液压凿岩机图解
液压钻车工作原理使用和维护及经验交流PPT(共 54张)
堵打开，排空主副泵内空气。 钻机通电后照明灯明亮。
24 2019-08-31
6.2钻机启动后需要检查和注意的事项
1.每次启动电机（点动），检查电机旋转方向（电机轴方向顺时针）。 2.电机启动后检查主泵、副泵、空压机运转正常，有杂音时立即停机。 3.观测空压机回油管回油情况良好。（透明管）。 4.检查回油滤油器压力表压力超出0.12MPa（更换滤芯）。 5.钻机液压系统在没有压力表测试的情况下禁止随意调整，防止压力
17 2019-08-31
气路系统压力调整
1.气泵 最高工作压力 0.7Mpa
2.空压机自动空气调节阀压力调节
打开压力 0.45 Mpa Nhomakorabea关闭压力 0.3 Mpa
3．空压机润滑油泵压力调整为0.10~0.20 Mpa.
4．供油箱增压用空气减压阀调整：减压后输出压力为0.030~0.045 Mpa。
该系统的压力由逐步打眼阀来控制。 通过控制冲击压力，可达到控制冲 击功大小的目的。当推进结束，推 进油路卸荷，顺序阀在弹簧力的作 用下复位，冲击小油缸失压也在其 弹簧力的作用下复位，凿岩机冲击 油路被切断，冲击停止凿岩机的整 个冲击及停止过程都是由推进系统 的油压高低来控制的，是一个自动 过程。
钎杆旋转液压回路的压力保护是通过溢流阀2和 溢流阀4来实现的。当换向阀3处于中间位置或 马达5反转时，系统压力受溢流阀2控制。即此 时系统压力最高，增加卸钎杆的能力，但最高 不会超过溢流阀2的调定压力（18MPa）。当换 向阀3拉到左面的位置是，马达5正转。系统压 力由溢流阀4来调定，即此时系统压力不会超过 其溢流阀4的调定压力（15MP）。否则溢流阀 将被打开溢流。当马达与凿岩作业卡钎或受阻 时，使转钎马达系统压力增高，平衡阀导通卸 荷，使顺序阀压力下降卸荷，使推进和冲击停 止工作。
液压凿岩机的结构分析
2018
非常感谢您的观看
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
2018
液压凿岩机的结构分析
yimeijx02
• 液压凿岩机主要由冲击机构、回转机构、供水排粉装置及防尘系统等部分组 成，其凿岩作业是冲击、回转、推进与岩孔冲洗功能的综合。各有自己的特 点。如有带行程调节装置的，也有无此装置的，有采用中心供水的，也有采 用旁侧供水的，缸体内有带缸套的也有无缸套的，为了防止深孔凿岩时钎杆 卡在岩孔内拔不出来，有几种新型液压凿岩机在供水装置前面还设有反冲装 置。
活塞
活塞是传递冲击能量的主要零件，其形状对破岩效果有较大影响。由波动力学理论可 知，活塞直径与钎尾直径越接近越好，且在总长度上直径变化越小越好。通过对气动凿岩 机和液压凿岩机两种活塞的效果比较发现，液压凿岩机的活塞只比气动凿岩机的活塞重19 ，可是输出功率却提高了一倍，而钎杆内的应力峰值则减小了20。因此，双面回油型液压 凿岩机的活塞断面变化最小，且细长，是最理想的活塞形状。
• 下面介绍液压凿岩机的一些基本结构：
1、冲击机构。 液压冲击机构由缸体、活塞、配流阀、蓄能器及前后支撑套与密封装置等组成。
缸体
缸体是液压凿岩机的主要零件，体积和重量都较大，结构复杂，孔道和油槽多要求加 工精度高。为解决此问题，各型液压凿岩机采取了不同的办法。有的加前后缸套，以利于 油路和沉割槽的加工，且维修时便于更换；有的不加衬套，为便于加工，把缸体分为几段 ，而轻型液压凿岩机大多采用整体式缸体。
3、供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装置
• 液压凿岩机大都采用压力水作为冲洗介质，其供水装置的作用就是供给冲 洗水以排除岩孔内的岩碴，它有中心供水式和旁侧供水式两种。中心供水 式装置与一般气动凿岩机中心供水方式相同，压力水从凿岩机后部的注水 孔通过水针从活塞中间孔过，进入前部钎尾来冲洗钻孔。这种供水方式的 优点是结构紧凑，机头部分体积小，但密封比较困难。旁侧供水装置是液 压凿岩机广泛采用的结构。冲洗水通过凿岩机前部的供水套进入钎尾的进 水孔去冲洗钻孔。这种供水方式由于水路短，易于实现密封，且即使发生 漏水也不会影响凿岩机内部的正常润滑，其缺点是机头部分增加了长度。
液压凿岩机 图文
——自选课题
二、结构原理（后腔回油前腔常压油型） 1-缸体；2-活塞；3-蓄能器；4-套阀；5-右推阀面
——自选课题
当套阀4处于右端位置时，缸体后腔与回油O相通，于是活塞2在 缸体前腔压力油P的作用下，向右做回程运动，当活塞2超过信号孔位 A时，使阀4右推断面5与压力油相通，因该面积大于阀左腔的面积， 使套阀4向左运动，进行回程换向。
——主要工作内容
主要工作内容
• 1. 完成导师及领导安排的任务，熟悉油气润滑系统 • 2. 被安排到工地，熟悉三臂台车以及工作流程 • 3. 打钻和保养，在导师指导下解决一些现场问题
——自选课题
液压凿岩机
一、简介 用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有独立回转机构的一种 凿岩机械。 在冲击凿岩系统中，凿岩机是完成能量转换的动力机构，钎杆是 动力传递机构，钎头是破碎岩石的工作机构。凿岩机输出的能量借助 钎杆和钎头传递给岩石，达到破碎岩石形成炮孔的目的。凿岩机的性 能好坏是影响凿岩生产率和成本最关键的设备。
——自选课题
压力油通过机体内部孔道与活塞后腔相通，活塞向右做减速运动 ，后腔的油一部分进入蓄能器3，一部分从机体内部通道流入前腔， 直至回程终点。
—
—自选课题
由于后腔作用面积较前腔大，活塞向左做冲程运动，当活塞越过 冲程信号孔位B时，阀4右端推面5与回油相通，阀4进行冲程换向， 为活塞回程做好准备，与此同时活塞冲击纤尾做功，如此循环往复工 作。
液压钻车凿岩操作
液压钻车凿岩操作1、启动电机，把钻车调整到需要凿岩作业的位置上，推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600mm左右。
2、两侧支腿落下，把钻车稳定好。
3、拉回凿岩推进手柄，使凿岩机后退回到滑架后部。
4、接通供水管路。
5、调整钻孔位置，熟练操作各手柄，迅速按规定方向定好孔位。
6、打开滑架补油开关，使滑架补偿定位，保持进给补油。
7、打开水泵开关手柄，使水泵供水正常。
8、打开注水节门给凿岩机供水冲洗炮孔。
9、操纵转钎阀，使钎杆回转。
（逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆）。
10、操纵凿岩推进手柄，使凿岩机前进，使钎头触及岩石。
11、操纵逐步打眼阀手柄，使凿岩机先慢开轻打。
12、当钎头充分进入岩石，确定不会再有偏斜时，将逐步打眼阀手柄向前推，正式凿岩作业。
13、推进行程到达终点时，凿岩机滑板与冲击自动停止工作。
14、拉回逐步打眼阀手柄，回到原位。
15、操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。
（二）钻车进、退方式：1、钻车启动前先检查各手柄，应均处于中间位置上。
2、操纵各手柄使钻车钻臂和推进器均处于运输状态。
（在钻车轴线）3、操纵支腿换向阀手柄，将前支腿抬起。
4、钻车行走时，由一名司机操作，靠巷道左侧进入迎头。
5、进钻车前，将装载机退至迎头约20m以外，装载机后退期间将巷道左侧底板平整好，以便钻车行走。
6、钻车行走前，检查电缆接口是否牢固可靠，电缆铺设是否畅通，长度是否足满足钻车移近距离要求，并安排专人负责拉移电缆，确保钻车在行走期间不会拔脱、压坏电缆。
7、钻车靠装载机左侧经过时，任何人不得操作装载机，并将装载机停电闭锁。
装载机周围人员注意站位安全。
下山掘进，钻车开进迎头时钻车前方及两侧不得有人逗留，防止钻车行走期间挤压伤人员，推移电缆人员在钻车后方3m位置；钻车退出迎头时，钻车前方及两侧不得有人逗留，推移电缆人员在钻车后方3m位置。
上山掘进，钻车开进迎头时钻车前方3m及两侧不得有人逗留，推移电缆人员在钻车后方10m位置；钻车退出迎头时，钻车前方3m及两侧不得有人逗留，推移电缆人员在钻车后方10m位置，拖移电缆人员时刻观察钻车行走情况。
凿岩机
二、气腿式凿岩机的构造及其动作原理
（图9为实体模型） 凿岩机类型很多，但其构造大同小异。有 些虽主要参数不同、重量不等、尺寸不一， 但结构基本相似。 有的采用不同的配气及转钎机构，而其它 机构则无大区别。 各类凿岩机中，以气腿凿岩机应用最广， 其结构和气路有代表性。代表：7655型气腿 式凿岩机。
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
气腿式凿岩机(图9)
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
1、7655型气腿凿岩机的构造（如图10）
书中图2-2为7655气腿凿岩机及其结构 凿岩机配有：FT-160A型气腿 FT-200A型自动注油器 特点：（1）控制系统集中，操作方便，重量较 轻，扭矩大； （2）结构简单，凿岩效率高。 构造：缸盖、气缸和机头组成。 （1）操作手柄装在缸盖后部，内侧安有操纵气腿快速缩 回的扳机；（伸缩手柄） （2）缸盖、气缸、机头与手柄用两根长螺栓装成一整体 （3）钎子插到机头的钎层套中，并借助卡钎器支持。
凿岩机的动力
按照冲击钎尾和转动钎头所用的驱动动力，
划分为：气动、电动、内燃和液压等型凿岩 机。 1、电动凿岩机----电动机驱动动力，效 率较高（如图1）； 2、内燃凿岩机----小功率内燃机驱动动 力；本身带有动力机构，使用灵活。（图2， 野外作业）
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
电动凿岩机（图1）
高速液压凿岩机（图3）
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
气动凿岩机HY20 （图4）
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
手持式凿岩机Y26型（图5）
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
气腿式凿岩机(图6)
气腿式凿岩机工作场景
3)伸缩式（上向式）凿岩机：带有轴向 气腿，专用于钻60-90°的上向孔。40kg， 2～5m,d=36～48mm。（图7） 4)导轨式（柱架式）凿岩机：机重较大， 一般装在凿岩钻车或柱架的导轨上工作。 35～100kg,d=40～90mm。（图8）
QL-Y28液压凿岩机
•
外形尺寸 孔径 钻孔深度 钻孔速度
600*173*190mm 32-50mm 9m 250-300rpm
工作油压
打击油流量 冲击能量 冲击频率 扭钜力 功率
15-17Mpa
30-35l/min 55-60J 55-60Hz 50-55Nm 11kw
灰尘冲洗消耗的水或者空气压 0.3-0.5Mpa/0.5-0.7Mpa 力
YYT29支腿式全液压凿岩机
• YYT29气腿式全液压凿岩机，具有高钻速、低电耗、轻 噪音、少故障，安全可靠，配置简单，移动方便等特点。 其工作效率是其他凿岩机的5~10倍，同时功率消耗是其他 凿岩机的1/3。钻井性能：适用于软岩，硬，半硬型岩石。 被用户誉为 "传统气动凿岩机的最佳替代品"。
YYT29支腿式全液压凿岩机
1/16/2013
YYT28型支腿式全液压凿岩机
全液压凿岩机是由凿岩机，液压支腿和液压泵组 成，液压泵分为一泵可带一机，一泵带两机，一 泵四机等，可根据施工要求选择，井下施工可配 防爆电动液压泵，还可选择柴油动力液压泵。根 据需要选择配置； 1,适用范围 YYT28支腿式全液压凿岩机目前已被公铁路隧道、 水电水利工程、建材采石等众多部门所采用。 2，机器特点 YYT28支腿式全液压凿岩机与多种规格液压站配 套，高钻速、低电耗、轻噪音、少故障，安全可 靠，配置简单，移动方便。比风钻钻孔速度快，
YYT26支腿式全液压凿岩机
• YYT26支腿式全液压凿岩机:支腿式全液压凿岩机，六项 国家专利技术溶入，与多种规格液压站配套，高钻速、低 电耗、轻噪音、少故障，安全可靠，配置简单，移动方便， 获《国家重点新产品》及《科技部技术创新基釐》项目。 被用户誉为“钻爆法施工的理想配套设备”、“传统风机 的最佳替代品”，被专家学者评定为“远优于气动凿岩机， 达到国际先进水平” 。
液压凿岩机使用手册(Duan-COP1638)
何损害与故障，阿特拉斯·科普柯公司不承担保修责任与义务。 凿岩钻车在作业的时候，决不能进行任何维修工作。 必须需要在凿岩钻车在作业的时候，进行的检查与调整，必须有至少两个人参加。必
新的或大修的液压凿岩机第一班运行之后，要进行： 所有螺纹的拧紧
液压凿岩机工作每进行 40 小时冲击工作后要进行：
7
齿轮箱添加润滑油 所有螺纹的拧紧 检查蓄能器的安全标签，如果损坏或字迹看不清就更换新的安全标签 检查回油蓄能器 液压凿岩机工作每进行 400 小时冲击工作后要进行： 将液压凿岩机从钻车上拆下，送到专用车间里进行检查和修理（检修周期取决于凿岩
严重的伤害事故。 在凿岩钻孔时要戴耳塞，否则高噪音会损害你的听力。 在液压系统，润滑系统，冲洗水系统有压力的时候，决不能打开与维修液压凿岩机、
液压软管与管接头，否则高温高压的气体或油喷出，会严重损伤您的皮肤和眼睛。
重要：
在进行液压凿岩机与液压凿岩机的液压系统的解体与检修时候，要保持高度的清洁 按照规定，只有以下零部件可以在钻车作业现场进行更换
2
9 传动装置的润滑............................................................................................................................. 28 10 液压凿岩机前部的拆除............................................................................................................... 30 11 液压凿岩机前部的检查............................................................................................................... 32 12 更换喷头及夹子........................................................................................................................... 34 13 起吊指南....................................................................................................................................... 36 14 液压凿岩机的长期存放............................................................................................................... 37 15 液压油与润滑油的推荐品牌....................................................................................................... 38
液压凿岩机的使用技术(通用版)
液压凿岩机的使用技术(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0302液压凿岩机的使用技术(通用版)1）液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常；检查冲洗水压和润滑空气压力是否正确；检查润滑器里是否有足够的润滑油，供油量是否合适；检查油泵电机的回转方向。
2）凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置，使前端抵到岩石上，小心操纵让凿岩机向前移动，使钻头接触岩石；开孔时，先轻轻让凿岩机推进，当纤杆在岩中就位后，在操纵至全开位置。
3）凿岩机若不能顺利开孔，则应先操纵凿岩机后退，再让凿岩机前移，重新开孔。
4）在更换纤头时，应将钻头轻抵岩石，让凿岩机电机反转，即可实现机动卸纤头。
5）液压元件的检修只能在极端清洁的条件下进行，连接机构拆下后，一定要用清洁紧配的堵头立即塞上。
液压系统的机构修理后的凿岩机重新使用之前，必须把液压油循环地泵入油路，以清洗液压系统的构件。
6）应定期检查润滑器的油位和供油量；定期对回转机构的齿轮加柱耐高温油脂；定期检查润滑油箱中的油位，清除油箱内的污物和杂质。
7）若要长期存放，则应用紧配的保护堵头将所有的油口塞柱，彻底清洗机器并放掉蓄能器里的气体。
凿岩机应放在干燥清洁的地方存放。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压凿岩机图解
冲击原理
液压凿岩机都是由活塞运动产生冲击和频率，通过活塞传递能量，达到钻孔和拆除的目的。
凿岩机是由许多易于加工和热处理的部件组成，用四个简图来说明冲击原理。
1、主体
2、主活塞
3、换向阀
4、4个活塞
5、2个蓄能器
2、因布置空间的限制，在液压凿岩机上用了二个充气式蓄能器，而不能用一个大容积的BRH’S和
BBH’S是同样的。
当推动换向阀时，就意味着推动活塞
油液有四个不同的流涌路线：
（1）到蓄能器
（2）到小活塞
（3）换向阀
（4）到主活塞
当换向阀和小活塞的通道堵住时，公蓄能器和主学徒通道可以进油。
由于压力油总是沿着阻抗小的线路流动，因此流入活塞底部充有氮气的蓄能器，压力为38bar。
由于小活塞的总面积小于主活塞总面积，主活塞开始向上运动，推动换向阀至终点。
因为换向阀位置的改变，产生了通过蓄能器和换向阀开口的油路。
由于换向阀的作用，系统产生比蓄能器大得多的压力，使蓄能器迅速充油，并充满活塞后面的空间。
由于活塞上部面积大于下部面积，油压推主活塞向下运动，并离开换向阀，至使油液活塞背后的腔室。
蓄能器可提供活塞加速过程所需油液。
这时，换向阀被油压得保持到一定位置上见图。
这个过程
S
油通过阀孔进入，并通过阀的顶部，有较大的力去推动活塞运动，这时：
S
三个活塞的主要协能是保证换向阀在所有的位置上，都顶着活塞。
当活塞到达冲程底部时，换向阀也就到达底部了。
当换向阀向下移动时并闭了活塞顶部油口中，切断了供往上腔的高压，这样，就又回到开始的位置。
冲击器可能会出理的问题：
（1）活塞在底部位置卡住不能运动。
（2）活塞与换向阀之间有尘粒，不能运动。
（3）如果活塞坏了，有明显的不规则运动，如果是弹簧蓄能器坏了，凿岩机回程可以明显的看出。
（4）如果是活塞与换向阀之间油封坏了，油进入得快，产生高频，但打击能量很小。
（5）换向阀与柄体之间油封坏了，油将内泄，导致传送能量降低和频率损失。
液压凿岩机回路
液压凿岩机的基本回路包括P1回路、P2回路的供油个油路的流量为55L/min，具有回转马达的液压凿岩，冲击部件油的输送都具有自动停止装置。
凿岩机回路的压力损失约为30bar，回路最大指示压力为180bar，旋转阻力使P1回路压力增大，最大可达180 bar。
我们用一个凿岩机控制器，控制具有变量泵压力回路的开停。
阀门并闭是，P1、P2都接通回油路，此时无冲击和回转。
凿岩机控制器向前运动，经过第二位置时，P2仍与回油路相通，P1关闭，使回转马达运动，回油往P2回路，E2073K控制器到回油管路中，此时只产生回路。
到第三个位置，P1、P2关闭，P1回路流经液压马达，和P2汇合，流量达110L/min，进入冲击回路，这时，冲击和回转同时进行，P1、P2经过凿岩机进入回油管路，注意：P1与P2相差15-20bar，这是由于马达工作需要造成的，即马达产生扭矩和回转速度需要15-20b，马达扭矩是个变量，速度是一个常数。
由V2阀来P1和P2，即回转与冲击，扭矩阻力使P1压力增大时，V2活塞小端加速向后推，P2流往V2注入回油路，P2压力下降。
V2阀的调节是一个特殊的压力装置。
P1和=CONST（常数）。