供应商管理程序文件

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FNK-CGB-04

1. 目的:选择合格供应商,以我公司产品质量要求,为保证所采购的原材物料满足规定要求。

2. 范围:适用于合格供应商的选择和管理(包括新老产品的供应商)。

3. 职责:

3.1采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。

3.2采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。

3.3由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组,负责合格供应商的评审。

3.4综合部部长负责合格供应商的批准。

3.5 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。

4. 程序:

4.1定义:

4.1.1原材物料:直接应用于产品的原料、物料和辅料。

4.2老产品新增供应商的选择:

4.2.1选择原则:采购部负责保存与各供应商的采购合同,通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。

4.2.2.由供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)。

4.2.3老产品的增点:

增点原则:

a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的,或因质量提升需要发展新点的;

b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的;

c. 公司领导提出增点的;

d. 新增点的供应商工厂条件(包括质保能力等)原则上不能低于老供应商(特殊情况可由总经理批准)。

4.2.3.1凡符合增点原则的,采购部收集有能力承制本公司产品的供应商,落实采购员填写“供方调查表”,附同供应商的相关资料,负责新增点手续的办理,新增供应商若非公司配套体系内的单位,需报综合部办公会议讨论,由总经理决定是否需要增点。

4.2.3.2供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。

4.4供应商产品质量事故的处理:

4.4.1若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题,应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理,由采购部门通知供应商派人洽谈,根据质量问题的性质及双方的洽谈结果,作出初步处理意见,书面报告事业部总经理。必要时由综合部召集有关人员进行评审,确定处理意见。

处理意见包括:

a.继续供货限期整改;

b.暂停供货限期整改;

c.撤点。

4.4.2经确定继续供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验和供应商,并明确整改要求和整改期限。供应商应根据整改要求在规定时间内组织整改,整改到

位后,应书面报告综合部。

4.4.3经确定暂停供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验、财务和供应商,明确整改要求和期限。供应商应根据整改要求积极采取纠正和预防措施,在规定时间内完成整改工作。整改到位后,由供应商向质管处书面报告。

4.4.4经确定为撤点的,由综合部按本办法办理撤点手续。

4.4.5经确定需对供应商作出经济索赔的,应由质管处根据与供应商的洽谈纪要和双方的“质量保证协议”确定索赔金额,填写“索赔报告单”,双方代表签字后报事业部总经理批准,经批准后由财务在供应商的货款中扣除。供应商若不及时派人处理的,质管处可书面报告总经理,提请对责任供应商暂缓付款,直到责任供应商妥善处理为止。

4.4.6整改结果的确认:

4.4.6.1供应商整改到位后,应向综合部提供书面报告。报告要详细说明所采取的整改措施和保证措施以及整改前后产品外观、性能方面的变化等。采购部应填写“预防纠正记录表”,确定必需的确认项目(根据实际情况选择样件验收、性能试验、考核批试验、小批量供货

和考察等),通知各有关部门。

4.4.6.2整改结果确认后,由质管处收集见证资料,总结确认结果,报事业部总经理批准。必要时由总经理召集检验、技术、采购、质管等有关人员进行评审。评审通过后由质管处书面通知各有关部门。

4.4.7供应商整改结果确认后,便可按正常程序进行供货。但一旦重复出现类似问题,由质管处提出撤点建议,按本办法办理撤点手续。

4.5供应商撤点评审:

4.5.1撤点条件:

a.出现过重大质量问题并给企业造成一定的经济损失的供应商产品;

b.出现质量问题不整改或屡次不积极参加协调的;

c.经考察或第二方认证不具备条件的供应商;

d.不及时交货造成严重脱节的;

e.其它由供应商提出中止关系的。

4.5.2供应商产品凡出现上述情况之一,应由提出部门填写“供应商撤点建议书”,说明理由,并附原始资料报事业部总经理批准,必要时召集有关人员进行评审,确定评审结论。

4.5.3经批准撤点的供应商,由质管处以供应商信息通告的形式通知有关部门。信你自己罢!只有你自己是真实的,也只有你能够创造你自己

浅谈供应商质量管理——策略与方法

浅谈供应商质量管理---策略与方法 随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理(CQC)向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。在这四者中,质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则 总原则——全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协

议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素。 ○灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则:评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 二、供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头

供应商管理方案计划-强势供应商的品质管理方案计划

强势供应商的品质管理 一、引言 在经济全球化的今天,供应商和企业的关系已经不再是单纯的买卖关系,供应商作为企业的一种宝贵资源,越来越得到企业的重视,企业间的竞争已经延伸到对优秀供应商的竞争。企业要确保产品的品质,必须加强对供应商的品质管理。 一般我们谈到供应商品质管理都会基于一个前提:企业处于强势,而供应商处于弱势,供应商愿意得到企业的帮助,企业可以通过指导协助供应商进行质量改进等等。但是,有没有可能出现企业处于弱势,而供应商处于强势的情况呢?答案是肯定的。 为了保证产品质量,企业仍然必须对这些提供关键零部件的强势供应商进行品质管理。如何处理好与供应商之间的关系,如何对这类供应商进行品质管理,本文结合实际探讨了这个问题。 二、强势供应商的定义及其特点 (一)强势供应商的定义 一般来说,我们谈的供应商是指向企业提供零部件产品或者相关服务的企业。强势供应商是笔者提出来的一个新概念,其含义是指那些掌握了产品关键零部件的生产技术,拥有很强的研发和生产能力的实力强大的供应商。

(二)强势供应商的特点 强势供应商很多都是业内首屈一指的龙头老大,有的还是国际知名的大企业。以数码相机的生产为例,相机镜头的生产商可以称为强势供应商的典型。下面结合数码相机的镜头供应商的相关情况,介绍强势供应商的特点。 1.强势供应商提供的零部件是企业所生产的产品的关键零部件。 数码相机的镜头是比较典型的例子。完美的照片在很大程度上依赖一个质量良好的镜头。另一个例子是计算机的CPU芯片,如果没有了这薄薄的一小片芯片,计算机就会瘫痪。 2.关键零部件仅有几家供应商能够生产。 这种关键零部件仅有为数不多的企业能够生产,或者这个行业内生产能力的差距很大,仅有几家具有稳定的生产能力和高质量的保证。 相机镜头供应商大多数是国际知名的大企业,例如蔡司(Zeiss),尼康(Nikon)、佳能(Canon)、宾得(Pentax)、奥林巴斯(Olympus)、富士(Fuji)等等不超过15家企业。 3.供应商在这方面拥有专利技术,形成了技术壁垒。 生产这种关键零部件对技术要求很高,这些供应商在这方面拥有专利技术,形成了坚不可摧的技术壁垒。 相机镜头的生产技术要求高,难度大,成本高,所以,尽管镜头在数字相机中扮演着非常关键的角色,但由于目前国内镜头工业尚未有成熟的技术,绝大部分镜头目前仍需依赖国外数家大厂提供。 4.强势供应商在管理方面具有非常强的实力。

送货、取货供应商安全生产管理协议书

相关方安全生产管理协议书 甲方: 乙方: 为了认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、条例,明确相关方安全管理职责与权利,有效的对相关方的安全管理措施和人员行为进行督促和统一协调管理,预防各类事故的发生,经双方协商,签订本协议,并自觉遵守。本协议相关方包括外来进厂送货、取货的物流公司;辅料、设备供应商家。 一、项目简况: 1、项目/作业名称或来由: 2、项目/作业或进入地点: 3、实施时间: 4、有效期限:年月日至年月日 二、甲、乙双方安全管理职责与权利: (一)甲方职责与权利 1、甲方有权向乙方索取相关资质证书或文件,把好资质审核关。 2、甲方应协助乙方办理所需的出入证件,并及时进行安全告知和记录。未按要求执行的,甲方接待单位有权不予通行和接待。 3、甲方有权督促乙方遵守国家有关安全、环保的法规、标准和企业的规章制度,有序开展对本公司的服务和活动。 4、甲方有权对乙方安全防范措施进行监督、检查,发现违章、冒险行为,有权制止和纠正并给予警告,情节特别严重者可处以经济处罚。 5、甲方对乙方在本公司发生安全事故时,应尽量协助救护、保护事故现场、及时上报告,并有权开展或参加对事故的调查处理。 6、甲方指定的现场代表为甲方的现场安全监督管理负责人,并监督、协助乙方进行有关活动。 7、甲方应向实习、参观、考察、代培人员提供符合要求的劳保用品,进行入厂相关教育,对厂内存在的风险进行危险性告知,并告知相应处置措施(二)乙方职责与权利

1、乙方应主动向甲方提供合法的营业执照或有效证件,及时办理出入证手续。 2、乙方应遵守甲方各项管理制度,严格执行操作规程,落实安全防范措施,正确使用劳动防护用品。 3、乙方人员应认真学习和执行甲方的安全告知,接受甲方的监督与统一协调管理。 4、乙方因不遵守甲方管理制度、不听从现场人员管理等原导致的事故或因乙方原因造成甲方或第三方人员伤亡事故和财产损失的事故时,一切责任由乙方承担。 5、由于乙方提供的商品不合格原因导致的安全事故,由乙方承担全部责任。 四、《廊坊万森工艺品有限公司对相关方的安全告知书》为本协议的附件。 五、本协议书一式三份,甲方二份(安全管理部门一份、组织实施单位一份),乙方一份,双方签字盖章之日起生效。 本协议最终解释权归廊坊万森工艺品有限公司所有,如果发生争议双方友好协商解决,协商不成可向甲方所在地人民法院提起诉讼。 甲方:(签章)乙方:(签章) 甲方代表签字:乙方代表签字: 年月日年月日

供应商质量管理思路

供应商质量管理思路 今年公司确定品保部安排我负责外部供方质量管理品质助成,个人认识是:生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件,优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点;坚持3月22日供应商大会上李总、蒋部的报告精神,和谐促发展合作求共赢,不动用供方的盈利,和供方一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。 1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查,这个并不是因为他们技术和管理不好,而是他们的质量意识过于薄弱。甚至可以说老板的质量意识存在问题(必须让其及其团队潜意识及实际动作明确:质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容,要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高,生产效率提高,不良率下降,好的产品成本一样可以下降,产品质量提高本身就是对企业的一个提升)。注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点,树立供方全员参与、全过程控制理念;坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。在辅导前需要内部沟通,确定项目。 2、做好供方的管理,尤其是新开发的供方,严格按照合格供方评定程序操作。大家取得一致标准后(外观一类,可以做限度样品),需要严格样品、小批的质量管理,严格合格供方管理标准制度并彻实执行。 3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制,造成很多在到货时发现质量问题,不仅对内部质量、生产造成影响,而且也给供方本身带来经济损失,因此应要求供应商制作《QC工程图》,并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量,工序流程、设备及工装模具是否合理,测量检具、控制方法;必须介入供方重要产品的工艺过程管控。 4、做好供应商现场管理工作,帮助开展和培训工作,确保基础的管理实施,从而来提升供方质量管理,保证产品质量。(确保在1个样板改造项目) 5、介入供方的计量器具管理,与供方约定定期校准制度,现场监督计量器具使用情况。 6、为了确保供应商出厂控制的产品符合要求,供应商应制定出厂检查项目,具体要求将配合完成。 7、目前现在的供应商的《预防纠正措施》都是应付我公司的,没有起到其应该具有的作用,原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写,不了解分析解决问题的方法,因此我们准备辅导,前期帮助分析制定措施,一同寻找问题解决办法。 8、前期帮助供应商一同建立不良履历,对操作工的宣贯;之后监督。要把供方在提供产品过程中的质量履历进行统计,把降低它们的发生率作为工作的切入点,又作为今后本身工作质量的评价依据。 9、建立供方进货质量看板,加强对供方质量的考核,对于连续3个月质量排名在后三名的供方,每月公布评定结果。对连续三个月被评为最差的供方停止供货,取消合格供方资格,重新认定。进行月度排名对排名靠后供方进行重点品质支持,尽我们最大努力帮助各供方提升。但是对品质支持不配合、质量管理和质量水平不提升的供方必须进行淘汰。对配合改善好的供方进行奖励,(激励方面不光是不合格的扣款,也应涉及到好的方面应及时得到肯定,来引导、促使其更好为我司服务,可以引用内部标准中“过程检验质量考核制度中的3.23条,对质量分析会上所设定的目标达标者或本月所做产品质量有明显突破的,根据目标完成情况或者实际表现进行10-100元正激励”)以便在供方之间形成良性的竞争。 10、严格做好不良品、待处理品、退货品的确认和处理工作,并且每月确定二天为供方不良品处理日;每月把各供方、资材部的合理投诉次数列入公司进货质量品管员的KPI考核,原则只有一个:在不良品处理确认时,必须对各供方负责。 11、图纸管理,确保有效版本使用,监督失效图纸使用;与供方建立起顺畅的沟通渠道,比如设计要求,品质要求等使大家达成一致,避免因此造成的重大质量问题。图纸的有效性非

(完整版)供应商质量管理制度

供应商质量管理程序 一.目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控,确保采购的产品能够持续满足客户需求。二.适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三.职责 (一)质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测,品质的异常处理,并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 (二)采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 (三)工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检,并及时反馈材料不良信息。(四)仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 (五)生产管理中心负责制程在线材料(原材料·外购件,外协件,进口件)不良信息的反馈·退库办理,配合不良品的处理。 四.管理要求 (一)材料(原材料·外购件·外协件·进口件)品质异常发现和处理 1.来料检验,经质量管理中心IQC依据图纸,材料国家(行业)标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时,由IQC作出处理意见,并经部门领导批准执行处理方式:筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料(原材料·外购件·外协件·进口件)品质不良时,反馈给质量管理中心查实并提出处理意见,经生产部领导确认执行。在线材料(原材料·外购件·外协件·进口件)处理方式:筛选·让步接受·返工·退货。 (二)供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料(原材料·外购件·外协件·进口件)品质不良时,IQC应将不良材料标识·隔离,在线不良品时,还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚: ①批量不良材料让步使用特采时,涉及功能性不良材料的特采批,扣除当批货款的10%,外观不良 的特采批,扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良:需要公司生产或安装人员100%筛选或返工,所发生费用由供应商 承担,人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良,所造成加工材料等损失,由供应商承担, ④供应商材料品质不良造成工程投诉,索赔等严重后果,相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信,不按我公司的质量整改要求进行改善,连续三批次重复提交同类品质不良产品, 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚,批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行:由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》,损失 计核单据等,交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部,由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室,由财务室扣除其款项。 (三)供应商的质量考评(占供应商考评业绩的40%权重)

承包商、供应商及相关方安全管理制度简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 承包商、供应商及相关方安全管理制度简易版

承包商、供应商及相关方安全管理 制度简易版 温馨提示:本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、目的 对相关方提出必要的环境与职业健康安全 要求,以促使其减少职业健康安全风险。 二、适用范围 适用在职业健康安全方面对公司相关方 (包括公司工程施工方、物料供应商、运输公 司、生活物资供应商等)施加影响。 三、职责 1、生产管理部:对相关方施加影响的归口 管理部门。负责组织检查各部门对相关方施加 影响的效果;

2、设备技术部:对工程施工方进行评估并施加影响。 3、备煤车间:负责对外来运输车辆、供煤单位人员进入厂区进行管理并对其施加影响; 4、相关单位:对所辖区内的相关方施加影响并对对外来运输车辆、外来人员进入厂区进行管理并对其施加影响。 四、工作程序 1、相关方分类 公司可望施加影响的相关方包括: ⑴原材料、辅助材料供应商; ⑵外协加工单位; ⑶工程施工方; ⑷外来运输公司; ⑸外来人员;

供应商品质异常管理协议

供应商品质异常管理协议 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控,确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司(工厂、安装现场)材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检,品质异常处理以及供应商整改验证,并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴,督促供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检,并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理,配合不良品的处理。 四、管理要求 (一)材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验,经质量管理部IQC依据图纸、材料国家(行业)标准以及《来料检验作业指导书》抽检判定为品质不良时,由IQC作出处理意见,经部门经理批准执行。处理方式:拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现来料品质不良时,反馈质量管理部查实并提出处理意见,经生产经理确认后执行。在线材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 3、产品来料在验货或安装过程发现不良时,应及时报告品质T/C查实,由品质T/C反馈采购部、质量管理部、工程部,采购部通知供应商到现场处理,工程部跟踪处理结果,品质T/C记录不良信息,跟踪整改情况。产品来料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 (二)供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时,IQC应将不良材料标识隔离,在线不良时,还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。

承包商供应商安全管理程序

承包商、供应商安全管理程序 1、目的 为加强对承包商和供应商安全管理,防止承包商与供应商因出现安全生产事故而影响本公司的声誉和业绩,特制订本制度。 2、范围 本公司供应商与承包商。 3、职责 1)综合管理部负责对承包商进行资格预审,协助公司领导对承包商的选择。负责对承包商开工前的准备的审查,作业过程监督,施工完后对承包商安全生产表现进行评价,建立合格承包商名录和档案。 2)综合管理部负责对供应商进行资格预审,协助公司领导对供应商的选择,对供应商进行评价,建立合格供应商名录和档案。 3)企业相关负责人负责对承包商和供应商进行选择。 4、承包商管理制度 4.1资格预审 1)安全生产管理部根据项目的具体情况,发布招标通知书,提出安全管理要求。安全生产管理部负责对投标承包商进行预审,审查内容包括:资质证书;安全生产管理机构;安全生产规章制度;安全操作规程;以往业绩表现;经营范围和能力;负责人、安全生产管理人员、特种作业人员持证情况等。

2)对没有相应资质证书、没有设立安全生产管理机构、没有健全的安全生产规章制度和安全操作规程、安全生产事故发生率高、业绩不佳、人员持证不齐全的承包商,坚决不录用。 3)审查完毕,选取符合要求的承包商上报公司相关项目负责人。 4.2选择 1)安全生产管理部门协助公司相关项目负责人对承包商的投标书中的安全生产保证措施部分进行审查,作为选择承包商的重要依据,并对负责人对承包商进行选择作出建议。 2)选择好承包商后,应与承包商签订施工合同,合同中应有安全管理要求及约定双方的安全职责范围。 4.3开工前的准备 1)安全生产管理部门应对中标后的承包商在开工前进行监督检查,内容包括: (1)安全生产计划是否符合实际要求; (2)是否对所有人员安全培训教育情况; (3)是否为员工配备劳动防护用品; (4)是否对作业相关的安全设施进行检查、检查; (5)是否为施工项目配备安全生产管理人员和管理机构; 2)安全生产管理部门应对承包商进行相应安全生产培训教育,为承包商办

供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路

供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路 一、如何管理供应商质量 当今制造业中,质量乃是企业的根本,那么影响质量的要素有,供应商质量保证,客户质量保证,生产制造质量保证,研发设计质量保证,供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。 1、数据的收集 每次供应商送货时,要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件,并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验,抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验,对于来料检验发生不良,达到规定比例,此批部品将拒收,并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率。 另外根据之前经验,对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级:非常配合,比较配合,基本配合,不配合。对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围:扩大抽检范围和抽检力度,用来增加后续谈判的筹码。 2、供应商的考核 根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估,综合给出相应分数,即为供应商月度品质综合得分,将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级,对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人,对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查;对突然下滑两个等级的,针对具体原因约谈对方品质担当,并作出书面原因报告;对于处于E级的供应商直接进入黑名单。 3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面 人---新员工是否岗前培训,是否持证上岗;机---设备是否符合生产条件,查看日常点检记录;料---原材料是否有材料证明件,是否来料检验,不合格处理流程;法---各个岗位是否有作业指导书,发现不良如何处理;环---现场区域是否标示清楚,6S5T活动产线异常处理。在处理产线部品异常时,首先要确认是该不良是否为部品不良,是批量性的还是偶发性的,批量性的,则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司;若只是系统的偶发性,则与供应商做出书面联络及安排补不良。 4、对策的实施及跟踪 产品发生因供应商造成的不良时,除了不可避免的问题及单发的问题,都必须对我司的不良品进行紧急处理,做出紧急对策,且之后连续三批送货要求做出全检承诺。原因分析后,一般原因的,三天内一周内确定出长期对策,原因复杂的可放宽到十天内,效果跟踪六个月;对供

供应商管理规章制度

供应商管理规章制度

供应商管理规章制度 【篇一:供应商管理制度】 为了加强对采购工作的管理和监督,规范供应商与酒店之间的良好的合作关系,提高酒店资金的使用效益,保证酒店采购质量,特制定此管理办法。本办法所称的供应商是指酒店开展的日常经营活动中所需采购物资的供货者或公司。 1)供应商的资格: 1-1.供应商必须是具有法人资格或能独立承担民事责任的。 1-2.供应商必须具备其所经营产品所需的一切合法文件。 1-3.供应商必须是有酒店供货经验和在市埸上有一定良好的信誉。 1-4.酒店根据该供应商提供的资料做出综合评估,对其资格予以认证。1-5.经认证后成为酒店合法供应商后,供应商需遵守以下守则。 2) 供应商守则: 2-1.供应商必须保证其提供的文件的真实性,如发现其提供的文件与事实不 符,将立即取消其供应商资格。 2-2.供应商必须和酒店签定商品承诺保证书。 2-3.供应商应遵守酒店制定的相关的各项规章制度。 2-4.供应商必须按时,按质的将酒店所需物资送到指定的地点。 2-5.供应商必须遵守其本身的职业道德和行为规范,不允许发生向酒店有关 人员行贿的行为,一经发现将追究其法律责任。

2-6.供应商报价采取书面报价的形式,报价单必须加盖公章,报价必须实事求 是,报价单需密封后交予采购负责人处,不许弄虚作假。 2-7.供应商如发现酒店有关人员有索贿的行为,应立即向财务总监及酒店总 经理如实反映。 2-8.供应商如违反酒店相关的规章制度,酒店将按酒店规定处理,直至取消 其供应商资格。 【篇二:供应商管理制度采购制度】 供应商管理规定 【篇三:供应商管理制度】 供应商管理制度 1.总则 1.1制定目的 为规范供应商管理,提高经营合理化水准,特制定本规章。 1.2适用范围 凡本公司之供应商管理,除另有规定外,悉依本规章办理。 1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

协力供应商建设安全管理办法

协力供应商建设安全管理办法 1目的 1.1根据《安全生产法》、《建筑法》、《建筑工程安全管理条例》、《安全生产许可证条例》等有关法律法规要求,结合河北华丰煤化电力有限公司(以下称:公司)推行“安全第一、事故为零”的安全管理目标,为强化建设项目安全管理,杜绝建设安全事故的发生,特制订本办法。 1.2本办法适用于公司项目投资费用在100万元以上;局部技术改造或“新改扩” 建且投资额超过5000万元以上的项目;省市发改委等政府部门批复的重大项目。 1.3建设项目施工安全的责任主体单位是由建筑施工企业。负责实行施工总承包的,由总承包单位负责。如需分包单位向总承包单位负责,服从总承包单位对施工现场的安全生产管理。 2职责 2.1安全生产部 2.1.1负责编制建设项目安全管理办法,拟订建设项目施工合同中的安全管理协议附件,组织实施建设项目的安全管理风险抵押和安全奖励评价。 2.1.2负责办理《华丰公司安全生产许可证》,负责组织建设项目“安全环保三同时”的申报及实施。 2.1.3对建设项目施工单位的安全资质审查和安全措施方案的专业审查,参与建设项目的日常检查及评价。 2.1.4委托评价部门按“安全三同时”要求,负责建设项目的可研报告、设立评价、安全设施设计专篇、试生产方案、竣工验收报告的的办理工作。 2.1.5负责设计合同单位人员进入施工现场的安全教育和管理。 2.1.6负责投标单位的施工安全资质审查和安全措施方案审查。 2.2.7负责对施工安全违章检查记分和施工单位评价,按《协力供应商安全管理办法》的有关规定执行。 2.2工程设备部 2.2.1负责审核施工单位的资质(建筑施工等级证书、独立法人营业执照)。

2016供应商开发管理流程(参考模板)

南京桂花鸭(集团)有限公司 供应商开发管理程序 1.目的 为了规范供应商的选择、开发过程,使之有章可循,结合公司的实际情况,特制订本程序。 2.范围 适用于公司物资供应商与委外产品供应商的开发; 3.定义 3.1供应商分为物资供应商和委外产品供应商; 3.2物资供应商包含原料、包装材料、生产辅料等物资供应商; 3.3委外产品供应商是指与公司定牌生产、长期合作的供应商。 4.职责 4.1采购部是物资供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结认证结果,保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、签订《采购合同》等工作推进与实施; 4.2生产管理部是委外产品供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结

认证结果,保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、签订《定牌生产合同》等工作的推进实施。 5. 工作程序 5.1供应商选择要求确定 围绕企业发展和生产经营需求,为企业选择合适的合作伙伴。确保采购物资和产品的技术标准、质量指标、采购价格、交货周期等方面符合企业生产经营需求。 5.2寻找新供应商 通过互联网媒体、展销会、行业协会、公开征集等方式获取新供应商资料,依据确定的供应商选择要求,对相对匹配的供应商的各方面进行初步筛选,预留两家以上供应商进一步接触。 5.3成立供应商开发评审小组 5.3.1供应商开发评审小组一般由归口部门、质量部、技术标准研发部以及相关方组成; 5.3.2开发评审小组组长由归口部门的分管领导担任或分管领导制定人员担任。 5.4 新供应商调查与筛选 5.4.1 归口部门向供应商发出《供应商调查表》,由供应商填写后收回进行分析; 5.4.2 归口部门在收到供应商提供的资料后,组织开发评审小组对其进行初步筛选、评估; 5.4.3初步筛选主要内容是:供应商相关的资质证照是否齐全;供应商的主营业

如何建立供应商管理制度

如何建立供应商管理制度 1 目的为选择保证能力强、服务质量好的供应商,确保所采购产品的质量符合规定,并对供应商的供货业绩做出科学、合理的评价,促使其供应实力得到持续改进,逐步建立稳定、长期、良好的战略合作关系,特制订本标准。 2 范围本标准适用于为公司供应与产品生产有关的物料或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。 3 术语供应商:提供产品或服务的组织或个人(例如:制造商、批发商、零售商等)。 4 职责 4.1供应部负责对供应物料或提供劳务服务供应商的保证能力调查评 作的汇总,供应商资料的收集、管理。 4.2质量管理部负责对供应物料供应商的质量管理体系调查评价、产品检验或产品试用的质量评价、供货质量业绩评估、供应商质量改进效果评估和供应商现场调查或审核。 4.3生产技术部负责对供应商交货期的评估。 4.5生产车间根据物料使用情况负责供货质量业绩评估的监督。 5.1 供应商分类

(A、B类产品为重要供应商)C类产品为一般供应商 A类:对最终产品起到关键作用的物资。 B类:对最终产品起重要作用的物资。 C类:对最终产品质量起一般影响的通用性物资。对于一般供应商,进行选择评价和业绩评估时可以简化程序。 视情况列入。 5.2 供应商选择 5.2.1 对于不同类别的供应商选择,应遵循以下准则: a)根据不同类型供应商的评价指标进行综合评分,A、B类供应商或重点供应商总分在80分以下的不予选择,C类供应商总分在70分以下的不予选择。 b)供应商按照国家法律法规应具备行业或特殊资格的,选择时必须要具备该种资质。 c)供应商及其产品取得特别资格、较大荣誉或特殊称号的,评价选择 d)当选择评价的供应商为个人、个体工商户或私营企业时,尤其应评价其个人或负责人的诚信度、信誉。供应商首批送货时,必须提供产品出厂检测报告及质量标准。

供应商开发与管理控制程序

供应商开发与管理控制程 序 Prepared on 22 November 2020

供应商开发与管理控制程序 文件编号: 版本:A0 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 深圳市xxx科技有限公司 版本历史

0流程图

目的 为评估供应商/外发加工商的生产能力,确保品质、交期、服务均能满足公司的要求。 适用范围 凡本公司生产所需原料、辅料、模/治具、设备等供应商和外协加工方均适用于本程序。 职责 供应链部:负责寻找、开发新供应商。召集并参与新供应商现场审核。索取新供应商样品并安排与跟进样品试验,反馈试验结果给供应商。对新供应商进行评价。 研发部:协助寻找、开发新供应商资源。参与新供应商现场审核。对新供应商的产品进行样品试验、试产、小批量全程跟进并出具相应报告和样品承认书。 品质部:负责对供应商的现场审核、品质考核及进行品质辅导作业。 作业程序: 供应商调查 采购员通过各种途径寻找到相应的供应商资源后,对新供应商发出《供应商基本信息调查表》,要求供应商在严格按照表单要求客观、仔细填写该表单并提供表单上要求

提供的资质证明文件。供应商信息调查内容包括:供应商注册基本信息、供应商生产及供货能力、产品及主要客户信息、供应商质量体系、产品等。 采购员在2个工作日之内核实《供应商基本信息调查表》中的所有信息及供应商的资质证明文件(包括:注册的相关证书、质量体系证书、产品环保测试报告等),核实完后报主管部门部长审批。 供应商评估 评价方式选择 对于境外供方和产品的代理商/贸易商,可不进行现场审核。但采购员需获取其产品详细规格性能参数、测试方法以及测试报告(含),了解其产品的市场售价、产品应用、供货周期以及服务等方面均能满足公司要求后,主要实施样品、试产、小批量等物料评估。 对于境内供方,如能提供其他三家以上规模企业的供应商资格证明,则直接进入物料评估环节。否则,应对供应商进行现场审核。 除生产用原材料、辅料、生产或测试设备以及外协加工等供应商之外的其他物料供方,一般不需要做现场审核。 现场审核 现场审核范围: QMS体系要求 EMS体系要求 有害物质管理 OHSAS18001、SA8000做选择性评价(非必要)。 现场审核由采购员发起,质量工程师、工程技术人员共同参与完成。供应商现场审核完成后,来料质量工程师需在3个工作日之内出具《供应商现场审核报告》及《供应

供应商质量管理与控制方法

供应商质量管理与控制的有效方法 供应商提供的商品持续地满足采购方的要求,采购方应根据实际情况,采取以下有效的管理与控制方法。 1)制定联合质量计划 采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 (1)经济方面。这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。 (2)技术方面。需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括: ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义,识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性,拟定关于可靠性及其他有关的要求,必要时还要提供感官检验标准。 ②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖设备,明确关键工序的参数及其含义,建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不

可少时,可以提出要求,没有得到采购方的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求,如,工序装置的标准,加工控制程序表,设备维护保养表,资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化,测试设备的能力及定期检验,此外还涉及质量标准。 (3)管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动,并且建立明确的责任制来进行活动。此外,还要进行沟通买卖双方渠道的工作,建立迅速、灵敏的信息反馈系统,变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中,各种程序和制度也相应地变得复杂起来,需要绘制流程图和规定特殊的条款,以保证沟通路线畅通无阻。 2)向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况,可由采购方向供应商派出常驻代表,其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求,了解该供应商质量管理的有关情况,如质量管理机构的设置,质量体系文件的编制,质量体系的建立与实施,产品设计、生产、包装、检验等情况,特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督,对供应商出具的质量证明材料要核实并确认,起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系,建立固定的购销关系,采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商,采购方还可派出质检组常驻供应商,不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督,而且还要监督买卖合同的全面执行,保证及时生产、及时发货,满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品

供应商品质管理方案

供应商品质管理工作方案 1 目的:对供应商进行定期的质量评价,确定供应商的质量等级,根据考评结果确定相应的管理和辅导对策,促进供应商品质改善,能够长期、稳定的为公司提供合格的物料、以适应公司的长期发展需要。 2 范围:适合于公司非标零部件供应商的质量评价过程和执行。 3 职责: 3.1品管部IQC负责供应商的质量统计与反馈; 3.2品管部IPQC和生产部负责来料使用情况的收集和反馈。 3.3品管部负责对供应商的质量管理和异常处理的反馈。 3.4 物控采购部负责相关处理信息的联络事宜,财务室负责相关资金管理。 4 工作程序: 4.1总则: 品管部对以下几个方面进行综合评价:进货品质、使用品质、交货期、品质改善、配合度; 评价频次:按月度进行评价,季度/半年/年度按照月度平均进行评价。 评价对象:非标零部件、机加件加工厂商(可根据情况适当调整) 4.2月度评价标准:

4.2.1进货品质(50分) 4.2.1.1退货率(进货不合格数/总进货数*100%)(40分)A.当月质量得分=(1-退货率)*40分 4.2.1.2出货标签与出货检验报告(5分) 要求供应商每款物料都必须写好标签且送货单据清晰明了,字体工整,不得随意涂改,单据中需要有供应商名称,随货提交货检验报告,以上每缺少或违反1个批次扣2分,出货检验报告不符合要求每次扣2分,扣完为止。 4.2.1.3来料包装质量(5分) 4.2.2使用品质(20分) 4.2.2.1过程中不良(10分) 在生产使用中,因产品使用问题导致的不良现象(1、一般外观缺陷;2、严重外观缺陷、尺寸不良;3、功能方面),每出现一次过程投诉经确认退货或返修的分别扣2、3、5分,扣完为止。 4.2.2.1月使用个例不良(10分) 根据生产过程中出现的不良情况,对同类供应商由高至低进行排

供应商安全管理制度

供应商安全管理制度 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视,以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商 3、职责 3.1采购部负责对供应商进行评价; 3.2主要负责人负责合格供应商的审批工作; 3.3品管部负责原材料样品测试工作,选择合格的原材料。 4、管理要求 对供应商资格预审、选用和续用等过程进行管理,并定期识别与采购有关的风险。 4.1采购 (1)采购应确保采购的产品符合规定的安全要求,危险化学品供方应具有安全生产许可证、危险化学品经营许可证。 (2)对供方及采购产品控制的类型和程度取决于采购的产品对随后的产品安全实现或最终产品影响。 (3)将需要采购的产品按对最终产品安全影响的程度分类以及对相应供方分类: ①应根据供方按要求提供产品的安全能力进行评价,并选择合格供方。 ②应制定对供方选择、评价和重新评价的准则。 ③对供方评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录予以保持。 4.2采购信息 (1)对采购产品的安全要求、交付要求和服务在采购文件中予以规定,必要时包括: ①有关程序、过程、设备、人员的要求。 ②安全管理体系的要求。 ③在供方的现场实施验证的要求。

④在与供方沟通前,应确保采购文件所规定的安全要求是充分和适宜的。 (2)采购产品的验证 ①对采购产品根据其危险性类别分别按产品的监视和测量控制及基础设施控制中有关规定实施验证。 ②具有在供方的现场实施验证要求时,应在采购文件中规定验证安排和放行方法。 4.3供应商的责任 (1)化学品供货人,无论是制造商、进口商或批发商,均应保证: ①对经销的化学品在充分了解其特性并对现有资料进行查询的基础上,进行危险性分类和危险性评估。 ②对经销的化学品进行标识,以表明其特性。 ③对经销的化学品加贴标签。 ④为经销的危险化学品编制安全技术说明书(MSDS)并提供给用户。 (2)危险化学品的供货人应保证,一旦有了新的安全卫生资料,应根据国家法规和标准修订化学品标签和安全技术说明书(MSDS ) ,并及时提供给用户。 (3)对提供还未分类的化学品的供货人,应查询现有资料,依据其特性对该化学品识别、评价,以确定是否为危险化学品。 4.4采购剧毒化学品、易制毒化学品 具备剧毒化学品、易制毒化学品购买凭证或准购证。 具备剧毒化学品、易制毒化学品公路运输通行证。 4.5建立合格的供应商档案 包括合格供应商的资格预审、业绩评估等资料 供应商档案:1、易制毒化学品准购证和公路运输通行证 2、合格危险化学品供应商登记表 3、危险化学品安全生产许可证或危险化学品经营许可证 4、危险化学品安全技术说明书(MSDS) 5、危险化学品安全标签

供应商管理控制程序

程序文件 编号: 供应商管理控制程序 版次: 分发号: 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商: a)一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格; b)开发或管理水平低下,严重影响公司开发进度; c)产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货; d)产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求; e)二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资:指对顾客要求有影响的产品和服务,例如:外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价,为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发:

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一:QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二:QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三:QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四:QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五:QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六:QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序)8发布/修订记录 9 附录一:供应商管理流程图

供应商品质管理规范

供应商品质管理规范 文件编号: 现行版本: A版 编制: 审核: 批准: 修改记录

1目的

对供应商进行定期评审及考核,对其现有体系保证能力进行测量、分析,以促进其不断加以改善,从而能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。 2 适应范围 适用于所有供应物料给XX 公司之供应商。 3 内容 3.1 评核评估表的适用分类: I类供应商评核评估表—适用于电子料、五金件、INLAY物料的供应商的评核; Ⅱ类供应商评核评估表—适用于包装材料、化工、耗用材料的供应商的评核; Ⅲ类供应商评核评估表_适用于海外供应商的评核。 Ⅳ类供应商评核评估表—适用于模具供应商的评核;. 3.2新供应商评核 3.2.1SQE收到采购的评核联络书后,安排SQE工程师与采购、工程一同评核; 3.2.2评核结果 A级(得分≧85分)――优良供应商,优先采购; B级(70≤得分<85)――合格供应商,正常采购; C级(60≤得分<70)――限期改善之供应商,待复评合格后才可采购; D级(得分<60分)――拒绝接受之供应商; 3.2.3 新供应商必须被评为B级时,才可下单采购; 3.3 年度评核 3.3.1 评核计划 3.3.1.1 SQE负责制订C类(省内)主要合格供应商年度评核计划: a)评核的体系类别 ——品质体系评核适用于所有C类主要合格供应商。 ——环境体系评核适用于有《XX GREEN STANDARD》要求,需对来料进行环境管理物质监控的C类供应商主要合格供应商。 b)评核的周期 评核的周期根据供应商上一次的评核结果来确定。 ——上一次评鉴得分在A级的供应商每两年评核一次。 ——评核评分在B级的供应商一年评核一次。 ——评核评分在C级的供应商半年评核一次。 ——D级及以下的供应商,将根据“供应商评核不合格通知”中的总经理意见确定评核周期。 ——当出现以下情况,SQE将临时安排供应商现场评核:

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