ? 3.3. 办法。 3.4. 4. 1.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须经设备管理部和人力资源部的安 全操作培训,学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。所有重点 关键设备、特殊工序设备、特种设备,实行定人定机操作和维护保养,实行凭证操作制度。 1.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护,并对其保持完好和有效利用负直 接责任(含设备管理卡、铭牌、操作规程等设备基础资料完整性)。 1.3为了维持设备所规定的机能,各使用单位需要按《设备点检表》之规定对规定设备的检查 点(部位)进行点检。 1.4必须严格执行交接班制度,交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障,并填好交接班记录,双方在交接班记录上签字。 1.5设备在运行中发现故障,凡在本班可以处理的,不得交下一班处理,本班无法完全处理,未完成部分可交给下一班,接班人员应接着处理完成,并详细检查,一切正常后,方可开机。

1.6设备的运行部位或运转区域内检修,必须在停机后设备处于静止状态下进行,并悬挂警示牌。 1.7设备在启动运行中,应对周围环境进行监视,注意前后工序的衔接与配合,注意仪表指示变化。 1.8必须保持设备区域的文明卫生,每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作,以保持设备和区域的整洁。 1.9所有操作工人必须遵守设备的操作规程,合理使用设备,搞好设备基本维护工作。未经领 导批准,不得乱修、拆卸或配用其他人员的机器零件和工具,非本岗位作业人员未经批准不得操 作设备。 1.10设备使用人员发现设备有严重故障时,应立即停止操作,并上报班组长处理,班组不能处 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16

(精选文档)设备操作使用维护规程

安徽昊源化工集团有限公司 污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程 为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理,保障设备运行正常,提高在线监测数据的有效性,提高设备的完好率和使用率,特制定本规程: 一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。 二、操作使用、维护保养仪器设备时,要认真阅读使用说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。 三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定,经培训考核合格、持证上岗,具备相应的素质和能力。 四、仪器设备通电前,确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值,配有三线电源插头的仪器设备,必须插入带有保护接地插座中,保证安全。 五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用,必须采取屏蔽、接地措施,防止仪器设备损坏或降低测量精度。 六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。 七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养: 1、水污染源在线监测系统 (1)每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常,检查数据捕获率, 如发现数,据有持续异常情况,应立即前往站点进行检查。 (2)每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。 (3)每周一至二次对监测系统进行现场维护,现场维护内容包括: a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数,判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况,检查内部管路是否通畅,仪器自动清洗装置是否运行正常,检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁,必要时清洗。

定期清洗水泵和过滤网。

检测设备操作规程

检测设备操作规程 执行标准: GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 (1)打开锁止装置,拨动滑板,仪表清零。 (2)车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定,胎面清洁。 2、检验程序 (1)车辆正直居中驶近侧滑检验台,并使转向轮处于正中位置。 (2)以3~5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 (3)测取最大示值。 3、注意事项 (1)车辆通过侧滑检验台时,不得转动转向盘。 (2)不得在侧滑台上制动或停车。 (3)应保持侧滑台滑板下部的清洁,防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 (1)检验台滚筒表面清洁,无异物及油污,仪表清零。 (2)车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定,胎面清洁。 (3)将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 (1)车辆正直居中驶入,将被测轮停放在制动台前后滚筒间,变速器置于空档。 (2)降下举升器、起动电机,保持一定时间,测得阻滞力。 (3)检验员在显示屏提示踩刹车后,缓踩制动踏板到底,测得左、右轮制动增长全过程数值;若为驻车,则拉紧驻车制动操纵装置,测得驻车制动力数值。 (4)电机停转,举升器升起,被测轮驶离。 (5)按以上程序依此测试其它车轴。 (6)卸下踏板力计,车辆驶离。 3、注意事项 (1)车辆进入检验台时,轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 (2)测制动时不得转动转向盘。 (3)在制动检验时,车轮如在滚筒上抱死,制动力未达到要求时,可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 (1)调整网络开关到“A”级计权和快档位置。

设备操作规程和设备使用管理规程

设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备,应该做好以下几方面工作: 1.充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的,充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此,企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育,积极吸收群众参加设备管理,不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2.合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求,合理地配备各种类型的设备,使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化,还要及时进行调整,使设备能力适应生产发展的要求。3.配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度,配备相应的工种和胜任的操作者,并根据设备性能、精度、使用X围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷,确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化,随着设备日益现代化,其结构和原理也日益复杂,要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此,必须根据设备的技术要求,采取多种形式,对职工进行文化专业理论教育,帮助他们熟悉设备的构造和性能。

4.为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转,延长使用期限有关,而且对操作者的情绪也有重大影响。为此,应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置,配备必要的测量、保险用仪器装置,还应有良好的照明和通风等。 5.建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是:①制定设备使用程序;②制定设备操作维护规程;③建立设备使用责任制;④建立设备维护制度,开展维护竞赛评比活动。 顺便指出,为了正确合理地使用设备,还必须创造一定的条件,比如:①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征,恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来,在有的企业中存在的拼设备现象,就包括不能恰当按工作负荷来使用设备;②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人;③要为机器设备创造良好的工作环境;④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作 这项工作包括:技术资料的编制,对操作工的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具,以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置,向操作者点交设备附件等。技术资料准备包括设备操作维护规程,设备润滑卡片,设备日常检查和定期检查卡片等。对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方面内容。操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试,合格后方能独立操作使用

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁(集团)XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 (第一册) 提出单位:炼钢厂 编写: 审查: 审核: 批准: 日期:2011年11月18日

编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映,是长期生产实践经验的归纳总结,是企业组织生产,进行科学经管的主要依据,为了对设备进行科学经管,正确地操作、维护、检修,根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状,编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时,一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的,以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

检测设备操作规程

折光仪操作规程 a)开始测定之前,将进光棱镜及折射镜擦干净,以免留有其它物 质而影响测定精度; b)将棱镜表面擦干净后,把待测液体用点定管加在进光棱镜的磨 砂面上,立即关闭棱镜; c)调节两反光镜,使两镜筒视场明亮; d)旋转手轮,使棱镜组转动,在望远镜中观察明暗分界线上下移 动,同时,旋转阿米西棱镜手轮,使视场中除黑白二色外无其它颜色; e)调节螺旋使明暗分界线对准十字线中心,然后观察读数镜视场, 右边所指示刻度值,即为测出的读数。

液体比重天平的操作规程 (1)安装和调整 a)天平应安装在温度正常的室内(约20℃),不能在一个方向 受热或受冷,同时免受气流,震动,强力磁源等影响,并安 装在牢固的工作台上。 b)使用时先将盒内各种零件顺次取出,将测弯头温度表和玻璃 量筒酒精揩净,再将支柱紧定螺钉旋松,托架升至适当高度 后旋紧螺钉,横梁置于托架之玛瑙刀座上,用等重砝码挂于 横梁右端之小钩上,旋动水平调整脚,使横梁上的指针尖与 托架指针尖两尖对准,以示平衡。如无法调节平衡时,首先 将平衡调节器上的定位小螺钉松开,然后略微转动平衡调节 器,直至平衡止。再将中间定位螺钉旋紧,严防松动。 c)将等重砝码取下,换上整套测锤,此时必须保持平衡状态, 但允许有±0.0005的误差存在。如果天平灵敏度高,则将重 心锤旋低,反之旋高。 d)天平安装后,应检查各部件位置是否正确,待横梁正常摆动 后方可认为安装完毕。 (2)使用和维护保养 a)天平应调整平衡后方可使用。

b)将需要测试的液体放入玻璃量筒内,进行测试。 c)将测锤浸入玻璃量筒内的液体中,此时横梁失去平衡,在横梁 V形槽与小钩上应加放各种骑码使天平恢复平衡,这时横梁V 形槽和小钩上的骑码总和即是测得液体的比重数值。当与标准温度不符时应换算。 d)液体测定完毕,应将横梁V形槽和小钩上的骑码全部取下,不 可留置横梁V形槽和小钩上。 e)当天平要移动位置时,应把易于分离的零件、部件及横梁等拆 卸分离,以免损坏刀子。 f)根据使用的频繁程度,要定期进行清洁工作和计量性能检定。 当天平失真或有疑问时,在未清除故障前,应停止使用,待修理检定合格后方可使用。

GMP文件 设备使用管理规程

AAA制药有限公司质量管理文件设备使用管理规程

AAA制药有限公司质量管理文件 设备使用管理规程编码:SB-SMP011-01 目的:规范设备使用的管理。 范围:全公司各类设备使用的管理。 引用文件:《药品生产质量管理规范》、《质量管理手册》、《文件管理规程》、《文件编写规程》。本文件所引用文件凡是不标注日期和版本的,其最新版本适用于本规程。凡是标注日期的,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程。 职责:设备工程部、质量管理部、生产技术部、生产车间对本规程的实施负责。 内容: 1.在设备正式投入使用前,设备工程部负责组织质量保证部、设备使用部门有关人员对设备的工艺性、维修性、安全性、设备操作规程等进行综合的设备确认,确定设备是否可以使用。设备确认合格后,允许设备投入生产使用。 2.设备操作人员在上机前,对其操作设备的结构、性能、维护保养知识和设备标准操作规程及实际技能的培训。 2.1设备操作人员做到三懂(结构、原理、性能)、四会(使用、维护、检查、排除故障)。 2.2设备操作人员经过培训后,由综合办组织考试合格才可上机操作。 3.设备的使用要实行专人负责,认真执行设备标准操作规程,做到正确使用设备。一人操作使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由主操作人员负责。 4.设备操作人员有权拒绝不是此设备操作人员使用此设备,有权拒绝违反操作规程的工作安排。 5.在安排生产任务时,要根据设备的生产能力来安排生产计划。 6.对压力容器不能超压使用,对受热设备不能超温使用,尤其是动力设备,如锅炉、变压器等更要严禁超负荷运行,这样既保证了设备的正常使用,又能充分发挥设备的效能。 7.关键生产设备使用时,操作人员填写《设备使用工作日志》。 8.设备操作人员做好设备的日常保养和洁净区内设备的清洁工作。 9.相关记录 《设备使用工作日志》 变更记载 1/ 1

设备操作及日常维护规程

发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布

设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。

检测设备操作规程教程文件

常州市鑫牛电缆有限公司 CZXN/SBGC-02-2011 检 测 设 备 操 作 规 程 修改状态 1 版本号 A 编制:汪建忠审核:史亚平批准:史贵平_______________________________________________________________

2011-6-5月发布2011-6-5实施 目录页次 总则 1 1.QJ36双臂直流电桥操作规范 2~3 2.QJ44直流双臂电桥操作规范 4~5 3.QJ—57直流电阻操作规程 6~7 4.JTT/D台式投影仪操作规范 8~9 5.RYS型热延伸试验箱操作规范 10~11 6.电热怛温鼓风干燥箱操作范 12~13 7.DL-C系列电子万能试验机操作规程 14~15 8.SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程 16~18 9.CGJ 3.5KV工频高压试验操作规程 19~20 10CP-25冲片机操作规程 21 11.WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程 22 12.电子天平操作规程 23 13.交联电缆切片机操作规程 24~25 14.火花试验机操作规程 26

总则 1、适用范围 1.1本规程适用于本公司电线电缆产品质量的检验与试验。 1.2本规程必须与后续的规程一起使用 2、试验引用标准 2.1电线电缆产品的国家标准、部标准的最新版本。 2.2电线电缆产品试验方法的国家标准、部标准的最新版本。3.计量 3.1使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。

一.QJ36双臂直流电桥操作规范 1.准备 1.1检查电桥各部电气线路的连接应正确、接点牢固无松动等情况。1.2接通检测回路~220V总电源。 1.3打开FB871a型直流精密电源上的电源开关,电源指示灯亮,电压表盘上显示有一定的电压,电流表上无电流显示,预热30min。1.4拨动AC15/2直流复射式检流计上的钮子开关到“220V”上,初始使用时,从“×0.01”到“×1”档,通过调节“零点调节”使仪器上显示的光标与刻度盘上零点重合。 2.测量 2.1将测试样品夹在合适的测量夹具上,将精密电源上“输出量程”旋至“10A”档上,同时调节输出电流调节,使其电流至6A,但如果是细微导体,其电流采用电流密度的方法,即铝导体应不大于 0.5A/mm2,铜导体应不大于1.0A/ mm2。 2.2打开放大器电源开关,调节AC24直流光电放大式检流计上的零位调节,使检流计上显示光标与刻度盘上零点重合。 2.3根据试样在电阻箱上选择合适的量程,先按下“粗调”,依次调节电阻箱上的上面3个读盘的读数,使检流计上的显示光标接近于刻度盘上的零位。 2.4然后在按下“细调”钮,同时调节电阻箱上下面3个读盘的读数,使检流计上的显示光标与刻度盘上的零点重合。

设备使用管理规范

1.目的 在保证生产的前提下,有效利用/节约能源 2.范围 适用于本公司公用设备使用管理 3.职责 3.1设备主管:负责督导下级确实执行本办法. 3.2设备工程师:负责督促公用设备管理员及相关部门配合人员落实本办法;根据外围各记 录表分析设备运行情况并作处理与调整. 3.3生产主管:负责掌控加班时间和协同设备管理人员督促相关生产操作人员执行本办法之 规定事项. 3.4总务主管:协同设备人员督促保安人员执行本办法之规定事项. 3.5品质部:负责对环境(温度/湿度/粒子浓)/能源(纯水电阻/空压压力)等的实时检测和反 馈. 3.6生产操作人员:为本规定指定操作人员,按本规定操作指引进行操作并负责相关设备开 关机记录表《公用设备开关机记录表》(附件6.1). 3.7保安人员: 为本规定相关操作人员,按本规定操作指引进行操作并负责相关设备开机记 录表《公用设备开关机记录表》. 3.8公用设备管理员: 为本规定操作人员,按本规定操作指引进行操作并负责《公用设备开 关机检查记录》(附件6.1)/《动力系统运行巡查记录》(附件6.2)/《水电抄表记录》 (附件6.3)等;并督促生产及保安操作员严格按照本规定开关设备; 根据外围各记录表 分析设备运行情况并作处理与调整;并负责其它操作人员的培训工作.

4.内容 4.1公用设备开关机管理 4.1.1正常单班(8:00-18:00)公用设备开关机程序 1.凌晨6:00由值班保安人员负责1楼中央空调系统的开机工作,包括中央空调/水塔 /抽风(开机方法:由公用设备管理员现场讲解.注意事项:温湿度设定值按要求设定 温度21℃湿度55RH%;开空调前需先将水塔开启并确认水压在0.1MPa以上方可开机; 空调开机后约3分钟压缩机将启动,此时确认机台正常并填写《公用设备开关机记录 表》). 2.7:30公用设备管理人员负责先确认电力系统稳定性再以次开启纯水处理系统/空压 系统/2楼空调系统/抽风系统。保证在8:00正常生产以前:电力系统稳定性/纯水 电阻为12M欧以上/空压5KG/CM2/,并认真填写《公用设备开关机检查记录》以便 备查. 3.07:45生产指定操作人员开启曝光房/PI房/丝印房FFU高效过滤器;关闭曝光房 /PI房分体空调;并填写《公用设备开关机记录表》。 4.18:15生产指定操作人员关闭曝光房/PI房/丝印房FFU高效过滤器;开启曝光房 /PI房分体空调设定温度为22℃且要求空调风朝上吹;并填写《公用设备开关机记 录表》. 5.18:30公用设备管理人员负责关闭纯水处理系统/空压系统/1楼2楼空调系统/抽 风系统,并填写《公用设备开关机检查记录》. 6.注:各时间段开关机工作,一定按顺序执行,即《公用设备开关机检查记录》前一 时间段工作未完成,后一个工作台项目一定不能执行,需找前一时间段落责任人确 认/落实/签核后方可进行下一项开关机工作. 4.1.2生产加班公用设备开关机程序 1.生产安排加班需在17:00前由生产主管提交作联络单交设备主管;联络单需注明加

电气设备巡回检查细则

制度 名称 生产运行维护中心电气设备巡回检查细则 制度编号制度文号 制度版本1 主办 部门 电气科 所属业务类别企业改革管理/制度建 设与管理 会签 部门 / 监督检查者电气科审核 部门 电气科 解释权归属电气科签发日期 废止说明生效日期 制定目的 及时发现设备隐患并进行处理,降低电气设备故障 率,保证装置安稳运行 制定依据齐鲁石化电气设备及运行管理规定 适用范围生产运行维护中心 约束对象制度管理 涉及的相关制度/业务 类别 /所属 层级 /

1 基本要求 1.1 规范内容的界定 本细则适应于运维中心范围内电气设备的巡回检查 1.2 管理原则 1.2.1 坚持全员、全过程管理,加强设备巡回检查工作,及时发现设备隐患并进行处理,降低电气设备故障率,保证装置安稳运行。 1.2.2 坚持管理责任落实到人,不断提高电气设备管理水平。 1.3 管控方式 专业归口管理,业务分级负责制。 2 管理职责 2.1 电气科职责 2.1.1 负责本制度的培训宣贯和督促落实。 2.1.2 负责本制度执行效果的调研及分析改进情况。 2.1.3 负责对各基层车间的巡回检查工作进行检查、监督和考核。 2.1.4 负责对各基层车间巡回检查工作的相关记录进行编制、审核,并对相关记录的填写进行检查与指导。 2.2 基层车间职责 2.2.1 负责车间所辖装置电气设备巡回检查工作,严格落实责任制,确保巡检质量。 2.2.2 按时、规范、真实填写各项巡检记录。 2.2.3 负责对本车间各班组巡回检查工作进行监督、检查及考核。 2.2.4 做好巡回检查相关资料和数据的整理归档。 3 管理内容与方法 3.1 各车间要严格执行巡回检查要求,应定时、定点、定路线进行巡检,做好巡检记录;特殊情况下,应增加巡检次数。 3.2 巡回检查路线 3.2.1 各车间辖区电工班组要根据岗位特点制定巡回检查路线,明确巡检时间、巡检内容及巡检要求。

检验设备操作规程

检验设备操作规程1目的 规范检验操作,确保检测数据准确、真实,以完成生产任务和保证生产产品的合格。 2 适用范围 适用于本公司产品的所有检验设备。 3 职责 技质部负责制订化验设备操作规程,并归口管理。 化验员按化验检测设备操作规程进行检测。 化验室设备操作规程(附后)。 4 主要仪器操作规程 FA2204B分析天平操作规程 4.1.1 检查环境条件:温度是否保持在17-23℃,室内湿度<80%。 4.1.2 接通电源,检查各部位是否正常,检查零点,预热15分钟。 4.1.3 仪器校准:开启进行校准,将砝码用镊子放入,关上侧门,稳定后取下。 4.1.4 校准后进行称量,将称量物放入,关上侧门,稳定后读数。 4.1.5 称量结束后,将称量物小心取下,关上侧门,切断电源,套上面罩。 4.1.6 注意事项 1)天平保持水平,不准移动。 2)操作轻拿轻放,小心谨慎。 3)保持整洁,未经许可,不准动用。 4)若发生横梁、侧门等处有异常现象,应立即停止使用,报以表维修人员,并作好记录。 电热恒温干燥箱操作规程 4.2.1 检查环境条件:工作电压为220V,50HZ,控温为0-300℃。 4.2.2 开门将所需加热干燥的试样和器皿放在隔板上,然后关门。 4.2.3 接通电源,开启开关,,此时指示灯发亮,调节鼓风机帮助箱内空气对流。 4.2.4 温度设定:旋转温度旋钮,设定需要加热干燥的温度。

4.2.5 恒温规定时间结束后,关闭开关,切断总电源。 4.2.6 注意事项 1)放入物品时注意排列不能过密,散热底隔离板不应放物品,以免影响热气向上流动,水分大的放上层。 2)箱内不能放对金属有腐蚀性物质,禁止烘易燃、易爆、易挥发的物品。 3)如必须在干燥箱内烘干纤维类和能燃烧的物品。如滤纸、脱脂棉花,则不要使箱内温度过高或时间过长,以免燃烧着火。 不锈钢手提式压力蒸汽消毒器操作规程 4.3.1 加水:在主质入口加水,使水位一定要高于电热管1cm,连续使用时须在每天灭菌前补足上述水,以免干热使电热管烧坏和发生事故。 4.3.2 堆放:将要灭菌的物品予以妥善包扎,各包之间有间隙的堆放在灭菌桶筛板上,这样有利于蒸汽的穿透,提高灭菌效果。 4.3.3 密封:将堆好物品的灭菌桶放在主体内,然后把器盖上的放气软管垂入灭菌桶内侧的圆槽内。器盖与主体螺栓槽对齐,然后顺序的将对方位的翼形螺母嵌入槽内予以均匀的旋紧,使器盖与主体密合。 4.3.4 将灭菌器的电源插上,把电源开关打到“开”处,指示灯亮,开始加热。 4.3.5 加热放气5分钟后将放气阀关闭,控制电源开关使压力表指针在~,温度到121℃,保持20min。把电源开关打到“关”处,拔去电源插头。 4.3.6 灭菌完后,把主体内的水排干,把筛板和主体用水冲洗,倒置摆放。 4.3.7 注意事项 1)灭菌完后,不可立即开盖取物,需关闭电源或蒸汽电源,并保持其压力自然下降至零时,方可开盖,否则容易发生危险。 2)灭菌结束,排尽锅内剩水。 酸度计操作规程 4.4.1 电极工作环境条件:①环境温度0-40℃;②环境相对湿度≤85%。 4.4.2 电极在初次或久置不用时,把电极球泡浸在有L氯化钾溶液中活化2小时。 4.4.3 测量前先用蒸馏水清洗电极2-3次,并用滤纸擦干,然后用PH标准缓冲液标定,每换一种溶液,都要用蒸溜水清洗电极,擦干沾在电极上的水液。当浸入被测液时,应摇动试杯使溶液均匀。用PH=4标液、PH=标液、PH=标液进行标定。 4.4.4 经标定后的电极即可测试,测试完毕,用蒸馏水清洗电极。

设备操作使用维护规程

设备的使用操作注意事项及维护和保养 目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)

一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1.1、粉碎产量符合说明书所示要求: 1.2、主轴转速:1480 rpm 1.3、压筛架压紧牢固,不漏料; 1.4、粉碎室能形成负压,粉碎效果好;正常风压; 1.5、减震效果好,震动小 2、操作前准备工作 2.1、开机前认真检查各联接部位,不得有松动现象; 2.2、检查转子是否灵活,不得有卡、碰、摩擦等声响。 2.3、打开粉碎机门盖,检查粉碎室有无杂物,压筛架压筛是否紧密 2.4、气流调节:调节操作门上的吸风口,以利于物料过筛,一般调节开度为6~10mm; 2.5、正反转调节:通过改变进料导向机构的方向,可使粉碎机正反转,以提高锤片和筛板的利用率; 2.6、依据生产品种的要求,按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板,筛板毛面朝里,筛板安装应到位严密,不可出现闪缝情况; 2.7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3.1、在保证人员安全的情况下,方可启动开机,空转2-3分钟后才能进料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态; 3.2、生产喂料应从少到多,直至均匀喂料,保证电机在额定负荷下工作; 3.3、工作完毕后必须空转1-2分钟,把电机内物料全部粉碎排出后,方能停机。 3.4、粉碎机运转中如出现强烈震动,应立即停机检查,找出原因,消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4.1、锤片的尖角用钝以后,可以反向调角使用,当两角均已磨损,应全部调换锤片,以保证转子的精动平衡; 4.2、拆除锤片之后(一次一个销轴)检查销轴及耐模板,锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件,如果这些零件有磨损,就需拆换; 4.3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板,安装筛板时,筛板带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛板从两侧处装入,依靠压 紧机构压紧。 4.4锤筛间隙的调整:转子锤架板上有两套销轴孔,选用其中的一套,就会获得不同的锤筛间隙,以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5.1、检查零件的完好及紧固情况;

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程 目的:规范公司设备验证程序,加强设备验证管理,在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。 范围:本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。 职责:工程部,生产管理部,质量管理部。 内容: 1、设备设施验证的目的:对已购买的设备进行质量和性能评估,证实设备确实 能达到设计的功能要求,完全适应生产工艺过程要求,从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程:新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、 运行确认和性能确认。 设备设施的预确认:主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适的供应厂商,选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进,生产效率高,符合GMP要求的设备。 设备设施的安装确认:对设备进行开箱验收,安装检查验收,仪器仪表校正、图纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设 计性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查,确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空 气等动力源;燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”,用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误 是生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。

建筑消防设施检测仪器设备操作规程

中豪鸿达管理体系文件 消防设施检测设备 操作规程 文件编号:ZHHD/WI—CZ--03-2014 版本号:页次:P1-P24 编写人:日期:XX年X月X日 审核人:日期:XX年X月X日 批准人:日期:XX年X月X日 受控印章: 发文登记号: 2014年X月X日发布 2014年X月X日实施

目录 1.感温探测器试验装置操作规程 (1) 2.感烟探测器试验装置操作规程 (4) 3.水喷淋系统试水检测装置操作规程 (6) 4.消火栓系统试水检测装置操作规程 (8) 5.数字照度计操作规程 (10) 6.数字风速计操作规程 (12) 7.数字微压计操作规程 (13) 8.数字声级计操作规程 (15) 9.坡度尺操作规程 (17) 10.接地电阻测试仪操作规程 (18) 11.数字万用表操作规程 (22) 12.数字秒表操作规程 (26) 13.绝缘电阻测试仪操作规程 (28) 14.数显卡尺操作规程 (31) 15.压力表操作规程 (33) 16.线性光束感烟探测器滤光片操作规程 (34) 17.电子天平操作规程 (37) 18.数显推拉力计操作规程 (38) 19.红外测温仪操作规程 (39)

JCSB-1 感温探测器试验装置操作规程 1.目的和适用围 1)为确保操作过程安全可靠,保障检验结果准确、科学、公正, 特制定本作业指导书。 2)本作业指导书适用于感温探测器试验装置的使用与维护。 2.引用文件 1)检验工作程序 仪器设备的检定校准 仪器设备的管理程序 2)感温探测器试验装置使用说明书 3.职责 1)检验室人员负责该机的使用和维护。 2)综合办公室负责该机的维修检定、自检。 4、操作与维护 1)该试验装置主要用于火灾自动系统的调试、验收、维护检查等 工作。 2)环境条件 使用最高环境温度≤50℃。 3)安全要求及注意事项 A.不得在有爆炸危险场所使用本装置。 B.使用加热笔时不应将开关调节环开至最大,此时加热套温度

生产设备使用管理制度

生产设备使用管理制度 生产设备使用管理制度 1.目的作用 正确使用设备是保证设备正常运行,避免设备的不正常磨损或损坏,防止人身、设备事故的发生,延长设备的使用寿命和大修周期,降低备件消耗,减少维修费用,确保生产正常进行的关键之一。因此,设备使用单位和生产操作者,必须严格按照设备使用规程,正确使用设备。为了加强该项工作的管理,确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施,特制定本制度。 2.管理职责 2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求,加强对本部门设备的管理,在生产作业活动中贯彻好设备使用规程,认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理,将工作做细做扎实。 2.2 设备动力科应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程,使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况,对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正,并提出批评,情节严重者应通知其主管领导严肃处理。 3.设备使用规程的编制要点 3.1 设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求,制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此,认真编制好设备使用规程,是保证安全运行的前提。 3.2 每种设备都必须有具体的使用规程。 3.3 每种设备都应在投产前编写好使用规程。 3.4 设备使用规程的内容,必须包括以下部分: 3.4.1 设备的性能参数。 3.4.2 交接班制度。 3.4.3 操作者应具备和做到以下四点:a.操作前的准备工作; b.操作顺序; c.紧急状态的处理; d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。 3.5 操作前的准备工作 3.5.1 操作者必须专业培训,持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员,必须

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