新型环保有机硅阻燃剂
聚硅氧烷
有机硅阻燃剂的应用有机硅阻燃剂是一种新型高效、低毒、防熔滴、环境友好的无卤阻燃剂，也是一种成炭型抑烟剂。
有机硅阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外，还能改善基材的加工性能、耐热性能等。
因此，作为阻燃剂的后起之秀，从20世纪80年代开始得到迅速发展。
目前，有机硅阻燃剂的应用主要有一下几个方面：1. 聚硅氧烷1.1线型聚硅氧烷1981 年，Kamber等发表了聚二甲基硅氧烷( PDMS)与聚碳酸酯共混，可使聚碳酸酯( PC) 阻燃性提高的研究报告。
但聚二甲基硅氧烷本身阻燃效果并不好，为提高其阻燃性，在其结构中引入一些反应性官能团，如端羟基、氨基或环氧基等。
日本Mitsubishi Gas Chemical公司在使用羟苯基烷基封端的聚二甲基硅氧烷制备有机硅阻燃剂方面作了大量工作，合成了一系列含聚硅氧烷链段的阻燃剂，并申请了多项专利。
美国Dow Corning 公司开发并已商品化的“ D. C. RM 系列”阻燃剂，包括不具反应性的RM4-7105、带有环氧基RM4-7501、甲基丙烯酸酯基RM4-7081 和氨基RM1- 9641。
在适用的塑料中添加0.1%~ 1.0%的阻燃剂就可改善加工性；添加1% ~ 8%，即可得到发烟量、放热量、CO 产生量均低的阻燃性塑料。
Wang 等合成了一种环氧单体-三缩水环氧苯基硅烷( TGPS)，将TGPS与环氧树脂Epon828 以不同比例相混合，采用4, 4- 二氨基二苯甲烷( DDM) 进行固化处理，环氧树脂的极限氧指数(LOI) 随着TGPS含量的增加而提高，并且由于硅的引入使得炭层的热稳定性得到有效地改善，在高于700℃时，就不再发生因炭层氧化而失重，在空气中的成炭率达到31. 9%。
Fujiki等研究的阻燃性有机硅树脂，包括二甲基乙烯基硅基封端的聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷等，通过交联反应制成透明制品，适用于集成电路和混合集成电路中的保护材料。
Masato shi、Shin在研究中发现，在硅氧烷分子链中端基含有甲基、苯基、羟基、乙烯基时，其中端基为甲基苯基的支化的硅氧烷对聚碳酸酯( PC)的阻燃效果最好，阻燃级别达到UL94V-0 级。
硅橡胶阻燃剂FR-SI100
FR-SI100 硅橡胶阻燃剂
FR-SI100大量应用于硅橡胶混炼胶、 阻燃硅胶
管、硅胶布、阻燃导热电源灌封胶、LED电子灌
封胶、硅酮密封胶等产品。
具备效能高，用量少，
使用成本低，可达V-0级。
适用于挤出及注塑成
型等各种加工工艺，含本产品的阻燃回料可回收
加工再利用。
基本物性：
外观白色粉末
有效含量≥90
水含量（W/W % ) ≤0.25
密 度 （25℃，g/cm3 ) 1.3-1.4
粒度D50 ≤20µm;
建议添加量：25-35 % 达到UL94V-O级
特点：
1、具有不吸湿，阻燃效果优越。
2、抗吸湿性强，可广泛用于建筑物内外各种有条件下防火阻燃 .
3、在各种自然环境下具有良好的热稳定性.
4、PH值接近中性，可与其他化学物质稳定地混合.
5、粒度细、色泽洁白、聚合度高、分散性优良，与橡胶等混合，
可获得均匀良好的外观.
6、遇火膨胀发泡，形成耐烧隔热层.
包装：20KG或者25KG纸塑复合袋。
阻燃型有机硅表面活性剂及其应用
有机硅阻燃剂通过优化分子结构、提升相对分子质量 实现阻燃抑烟目的。当前，凝聚相阻燃机理为阻燃功效发 挥提供有力条件，燃烧状态下生成无机隔氧绝热保护层 （如图3），进而降低毒烟危害。
阻燃型有机硅表面活性剂及其应用
结构 性能 应用
1
阻燃型有机硅表面活性剂的结构
定义：有机硅表面活性剂是以聚二甲基硅氧烷为其疏水 主链，在其中间位或端位连接一个或多个有机硅极性基团 而构成的一类表面活性剂。
图1 聚二甲基硅氧烷
图2 有机硅表面活性剂结构通式
有机硅表面活性剂按其化学结构中亲水基团R的化学性质可分为阴离子 型、阳离子型、非离子型、和两性离子型4大类，其中以非离子型表面活性 剂研究得最多、应用得最广泛。
超润湿性
乳液稳定性
• 超润湿性良好的活性剂当属 三硅氧烷表面活性剂，它在 溶液中具有较高适存性。极 性表面分子在氧键作用下形 成单分子层，构成伸展链， 并在极性表面伫立，这与一 般表面活性剂存在明显差别。 当基团空间位阻变化时，铺 展速度和范围会受到影响， 最终影响极性表面定向效果。
• 一般来说，常规碳氢表面活 性剂在乳液稳定方面的作用 力缺失，借助 AFM 设备观 察界面位置硅表面活性剂力 的作用情况。据研究可知， 聚二甲基硅氧烷自身隔水性 显著，用量增加的同时，在 有机溶剂环境中呈现非溶解
• 因植物表皮普遍存在抗湿润性、负电荷性，将其用 于植物表皮，既能提高药效，又能借助渗透作用将 害虫致死。
硅胶阻燃剂主要成分
硅胶阻燃剂主要成分
硅胶阻燃剂是一种常用的阻燃材料，其主要成分是硅胶。
硅胶是一种无机高分子材料，由二氧化硅（SiO2）和水
（H2O）组成。
它具有许多优异的性能，如高温稳定性、耐
化学腐蚀性、电绝缘性和阻燃性等。
硅胶阻燃剂主要通过在材料中添加硅胶来提高其阻燃性能。
硅胶具有良好的隔热性能，可以有效地减少火焰传播
速度和火灾蔓延范围。
当遭受高温时，硅胶会释放出水分，形成水蒸气屏障，从而降低火焰温度并抑制火势的发展。
此外，硅胶还具有优异的电绝缘性能。
在电子产品中使
用硅胶阻燃剂可以有效地减少电路板发生火灾的风险。
由
于其低导电率和高耐压性能，硅胶可以有效地隔离电路板
上的电流，并防止因电弧或过载引起的火灾。
除了以上优点外，硅胶阻燃剂还具有良好的耐化学腐蚀
性能。
它可以抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，从而
保护材料的完整性和稳定性。
这使得硅胶阻燃剂在各种恶
劣环境下都能发挥出良好的阻燃效果。
总之，硅胶阻燃剂作为一种常用的阻燃材料，其主要成
分硅胶具有许多优异的性能。
它不仅具有高温稳定性、耐
化学腐蚀性和电绝缘性等特点，还可以有效地减少火焰传
播速度和火灾蔓延范围。
因此，在各个领域中广泛应用硅
胶阻燃剂是一种明智的选择。
有机硅阻燃协效剂
有机硅阻燃协效剂
随着现代化生产制造的不断发展，阻燃材料的需求不断增加。
而硅基材料由于其良好的力学性能、化学性能和高温耐性能备受关注。
有机硅阻燃协效剂便是应用于硅基材料的一种阻燃材料。
本文将介绍有机硅阻燃协效剂的相关知识与应用。
第一步，介绍有机硅阻燃协效剂的基本概念。
有机硅阻燃协效剂是一种既有机又有无机的阻燃材料。
它是一种由有机硅化合物和阻燃剂组成的复合材料，可使聚合物材料具有优异的阻燃性能。
与单一阻燃剂相比，有机硅阻燃协效剂改善了硅基材料的综合性能。
第二步，着重介绍有机硅阻燃协效剂的原理。
有机硅阻燃协效剂的原理是在有机硅基材料中引入阻燃剂作为配合剂。
阻燃剂引入后，在加热和燃烧时释放出阻燃气体，并形成具阻燃功能的炭层。
而有机硅基材料则可以作为阻燃剂的载体，从而发挥协同作用，提高阻燃效果，亦能提升硅基材料的力学性能和化学性能。
第三步，详细介绍有机硅阻燃协效剂的应用。
有机硅阻燃协效剂广泛应用于电气电子、汽车、军工、航空航天等行业中。
例如，在电子行业中，有机硅阻燃协效剂可以用于制造电脑主板等产品；在汽车行业中，有机硅阻燃协效剂则可用于制造汽车仪表板等产品。
在军工和航空航天行业中，有机硅阻燃协效剂则是制造阻燃材料的重要原材料，可用于制造导弹、卫星等阻燃材料。
总之，有机硅阻燃协效剂是由有机硅化合物和阻燃剂组成的阻燃材料，在现代化生产制造中得到了广泛应用。
它的优异性能赋予了硅基材料更广泛的用途，为人们生产生活带来了巨大的贡献。
有机硅磷酸二氢钾
有机硅磷酸二氢钾有机硅磷酸二氢钾是一种重要的化合物，在化工领域具有广泛的应用。
它具有稳定性高、阻燃性能好、耐高温等优点，因此在阻燃剂、塑料助剂等领域有着重要的用途。
本文将从有机硅磷酸二氢钾的性质、制备方法、应用领域等方面进行深入探讨，旨在更全面地了解这一化合物。
有机硅磷酸二氢钾是一种能够在高温下起到阻燃作用的化合物。
它的分子式为KH2PO3·nSiO2。
由于其化学结构中含有磷、硅等元素，使得其具有优异的阻燃性能。
在高温下，有机硅磷酸二氢钾可以分解释放出磷氧化物，形成保护膜，继而起到阻燃的作用。
此外，有机硅磷酸二氢钾还具有较好的热稳定性和化学稳定性，能够在复杂的环境中保持其化学性质。
有机硅磷酸二氢钾的制备方法主要有溶液法和固相法两种。
溶液法是将适量的有机硅化合物和无水氢氟酸溶液混合反应，得到产物后过滤、洗涤干燥即可。
固相法则是将适量的氟硅酸钾与硅酸钾固相反应，生成有机硅磷酸二氢钾。
两种方法各有优缺点，根据实际需要选择适合的方法进行制备。
在应用领域方面，有机硅磷酸二氢钾主要被用作阻燃剂。
由于其优异的阻燃性能，可以大幅提升材料的阻燃等级，保护材料在高温环境下不易燃烧。
除此之外，有机硅磷酸二氢钾还可以作为塑料助剂，提高塑料的加工性能和稳定性，延长其使用寿命。
此外，有机硅磷酸二氢钾还可以应用于橡胶、涂料等领域，起到阻燃、耐磨等作用。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，有机硅磷酸二氢钾是一种具有广泛应用前景的化合物。
它的优异性能使得其在化工领域有着重要的地位，为各行各业提供了有效的解决方案。
希望未来可以通过不断的研究和探索，进一步发挥有机硅磷酸二氢钾的潜力，为人类社会的发展做出更大的贡献。
PVC专用硅系阻燃剂
PVC专用硅系阻燃剂
HX-001 的应用与推广
主要成分：硅酸盐
性状：本产品为白色粉末，白度>98%、平均粒径1.1um、烧失量<5，具有高白度、高细度、高纯度等特点、比表面积大，具有超细粒子的表面效应、体积效应、无皮肤刺激、无味、无腐蚀性。
适用范围：适用于PVC。
用途：HX-001可与卤素并用，也可作为锑的辅助剂，分解温度340℃。
由于该产品经过了特殊的表面处理，大大改善了与塑料的相容性和粘接力，降粘效果大，可增加填充量，提高补强性；与Sb2O3复合，可大幅降低Sb2O3的用量，力学性能保持率>90%以上。
阻燃机理：本产品在高聚物燃烧过程中能起到酸催化作用，使体系部分交联反应和炭化，从而形成炭焦保护层，阻止挥发性分解物外逸，产生屏蔽作用。
同时也能与卤素阻燃剂与Sb2O3反应过程中所产生的氧卤化锑的分解温度降低，从而达到协助阻燃的目的。
特点：
1．本产品的耐高温性能优良，在400℃以内，热失重仅为0.5，热稳定性优异。
2．能够与Sb2O3配合，在达到同样的阻燃效果情况下，能减少40%－60%的Sb2O3用量，起到节省成本的目的。
3．添加本产品3%以下，能显著提高产品的流动性，从而提高制品的尺寸稳定性和制品表面光洁度。
4．能够帮助制品在高温、高湿情况下有效维持产品的机械性能和电性能。
硅树脂改良阻燃材料的进展
硅树脂改良阻燃材料的进展摘要硅树脂是一种主链为Si-O-Si的热固性聚硅氧烷聚合物，这一物质具有比较高的交联结果，并且使用分子链结构硅树脂具有很多的优势，比如说能够耐老化、耐氧化以及耐高低温，此外也是一种具有环保性质的材料。
硅树脂作为一种阻燃材料可以有效提升高分子材料的阻燃性能，也不会破坏掉高分子材料的机械性能以及加工性能。
硅树脂在实际燃烧的这一过程中并不会产生一些有毒气体，比如说卤化氢。
所以，作为一种具有环保性能的阻燃材料，硅树脂得到了业界的广泛重视。
本文主要阐述了硅树脂及其阻燃的相关内容以及硅树脂阻燃机理，进一步介绍了硅树脂提升高分子材料的阻燃性能研究，以期为我国的材料化工工作作出一定贡献。
关键词硅树脂；改良；阻燃材料；进展前言硅树脂材料由于具有优异的阻燃性被广泛应用在业界，合理地利用硅树脂材料可以在一定程度上提升高分子材料的阻燃性，能发挥出其最大价值，本文主要研讨了硅树脂改良阻燃材料的一些工艺方法，在提升工艺的前提下提升环保性能。
一、硅树脂及其阻燃概述硅树脂是一种以Si-O-Si结构为主链，侧基适宜苯基、甲基以及乙烯基等组成的一种无机-有机杂化高分子材料。
其中，无机机构Si-O-Si中的硅氧键键能高达460kJ/mol，这就从侧面显示出其具有比较好的耐高温性能。
通过调节其中的链接数，可以让硅树脂具备比较好的韧性以及弹性。
硅树脂除了具备优秀的韧性以及弹性之外，还具备耐高温的性能，耐水性、电绝缘性以及耐磨性能。
针对硅树脂这些比较优良的性能，硅树脂在受到了一定重视，被广泛的应用在了航天制造、机械制造以及电子制造等行业中。
硅树脂还是一种具有环保性能的材料，作为阻燃剂可以在高分子材料生产的这一过程中，直接添加在高分子材料内部来提升高分子材料的阻燃性能，还可以通过喷涂的形式在高分子材料的表面部分形成一个阻燃涂层，这样可以有效提升高分子材料的整体阻燃性能。
将硅树脂当做阻燃剂添加在高分子材料中，不仅可以有效提升高分子材料的阻燃性能，还可以改善高分子材料的加工性能以及机械性能[1]。
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上海锶铭橡塑科技有限公司
新型有机硅阻燃剂
FS-2049 / FS-2070
产品特点：
FS-2049/FS-2070是我公司开发的特殊结构的纯有机硅结构化合物阻
燃剂，具有良好的热稳定性、成碳性和阻燃性能，在PC中具有良好的
分散性能，阻燃性能更持久稳定。
FS-2049/FS-2070可替代KSS，HES及2025等阻燃剂，与我公司硅系抗
滴落剂复配具有更好的阻燃效果。
产品性能
外观：可流动性白色粉末
热分解温度/ N2/5% ： >300°C
有效成分： 99 %
使用方法
FS-2049/FS-2070主要适用于半透明PC材料的阻燃，建议添加量为
0.1%～0.5wt%，依据增韧剂、抗滴落剂、制品厚度等不同，进行试验，
确定合适的添加量。
应用举例：
物料配比 1.6 mm 1.2 mm 1.0 mm PC: FS2070 : FR3300=99:0.5:0.5V0- - PC: FS2070 : FR3300=98.5：0.5:0.8-1.0V0V0V0 4. 注意事项
本产品属于消防法非危险物。
需放置与阴暗干燥的场所。
因是流动性粉
末，操作时须戴口罩。
进入眼睛时，请立即用流水冲洗20分钟以上，
接受医生诊断。
5. 包装
200g（密封袋）、20kg/25kg（纸板桶或纸箱）。