锅炉角焊缝的焊接工艺
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨一、简介锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。
在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。
正确的焊接方法及焊接工艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。
二、焊接方法及焊接工艺（一）焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现焊接连接。
这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。
不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。
2.气体保护焊气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。
该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。
在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压力容器、管道等部件。
3.激光焊接激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。
该方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件进行焊接连接。
不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。
（二）焊接工艺1.预热在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。
预热能够有效降低焊接材料的硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。
一般情况下，预热温度应根据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。
2.焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接质量和连接强度至关重要。
通常情况下，焊接材料的选择应考虑与母材的相容性、焊接操作性和焊接后的材料性能等因素。
在焊接压力容器时，应根据设计要求和使用环境来选择适当的焊接材料，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.焊接工艺控制焊接工艺控制是保证焊接质量的关键环节。
在焊接锅炉压力容器时，应根据设计要求和焊接材料的特性，合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊接接头的质量和可靠性。
锅炉安装焊接工艺标准
锅炉安装焊接工艺标准当前，工作压力为 2.5Mpa 的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝钢管，主假如低碳钢 15g、20g、22g。
这类低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，所以，焊接时一般不需要采纳特别举措，焊后也不需热办理。
施焊时可采纳手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。
焊条一般采纳 E4303 型焊接重要焊缝时，可采纳E4315、E4316 型焊条。
多年的施焊经验告诉我们，低碳钢焊接中，只需按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、塑性、韧性及严实性都会知足要求, 可保证锅炉的安全运转。
以下把锅炉无缝管焊接工艺重点指导以下：1、坡口一般采纳V 型单侧斜角为30°-35 °，钝边为20-30mm 。
2、焊接对口前，一定将坡口内外壁10-20 mm 范围内的油、锈、漆垢清理洁净，至呈金属光彩，并检查确认无裂纹。
3、关于顶栅水冷管假如一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。
4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超出0.6 mm，双面焊局部错口量不超出 1.5 mm，禁止在坡口空隙内填塞它物。
5、管子接头施焊前要用卡具固定，不行任意点焊固定。
6、管子接头施焊前点焊固准时要错开焊接开始点部位和停止点部位。
7、不得在坡口外的管壁上任意打火引弧。
8、焊条使用前，一定经150℃烘干箱干燥1-2 小时后，使用时应装入保温筒，通电恒温50℃寄存。
不得乱放在施工点，造成焊条湿润。
9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。
10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平- 平焊的地点，仰焊用压弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊地点时，应当超出中心线10 mm熄弧，后半圈开始焊时，应将前半圈起弧处吹去10 mm而后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。
11、垂直固定焊的环缝，焊接中保持焊条与管子相对角度不变，熔池控制为椭圆形，运条时电弧只在熔池中斜素往返摇动，采纳不灭弧半击穿法焊接。
锅炉焊接方法
锅炉焊接方法锅炉配件 2009-03-14 05:44:56 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]焊接方法选用焊接方法选择应根据合格焊工技术情况，现场条件和焊接材料等综合考虑。
施工中应用的焊接方法主要是电弧焊、气焊和氩弧焊等。
电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。
氩弧焊有许多优点，最突出的是焊缝质量好，氩弧焊工作效率高。
因此国家规定工作压力大于或等于9.8Mpa锅炉受压元件的对接焊缝，应用氩弧焊打底焊。
4.1.1.3焊接电源的选用焊接电流的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。
采用电弧焊焊接低碳钢时，一般选用酸性焊条，当采用碱性低氢型焊条焊接16Mn等普通低合金钢时，应选用直流焊机。
这里应指出的是，E5016,E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条，由于焊条药皮成分中加入钾、钠等电离物质，可交直两用。
但用交流电源施焊时，电弧不如用直流电源稳定，通常也采用直流电源。
采用氩弧焊焊接低碳钢和低合金钢，应选用直流电源。
4.1.1.4焊接材料的选用焊接材料选用根据图纸和相关标准进行选择。
4.1.1.5对口要求锅炉管子坡口一般为V型，单侧30°～35°，对口时要求有一定钝边和间隙。
管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。
管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10％且不大于0.8mm，对口时应用专用的对口卡具。
两管中心线应同轴，其中心弯曲尺寸不大于1/200。
所有受热面管避免强行组对，以防止引起附加应力。
4.1.1.6焊接顺序的要求1）水冷壁和对流管束管子，一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
并且管子上全部附件应在水压试验之前焊接完毕。
如果管子一端与集箱管座对口焊接，另一端插入锅筒内焊接，一般应先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝。
如果管子与两箱集箱管座对口焊接时，一般应由一端焊口依次焊完，再焊另一端口。
锅炉焊接通用工艺守则
1目的本规则规定了本公司锅炉焊接的基本要求。
2适用范围本守则适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的余热锅炉。
3焊接材料3.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。
3.2焊材选择原则3.2.1根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合余热锅炉的使用条件综合考虑选用焊材。
3.2.2焊材必须有产品质量证明书，并符合相应标准规定。
3.2.3焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
4焊接评定锅炉的焊接工艺评定应符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求且满足TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》中4.3.2.2的附加要求。
受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。
5焊前准备5.1焊接坡口选择原则5.1.1焊缝填充金属尽量少5.1.2避免产生缺陷5.1.3减少焊接变形与应力5.1.4操作方便5.2坡口加工5.2.1碳素钢可采用冷加工法，也可采用热加工法。
5.2.2合金钢宜采用冷加工法，若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层应使用冷加工法去除。
5.2.3根据产品图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，可参考GB985.1和GB985.2规定。
5.2.4焊接坡口应保持平整、无裂纹、分层和夹渣。
5.2.5坡口表面及两侧（手工电弧焊各10mm，埋弧焊和气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污和其它杂质清净，见金属光泽。
5.3焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥，成分符合要求。
5.4预热5.4.1锅炉制造过程中，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
5.4.2根据母材化学成分、焊接性、厚度、焊接接头拘束程度、焊接方法和焊接环境综合考虑是否预热。
5.4.3不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选择。
5.4.4采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于100mm。
工业锅炉管道焊接技术
浅谈工业锅炉管道焊接技术[摘要]锅炉使用中管子容易受热胀冷缩的原理产生破坏甚至出现渗漏，针对以上锅炉内管出现的问题，我们应用了一种新的焊接方法解决了锅管出现的问题，本文主要阐述了这种新方法的应用及工艺供同行参考。
[关键词]锅炉；管道；焊接技术中图分类号：tk226.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）09-0001-01一、对锅筒、管板插入式管子的焊接方案探讨1.1 焊缝形成和工作状态分析因管子与管板间存在一定间隙，焊接完成后，焊缝中存在一定的焊接应力。
在一定的诱发条件下，可能沿焊接应力方向扩展，进一步形成裂纹。
焊接热影响区根据组织特征分为熔合区、过热区、相变重结晶区、不完全重结晶区，其中过热区是晶粒粗大的过热组织，其塑性很差，特别是冲击韧性比基本金属低 25% ～30%，是焊接接头中的薄弱区域。
对于壁厚为3mm的管子，焊缝下部完全处在热影响区的过热区中，在受到冲击或振动且冲击或振动超过某一值时，易在该处产生裂纹、裂缝，甚至造成渗漏。
锅炉在使用过程中，因频繁的开炉停炉，焊接接头反复受到热胀冷缩的影响，极易产生疲劳破坏。
在有关资料及运行过程中发现该处焊缝易产生泄露。
因此该处焊接接头应具有相当好的综合机械性能，才能满足其恶劣的工作环境需要。
1.2 改进措施减少焊接线能量：线能量过大，会引起热影响区过热，使晶粒粗大，降低焊接接头的抗裂性能。
因此，在保证焊接质量的前提下，采用小电流快速焊接，本方案预采用氩弧焊，减少焊接线能量的输入，以改善热影响区的组织性能，提高焊接接头的抗裂性能。
消除间隙：焊接前进行预胀，消除管子与管板的间隙，增加焊缝的拘束度，提高焊缝的抗裂性能。
避免共振：在运输过程中尽量减轻车与锅炉的振动，避免共振现象出现共振极可能造成锅炉部分部件产生破坏.采用焊接工艺性更好的焊条，方案预使用焊丝型号为tig-j50，电流90a～130a，进一步提高焊接接头的综合机械性能。
锅炉管道焊接施工工艺
锅炉管道焊接施工工艺一、引言锅炉管道焊接施工工艺是指在锅炉制造和安装过程中，对管道进行焊接的具体操作方法和技术要求。
合理的焊接工艺可以确保管道的质量和安全性，提高锅炉的效率和可靠性。
二、焊接材料选择1. 管道材料的选择应符合设计要求和相关标准，一般常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 焊条的选择要根据材料的种类和焊接工艺进行合理搭配，确保焊接接头的强度和密封性。
三、焊接工艺流程1. 管道的准备工作：包括管道尺寸的测量、切割、倒角和清洁等。
2. 管道的对接：将两根管道对接在一起，要保证对接面的平整和紧密。
3. 焊接前的预热：对于厚壁管道或高合金材料，需要进行预热操作，以减少焊接应力和避免冷裂纹的产生。
4. 焊接操作：根据材料的类型和管道的要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、埋弧焊等。
5. 焊后处理：包括焊缝的清理、除渣、修磨和防腐等工作，以确保焊接接头的质量和外观。
四、焊接质量控制1. 焊接操作人员应具备相应的焊接资质和经验，保证焊接质量。
2. 管道焊接接头应符合相关标准和设计要求，焊缝应均匀、平整且无裂纹。
3. 焊接过程中要注意控制焊接参数，如焊接电压、电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和质量。
4. 对焊接接头进行无损检测，如超声波、射线或涡流检测，以确保焊接接头的质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接过程中温度控制不当或焊接材料不合适，解决方法是加强焊接预热和控制焊接参数。
2. 焊接接头强度不够：可能是焊接操作不规范或焊接材料质量不过关，解决方法是加强焊接工艺控制和选用合适的焊接材料。
3. 焊接接头出现气孔：可能是焊接过程中有杂质或焊接电流不稳定，解决方法是提高焊接环境的清洁度和稳定焊接参数。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员必须穿戴好防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 焊接作业区域应有良好的通风设施，避免焊接过程中产生有害气体。
3. 焊接操作人员应熟悉应急处理方法，如火灾、电击等事故的处理。
锅炉焊接工艺规程
锅炉设备焊接、热处理工艺规程1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。
2．引用标准DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。
3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。
3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。
第一章炉本体部分1. 汽包1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。
在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。
汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
见图1 汽包内部结构1.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。
浅谈锅炉角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定
图 ｌ 角 焊 缝 与 组 合 焊 缝 区 别 示 意 图
检 查 项 目包 括 外 观 检 查 和 断 面 检 查 ，以 此 来验 证 焊 接 接 头 根 部 是 否 焊 透 ；对 接 焊 缝 试 件 检 查 项 目包 括 外 观 检 查 、无 损 探 伤 、
试 件 评 定 ： 《 规 》 附 录 Ｉ将 角 焊 缝 工 艺 分 为 板 一 试 件 和 蒸 板
管 一 试 件 ，该 工 艺 试 件 评 定母 材 厚 度 的有 效 范 围 同对 接 焊 缝 板 工 艺 试 件 厚 度 有 效 范 围取 值 是 一 致 的 ，评 定 熔 敷 金 属 厚 度 的 有
效 范 围 也 是 一 致 的 。但 在 取 评 定 厚 度 时 ，要 注 意 板 一 角焊 缝 板
试 件 母 材评 定 厚 度 为 试 件 的腹 板 厚 度 ，管 一 角 焊 缝 试 件 评 定 板 母 材 厚 度 为 管 子 的 壁 厚 ，它 与 管 径 无 关 ，只 与 管 子 的 壁 厚 有 关 ？下 面 以锅 炉 的对 流 管 与 锅 筒 的 焊 接 接 头 为 例 作 一说 明 ： 图２ 为对 流 管 与 锅 筒 的 焊 接 接 头 简 图 。 在 评 定 此 焊 接 接 头 时 ，可 选 已 评 定 合 格 的 对 接 焊 缝 试 件 的 焊 接 工 艺 对 其 进 行 评
能 也 可 用 与 组合 焊 缝 试 件 的重 要 因素 相 同的 对 接 焊 缝 焊 接 工 艺 评 定 来 代 替 ，用 此 种 评 定 法 进 行 评 定 时 ，易 出 现 ２ 方 面 的 个 错 误 ：一 是把 组合 焊 缝 当做 角焊 缝 评 定 。仅 做 了组 合 焊 缝 工 艺 试 件 ，对 其进 行 了外 观及 断 面检 查 而 没 有 做 对 接 焊 缝 试 件 及 其 检 查 ；二 是 试 件 厚度 范 围未 能 覆 盖全 部 母 材 。 当做 对 接 焊 缝 试 件 时 ，试 件 厚度 有 效覆 盖范 围仅 考 虑 了组 合 焊 缝 接 头 中 的一 个
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锅炉角焊缝的焊接工艺
锅炉、压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究本文针对锅炉锅筒上蒸汽引出管管座角焊缝要求全焊透特点，通过改进焊接坡口设计，优化工艺以及对操作工人技能的培训，使锅筒管座角焊缝的超声波探伤一次合格率明显提高。
创新地研制开发了适合锅筒管座角焊缝焊接的机械焊设备，进行了大量的试验和产品试生产，其焊接生产率高，质量稳定可靠。
标签：管座角焊缝超声波探伤机械焊
一、角焊缝焊接特征
焊接通过加热或在高熔点时使用焊料，或同时使用这两种方法将金属连接到一起。
在“焊接”（Welding）中，可通过在组件模式下打开的零件来创建焊缝。
焊缝作为装配特征创建于顶级组件中。
焊缝和特征几何被表示为具有高级复杂程度的面组。
请考虑下列有关焊接特征的内容：焊缝特征不改变焊接元件的几何。
进行焊接前，请确认要焊接的元件外形合适。
添加一道焊缝不会合并参照元件。
当检索组件中焊接的元件时，其几何保持不变。
焊缝是参数化定义的以下特征。
1.焊缝特征不改变焊接元件的几何进行焊接前，请确认要焊接的元件外形合适。
添加一道焊缝不会合并参照元件。
当检索组件中焊接的元件时，其几何保持不变。
2.焊缝表面在组件中表示为面组面组代表相连非实体曲面的拼接体，可由单个曲面或是曲面集组成连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸，其中较小边的尺寸用hf表示。
3.为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。
二、焊接工艺说明
1.压力筒筒体上的焊接采用焊条电弧焊和埋弧自动焊两种焊接方法，除筒体间环缝采用埋弧自动焊焊接外，罐体上所有其它对接焊缝、组合焊缝、角接焊缝、返修焊缝等均采用焊条电弧焊焊接。
2.对组装质量要求
开焊前，必须仔细检查坡口尺寸、坡口组装质量及表面质量应符合有关规范的要求，对不符合要求部分应在焊接前处理合格后方可进行正式焊接。
考虑到纵焊缝的横向收缩，组装后的筒节或封头实际外周长应比图纸设计周长长，具体长
度可按每条焊缝收缩1.5～3mm考虑。
三、焊前准备
1.为保证焊接工艺正常进行，确保焊接质量
焊接设备及附件的检查施焊前应仔细检查焊接设备是否完好，焊接电缆有无破损，地线接触是否良好，发现问题，应及时修复后，再进行焊接，不得带故障运。
2.焊接电源摆放（焊机型号为ZX-400、ZX-630、ZD5-1000-1）
焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网使用，防止电压波动和偏相，而影响焊接质量，为达到焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近压力筒。
3.对脚手架搭设的要求
脚手架的搭设应考虑转胎转动的需要及焊工操作的方便，脚手架层间距离为1.5m左右。
4.防风措施
为减少自然气候因素对焊接过程的影响，应在罐体周围焊接部位周围利用脚手架搭上防风蓬布（为防火安全，所有蓬布一律用阻燃蓬布），防风蓬布应搭设严实。
为满足焊条及焊剂的烘烤要求，工地应设置专用焊材存放烘烤库房，房内应配备去湿机。
四、焊缝组对点固焊
为防止压力筒焊缝在施焊过程中发生较大的错边和变形及在预热时由于温度变化的影响产生裂纹，需采用组对卡具和坡口内点固焊相结合的方法，具体步骤如下：
1.点固焊接采用焊条电弧焊。
在焊缝小坡口内进行点固焊，点固焊长度为150mm，厚度≥13mm（以填平小坡口为准，但不能超出坡口外），点固焊焊道间距为500mm。
2.焊前必须清理焊缝坡口，用磨光机除去施焊处铁锈、油污等。
3.点固焊顺序为先点固焊缝两端，然后点固中间，再向两头逐个对称加密。
4.点固焊前，施焊处需进行预热，预热温度应满足焊接工艺卡及JB4709的要求。
5.点固焊由两组人员以压力筒中心轴线对称同时施焊，并按同方向旋转进行。
6.点固焊引弧、熄弧均应在坡口内，严禁在压力筒壳板上引熄弧，收弧时，应把弧坑填满。
7.点固焊过程中，应配备一名铆工，随时对焊缝间隙和错边量进行检查和调整。
8.小坡口气刨清根时应将点固焊缝全部刨掉。
9.点固焊后，应将焊道表面的药皮去除并由专职质检员按上述要求进行检查确
五、角焊缝焊脚应符图纸技术要求
1.引弧：焊缝焊接时，应在焊缝坡口内引弧，焊缝终端收弧也应在焊缝坡口内，焊缝始端和终端焊完后应用气刨刨掉或打磨掉20-30mm，并做着色或磁粉检验，合格后再补上。
2.层间处理：每层焊接结束后，应将溶渣清理干净，有缺陷处应清除干净，补焊磨平后，方可进行下一层焊接。
3.焊缝清根：焊缝大坡口侧全部焊完后，在小坡口侧用碳弧气刨进行清根，X形坡口背面清根的深度要求在原焊缝基础上深入5～7mm，气刨后的坡口呈U 形，根部圆弧半径约为5mm，小坡口单边角度30°，经打磨并进行磁粉或着色探伤，确认无缺陷后，方可进行小坡口焊接。
六、焊接施工管理
为减少焊缝返修数量，应尽量选用熟练焊工参加本工程的焊接工作，同时应做好电焊工的日常生活管理，使电焊工以愉快的心情参与焊接，确保焊接质量。
气象管理：由于压力筒现场组焊是在野外露天施工，受天气影响较大，因此应做好气象观测工作，在下列条件时如无具体防护措施，应严禁施焊。
A、环境温度在以-5℃以下。
B、风速大于8m/s。
C、相对温度大于90%。
下雨、下雪、下雾天气，环境的湿度一般会超过90%，因此，在这些气象条
件下应停止压力筒外部的焊接工作，当在压力筒内部进行焊接时，应确保压力筒外表面无水，并测量罐内湿度不超过90%。
在有风环境下焊接时，应在施焊周围搭设防风棚。
当环境温度在以-5℃以下时，应对所有焊件进行焊前预热，并在施焊周围进行加热，保证环境温度。
七、焊接线能量的控制
焊接线能量是影响焊接接头质量的重要因素，过大的线能量会使热影响区加宽，导致焊缝金属和溶合线缺口韧性降低，过低的线能量可能造成高硬度低韧性的热影响区组织，而且可能产生氢致裂纹，现场施焊接线能量宜控制在焊接工艺卡范围内，并应随时监控焊条电弧焊横焊及埋弧自动焊的焊接能量。
根据线能量范围，选择正确的电弧电压、电流、焊接速度进行控制，现场应配一名焊接记录员，及时作好焊接线能量等焊接记录。
具体焊接要求详见“焊接工艺卡”。
结论
本文通针对角焊缝焊接中存在的难点，在焊接工艺焊接设备及工装上进行了全面的分析，从角焊缝焊接工艺参数的选择、焊接专机的研制以及实际操作上做了全面的解释，推动了角焊缝焊接在薄壁不锈钢板焊接中得到广泛应用。
参考文献
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