球磨机衬板安装存在问题及措施2013
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
球磨机衬板缺陷分析及应对措施探析
球磨机衬板缺陷分析及应对措施探析作者：王鑫来源：《科学与财富》2018年第22期摘要：制粉系统对电厂的安全稳定运行至关重要，而球磨机对于制粉系统来说又是核心设备，重要性不言而喻，衬板的磨损情况对球磨机性能的影响很大。
我们要选用合理材质的衬板，并搭配合理材质、数量和尺寸的钢球，优化运行状态，降低衬板磨损程度。
关键词：球磨机；衬板；钢球随着科技的发展和技术的进步，磨煤机的形式和种类日趋增多，目前在电厂中应用最广泛的还要数钢球磨煤机。
据不完全统计，全国大概有85%左右火电厂的制粉系统，采用的是钢球磨煤机，足以看出钢球磨煤机的市场占比非常高。
在电厂的实际生产运营中，制粉系统对电厂的安全稳定运行至关重要，而磨煤机对于制粉系统来说又是核心设备，同时又是电厂四大辅机之一，重要性不言而喻。
保证磨煤机正常运转，减少缺陷发生，是检修人员和运行人员的重要工作职责。
衬板的磨损情况对球磨机性能的影响很大，可影响到5%-10%的产量损失，并相应的增加电耗。
笔者结合多年来的实际工作，将对球磨机衬板常见缺陷的发生进行分析，并提出解决措施，仅供大家学习参考。
一、球磨机的工作原理在球磨机内部，有大量的钢球，这是保证球磨机能够正常运转的重要工作介质。
当筒体正常转动时，由于内部钢球受到离心力的作用，被迅速带高至一定高度，接着受重力作用下落，砸击到筒体内的煤块。
球磨机反复这样一个工作流程，煤块就会被钢球碾压研磨成煤粉，完成制粉工作。
二、球磨机的结构球磨机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。
三、球磨机的特点球磨机具有很多优点：一是控制简单；二是对煤种适应性强；三是煤粉细度稳定；四是结构简单，便于维护。
球磨机也有一定的缺点：一是钢球消耗量大；二是系统运行自动化程度较低。
四、球磨机正常运行对衬板的影响当球磨机正常运转时，钢球和煤块是彼此搅混在一起的，同时被提升到一定高度，然后像抛射体一样被抛出，然后下落。
球磨机筒体衬板相关的几项改进
球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。
矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。
矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。
1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。
一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。
凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提刀‘较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。
球磨机衬板一般是由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。
衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命，但会使球磨机的容积减少，因而降低球磨机的生产能力。
球磨机衬板的结构应便于安装和更换，衬板选用的基本原则是保护筒体，简化工艺，方便更换，经济适用，便于管理。
1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型，最常用的有两种：一种是单块衬板，这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上，可单块拆卸安装，更换容易，但要求螺栓孑L密封，不然会在工作时漏出矿浆。
为了防止矿浆沿螺栓孔流出，须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。
一种是条形衬板，这种衬板是用楔形压条固定，并用端盖衬板压紧。
这种衬板制造简单，但不可以单条卸拆，由于螺栓孔数目少，因而增强了筒体强度和刚性。
目前，中国生产的球磨机有多种结构形式，而衬板也因生产厂家的不同，类型和布局也不同。
2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530，格子型球磨机，开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置，丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置，其结构比较简单，衬板只有两种规格，互换性也好，人孔也不需要特殊规格，因此，有些生产厂家一直沿用这种布置。
1#球磨机衬板更换安全技术措施方案修改
1#球磨机衬板更换安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。
在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。
首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。
第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。
文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。
第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。
３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。
5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。
6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。
7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。
8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。
更换球磨机衬板注意事项__概述说明以及解释
更换球磨机衬板注意事项概述说明以及解释1. 引言：1.1 概述更换球磨机衬板是球磨机维护保养中的重要工作之一，旨在确保球磨机的正常运行和提高生产效率。
通过及时更换磨损严重的衬板，可以延长设备寿命并减少生产过程中的故障率，从而保证生产线的稳定运行。
1.2 更换球磨机衬板的背景在球磨机的工作过程中，由于物料和钢球的摩擦碰撞，以及钢球与内壁衬板之间的相互作用，衬板会出现不同程度的磨损。
一旦衬板严重磨损影响到设备使用效果或安全运行时，就需要及时更换新的衬板。
1.3 目的本文旨在介绍更换球磨机衬板时应注意的事项，并提供详细步骤以及常见问题解决方法。
通过正确操作和维护，让读者了解如何有效地更换球磨机衬板，并在实际操作中避免常见问题，确保设备正常运行和生产效率。
2. 更换球磨机衬板前准备工作：2.1 安全检查：在进行更换球磨机衬板之前，首先需要对整个工作环境进行安全检查。
确保没有明火或易燃物品存在，检查电源线是否完好无损，确保电气设备符合安全标准。
同时，操作人员需佩戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 设备准备：在更换球磨机衬板时，需要事先准备好所需的材料和设备。
包括新的衬板、螺栓、垫片等零部件，并确认这些零部件的尺寸和规格是否与球磨机相适应。
另外还需预先调整好所需的设备参数，如升降装置、限位开关等。
2.3 工具准备：为了顺利地完成更换球磨机衬板的工作，还需要事先准备好所需的工具。
常用工具包括扳手、螺丝刀、榔头等基本工具，以及如千斤顶、液压扳手等专用工具。
确保所有工具都是干净整洁的，并且能够正常使用。
通过以上三个方面的准备工作，可以有效避免在更换球磨机衬板过程中出现意外情况，并有助于提高更换效率和质量。
3. 更换球磨机衬板步骤详解更换球磨机衬板是一项需要细致操作的工作，以下是详细的步骤解释：3.1 卸下旧衬板：首先，确保球磨机已经停止运转，并断开电源。
然后按照相关安全标准穿戴好必要的防护装备，使用适当的工具将球磨机的底部盖板打开。
球磨机更换衬板作业指导书
球磨机更换衬板作业指导书一、目的：为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行，保证此过程安全，杜绝事故，特制订此作业指导书。
二、作业步骤及安全措施：1、更换球磨机衬板时，应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净，检查微拖系统是否灵敏可靠，固定筒体，通风换气充分，温度适宜，方可进入，进入时要通过架好临时梯子，并且有人监督。
筒体内照明电压必须低于12V。
2、在磨机内更换衬板时，搬抬衬板人员要互相协作好，使用工具要恰当合适，互相监督避免伤人。
3、吊装衬板由起重工负责行车使用，班组长监护，严格执行检修操作规程，工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物，严禁使用三角带进行吊装。
吊装物体时严禁物体下停留人员。
禁止吊钩进入磨机内，磨机人孔口要有专人协助监督。
吊装过程中要经常检查吊装工具，达不到要求立即更换。
吊装时有专人指挥，严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。
（2）吊件捆挂不正、不牢不吊。
（3）吊物上有人不吊。
（4）工件物埋在地里不活动不吊。
（5）不斜拉、斜吊。
（6）超负荷不吊。
（7）安全装置失灵不吊。
（8）光线阴暗看不清不吊。
（9）楞刃物件没有措施不吊。
（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。
4、球磨机筒体上人要站稳抓牢，严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式，以免伤人。
5、盘车时应仔细检查球磨机周围，确保无人员和其他障碍物时，并确认筒体内无人和其它工具后，方可盘车。
待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。
更换完毕，确认筒体内无人和其它工具后，方可封闭人空盖。
三、主要危险因素及发生的事故：四、人员要求：车间主任，作为总指挥负责任务安排和作业过程中的指挥协调，各管理人员、班组长作为监督人员负责各作业点作业过程中安全监督。
五、劳保要求：安全帽、工作服、防砸鞋等按要求佩带齐全。
六、特殊防护要求：登高作业系安全带，特种作业劳保护品按要求佩带齐全。
七、警戒信号、电话等要求：检修设备时断电并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志牌、车间门口安放设备检修“闲人莫入”的标志牌。
浅谈球磨机衬板磨损原因的分析及应对措施
浅谈球磨机衬板磨损原因的分析及应对措施球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备.。
衬板作为球磨机的一个主要组成部分，对球磨机筒体起到保护作用，但是衬板容易受到磨损而损坏，需要经常更换.。
既造成了经济损失，又影响了球磨机的工作效率。
本文主要分析球磨机衬板磨损的原因，提出了应对球磨机衬板磨损的措施，希望对相关工作人员可以起到帮助作用。
球磨机是一种粉碎设备，是把破碎后的物料再进行粉磨的一种机械设备，在矿山、水泥、化工等行业中被广泛的应用.。
球磨机依靠钢球对物料的冲击和研磨来完成对物料的破碎作业.。
物料进入球磨机简体，筒体内壁设有衬板，钢球被筒体带到一定高度后下落，撞击物料，以实现对物料的破碎和研磨，其中衬板是球磨机的一个组成部分，它的作用是用来保护球磨机筒体，让球磨机的筒体避免受到物料的直接冲击和摩擦，延长球磨机使用寿命，同时也可以增强球磨机筒体对物料的粉碎作用，所以提高衬板的耐磨性是很有必要的.。
1 球磨机衬板磨损过快的主要原因1.1 钢球撞击产生的磨损球磨机的筒体内有钢球，在球磨机进行工作时，球磨机的筒体进行转动，根据内部运动特征，将球磨机筒体内部划分为四个区域：抛落区、泻落区、研磨区和破碎区，其中衬板的磨损发生在研磨区和破碎区，根据所磨物料材料性质的不同，会将内部的钢球或钢段提升到指定的位置然后让钢球或钢段落下，对筒体内的研磨材料进行冲击，从而使研磨材料和衬板进行充分的摩擦.。
在研磨区和破碎区衬板承受由钢球或钢段和磨料构成的高应力磨料磨损.。
所以球磨机在长时间工作时，内部的钢球或钢段和衬板之间就会出现非常严重的磨损，磨损的程度与研磨材料的硬度也有一定的关系.。
首先，对于钢球或钢段的耐磨性来说，球磨机在进行工作时钢球或钢段会产生剧烈的运动，因此会增加与衬板之间的磨损，这个磨损会因为钢球或钢段的硬度提升而提升，这不仅仅是磨损了衬板，导致衬板损坏，严重时还会引发安全事故，直接会损坏设备甚至是伤害到操作人员;其次是对于钢球或钢段的数量来说，衬板的磨损情况和钢球或钢段数量也有非常大的联系，这个关系是成正比的，所以，并不是说球磨机里的钢球或钢段越多，球磨机的工作效率就一定高，如果出现衬板的损坏，不但不能提高效率，反而会影响研磨效果;最后，钢球或钢段的大小和所处位置的高低也会对磨损产生不同的影响，因为，球磨机的工作需要钢球或钢段在滚筒里做抛物线运动，所以越大的钢球或钢段，对于衬板的冲击比小的钢球或钢段大，造成的磨损自然也会更大.。
钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析
钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析摘要：本文结合作者多年工作经验，就燃煤电厂钢球磨煤机衬板缺陷产生的原因、预防裂纹出现的措施进行了阐述，供相关人员参考。
关键词：钢球磨煤机,衬板,缺陷,原因,对策钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪音大、初投资高等缺点，但对煤种的适应性广，具有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、不受异物影响、对原煤中所夹带的铁块等杂物也不敏感等优点，所以大多数火力发电机组仍沿用至今，但磨煤机普遍存在衬板磨损及缺陷问题。
球磨机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对衬板也存在冲击和磨损。
由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。
某些电厂甚至出现运行不到一年就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。
严重的，衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，影响了机组的安全经济运行，增加了劳动强度和维修费用。
1. 影响衬板寿命的因素：根据磨煤机运行中衬板损坏情况和对缺陷衬板的分析，可将影响磨煤机衬板使用寿命的因素归纳为以下六条：1.1 衬板材质及热处理工艺不符合要求：衬板材质中某些元素含量不符合有关规范要求或热处理工艺存在问题易造成衬板出现裂纹等缺陷。
1.2 设计制造及安装质量的影响：衬板螺栓孔处应力集中，该部位易发生断裂问题。
衬板不平整、筒壁变形，安装时衬板与筒壁不吻合，都易造成衬板断裂。
另外，安装中螺栓紧固不规范也易造成螺栓松动或脱落，造成衬板损坏。
1.3 煤的可磨性系数影响：煤的可磨性越差，必然造成磨煤机衬板磨损越严重。
如果煤中加入过多的煤矸石，也会造成煤的可磨性差。
1.4 磨煤机衬板和钢球硬度比不合理：如果衬板与钢球的硬度比不合理，易造成衬板磨损加快，影响衬板的使用寿命。
1.5 磨煤机运行工况的影响：低负荷运行时，进煤量调整不当，易造成磨煤机内存煤量较少，使部分钢球直接与衬板摩擦撞击，衬板磨损加剧，衬板断裂机会大幅度增加。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的机械设备，用于研磨矿石、非金属矿和其他物料。
在球磨机的磨体中，常用的磨料有钢球和磁性矿石。
当磨体在磨矿过程中旋转时，与球磨机内壁发生摩擦和碰撞，导致内壁磨损。
为减缓内壁磨损，延长设备寿命，球磨机通常采用磁性衬板作为内壁涂层。
本文将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换。
球磨机磁性衬板是一种利用磁性作用使磨矿介质在转速大于或等于一定数值时沿磨机筒体内壁自动保持运行状态的近似滑动状态的磨矿衬板。
球磨机的磁性衬板安装在球磨机内壁上，用于减少磨体与设备内壁之间的摩擦，降低运动的摩擦阻力，从而达到减少设备磨损，增加设备使用寿命的目的。
磁性衬板的特点是可减小球磨机对介质的磨损，同时使磨煤机的生产能力提高，最终实现了良好的经济效益。
球磨机磁性衬板的磨损严重时应及时更换。
具体更换步骤如下：1.关停球磨机在更换球磨机磁性衬板前，需要先关停球磨机。
2.移除磁性衬板将球磨机内壁上的磁性衬板移除，可以使用铲子、手工工具、吊车等工具帮助卸除。
在卸除过程中应注意保护设备的内壁不受损坏。
3.清理内壁清理球磨机内壁上的杂质和沉积物。
清理完毕后用清水进行冲洗，以保证卫生干净。
4.安装新磁性衬板使用吊车或人工装配，将新的磁性衬板安装到球磨机的内壁上。
需要严格遵循说明书中的安装操作步骤，以确保安全、可靠和高效地完成安装。
5.测试设备在更换完球磨机磁性衬板后，需进行全面的测试，确保安装的衬板符合要求并且没有异常。
三、球磨机磁性衬板的注意事项1. 更换球磨机磁性衬板前应先关闭设备并断开电源；2. 操作人员要求有足够的操作经验，并保证工作场所的安全和卫生；3. 安装新磁性衬板时，应保证安装工具和设备清洁无异物，确保安装质量；4. 安装磁性衬板时，应按严格的步骤进行，以确保安全可靠；四、总结球磨机磁性衬板是一种重要的球磨机内壁涂层材料，起到了减少磨体与设备内壁之间的摩擦，降低运动的摩擦阻力，减少设备磨损等作用。
球磨机设备常见的问题及解决方法
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1. 设备运行时发出异常噪音。
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球磨机衬板安装存在问题及措施zp摘要：本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨，希望有益于为衬板安装提供思路。
关键词：球磨机；衬板；安装一、球磨机及衬板概述球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。
球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。
筒体内部装有适当的研磨体——钢球。
钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。
碎煤由入口进入筒体内部，被运动的钢球与筒体衬板研磨，并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。
图一球磨机示意图1、主轴承；2、滚筒；3、大齿轮；4、小齿轮；5、减速机；6、电机；7、基础；8、二次灌浆；9、地脚螺栓；10、进煤或出粉短管球磨机的衬板是磨机的关键易损件，其性能好坏直接影响磨机的工作性能。
在磨机工作过程中，衬板会不断受到磨损，缩短其使用寿命。
衬板的主要作用是保护筒体，使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。
波浪形衬板参考如下图：图二球磨机横剖面图1、波浪形衬板；2、绝热石棉垫；3、筒身；4、隔音毛毡；5、钢板外壳；6、压紧用的楔块；7、螺栓二、衬板材质及结构球磨机衬板是球磨机关键易损件，其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。
在球磨机工作过程，衬板不断的受到磨损，通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板，才能更加优势的适应工作条件。
延长其工作寿命。
图三衬板型式（一）、衬板的材质球磨机衬板大多数用金属材料制造，我厂的使用的是高猛钢（ZGMn13）作为衬板材料，其具有一定的抗冲击韧性，并且在收到一定冲击时，它表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐高锰钢衬板的缺点是：质量大，安装劳动强度大，检修时间长，球磨机的负荷重，工业噪音大。
（二）、衬板结构我厂采用的球磨机衬板类型有：扇形衬板；波浪型衬板。
扇形衬板安装在球磨机端部，波浪型衬板安装在筒体。
波浪铠具有一定的带球能力，实际上可以使研磨体产生一定的滑动，但由于带球能力限制，能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。
三、球磨机衬板安装步骤：1、准备工作：检查现场施工照明是否符合安全过程是否符合安全规程规定。
准备好起重工具（卷扬机）。
安排好对方钢球位置，清理现场卫生，并将所用工具器具准备完好。
打开出入口防爆门和人孔门进行通风。
给煤机挡板关闭。
2、甩钢球卸下保护罩和防尘罩（未见）。
卸下大罐人孔门，拆下零件存放在指定位置保管。
由负责人或班长联系运行，按规程通知电气，启动球磨机，同时一人负责事故按钮，如发现异常情况立即停机，检查处理后方可再次启动钢球甩完立即通知运行切断电源（半个点）。
挑选和清理钢球。
3、衬板更换准备新衬板，按图纸，进行编号，并准备好更换衬板的所有工具和材料。
衬板的拆卸：在罐外拆下全部楔铁的螺帽以及扇形衬板的螺帽后，扔进罐内几块废衬板后联系运行，启动球磨机，直至所有衬板全部掉下来。
取出衬板，清理出球磨机大罐内部衬板，并运走。
详细检查罐体及内壁，如发现裂纹、变形应立即请有关领导到现场进行必要处理。
同时将罐体清扫干净。
装扇形衬板时，两人在内，其中一人托住衬板，另一人装石棉垫和穿螺丝，外边人员合作带螺帽，螺帽应带双帽，全部做完后，进行螺丝紧固，直至牢固为止。
装波浪形衬板时应一次装一排，将锲铁用螺丝把上，然后由一侧一块一块顶装好，随装随铺好石棉板，并用专用工具顶好。
最后一块要小心取下楔铁，把衬板装上，再加楔铁，用方头螺丝把上，并上好备帽拧紧，紧力的大小同扇形衬板。
旋转大罐时，必须防止大罐重心偏移而产生游动。
装钢球试运2～4小时后，必须对新换的衬板螺丝进行二次紧固。
铺好隔音毛毡，上隔音板及保护罩。
4、衬板的安装顺序筒体端盖装有扇形衬板，每块都用埋头螺栓紧固在端盖上。
通常筒体波浪形衬板中，有一排、二排（相隔180°）或四排（相隔90°）楔铁，这些楔块被螺栓紧固在筒体壁上，并对衬板起着定位和压紧作用。
中间的衬板均不采用螺栓连接，只是依靠其端部的凹凸燕尾形状互相嵌压固定。
筒体圆周上每一圈衬板都是如此固定，沿筒体整个长度上这样铺的衬板有十余圈。
筒体衬板安装可以从出口端安装，也可以从出口端安装，或者从两端同时安装；安装每排衬板，先用螺栓紧固铆板，在安装衬板；每排衬板的1/4圈为六块，依据设计预留间隙，用垫片调平，以楔铁撑开，然后塞紧。
安装过程中，如果由于筒体变形，而引起圆周上变形5-15mm，则可在铆板上焊接垫铁加厚，也可以允许割铆板5-15mm，以便安装。
衬板的安装顺序，先安装端盖部扇形衬板。
安装端盖部扇形衬板是从最下边的一块装起，然后从两边向上装满半圈，每块装好后，要连接螺栓，但螺母不要拧紧。
然后，将筒体旋转180°，装剩下的半圈，最后紧固所有螺栓。
然后安装筒体衬板，先安装大罐正下方的楔形铁，用螺栓紧固后，安装大罐下半圈的波浪铠，两端用楔形铁固定，使用卷扬机转动大罐90°。
然后装大罐的1/4圈衬板，再用楔形铁紧固，再使用卷扬机旋转大罐180°安装最后1/4圈衬板。
图四球磨机衬板安装程序示意图（a）安装大罐正下方一排压紧楔；（b）安装大罐下半圈的衬板；（c）大罐转动90°后装大罐1/4圈衬板；（d）再将大罐转动180°后安装大罐的最后1/4圈衬板。
5、衬板安装注意事项：1、罐体与衬板间铺设石棉板应均匀丰满，接缝严密。
2、衬板的安装应符合设备技术文件的规定，衬板与衬板之间间隙不大于15mm。
3、固定衬板的每个螺栓上应缠绕部少于3圈石棉绳，安放妥当，逐个拧紧，戴有背帽。
4、筒体内所有衬板间的环形间隙，可用耐热耐磨的材料垫平。
5、在安装过程中，要采取切实可靠的措施，放置已安装上去的衬板脱落，同时在筒体内每一个位置上安装时，都要设法防止筒体因中心偏离而自转。
因此，在转动筒体时，筒内不能有人。
6、衬板、楔铁，不能倾倒和错位，衬板波峰要求一致，应在一条直线上。
7、各个衬板与衬板间，衬板与楔铁间，径向接触面必须大于80%，不允许线性接触。
8、新衬板螺栓孔位置要求与原衬板必须保持一致，全部螺栓加石棉拧紧。
9、衬板安装完毕，装入钢球后续经过累计运行10 小时，带煤运行累计超过48小时后，确认无漏粉、螺栓松等缺陷后，方算安装完成四、安装中存在的问题（一）、衬板尺寸存在的问题1、端衬板前端与衬板间隙过小（即端衬板前端厚度过大），如下图所示：2、楔铁与波浪形筒体衬板间隙过大，导致需要之间人工焊接较厚的垫片。
如下图所示：3、衬板之间的间隙较大，如下图所示：4、筒体衬板尺寸差异（出现上下左右不对齐）（二）、衬板安装中劳动强度大的问题球磨机高猛钢衬板质量重，每块衬板质量60-80kg，在安装过程中，运输部分可以借助车辆，但在衬板从球磨机空心套进入罐体内部时，依靠人力，这是劳动强度大的工作。
一则对劳动力需求大；二则劳动强度大，极大地减缓了劳动效率。
（三）、衬板与筒体之间石棉垫缺失衬板安装过程中，为了简化安装程序，石棉垫一般不安装。
这样会导致罐体的绝热性能下降，而且衬板与筒体直接接触，增加了衬板对筒体的冲击力传递。
（四）、球磨机衬板安装噪音处理问题球磨机大罐的隔音层，在实际运行中，常常出现旋转过程中脱落，焊点开裂的现象。
拆除隔音板避免了这种状况，但是对于球磨机的噪音没有了有效的消弱手段，增加了球磨机现场的噪音。
五、球磨机衬板安装出现问题的改进措施（一）、对于减少衬板尺寸问题1、供货厂家方面为厂家提供准确的尺寸图纸，对于大罐发生一定变形时，可以对尺寸进行适当的扩大。
督促厂家严格按照图纸尺寸生产，防止出现衬板尺寸偏差大，而导致增加安装调整工作量的情况。
2、安装工作方面严格按照技术标准，通过增加楔铁等方式，使衬板水平对齐，使衬板左右上下间隙均匀合理。
对螺栓要紧固，并进行二次紧固，确保衬板安装紧固，燕尾槽加紧，不会脱落。
（二）、增加机械起重设备减少劳动力利用叉车等灵活的起重设备，完成衬板的运输、搬运。
通过减少人力搬运距离，人力搬运高度等方式减小劳动强度。
此外，在球磨机衬板更换安装时，通过外委劳动力搬运衬板，也对本单位劳动力不足的情况又了一定的缓解。
（三）、对于绝热层、隔音层安装问题这是一个原理层面的技术问题，对于此，首先要进行论证说明是否拆除对于球磨机运行不会造成较大影响。
其次决定是否需要进行恢复性安装。
球磨机的噪声主要由筒体噪声、电动机和减速器及大齿轮等辅机的噪声组成，尤为球磨机的噪声为最。
这是由钢球、衬板及煤之撞、冲击、磨擦产生的冲击与振动激发筒体振动而辐射的噪声。
理论研究和实践测量表明，筒体噪声比辅机噪声的声级高出10dB，治理球磨机噪声的关键是降低筒体的噪声。
对于噪音的治理，可以采用橡胶衬板取代锰钢衬板，是根据球磨机噪声产生机理，从根本上降低筒体发声的技术措施之一，降噪效果明显，但目前合成橡胶耐高温性能和耐磨性能都较差，使用寿命短，成本昂贵，因此在材料性能得以改善提高以前，很难推广应用但是由于橡胶衬板处理以及使用条件要求等，不适合热电厂带温研磨以及煤粉出力的要求，所以不能采用橡胶衬板。
所以还是要采用隔音罩布置方式减少球磨机噪音。
对于此，一则按照原先的方式在球磨机筒体表面附着一层隔音罩（如下图a所示），优点是安装空间要求小，方便，缺点是隔音罩在随着球磨机旋转过程中，容易出现脱落情况。
二则是在球磨机筒体外围设置隔音罩（如下图b所示），优点是隔音罩不受球磨机影响，缺点是隔音罩需要一定安装空间，安装操作不方便。
图五球磨机隔音罩示意图结束语作为球磨机的易损耗部件，衬板需要周期性的更换，以保证其出力、研磨效果以及保护球磨机筒体。
在对其安装更换时，要保证施工质量，对衬板尺寸、安装质量严格把关，这样才能确实的延长衬板使用寿命，减少检修故障率，保证正常生产。
参考文献：[1] 程文祥刘爱民.电厂锅炉安装与检修[M].中国电力出版社.2000。
[2] 锅炉除尘设备检修规程.中国一汽集团动能分公司.2013.。