主要施工方法和技术措施

主要施工方法和技术措施

第一章. 人工挖土方主要施工方法和技术措施

第一节. 施工技术准备

1.会同业主、监理工程师对建筑物的场地标高、座标等进行全面复核，以

此确定本工程标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与总平面图座标不符带来的问题。

2.施工人员认真阅读所有建筑和装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸

作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。

3.在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，

用以解决上一周的问题，制定下一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。

第二节. 施工测量放样工程

1.施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸

用墨线划出建筑物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2.放样项目包括：

A、建筑总平面图座标控制；

B、各楼层建筑标高；

C、各轴线之间尺寸；

D、各轴线定位线；

E、门窗位置线；

在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

3.配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认

包含地材放样线及楼层水平线）。

第三节. 墙面砖粘贴工程

1.施工工艺流程

基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护

2、施工方法与技术措施

1)基层处理

A.为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。

B.底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

C.面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

D.面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1：2水泥砂浆找平层，再涂2-3厚建筑陶瓷粘接剂。

2)弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

3)面砖粘贴

A.根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

C.面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一完成。

D.在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底

面朝上），缝中罐1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30 min （砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

第四节. 木门窗工程

由专业的木材加工厂加工的门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门的型号、数量及门的加工质量全面进行检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门扇制作前含水率不得超过12％，要求市场厂家严格控制，

门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。

钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。

1. 施工主要机具

由粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电钻、扫帚等。

2. 施工作业的相关条件

1) 门框和扇安装前应线检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理或返工。

2) 门框应刷防火涂料。

3. 施工工艺流程

4.施工技术措施

1)弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、

地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出＋50CM水平线

为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，

找直。并用水平尺将线引入洞内，作为里框时的标高，再用线坠校正

吊直。

2)门框安装：门框采用设计认可的材料加工成木框，木框外包设计要求

的饰面板，木门框安装时在地面工程施工前完成。

3)门扇安装：门扇采用在加工厂制作成半成品，现场安装。先确定门的

开启方向及五金配置：检查门的尺寸是否正确、边角是否方正、有无

窜角，在门窗和门框上确定合页的固定点并划线：将门扇的边框收口

条用刨子调整到适当的程度：合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深

度准确，一般在门窗与框的缝隙是否合适，框与扇是否平整，合格后

将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3以防止安装劈裂

或将螺丝拧断。

4)五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门

锁、碰珠、拉手间距距地高度95～100cm，插销在拉手的下面，暗插

销、闭门器等安装详见其说明书。

5.施工质量通病及防止措施

第五节. 乳胶漆工程

1. 材料要求

1) 乳胶漆：符合设计要求并有产品合格证及检验报告、产品说明书、环

保指标达到国家有关安全标准。

2) 腻子：一般采用现场调制而成，腻子可分为防水腻子和非防水腻子。要

求腻子必须合格。

2. 主要施工机具：

脚手架、人字梯、小铁锹、插布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。

3. 施工作业的相关条件

1) 墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于8％。

2) 抹灰作业全部完成后，穿墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找

平修整，并充分干燥。

3)

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4) 做好样板并检查合格。

4. 主要施工工艺流程

5.施工措施

1)清理基层：先将固定纸面石膏板的钉帽用防锈漆点涂两遍，然后再将

基层灰尘或砂浆粒清理干净，用水石膏灰将墙面磕碰处及坑洼缝隙等

找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于天棚、隔墙

的纸面石膏面板，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理，再将接缝处用

专用粘缝带粘接，然后再刷封底漆。

2)刮腻子：墙面、天棚腻子的遍数可由平整度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向刮满，一刮板紧接着一刮板，街头不得留茬，

每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将表面清扫干净。第二遍用胶皮刮板横向满刮，所用材料和方法同

第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍胶皮刮板找补腻子

或用钢片刮板满刮腻子，将表面刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗

漏或将腻子磨穿。

3)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序先刷顶部后刷墙面，墙面先上后下。先将

墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排

笔时、将排笔上的浮毛和不牢的毛处理掉。乳胶漆使用前应先用搅拌

器充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻

子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

4)刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，

不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔

打磨掉，磨光滑后清扫干净。

5)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应

连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下，左右

顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

6.质量标准

7.施工时应注意的质量问题

第六节. 油漆工程1.材料要求

1)油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要

求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，

并具有相应的材质报告、出厂合格证。

2)填充材料：石膏、大白、地板黄、红图子、黑烟子、立德粉、纤维素

等。稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。

2.主要机具

开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、铜漏网、纱窗、小扫帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、水砂纸、纱布、钳子、小锤子、气泵、、油漆喷枪等施工工具。

3.施工作业的相关条件

1)施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60％。施工

地点要通风良好。

2)顶棚、墙面、地面湿作业完工并具有一定强度，环境比较干燥和干

净。

3)施工前先做样板，经监理及甲方认定合格后再进行大面积施工。

4)操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

5)油漆施工前对施工部位的灰尘要清除干净并具备门形脚手架或人字

体。油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防火措施。

6)要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。

4.施工工序流程

5.施工技术要求

1)进场的饰面材料及线条，为防止污染，先进行封闭底漆处理。

2)表面清理批腻子: 对木材表面的钉眼等孔隙缺陷进行填补。

3)表面磨光: 木质制品的砂磨，先用粗砂纸磨，再用细砂纸细磨，以增

加表面的光滑程度。打磨时，顺着木纹方向打磨。打磨时，遇到凹凸

线角部位，要将砂纸紧贴线角的轮廓，轻轻用力，注意不要用力过度，使线角形状变形。磨过后，木材表面积有不少末，要用湿布擦干净，

以免影响下一道工序的质量。

4)磨过的表面，用手触摸，应做到无挡手的感觉。砂纸磨平工作，在油

漆工程中，是贯穿于涂层施工全过程的一道工序。

5)油漆涂饰当木饰面用砂打磨经检查合格后，才能进行盖面漆。对有

特殊颜色要求的饰面，油漆涂饰前一定要做样品色卡，经确认后才能

施工。

6.技术措施

1)基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油

将油污等擦洗干净：后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着

磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。

2)封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或再

加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用时依据与面漆的材质情况

而定。一般情况下采取刷一遍清漆，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。

主要是保证木材不会因含水率等变化二使木材变形、裂缝等。

3)基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确

定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配置而成。

油粉调的不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30～40cm左右长的麻

头来回揉擦，包括边、角等都要擦净：满刮色腻子:采用调配好的腻子

用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补

与木材相接近为宜。

4)打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1＃砂纸惊醒打

磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和

刮头一遍腻子相同。刮后采用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮

腻子，要求刮的饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，

不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净凉干。

5)油漆：可根据油漆性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平

竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷（喷），干

后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间约为12h，有条件的时间可以长一点。

6)点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配置而成。对已

刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深

浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要求基本一致。

7)刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，

待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有

漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净，接着

按照此方法刷（喷）油漆，再用水砂纸磨光，磨平后擦净，这样反复

数遍。要做到漆膜均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等

要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。

8)本工程按设计要求饰面为有色漆，油漆遍数为12遍。油漆上色前，

作油漆色样送甲方确认后封样保存，然后按照确认的色样上色。

7.施工质量要求

1)油漆的品牌、型号必须符合设计要求。

2)上漆前必须把木工留下的钉帽钉眼处理掉，使用腻子调合成木制品颜

色进行描补。

3)刷下一道油漆前必须用水砂砂平，调节漆的亮度。漆工不能使用易掉

毛的漆刷，下刷必须均匀。

4)上漆必须符合《油漆涂刷质量标准》。

第七节. 钢结构屋架工程

1.施工准备

1)材料、半成品及主要机具：

A.钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应

有出厂合格证并应附有技术文件。

B.连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及

有关国家标准的规定。

C.涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品

质量证明书。

D.其它材料：各种规格垫铁等。

E.主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、

扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

2)作业条件：

A.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

B.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫

正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

C.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

D.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安

装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

E.构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在

一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

F.编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

G.检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

2.操作工艺

1)工艺流程：

作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料

2)安装准备：

A.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

B.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

C.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置

及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

D.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

E.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防

止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

F.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3)屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4)屋架安装：

A.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后

再继续起吊。

B.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴

线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

C.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀

屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

D.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将

屋架校正好。

5)构件连接与固定：

A.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊

接或紧固。

B.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露

丝扣长度不少于2～3扣。

C.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不

大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

D.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

E.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不

得遗漏。

6)检查验收：

A.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

B.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压

弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

C.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

7)除锈、涂料：

A.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

B.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

3.质量标准

1)钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量

检验评定符合标准后进行。

2)构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附

件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

3)支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

4.成品保护及应注意的质量问题

A.安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。

B.吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

C.螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技

术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

D.现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，

焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

E.不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺

栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

F.屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收

时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

第八节. 塑钢窗工程

1.施工准备

1)材料及主要机具：

A.玻璃：玻璃品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。

B.橡胶压条，规格应符合设计要求。

C.密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。

D.氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

E.玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。

F.主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸

盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

2)作业条件：

A.玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。

B.玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固

进行认真的检查。

C.根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。

D.安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

E.安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

2.操作工艺

1)工艺流程：

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理

2)除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物

清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

3)玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻

璃直接接触框扇。

4)玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽

中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

5)用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应

不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

6)安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在

两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11∶

定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

7)安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或

用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。

8)平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。

9)检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

10)擦净玻璃，关闭门窗。

3.质量标准

1)保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

2)基本项目：

A.橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。

B.玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝

以外无污染。

C.排水通道及排水孔畅通。

D.玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。

4.应注意的质量问题

1)玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过

大或过小。

2)槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

3)尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后

及时补装。

4)橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在

密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

5)玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透

明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。

第九节. 防水工程

聚氨酯防水涂料为双组份化学化学反应固化型的高弹性防水涂料，其涂抹固化后能够形成连续性无接缝的整体防水层，对于阴阳角，管道根及端部等部

位均能封闭严密，且为冷作业，工序简单，施工方便。

1.材料要求

底胶、涂膜材料等均应符合设计要求和施工规范要求。

2.施工作业条件

1)土建结构施工完毕，并通过检查验收。

2)给排水主管、支管均施工完毕，并能通过试水检验合格。

3.施工工艺流程

4.施工措施

1)基层清理：先用扫帚将地面清扫后，再用水冲洗干净杂物。

2)涂刷底胶：基层清理洁净后涂刷底胶，底胶的常用配合比为聚氨酯甲组：

乙组份：二甲苯＝1.0：1.5（重量比），搅拌及涂刷均匀，无漏刷。

3)滚涂涂膜材料：底胶涂刷后干燥4h以上，即可滚涂其涂膜材料，配合

比为聚氨酯甲组份：乙组份：二甲苯＝1.0：1.5：3.0滚涂时要求厚度

均匀一致，以涂布3～4遍为宜，每遍涂布量为0.6～0.8kg\m2（做里

面涂时以4～5遍为宜，每笔霉变涂布量3～4遍为宜，每遍涂布量为

1.5～0.6 kg\m2）。涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。

4)卫生间地面与墙面相交接的阴角处须铺设无纺布进行增强处理，具体做

法时在滚涂第二遍涂膜后立即铺贴无纺布，将无纺布均匀平坦地粘贴

在涂膜上，滚压密实：墙面涂刷高度应高于1.8m。

5.施工注意措施

1)每涂完一遍涂膜后，应待其干燥6h以上手触摸不粘时在滚涂下一道。

2)涂布方向要求后一遍和前一遍项垂直。

6.防水施工要点：

1)施工要点防水层施工前应检查基层处理情况，基层表面应平整、干净、

干燥。

2)在排水口，管道转角等薄弱部位，应首先做防水增强层，并形成封闭

牢固的整体涂抹。

3)各层防水层玻纤布敷设时，注意搭接长度。每层涂料的涂刷时间间隔

应以前一遍涂膜干燥为度，涂刷方向一般易互相垂直。防水涂膜干燥

前应做好保护工作，不得上人走动及搁放物品，不得破坏已完的防水

膜。

4)防水材料的品种、牌号、质量必须符合设计要求和有关标准规定。防

水层附加加强层，应涂刷均匀，封闭严密，不得有漏刷，起鼓和脱漏

等缺陷。防水层施工完后，表面不得有积水，渗漏现象存在。应做蓄

水试验，蓄水深度2-3cm，24小时内无渗漏为合格。

第十节. 电气安装工程

1.管路敷设

1)应根据施工图的管路走向进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应

减少弯曲。采用符合设计及规范要求的管材。

2)管子的弯曲不应大于90度，弯曲半径不应小于管内径的六倍（在管子可

卸下的场所，弯曲的半径可不小于管内径的3倍）

3)管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管路，离表面的净距离不应

小于15mm。

4)管子连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列

整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

5)管路直线段的长度超过30M或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒。

6)管入盒、箱、应采用配套锁母（接线箱连接器）。

7)吊顶内管路应敷设在主龙骨的上边，并且距龙骨5mm以上,固定间距一般

不大于1M为宜。丝扣连接的管子,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应加跨接接地线。

8)在木制护墙板内的盒、箱应采取相应的防火、隔热措施。

9)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内

露出的长度不小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

2.地线连接

1)低压室内配线使用是压500V以下时，采用屏蔽接地夹进行地线连接。

2)低压室内配线使用电压超过500V时，必须采用屏蔽接地夹连接，同时还

应用焊锡焊牢。

3)接地线要使用2.5平方毫米以上软铜线。

3.管内穿线

1)穿线时，导线的总截面积不允许超过管内径面积的40％，在盒（箱）内

导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，盒内清洁无杂物，导线整齐，护口、护线套管齐全，不脱落。2)管内穿线在抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的

积水及杂物清除干净，不同规格、不同电压的导线不得穿入同一根管子内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后，在导线出口处应装护线套保护导线。

3)导线和导线之间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧母。

4.室内配线的技术要求

1)使用导线其额定电压应大于线路的工作电压，其绝缘性能应符合安装方

式和敷设的环境条件。