球磨机衬板更换方案修改
MGS4366型球磨机衬板升级改造更换方案研究
MGS4366型球磨机衬板升级改造更换方案研究摘要：本文研究MGS4366型球磨机衬板升级改造更换方案，可提高磨煤效率和延长设备寿命，降低维护成本和能源消耗。
这对于提高火电厂的发电效率和环境友好性具有重要意义。
同时，本文的研究也为其他类型球磨机衬板升级改造提供了借鉴和参考，推动整个火电厂燃煤系统的技术进步和提升。
关键词：球磨机；衬板；绞笼；0 引言火电厂作为我国能源体系的重要组成部分，发挥着重要的电力供应作用。
而球磨机作为火电厂燃煤系统中的关键设备，其衬板的性能和使用寿命对于煤粉磨煤效果和系统稳定运行具有重要影响[1]。
MGS4366型球磨机作为火电厂常用的球磨设备，其衬板的升级改造和更换方案成为提高磨煤效率和降低维护成本的关键措施。
球磨机衬板的选择和使用对于煤粉的磨煤效果和设备的寿命至关重要[2]。
然而，传统的衬板材料在长时间的运行过程中可能会出现磨损、断裂等问题，从而影响到球磨机的正常运行和煤粉的磨煤效果[3]。
因此，对于MGS4366型球磨机衬板的升级改造和更换方案进行研究具有重要意义。
为此，本文研究火电厂MGS4366型球磨机衬板的升级改造和更换方案，以提高磨煤效率和延长设备寿命。
首先，对某电厂煤质较复杂，球磨机出现衬板磨损严重、出粉不均、制粉能力不足、衬板使用不够稳定脱落等问题进行详细分析和评估。
其次针对现有问题提出了升级改造和更换方案。
同时，还需考虑到衬板更换的工艺和操作，确保更换过程的顺利进行。
最后，现场应用验证升级改造更换方案的有效性和可行性。
1 现状概述某660MW火电厂球磨机衬板是根据型号为MGS4366的双进双出钢球磨煤机实际工况及性能进行设计的，此球磨机衬板主要针对本地煤设计应用的，近年来，受燃煤供应形势紧张等影响，煤质较复杂，球磨机出现衬板磨损严重、出粉不均、制粉能力不足、衬板使用不够稳定脱落等问题，机组运行的经济性和设备可靠性受到极大影响。
因此，非常有必要针对目前燃煤煤质重新优化设计磨煤机衬板形式，提高设备的可靠性。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是指在球磨机内部安装的具有磁性的衬板，其主要作用是吸附金属矿石中的铁矿石，并防止铁矿石进入磨机内部对磨轮造成磨损和损坏。
在磨矿的过程中，铁矿石会与磨轮发生碰撞，这样就会夹杂在磨轮内部造成磨损和磨损物的脱落，这不仅降低了磨机的工作效率，还影响了生产质量。
因此，球磨机磁性衬板的使用对于提高生产效率和保障产品质量具有非常重要的意义。
磁性衬板的更换在磨矿生产中是非常常见的一项工作，具体的更换步骤如下：1. 准备工作在更换磁性衬板之前，我们需要对球磨机进行拆卸、清洗、检查等准备工作，以确保更换工作能够顺利进行。
具体来说，我们需要将磨机内的磨轮、防护罩等部件拆卸下来，清洗干净后进行检查，以确定是否需要更换。
在拆卸和检查的过程中，需要注意安全，避免操作失误和意外事故的发生。
2. 更换磁性衬板当确认需要更换磁性衬板时，我们需要先将原有的磁性衬板拆卸下来，然后清洗磨机内部和磁性衬板上的残留物，以确保更换后的磁性衬板能够充分发挥作用。
接下来，我们需要将新的磁性衬板装入磨机内部，并精细调整位置，确保其与磨轮的配合度。
在这个过程中，需要特别注意磁性衬板的固定和磁力的强弱，以确保其能够正常吸附铁矿石。
3. 装配和测试当新的磁性衬板安装完成后，我们需要将磨轮和防护罩等部件重新装配，并进行测试和试运行。
在测试时，需要调整磁性衬板的位置和磁力强度，以确保其能够正常工作。
如果需要进一步测试和调整，可以在试运行期间进行，并及时解决发现的问题和异常。
总之，球磨机磁性衬板的应用和更换是磨矿生产中非常重要的一环。
通过合理使用和更换磁性衬板，可以有效地提高生产效率，保障产品质量，延长机械设备的使用寿命。
同时，在球磨机的维护和保养中，也需要加强管理和技术培训，不断提高工作效率和安全生产水平。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机的重要配件，其主要作用是对磨料进行磨碎和细化，并且有效地保护球磨机的内壁不被严重磨损。
磁性衬板还能够对磨料进行分类分离，从而提高球磨机的生产效率和产品质量。
在球磨机的运作过程中，磁性衬板往往会受到很大的磨损，因此需要定期进行更换。
下面将从磁性衬板的应用和更换两个方面展开论述。
1. 对磨料进行磨碎和细化球磨机是一种常用的磨料设备，利用磨钢球或者其他形状的磨料对物料进行碾磨。
而球磨机磁性衬板作为球磨机的重要配件之一，对磨料的磨碎起着至关重要的作用。
磁性衬板内部装有磁铁，可以吸附和分离铁质磨料，有效地磨碎和细化磨料，使物料得到更好的磨料效果。
2. 保护球磨机的内壁由于球磨机运转时磨料对内壁的冲击和磨擦，很容易造成内壁磨损，进而影响球磨机的使用寿命。
而磁性衬板可以有效地保护球磨机的内壁，延长球磨机的使用寿命。
3. 提高生产效率和产品质量通过对磨料进行磨碎和细化，磁性衬板可以提高球磨机的生产效率，减少生产时间，降低生产成本。
磁性衬板对磨料的分类分离也可以提高产品的质量，使产品更加细致均匀。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换原因在球磨机的使用过程中，由于磨料的磨损和物料的冲击，磁性衬板往往会有不同程度的磨损。
当磁性衬板磨损严重时，会严重影响球磨机的正常运转，导致生产效率下降，甚至造成设备故障。
及时更换磁性衬板对于球磨机的正常运转至关重要。
2. 更换时间一般情况下，球磨机磁性衬板的更换时间取决于磨损程度和生产量。
一般来说，磁性衬板的更换周期可以根据设备的使用情况和磨损程度来确定，以保证球磨机的正常运转和生产效率。
3. 更换步骤（1）停机维护在更换磁性衬板之前，首先需要停机维护球磨机，确保设备处于安全状态。
需要对球磨机进行清洁和检查，以便更换磁性衬板。
（2）拆除旧衬板拆卸球磨机的进出料管道和盖板，将旧的磁性衬板从球磨机内壁上拆卸下来，注意操作时要轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损坏。
球磨机更换衬板作业指导书
球磨机更换衬板作业指导书一、目的：为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行，保证此过程安全，杜绝事故，特制订此作业指导书。
二、作业步骤及安全措施：1、更换球磨机衬板时，应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净，检查微拖系统是否灵敏可靠，固定筒体，通风换气充分，温度适宜，方可进入，进入时要通过架好临时梯子，并且有人监督。
筒体内照明电压必须低于12V。
2、在磨机内更换衬板时，搬抬衬板人员要互相协作好，使用工具要恰当合适，互相监督避免伤人。
3、吊装衬板由起重工负责行车使用，班组长监护，严格执行检修操作规程，工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物，严禁使用三角带进行吊装。
吊装物体时严禁物体下停留人员。
禁止吊钩进入磨机内，磨机人孔口要有专人协助监督。
吊装过程中要经常检查吊装工具，达不到要求立即更换。
吊装时有专人指挥，严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。
（2）吊件捆挂不正、不牢不吊。
（3）吊物上有人不吊。
（4）工件物埋在地里不活动不吊。
（5）不斜拉、斜吊。
（6）超负荷不吊。
（7）安全装置失灵不吊。
（8）光线阴暗看不清不吊。
（9）楞刃物件没有措施不吊。
（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。
4、球磨机筒体上人要站稳抓牢，严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式，以免伤人。
5、盘车时应仔细检查球磨机周围，确保无人员和其他障碍物时，并确认筒体内无人和其它工具后，方可盘车。
待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。
更换完毕，确认筒体内无人和其它工具后，方可封闭人空盖。
三、主要危险因素及发生的事故：四、人员要求：车间主任，作为总指挥负责任务安排和作业过程中的指挥协调，各管理人员、班组长作为监督人员负责各作业点作业过程中安全监督。
五、劳保要求：安全帽、工作服、防砸鞋等按要求佩带齐全。
六、特殊防护要求：登高作业系安全带，特种作业劳保护品按要求佩带齐全。
七、警戒信号、电话等要求：检修设备时断电并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志牌、车间门口安放设备检修“闲人莫入”的标志牌。
大型球磨机衬板更换新方法
1#球磨机衬板更换技术方案修改
1#球磨机衬板更换方案制：编安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。
在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。
首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。
第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。
文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。
第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
．２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。
３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。
5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。
6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。
7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。
8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。
湿式球磨机衬板更换技术措施
湿式球磨机衬板更换技术措施湿式球磨机是一种常见的磨矿设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
湿式球磨机的衬板是其核心部件之一，其质量和使用寿命直接影响到磨矿效率和设备运行成本。
为了保持湿式球磨机的正常运行，及时更换衬板是非常重要的。
1.衬板更换的时机湿式球磨机的衬板在使用一段时间后会磨损，当衬板磨损到一定程度时，就需要及时更换。
通常情况下，当衬板厚度减少到原始厚度的70%左右时，就应该进行更换。
不及时更换衬板会导致磨矿效率下降，甚至出现设备故障。
2.衬板的选材湿式球磨机的衬板材料应具备一定的硬度和耐磨性，同时还要具备一定的抗冲击性和耐腐蚀性。
常见的衬板材料有高铬铸铁、高锰钢、橡胶等。
根据不同的工况和磨矿物料的特性，选择合适的衬板材料可以延长衬板的使用寿命，并提高磨矿效率。
3.衬板更换的步骤（1）停机检查：在更换衬板之前，首先需要停机检查，切断电源，确保设备处于安全状态。
（2）卸除旧衬板：将湿式球磨机的进料管道和出料管道拆卸，然后使用专用工具将旧衬板一一卸除。
（3）清洁表面：将球磨机的内壁和内衬板表面进行清洁，去除旧衬板残留的物料和污渍，确保安装新衬板的表面干净平整。
（4）安装新衬板：根据球磨机的结构和衬板的形状，逐个安装新衬板。
在安装过程中，要确保衬板与球磨机内壁之间的间隙均匀，避免出现歪斜或漏料的情况。
（5）组装管道：在安装完新衬板后，重新组装球磨机的进料管道和出料管道，并确保连接紧固可靠，防止漏料或堵塞的问题。
（6）试运行检查：安装完新衬板后，进行试运行检查，检查球磨机是否正常运转，各个部件是否协调配合，确保设备安全可靠。
4.衬板更换的注意事项（1）安全第一：在进行衬板更换时，一定要注意安全，切断电源，并进行必要的防护措施，防止意外事故的发生。
（2）遵循操作规程：根据湿式球磨机的操作规程进行操作，遵循正确的更换衬板步骤，确保操作正确无误。
（3）合理选材：根据具体磨矿物料的特性和工况要求，选择合适的衬板材料，以提高衬板的使用寿命和磨矿效率。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机是工业生产中常用的一种设备，用于将物料加工成粉状或液态状态。
在球磨机中，为了适应不同的磨碎过程和不同物料的特性，采用了一种称为磁性衬板的技术，这种技术能够极大地提高球磨机的生产效率和可靠性。
磁性衬板是一种采用人工合成磁性材料，通过磁体产生磁场，与磁性衬板上的金属物质相互作用，实现物料的磨碎过程的新型耐磨材料。
磁性衬板具有良好的耐磨、耐温、耐腐蚀性能，能够保证球磨机在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下长期稳定运行。
应用：
在球磨机的生产过程中，磁性衬板大量应用于磨损严重的磨筒和磨球内侧。
因为这些部件运行的时间长，耐磨性能和耐腐蚀性能都相应的受到很大的考验。
为了保证球磨机的生产效率，需要使用高品质的磁性衬板，这样才能保证球磨机的稳定运行，减少故障和维修成本。
更换：
当球磨机的磁性衬板磨损严重时，需要及时更换，以免影响机器的性能和生产效率。
更换磁性衬板可按照以下步骤进行：
1. 停机检查：停止球磨机的运转，断开电源。
2. 卸下原磁性衬板：将磨筒和磨球内侧的磁性衬板对应部位的螺钉卸下，取下整个磁性衬板。
3. 清洗磨筒和磨球内侧：使用清洗剂和清水彻底清洁磨筒和磨球内侧，并且检查是否存在杂质和缺陷。
5. 启动检验：启动球磨机，用新磁性衬板进行试运行，检查是否运转平稳、噪音是否正常，有无砂眼、缺陷和漏磁等问题。
总之，磁性衬板是球磨机生产过程中不可或缺的一部分。
正确的使用和更换磁性衬板对于球磨机的运转稳定和生产效率都有着重要的意义。
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1#球磨机衬板更换方案编制：安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。
在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。
首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。
第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。
文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。
第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。
３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。
5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。
6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。
7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。
8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。
9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。
需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。
10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。
11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。
12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。
第三、安全注意事项1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。
2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。
3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。
4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。
5、指定专人指挥，保证统一指挥，指挥者下令时声音要洪亮，保证准确传达指令。
6、起重过程中注意观察钢丝绳、挂钩的运行情况，如有磨损、卡绳现象及时通知指挥。
7、现场安全员、兼职安全员切实起到监督作用。
8、站在球磨机上要系好安全带；再从筒体放钢球前要把底部钢球仓口堵好；在推进料端时，注意道轨连接是否牢固，用两根撬棍两边缓慢撬移，以防进料端小车侧翻伤人造成事故。
9、检查空压机压力是否正常，风炮接头是否牢固，在筒体上站稳扶好，系好安全带以防滑落摔伤。
10、拆旧衬板时应一行、一行拆卸，拆卸时注意站位以防砸脚，拆卸时注意配合以防撬棍伤人。
11、抬运旧衬板时两人要配合好，轻启轻放注意防滑摔伤。
起吊前行车工要听从指挥慢起慢放，起吊前应提醒筒体人员离开吊装物，以防脱落伤人，指挥者在调运过程中注意钢丝绳、吊装物捆绑是否牢固。
12、清理筒体废旧衬板橡胶垫、废旧螺栓要装袋，不得乱丢乱放。
13、安装时注意站位，以防衬板砸脚，严禁用手指探模螺孔。
14、装配完成后，检查安全设施是否复位，清理现场。
按球磨机操作规程试车，试车正常后通知调度室。
第四、施工部署1、人员分配更换球磨机衬板，计划检修人员三班作业，车间必须成立工程领导小组，明确项目负责人、安全负责人，负责球磨机更换衬板工程项目的全过程的安全、质量、进度和组织协调工作，每班要求有一位车间领导跟班。
项目负责人：阎胜耀技术负责人：阎胜耀汤广岗（夜班）安全负责人：安东（中班）清（夜班）人员组织安排：白班负责人（兼职安全员）：王恩静欧阳珊（天车）组员：中班负责人（兼职安全员）：申卫锋淑玲（天车）组员：夜班负责人（兼职安全员）：周富牛小凯（天车）组员：2、施工备件材料3、工器具准备3、施工前技术准备①、主要材料进场验收，各种型号衬板安排技术人员检查验收，检查衬板数量、相关尺寸、质量及有无沙眼。
提前3日把需要更换的所有衬板准备到球磨机周围并摆放好。
②、主要工具清理检查入场，检查钢丝绳具，卸扣是否符合要求。
③、施工前必须完成项目：对CD跨32/5T行车全面检查，着重检查行车各安全保护装置性能，制动抱闸性能，吊具要符合安全要求。
检查项目要有记录并存档。
④、安装1#球磨机筒体下部钢球仓的挡钢球钢轨梁。
⑤、制作焊接2组锁车固定底板，准备锁车用槽钢支架，支架能够防止球磨机转动。
⑥、发放劳保用品，帆布手套、劳保防砸皮鞋。
4、技术要求①、衬板安装前，要先看《施工安全技术措施方案》，了解球磨机衬板的性能，还要仔细的看图纸，了解安装要求。
②、筒体衬板与筒体轴线要求平行，不得有明显的歪斜。
端衬板之间的间隙应尽量调整均匀。
安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。
③、为防止衬板滑动，安装过程中，先安装扇形衬板，同时必须紧固螺栓，全部完成后安装筒体衬板，如须盘磨，须检查确认每件衬板两端螺栓是否已压紧，不能滑动。
④、磨筒必须清洗，检查筒壁，清理筒壁凸出点，核实磨筒安装初期条件。
⑤、衬板安装的时候，为了保证研磨体载荷均匀地分布在接触面上，衬板与简体接触面的间隙在任何地方不能高于1mm。
⑥、球磨机筒体部的焊缝必须磨平，缺陷部位要进行及时修补。
⑦、所有的衬板螺栓，都需要用扭矩扳手拧到规定的力矩。
⑧、各块球磨机衬板应交错排列，以免形成环向缝隙。
磨衬板下面应垫上一层橡胶板或胶合板，各块衬板间须留5～lOmm的缝隙。
缝隙过小，衬板发热膨胀形变的伸展余地不足，可能使螺栓断裂、导致衬板脱落。
⑨、球磨机筒体外表面与螺母之间应垫以密封填料和耐热胶垫圈(或石棉垫)，以防料粉戴料浆沿螺孔流出。
应加防松垫圈，或用双螺母防止螺栓松动。
⑩、安装运行24h后，应再拧紧螺栓一次。
拧紧时，应均匀用力，禁止用锤子打击扳手手柄。
螺栓应灵活穿过衬板和筒体，按规定力矩拧紧后，螺栓头应沉没于球磨机衬板的凹孔中。
第五、施工过程检修前，检修负责人接到允许检修作业指令后，通知电工停掉主电机10KV电源，把接地合到接地位置，在配电柜上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示标志。
一、各部件拆卸1、进料小车、出料方箱及出料筛的拆卸①、首先将球磨机进料口进料小车连接的进料管、加球管等连接螺栓拆下，并放置在一旁。
②、将进料小车使用天车吊至适合的地方，起吊时注意小车平衡，起吊过程中小车下方不要站人。
③、将进料小车进料口密封套的固定螺栓拆卸下来，取下密封套并和螺栓放置在一起。
④、将球磨机出料口料箱切割下来，并使用天车起吊至合适的位置。
⑤、将料箱下的料槽使用氧气乙炔切割下来，并运至合适的位置。
⑥、使用钢丝绳将出料筛固定好，然后用天车吊住，拆下12条紧固螺栓，将出料筛吊至合适的位置。
⑦、清理进出料端轴套部的杂物。
2、进料端拆卸①、将中空轴轴套中的钢球清理干净，保证轴套拆卸下来时不会有钢球滑落。
②、利用慢传电机带动筒体旋转，待人孔口转至筒体上部，拆掉人孔口螺栓，利用天车把人孔口吊到指定的位置。
③、将固定中空轴轴套的12条螺栓卸下后放置在合适的位置。
④、用天车将游锤吊至球磨机部，注意起吊时需吊在悠锤的尾部。
⑤、将钢丝绳一段固定在悠锤中部，另一端固定在天车挂钩上，使用游锤敲击进料端中空轴轴套。
敲击时轴套附近严禁站人。
⑥、待轴套震松脱落后使用天车将中空轴轴套吊至合适的位置。
⑦、将中空轴部结合面清理干净。
3、筒体衬板拆卸①、利用慢传电机带动筒体旋转，待人孔口转至筒体上部，拆掉人孔口螺栓，利用天车把人孔口吊到指定的放备件位置。
②、施工人员离开筒体后，慢传电机旋转合适角度，把钢球倒入球磨机下方已准备好的钢球仓中。
③、把筒体钢球放完后，开动慢传电机，待人孔口转至筒体上部，须用专门制作的锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，施工人员方可进入磨机作业。
④、施工人员清洗筒体部积矿，使用水管冲洗积矿，将剩余的钢球及积矿完全清除后，准备拆旧衬板。
⑤、在底部两排筒体衬板贴合线上割开一条拆卸衬板必须的缝隙。
⑥、外部人员卸下紧固螺母，使用乙炔焰割掉紧固螺栓伸出部分，然后磨机部的人员使用撬杠再配合外部人员使用大锤敲击紧固螺栓将衬板拆下，以此方法拆下一排衬板的紧固螺母，冲下一排旧衬板。
剩下的衬板也按照此方法拆卸，拆卸下来的衬板由进料端抬出。
拆卸时一次拆1/4圈磨机衬板，在拆卸所有1/4圈磨机衬板后，使用天车将球磨机旋转1/4圈，使用支架锁固后，再拆卸下一个1/4圈磨机衬板。
旋转球磨机时工作人员必须撤离出球磨机。
（注意：严禁先将所有衬板的紧固螺栓提前拆除！！！）⑦、扇形衬板的拆卸：球磨机部人员先沿着两块扇形板的贴合线使用乙炔焰切开一条缝。
外部人员卸下紧固螺母，使用乙炔焰割掉紧固螺栓伸出部分，再使用大锤和钎杆敲击紧固螺栓配合部人员使用撬杠将扇形板拆卸下来。
注意挡衬板松动后外部人员停止敲击，部人员使用撬杠小心的将衬板缓慢的放下。
以此方法拆除8块扇形板后人员撤离球磨机部，利用天车将球磨机转动1/4圈后使用支架将球磨机锁固后再拆卸8块扇形板。
剩下的衬板也按照此方法拆卸，挡所有扇形板完全拆除后，拆卸下来的衬板由人空口吊出。
起吊扇形板时注意起吊安全，钢丝绳与扇形板连接必须牢固，人员指挥要精准。
⑧、负责人指挥天车用副钩把已经拆掉的旧衬板吊到指定的位置，每次拆掉的衬板依次摆放整齐，同意使用铲车运送至材料去堆放。
⑨、拆掉的旧螺栓、螺母及配套元件按照能否继续使用分开摆放。
把所有旧衬板拆除后清理冲洗干净球磨机壁，并认真检查磨机筒体及端盖的磨损情况。
二、各部件安装１、筒体衬板及扇形板的安装①、安装前将需要的四种衬板排列好，530mm长的衬板需要24块；560mm长的衬板需要144块；590mm长的衬板需要24块，扇形衬板需要36块。
将球磨机人孔空转到球磨机上方，然后使用锁车支架将球磨机固定住，防止人员进入球磨机后球磨机转动造成人员伤害。
在球磨机的进料端将轴流风机安装好。
②、将5mm厚的橡胶板裁剪成与衬板尺寸相符合的尺寸，并在衬板螺孔处开孔。
③、安装衬板时，先将两头的扇形衬板安装好后再安装筒体衬板。