密闭电石炉除尘方案
全密闭电石炉尾气治理及综合利用
全密闭电石炉尾气治理及综合利用摘要：与环境意识的不断改进,开发节能环保的电石行业已是当务之急,它还电石行业带来了巨大的机遇和挑战,我公司积极响应国家号召电石生产,充分利用电石炉尾气,干洗后使用电石炉尾气气烧石灰窑,电石渣水泥的干燥乙炔工艺，实现废气、废渣的综合利用，实现电石炉的零排放。
如何进一步利用电石炉废气，充分利用电石渣，充分利用粉体，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已成为当前社会企业不能等的课题。
关键词：密闭电石炉；气烧石灰窑；尾气；电石渣；电石是一个高能源消耗、高排放行业,为了呼吁国家节能减排的重要任务,从使用电石炉尾气,尾气余热利用,电石渣替代石灰石生产水泥的讨论,不仅节约成本,实现废气的综合利用,渣。
实现循环经济，降低电石和水泥行业的生产成本，减少环境污染，是电石生产的必然发展趋势。
一、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径1.电石炉尾气。
大型密闭电石生产中产生出高温炉气400~600℃，主要成分CO。
其主要化学反应方程式为：CaO+3C—>CaC2+CO↑，其中CO约占气体总量的75~85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。
而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。
2.气烧石灰窑。
电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm 3，热值比较高，利用价值极高。
所以，在电石生产中，配有套筒石灰窑装置，将所产生的炉气CO经过除尘、净化、冷却后送往石灰窑作为燃料使用，变废为宝，不仅实现了资源的有效利用,而且保护环境，实现了尾气的有效利用。
气烧石灰窑是以CO作为燃料煅烧石灰石，气体在窑内分布均匀，煅烧石灰活性高、反应性能好，产量高、能耗低。
同时，保证了电石生产稳定的高质量石灰原料，炉况稳定，电极易操作，电耗低。
二、全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。
电石炉气热能利用及除尘技术
电石炉气热能利用及除尘技术发布时间：2023-03-08T03:34:30.023Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：郭海[导读] 介绍了将电石炉气直接引入余热锅炉燃烧及除尘技术，该技术在生产中显示了优越的工艺性能，是一种投资省、见效快、安全、经济、节能的可行性技术新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：介绍了将电石炉气直接引入余热锅炉燃烧及除尘技术，该技术在生产中显示了优越的工艺性能，是一种投资省、见效快、安全、经济、节能的可行性技术关键词：密闭电石炉炉气；节能；环保；1 我公司拥有33000KV A密闭电石炉16台，附带净化装置，在年产4.5万吨电石的同时产生约1800万m3炉气，此炉气一直是放空烧掉，既污染了环境（夹带粉尘量约900-1800吨/年），又浪费了宝贵的资源（炉气中含CO：65%-80%、H2：5-10%）。
近年，我们设计并建成了密闭电石炉气热能利用及除尘技改工程。
该技术与现有国内外使用的回收方法相比，具有投资省、热效率高、过程简单、操作方便、运行安全可靠等特点。
取得了良好的经济、社会和环境效益，达到了预期的效果。
1 电石炉气回收技术现状回收密闭电石炉气作为化工原料使用，无论是从净化、提纯的技术难度上考虑，还是从经济合理方面考虑都还存在一定的问题，所以目前国内外一般都把净化后的炉气作为燃料气使用，大多用于锅炉、气烧石灰窑，碳材干燥等方面。
炉气净化有干法和湿法两种工艺。
干法净化技术国内尚未过关，技术及设备需从国外引进，投资较大。
湿法净化工艺虽然成熟，但投资高，污水处理所占场地大，且有二次污染，在技术上不可取。
目前挪威、西德和日本等国家对密闭电石炉气普遍采用干法除尘净化，以代替传统的湿法除尘净化，从而避免了湿法净化带来的二次污染问题。
50年代中期，西德SKW公司率先颁布以素烧陶管为过滤材料的炉气干法净化流程，并对收集的粉尘经过焚烧处理除去氰化物。
70年代，日本BEC公司开发了以玻璃纤维布袋为中心的较经济的全密闭式除尘的炉气净化流程，也包括粉尘焚烧炉，引起了许多国家的关注。
电石炉净化灰全自动密闭回收利用技术的应用
电石炉净化灰全自动密闭回收利用技术的应用摘要]介绍了全自动密闭回收电石炉净化灰的工艺流程，该工艺采用气力输送的方式将净化灰集中送至中间仓，再通过喷炉焚烧、负压吸渣的方式将净化灰无害化处理，该工艺极大改善现场作业环境，实现固体废物回收利用，并具有一定的经济效益。
[关键词]电石炉净化灰；气力输送；密闭回收；安全环保1改造前的工艺流程及存在的问题神木市电石集团能源发展有限责任公司（以下简称神木电石）共有4台40500KVA电石炉，产能规模30万吨/年电石。
神木电石地处陕西榆林地区，煤化工、载能化工等产业集中，资源循环综合利用产业链完整，电石企业、氯碱企业广泛分布。
电石炉净化灰在是密闭电石炉生产过程中，电石炉气经水冷烟道、粉尘焦油沉降仓冷却沉降和布袋除尘仓收集的颗粒烟尘。
当净化灰与空气接触后，容易发生自燃，如果在料仓内与空气接触达到爆炸极限还会发生闪爆等安全事故。
神木电石原使用人工卸灰、汽车运输、固废掩埋的方式处理产生的净化灰。
此种方式存在以下问题。
（1）卸灰、运输过程中经常烧坏车辆，倾倒时粉尘极易飘散，造成二次污染，现场作业卫生条件差；掩埋后产生氰化物等有毒物质，对水体、土壤造成污染。
（2）卸灰人员劳动强度大，需要的人员多，人工成本高，对现场工作人的健康带来较大的危害。
（3）运输过程会产生一定的车辆消耗和维修费用。
（4）电石净化灰没有得到充分的回收利用，造成资源浪费。
2对净化灰成分的分析（1）净化灰外观呈深黑色，在净化灰仓中温度一般在170~180℃左右，粒度约200目，比重约0.29～0.31t/m3。
（2）电石净化灰主要成分（质量数）：C：18%～25%，CaO58%～65%，SiO25%～8%，MgO1%～5%，Al2O31%～3%，Fe2O3约1%。
（3）电石生产过程中每吨约产生50～70Kg净化灰，热值约1200Kcal/Kg。
3改造后的工艺3.1方案论证电石炉净化灰回收利用既能解决安全环保问题，又有经济效益，因此神木电石组织人员对行业内电石炉净化灰处理方式进行了广泛调研，发现当前处理净化灰的方式主要有以下几种：填埋处理。
电石废气治理方案..
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。
它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。
如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。
电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。
我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。
二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。
电石炉尾气治理除尘技术(精)
电石炉尾气治理除尘技术摘要:电石生产企业在符合行业准入条件的前提下,应采用大型综合利用技术,充分利用炉气及热能,本文围绕这一课题进行了研究探讨。
关键词:电石炉尾气治理除尘技术0 引言电石是基本的有机化工原料,由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。
又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。
从氯碱行业的信息看,电石法PVC还将发展,电石行业仍有发展的空间,这与国际石油市场和我国资源现状以及化工生产有关,电石行业是高耗能、高污染的产业,大部分的电石炉粉尘都严重超标,因此,电石要长期持续健康发展,环境必须要治理好。
1 内燃式密闭电石炉尾气性质、治理和综合利用情况尾气工艺参数粉尘性质粉尘化学性质粉尘粒径分布内燃式密闭电石炉尾气治理和综合利用技术目前国内用于内燃式密闭电石炉的净化处理方法中有两种,分别是湿法除尘和干法除尘,湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题,主要原因是粉尘中含有CaO,遇水生成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
干法除尘有旋风除尘、袋式除尘和静电除尘,旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标;静电除尘要降低粉尘比电阻,才能够实现粉尘的达标排放,国内目前能够实现达标排放的几乎没有;布袋除尘使用的比较普遍,但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排放;相比来说,布袋除尘的除尘效率是最高的,可以达到99%。
①干法除尘:冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘。
②烟气非常干燥,致使粉尘比电阻较高,电除尘难以捕集烟气中的粉尘,除尘效率不能保证。
③粉尘中含有不完全燃烧的物质,采用电除尘技术,因电场中有火花产生,所以有发生爆炸的危险。
④湿法除尘:粉尘中CaO,遇水形成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。
⑤大多采用袋除尘技术,且相当成熟。
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
6300KVA电石炉粉尘治理方案
6300KVA电石炉除尘治理工程方案说明书6300KVA电石炉除尘治理工程方案说明书1、总论1.1概述容量为6300KVA矿热电炉，日产电石约80吨，矿热炉依靠热压高空自然排放，无任何烟气净化设施，所以对周围环境造成极大污染，给周围群众生活带来了极大不便。
1.2当地环境质量状况当地环境质量状况无实测数据，据观察大气中悬浮特超标，有扬沙、污染状况严重。
2、治理提出的背景和必要性由于矿热电石炉排放严重超标，严重污染了周围环境，未能采取有效措施对污染加以控制，也影响了职工的身心健康，因此必须加以治理。
3、治理方案编制的依据和范围3.1治理方案编制的依据3.1.1工业企业设计卫生标准（TJ36—79）3.1.2有色金属工业环境保护设计规定（YSJ017—92）3.1.3有色金属冶炼收尘设计技术规范（YSJ015—92）3.1.4我单位冶理同类矿热炉烟尘的成功经验。
3.1.5我单位有关人员对矿热炉及设备的实地考察。
3.2治理方案编制的范围本治理方案的涉及范围仅为矿热电石炉废气治理加求达标排放，不含水、固、声等项的治理。
3.3设计原则3.3.1除尘系统配套设备的设计及造型遵循“国内技术先进，经济合理”的原则。
3.3.2除尘系统不妨碍工人操作和改变冶炼工艺系统设备长期运行稳定可靠。
3.3.3除尘设备造用先进的新型离线分室反吹布袋除尘器。
3.3.4除尘系统采用PLC程序控制。
3.3.5在保证捕集效果，净化效果的前提下，做到系统运行可靠，投资少，占地面积少，运行费用低。
3.4预期效果3.4.1岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（不含岗位背景浓度）3.4.2排放浓度≤100mg/Nm34、企业排污状况和环境设施现状矿热电炉依靠热压将废气直接排至大气，无任何处理装置。
5、方案主要内容 5.1治理方案的合理规模和综合利用产品方案本方案本着在保证效果的前提下尽量减少投资，以求“少花钱、办大事”，抓住主要矛盾，仅对废气进行治理，水、固、声的治理不列其中。
电石炉电除尘方案设计(2X25500KVA电石炉配套电除尘系统)
1、总体说明电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
BST系列电收尘器是我公司引进并消化国内外先进技术，总结了国内设备运行经验后开发出来的新型产品，具有阻力小、分风均匀、运行稳定、除尘效率高等特点，广泛应用于电力、治金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。
本公司生产的电除尘器具有除尘效率高，安全可靠等特点，在400℃以上可以短时间运行不变形，300～400℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工具、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于2mm，运行电压、电流稳定可靠，电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线专机定压力、定温度、定电流，能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理，耐磨实用。
结构设计充分考虑了热膨胀因素，不会发生因高温变形导致的掉锤等现象，由于烟气中腐蚀性气体含量高，露点也高，要防止漏风，漏风易产生结露易腐蚀极板及壳体，故要严格控制漏风率。
工作原理：电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上。
通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好。
2、合同货物的概述本公司生产的电除尘器具有除尘效率高，安全可靠等特点，在400℃以上可以短时间运行不变形，300～400℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工具、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于2mm，运行电压、电流稳定可靠，电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线专机定压力、定温度、定电流，能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理，耐磨实用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．1供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。
2．2供方为需方操作工人作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技能。
3．供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在24小时内作出答复并派技术人员到现场，指导人员在72小时内到达需方现场。
1、惯性沉降器
惯性沉降器将电石炉产生的高温炉气中的大颗粒及焦油捕集下来，同时对炉气进行降温。
2、风冷预收集器
风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上下限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机频率从而降低或升高烟气温度。控制烟气温度在220℃—260℃之间，防止焦油在低于220℃时析出从而堵塞管道和布袋；防止烟气温度过高，损坏滤袋和风机等设备。
五、除尘系统工作原理及工艺流程
1、工作原理：
本系统采用气体净化方式为外滤式，系统开启后，电石炉主烟囱压力控制阀关闭，同时开启除尘进风阀，调节阀调整炉膛压力。密闭电石炉炉气经烟道进入一级惯性沉降室，一级惯性沉降室将烟气中的50%较大颗粒和焦油捕集下来；烟气进入二级风冷预收集器，风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机变频器从而降低或升高烟气温度；烟气再进入三级惯性沉降室，三级惯性沉降室将烟气中残余的颗粒和焦油捕集下来并冷却烟气，烟气经三级冷却沉降处理，温度降至220℃-250℃,处理后的含尘烟气通过调风阀经粗气风机从除尘器侧边进入除尘器，一部分粉尘在除尘器中自然沉降，而细微粉尘随气流进入布袋，粉尘被布袋阻留在布袋外壁表面，滤袋外壁附积的粉尘逐渐增厚；反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，由于气流方向的突然改变滤袋变型膨胀，附积在滤袋外壁的粉尘层龟裂脱落，掉入灰斗中，这一过程可通过自动和手动控制称为在线连续清灰，也可手动单室清灰。烟气经布袋过滤后的气体称为净气，净气经过气体分析仪检测，再经粉尘含量分析仪检测，通过净气风机将少部分气体送入反吹器管道，大部分气体送至用户。沉降和过滤下来的灰，经卸料器、刮板机自动送入储灰罐。
ZM200型
3
台
135000
405000
6
主体框架
78.5
吨
5000
392500
非标制作
合计
二
外购设备
1
粗气风机
DW300-1.11
1
台
187500
187500
Q=18000m3/h P=11000Pa佳木斯电机
功率：110KW转速：2900r/min隔爆型配电机型号：Y280M-2，隔爆型IP55 dⅡBT4介质温度：≤350℃
除尘器滤袋室组成 分三组每组8室
每组滤袋数 160条
滤袋规格 Ø130×4000mm
滤袋总数 480条
滤袋面积783m3
滤袋材质 氟美特斯
滤袋过滤速度<0.4m/min
烟气出口含尘量≤20mg/m3
焦油含量 ≤15mg/m3
除尘效率 99.8%
6、反吹器
采用回转喷吹清灰，控制采用定时、压差、手动三种模式反。吹压力2000—3000Pa。
三、设计使用资料
1、40000KVA密闭电石矿热炉有关资料
变压器容量单相15000KVA（三台）
烟气量4200---6000Nm3/h冶炼品种CaC
烟气温度600℃-800℃瞬间产生1000℃粉尘含量 100-150g/Nm3
焦油凝聚温度 <220℃炉气热值2700-2800大卡、N/m3海拔
炉气成分：
系统运行中执行机构出现故障、气体成分含量超标或其它物理参数超上下限以及出现某种事故，系统能自动声、光、电报警，诊断并显示出故障位置及原因。
检测及报警项目：
a、粗气、净气风机电机电流、电压、频率
b、冷却风机电机电流、电压、频率
c、炉膛压力
d、除尘器入口温度 、除尘室进室温度
e、除尘室压力、净气管道压力
7、电气控制
7.1、低压配电柜采用GCS型MCC柜
7.2、采用PLC控制
7.3、所有风机电机采用变频控制
7.4、除尘系统PLC配有以太网模块及网络连入主控室，通过以太网与除尘控制系统交换数据。
7.5、（CO、H2、O2）分析仪
分析炉气数据，如分析出某一种气体数据超标系统自动打开放散阀将炉气排空或系统停机。
7.6、粉尘分析仪
分析净化后的炉气中粉尘含量，据此判断除尘器布袋是否损坏，保证净化后炉气有较高的纯度。
8、氮气用量
在停机检修或紧急情况下用。压力6×105Pa、常温、纯度99.5%、露点-40℃、正常使用用量50—80M3/H，维修时氮气用量200—300M3/H。主要用于除尘器、反吹器、除尘系统管路、刮板机。
9、压缩空气
压力6×105Pa、常温、露点-40℃。主要用于打开和关闭气动蝶阀。
10、冷却水
压力2×105Pa，用于冷却粗气、净气风机轴承.
八、系统控制
1、压力控制
炉气净化除尘系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统中设有几个监测点，例如：净化后气体中氢气、氧气含量、除尘器进室温度、除尘器压力等危机设备和人身安全的监测数据超出设定值的上限，计算机立即切断炉气净化系统将炉气从电石炉烟囱排空等。电石炉炉内压力通过以太网传递给除尘系统，除尘系统依据此数据调整进气压力阀。
3、反吹清灰控制
反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，也可根据除尘室压力调整反吹清灰间隔时间，保持系统压力正常。
4、卸料控制
炉气中的粉尘经沉降、布袋过滤后集中在惯性沉降室、除尘室的灰斗中，当粉尘量达到一定高度时，粉尘经卸料器输送到刮板机，由刮板机运送到储灰罐。采用定时、手动两种模式。
5、故障诊断及报警
9、滤袋总数 480条
10、滤袋面积783m3
12、滤袋材质氟美特斯
13、滤袋过滤速度<0.4m/min
14、烟气出口含尘量 ≤20mg/m3
15、配电设备电动机功率总量
15.1主风机 2×110KW
15.2冷却风机37KW
15.3星型卸料器
15.4仓壁振打器
15.5刮板机
15.6减速机
七、主要设备功能及参数：
二、设计依据和设计原则
1、设计依据
（1）建设方设计任务委托书
（2）中华人民共和国大气污染防治法
（3）中华人民共和国环境保护法
（4）工业企业设计卫生TJ36----79
（5）中华人民共和国环境噪声防治法
（6）分室反吹类袋式除尘器JB/T8534——1997
2、设计原则：
密闭电石矿热炉炉气净化系统工程技术设计水平坚持先进、实用、可靠的原则，严格贯彻执行国家、行业和地方的节能、环保消防、安全及工业卫生、防震抗震的有关政策、法规。内蒙古鄂尔多斯市创异机械环保设备有限公司在借鉴国内外同类炉气净化系统技术和经验加以优化改进的基础上，力争把陕西奥维加能化工有限公司2×40000KVA密闭电石炉炉气净化除尘系统工程，建成国内先进的净化系统，为发展循环经济和和保护大气环境做出贡献。
3、冷却风机
风量35052 m3/h
风压2700Pa
电机功率37KWx2转速=1450n/min
采用变频启动控制
4、粗气、净气风机
风量18000m3/h
风压9000—12000Pa
电机功率:110KW×2转速=2960 n/min
采用变频启动控制
5、布袋除尘器
进室温度220℃—250℃
出室温度>200℃
规格型号
数量
单位
单价（元）
金额（元）
备注
生产厂家
一
主体设备
鄂
尔
多
斯
创
异
环
保
1
冷却粉尘沉降器
GJ-L250型
1
台
148000
148000
2
粉尘沉降器
GJ-250型
1
台
138000
138000
3
冷却预处理器
SLP-L220型
1
台
132000
132000
4
储灰仓
CH300型
1
台
75000
75000
5
布袋除尘器
5.合理安排各工序、各专业作业顺序，增加有效作业时间，安排好夜间施工，对于工序作业采取倒班施工抢工期，从而保证整个工程的工期。
十、供方技术售后服务承诺
1、技术资料
1．1供方提供设备安装维护图纸并提供设备技术说明书。
1．2供方对设备技术图纸和技术文件作出详尽解释，并回答和解决需方技术人员提出有关合同设备的各项事宜。
f、粗气、净气风机轴承温度
g、净气中一氧化、氢气、氧气含量
h、净气中粉尘含量
i、氮气压力
j、每一个电动执行机构的工作状况
九、工期保证措施
1.如我公司在这次招标中中标，本次制作任务将列为我公司重点任务，公司将选择制造经验研究丰富，组织人力强的领导并配备优秀的专业技术管理人员，设备制造小组，围绕工艺、质量、设备、材料等有关项目开展工作。
Q=2300~3800m3/h P=2275~2668Pa
功率：37KW转速：1450r/mi隔爆型IP55 dⅡBT4
四川鼓风机厂Leabharlann 4闸板阀ZR543W-0.5 DN600
1
台
78600
78600
DN600 PN1MP介质温度8000C瞬时10000C冷却方式：水冷泄漏率≤0.5%配法兰、紧固件配Ø610管
2、工艺流程示意图
工艺流程示意图
六、主要技术参数：
1、处理烟气量18000m3/h