焊接工艺方案
焊接工艺及检验方案
c、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e、焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。
f、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
g、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
m、焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的焊缝外观检查
a、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。
B、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
3、无损探伤
为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现行国家钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。
焊接工艺及检验方案
一、焊接工艺流程
二、焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
序号
构件名称及施焊位置
焊接方法
工艺参数
四、焊接质量保证程序
本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。
焊接质量保证程序见—焊接质量保证程序图。
焊接质量保证程序图
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
φ1.2
H08Mn2SiA
5
圆形钢支撑安装
CO2气保焊
V=25-30v
焊接的工艺流程和技术方案
焊接的工艺流程和技术方案1、厚板焊接工艺1.1、焊接特点、难点分析本工程结构复杂、特别是各重要节点处理难度相当大，经综合研究、分析本工程在焊接方面主要有以下几项特点、难点。
1.1.1、使用钢板厚度大，强度等级高本工程使用的钢板最厚板厚达到60mm，箱形柱构件最大板厚达到80mm。
1.1.2、焊接熔敷金属量大1.1.3、结构复杂，焊接残余应力大，变形也大本工程使用钢材普遍均为厚板，焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，因此结构焊后应力和变形大；钢材截面占构件截面比例高，构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大。
1.1.4、焊缝裂纹的发生可能性大本工程由于板厚焊接时拘束度大，焊接残余应力大，焊缝单面施焊熔敷金属量大，施焊作业时间长，工艺复杂。
因此在焊接施焊过程中，稍有不慎易产生热裂纹与冷裂纹。
针对本工程在焊接方面的上述特点，我们将根据编制本工程“钢结构制作技术方案”的指导思想在施工过程中从每一个细微之处着手，采取措施，确保每一个构件的质量，进而保证整体工程的质量。
1.2、焊接工艺评定1.2.1、焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺规程应包括：焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围坡口设计和加工要求焊道布置和焊接顺序、焊接位置焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施检验项目及试样尺寸和数量1.2.2、焊接工艺评验计划经有关部门批准后即可进行试验。
并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。
力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。
1.2.3、力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充：① 焊接试验及力学性能试验的日期和地点。
焊接工艺方案
焊接工艺方案焊接工艺方案是在进行焊接作业前，根据焊接需要和实际情况，制定出的一套工艺和方法。
以下是一个焊接工艺方案的示例，共计700字。
焊接目标：进行焊接作业，以保证连接强度，确保焊接接头质量。
焊接材料：a) 焊条：选择适合焊接材料的焊条，比如低碳钢的焊接可以选择E7018焊条。
b) 气体：气体选择适合焊接材料和工艺的保护气体，比如在不锈钢焊接中可以使用Ar气体。
焊接设备：a) 焊接机：使用适合焊接材料和工艺的焊接机，比如选择适合MIG焊接的焊接机。
b) 焊枪：选择适合焊接材料和工艺的焊枪，比如在TIG焊接中可以选择灵活调节电流和气体流量的TIG焊枪。
焊接步骤：1. 准备工作：a) 清洁：确保焊接表面干净，无油污、尘埃、锈蚀等，可使用金属刷、酒精等进行清洁。
b) 位置：确认焊接位置，确保无任何遮挡物，便于操作。
2. 裁剪和定位：根据焊接图纸要求，使用剪切、钳子等工具裁剪、定位焊接材料。
3. 预热：根据焊接材料的种类和厚度，进行适当的预热处理，提高焊接质量。
4. 合理选材和焊接直径：根据焊接材料的种类和规格要求，选择合适的焊接材料和焊接直径。
5. 调试设备：a) 焊接机设置：根据焊接材料和大小，调整焊接机的电流、电压等参数。
b) 焊枪调节：根据焊接需求，调整焊枪的电流、气体流量等参数。
6. 焊接操作：a) 焊接方法：根据焊接材料和工艺要求，选择适合的焊接方法，比如手工弧焊、气体保护焊等。
b) 焊接技巧：通过焊接点的连续、均匀、稳定的施焊，保证焊接质量。
c) 焊接顺序：按照焊接图纸要求的焊接顺序，依次进行焊接。
7. 清理焊接残渣：焊接完成后，使用刷子、砂纸等工具清理焊接残渣，保证焊缝的平整度和光洁度。
8. 表面处理：根据需求，使用喷涂等方法进行表面处理，提高焊接胶合度和美观度。
9. 检测和验收：使用非破坏性和破坏性检测方法，进行焊缝质量的检测和验收。
10. 记录和总结：对焊接工艺的每个环节进行记录和总结，为以后类似焊接工艺提供参考。
制定焊接工艺方案
制定焊接工艺方案1. 引言焊接工艺方案是指针对具体的焊接任务，根据焊接材料、焊接接头形式和焊接质量要求等因素，制定的一套具体的焊接操作步骤和参数。
合理的焊接工艺方案能够确保焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍制定焊接工艺方案的基本步骤和具体要求。
2. 制定焊接工艺方案的基本步骤2.1 焊接材料选择在制定焊接工艺方案之前，首先需要根据焊接任务的要求选择合适的焊接材料。
一般来说，焊接材料应具有良好的焊接性能，能够与被焊接材料相容，达到预期的焊接质量。
在选择焊接材料时，需要考虑以下几个因素：•焊接材料的强度和硬度特性是否符合要求；•焊接材料的可加工性能是否良好，对焊接过程是否容易控制；•焊接材料的成本是否适宜。
2.2 焊接接头设计焊接接头的设计是制定焊接工艺方案的重要步骤之一。
合理的焊接接头设计能够提高焊接强度和焊接质量。
在进行焊接接头设计时，应考虑以下几个方面：•焊缝的几何形状和尺寸；•焊缝的位置和布置方式；•焊缝的连接方式。
2.3 焊接工艺参数选择在选择焊接工艺参数时，需要根据焊接材料的性能、焊接接头的设计和焊接任务的需求，确定合适的焊接方法、电流电压、焊接速度等参数。
具体的焊接工艺参数选择要根据具体情况而定，一般需要进行试验和调整，确保焊接质量。
2.4 焊接设备选择和设置根据焊接工艺参数的选择，需要选择合适的焊接设备。
对于手工焊接来说，需要选择合适的焊接机型和焊接枪，对于自动化焊接来说，需要选择合适的焊接机器人和焊接工装。
而且，还需要根据焊接工艺参数进行设备的设置，包括电流、电压、焊接速度等参数的调节和控制。
2.5 预热和焊后处理针对某些特殊材料或焊接接头，还需要进行预热和焊后处理。
预热的目的是改善焊接接头的质量和性能，焊后处理的目的是消除焊接应力、提高焊接接头的稳定性和寿命。
3. 制定焊接工艺方案的具体要求制定焊接工艺方案时，需要遵循以下具体要求：3.1 合理性要求制定的焊接工艺方案应具备合理性，即根据焊接任务的要求，选择合适的焊接材料、焊接接头设计、焊接工艺参数以及焊接设备，并进行合理的预热和焊后处理等。
焊接工艺方案
焊接工艺方案
焊接工艺方案是指进行焊接操作时所采用的具体步骤和工艺参数的规定。
下面是一个示例的焊接工艺方案：
1. 确定焊接材料和焊接接头的类型，根据材料的特性选择合适的焊接方法。
2. 准备焊接设备和工件，确保设备正常运行并清洁工件表面。
3. 根据焊接材料的厚度、形状和焊接要求，确定合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 根据焊接接头的形式和需要进行的焊接操作，选择合适的焊接位置和角度。
5. 进行预热处理，根据材料的热传导性和热膨胀系数，确定合适的预热温度和时间，以减小焊接变形和裂纹的产生。
6. 进行焊接操作，确保焊缝的质量和焊接强度。
注意控制焊接速度和焊接时间，以避免过热或冷却速度太快。
7. 检查焊接质量，包括焊缝的外观和内部质量。
使用非破坏性检测方法如X射线或超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。
8. 进行后续的焊后处理，如打磨、清洁、除渣和喷漆等，以提高焊接接头的外观和防腐性能。
9. 记录焊接工艺参数和检测结果，以便追溯和评估焊接质量。
以上是一个基本的焊接工艺方案，具体的工艺参数和操作步骤根据实际情况可能会有所调整。
在实际操作中，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行优化和调整。
焊接工艺技术方案
焊接工艺技术方案1. 引言本文档旨在提供一份焊接工艺技术方案，以确保焊接过程的高效性和安全性。
本方案适用于焊接工程师和相关工作人员，旨在帮助他们有效地完成焊接任务。
2. 焊接工艺选择在选择适当的焊接工艺时，我们应该考虑以下因素：- 材料类型和厚度- 焊接目标和要求- 项目预算和时间限制基于以上考虑，我们推荐以下几种常用的焊接工艺：2.1 电弧焊电弧焊是一种常见且经济高效的焊接工艺，适用于各种材料和厚度的焊接。
我们推荐以下几种电弧焊方法：- 手工电弧焊（SMAW）- 氩弧焊（GTAW）- 镶接电弧焊（GMAW）2.2 气焊气焊适用于焊接低碳钢和铸铁等材料。
它具有较低的成本和较高的适应性，但焊接速度较慢。
2.3 摩擦焊摩擦焊适用于焊接既不容易熔融的材料，如铝和铜，也适用于焊接高强度金属。
3. 焊接工艺步骤为了确保焊接过程的高效性和安全性，请按照以下步骤执行焊接工艺：1. 准备工作：清理和准备焊接表面，确保表面光洁。
2. 确定焊接位置：根据焊接要求和设计要求，确定焊接位置和工艺参数。
3. 设置设备：根据选定的焊接方法，设置相应的设备和工具。
4. 进行焊接：按照焊接参数进行焊接，确保焊接强度和质量。
5. 焊后处理：根据需要进行焊后处理，如去除焊接痕迹和清理焊接表面。
4. 安全措施在执行焊接工艺时，必须遵守以下安全措施以保障人员和设备的安全：- 戴好防护眼镜和手套，避免眼睛和皮肤受伤。
- 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 对焊接设备和电源进行定期检查和维护。
- 遵守焊接工艺指导和规范，不进行非法操作。
5. 总结本方案提供了一份焊接工艺技术方案，介绍了常用的焊接工艺选择和步骤，并强调了焊接过程中的安全措施。
通过遵循该方案，我们可以实现高效、安全和质量可靠的焊接工艺。
焊接工艺优化提升方案
能源消耗降低
实施节能措施和优化能源管理 ，降低了焊接过程中的能源消 耗，提高了能源利用效率。
环保性能提升
采用环保材料和低污染焊接技 术，减少了焊接过程中的废气 、废渣排放，提升了环保性能
。
未来发展趋势预测与建议
智能化发展
随着人工智能和机器学习技术的不断进步 ，未来焊接工艺将更加智能化，实现自适
应参数调整、智能故障诊断等功能。
感谢您的观看
THANKS
绿色环保
环保意识的提高将推动焊接工艺向更加绿 色环保的方向发展，采用环保材料、低污
染焊接技术和废弃物回收利用等措施。
自动化与机器人化
自动化和机器人化是未来焊接工艺的重要 发展方向，通过引入机器人和自动化设备 ，实现焊接过程的自动化和无人化。
个性化定制
随着消费者需求的多样化，未来焊接工艺 将更加注重个性化定制，满足不同客户的 需求和偏好。
预热处理
对需要预热的材料，严格控制预 热温度和时间，减少焊接应力。
提高焊接操作技能
培训合格焊工
确保焊工具备相应的资质和技能水平，熟练掌握 各种焊接方法。
规范操作
制定详细的焊接操作规程，确保焊工按照规范进 行操作。
实时监控
采用先进的焊接监控设备，实时监测焊接过程中 的各项参数，确保焊接质量稳定。
完善焊接后处理
严格控制焊接材料中 有害物质的含量，确 保符合国家相关环保 标准。
推广使用环保型焊剂 和保护气体，如水溶 性焊剂和二氧化碳保 护气体等。
减少能源消耗与排放
采用高效、节能的焊接设备，如 逆变焊机、数字化焊机等，提高
能源利用效率。
优化焊接工艺参数，降低焊接过 程中的能源消耗和排放。
实施能源管理和监测，及时发现 并解决能源浪费问题。
焊接工艺方案
焊接工艺方案是指根据具体焊接要求和材料特性，制定出一套合理可行的焊接工艺流程和方法，以确保焊接质量达到预期目标。
焊接工艺的选择和规划对于保证焊接接头的强度、耐久性以及外观质量至关重要。
本文将探讨的制定过程和影响因素，希望能给读者带来一些有价值的启示。
首先，制定前必须全面了解焊接材料的特点。
不同材料的焊接特性、物理性能、化学组成等都不相同，因此，在选择适当的焊接工艺时需考虑这些因素。
例如，对于高碳钢的焊接，由于其容易产生热裂纹，常常需要采用预热和后热处理等措施来改善焊接质量。
其次，焊接方式的选择是制定时的关键步骤。
目前常用的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、电子束焊等。
每种焊接方式在不同应用场景下都有其独特的优势和适用性。
例如，电弧焊是最常见的一种焊接方式，适用于大多数金属材料的焊接；而激光焊则可实现高精度和快速焊接，广泛应用于精密装配和微焊接领域。
除了焊接方式选择外，还需要考虑焊接工艺参数的设置。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
这些参数的选择与焊接材料的性质、焊接方式以及焊接接头的要求密切相关。
合理的工艺参数设置可以使焊接过程中热量分布均匀，减少焊接残余应力，确保焊缝的质量和力学性能。
同时，良好的工艺参数调控还能提高焊接效率，节约能源。
除了焊接过程的工艺参数，还需要考虑焊接前的预处理工作。
这包括焊前清洁、预热处理、焊缝准备等步骤。
焊前清洁是为了保证焊接过程中表面无污染物，以避免焊接缺陷的产生。
预热处理主要针对一些特殊材料，通过加热提高焊接区域的温度，减小热应力和热应变，以减少焊接变形和裂纹的产生。
焊缝准备则是将焊缝的几何形状、间隙等调整到最佳状态，以便焊接接头的质量符合要求。
最后，制定时还要注意工艺的可操作性和经济性。
工艺的可操作性指方案的执行是否便于操作，是否能确保焊接质量的稳定和可靠性。
经济性则指方案在工程实践中的成本和效益，不仅包括材料费用，还包括设备投资、能耗等方面的因素。
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1项目要求
根据业主提供的质量计划书和图纸，具体要求为：
•角焊缝焊角尺寸达到图纸要求，焊缝成型美观，无缺陷。
由于本次作业焊接接头没有NDT无损检验及机械性能要求，我单位要求构件成型后的焊缝质量为：
•角焊缝焊角尺寸满足图纸要求；
•焊缝目检达到ISO 5817 B级（焊缝外观质量最高要求），具体见附表A。
2焊接工艺
本次焊接工艺依据美国焊接标准AWS D1.1，钢结构焊接规范第三章免除焊接工艺评定相关条款制定了焊接工艺参数，焊接材料等其他工艺参数。
2.1依据文件
•AWS D1.1 American Welding Standard D1.1 美国焊接标准，钢结构焊接规范
•ISO 5817 熔焊接头焊接缺陷质量等级
•煤矿综放成套设备质量计划
2.2母材及焊材
本项目待焊母材为Q235B和Q345B，相当与AWS D1.1材料组别的第I组和第II组材料，规格尺寸、接头形式及焊接方法如下表。
焊材选用符合AWS A5.18气体保护电弧焊用碳钢焊丝和焊棒的技术条件，保护气体符合AWS A5.32焊接用保护气体技术条件。
表1 材料表
3控制焊接变形
根据图纸要求：件10垫板及件4槽板分别与件7连接板有垂直度和平行度的精度要求，为提高工件焊后尺寸精度，减少尺寸矫正工作量，需要尽量控制减小焊接变形。
3.1刚性固定
根据车间以往类似电缆槽体的生产经验，焊后变形较为严重，主要是倾向一侧弯曲变形严重。
主要原因是在施焊过程中没有对工件施加刚性固定，工件在无约束情况下比较容易变形，所以要求对电缆槽体7号件连接板宽度方向（如图1所示）施加螺栓或钢钳固定。
3.2 焊接顺序
焊接顺序是控制变形的必要方法，在刚性约束前提下，焊接顺序为（图1中a,b,c,d）：件11筋板与件10垫板、件12筋板与件13插板角焊缝，再连接件10与件7（顺序最好为由中间向两边），然后为三组筋板、插板与连接板间的角焊缝（先完成件12与件7一侧的角焊缝），三组件的完成顺序为先完成中间一组，然后靠边两组。
总之，原则是先完成几组纵向焊缝，再由中间向两侧完成横向焊缝的作业。
为保证焊缝成型质量及角焊缝尺寸，要求本次角焊缝采用AWS D1.1中1F位置即船型焊位置作业，（如果现场变换工作位置困难，在保证焊缝成型质量和焊角尺寸的情况下，焊接操作者自行掌握焊接位置，但要求最长尺寸的角焊缝1660mm采用1F位置）。
图1 焊接顺序/钢性固定（电缆槽示意图具体以图纸为准）3.3热输入
控制热输入是保证焊接接头质量及控制变形的有效方法，尽量在保证焊角尺寸前提下，提高焊接速度，减小热输入。
4焊接操作人员
为了保证焊缝成型质量，先请工作经验丰富，技术较好的焊接操作者完成几个样品件，作为外观成型标准，请其他焊工观摩，作到心中有数后方可开始本次作业任务。
5可追溯性
对焊缝有无损检验及力学性能要求的工件，焊接作业的可追溯性是必要的。
所以根据要求，本次焊接操作需要可追溯性，作为相应工艺技术的验证。
附表A（引用自ISO 5817）（续）
注：上接附表A
附表A（引用自ISO 5817）。