焊材复验标准2005-1-26
焊接件检验标准（更新）
焊接件检验标准（更新）1.0目的规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
2.0范围本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
3.0引用标准GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4.0检验标准4.1标识4.1.1 零部件必须分类摆放，不得混料；4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识，零件混放，一律不予验收。
4.2 外观质量4.2.1外观质量一般采用目测；4.2.2零部件表面无油污、明显灰尘、锈蚀现象；4.2.3零部件表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；4.2.4所有锐角必须倒钝（除非有特殊要求）、飞边毛刺必须打磨（不能割手）。
4.3焊缝质量4.3.1 咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h≤0.2+0.03t （较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%；4.3.2表面气孔：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有气孔，其他焊缝50mm 内允许有单个气孔，气孔直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过1mm；4.3.3表面夹渣：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有夹渣，其他焊缝50mm 内允许有单个夹渣，夹渣直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过2mm；4.3.4焊缝裂纹：表面或内部都不允许有裂纹；4.3.5错位：对接焊缝错位量h≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；4.3.6焊穿：不得有焊穿，焊穿部位必须补焊好；熔熬深度不得低于焊接母材的1/5。
焊接电流的选择?2.5≧70-95A, ?3.2≧100-175A，?4≧200-300A......。
还有根据材质的厚薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。
不锈钢焊，铸铁焊，铝焊，二氧化碳保护焊，氩弧焊，埋弧焊，等。
焊接材料检验规范
焊接材料检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。
检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、检验细则4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格后方可确认。
4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。
4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。
4.4重量应符合标志重量。
4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量和缺陷产生。
产品标志应清晰与产品实物相符。
4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。
4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。
4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。
4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。
4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。
4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。
①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM）②焊条药皮上无牌号③焊丝严重变质④焊条或焊丝受潮严重⑤与包装型号不符5、储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。
焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。
焊材复验
——
肉眼
——
化学分析
1（每个炉罐号）个
GB/T222
GB/T223
——
拉伸试验
每批1个
GB/T2975
GB/T228
CLSY003~006
冷弯
每批1个
GB/T232
CLSY015~016
低温冲击
每批3个
GB/
CLSY018~019
*超探
逐张
JB4730
GB/T2970
——
厚度大于20mm或
冲击
低温
每批2张，每张3个
GB/T229
CLSY018~019
钢板用于壳体，使用温度低于或等于-20℃做低温，无特殊要求钢板均做常温
常温
每批3个
*超探
逐张
JB4730
GB/T2970
——
厚度大于30mm或图样要求
表2续
复验项目
试样数量
取样方法
试验方法
试样代号
备注
钢
板
低温压力容器用钢板钢板
表面质量、标志
图样要求
Cr-Mo钢
表面质量、标志
逐张
——
肉眼
——
化学分析
1（每个炉罐号）个
GB/T222
GB/T223
——
拉伸试验
每批1个或按图样
GB/T2975
GB/T228
CLSY003~006
冷弯
每批1个或按图样
GB/T232
CLSY015~016
冲击
每批3个或按图样
GB/T229
CLSY018~019
*高温拉伸
1（每个炉罐号）个
GB/T4338
压力容器焊接材料的复验要求
压力容器焊接材料的复验要求1、压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格放和回收制度。
”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。
总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。
②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。
③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。
④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。
⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。
复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
材料 焊材验收标准
2a
3a
≥34
≤0.035 ≤0.035 S ≤ 0.045 0.045 0.040 0.035 S ≤ P ≤ 0.050 0.045 0.040 0.035 P ≤ 0.035 0.035 P
2a
3a
弯曲试验
≥27 0摄氏度 冲击吸收功（J）
材质 Q235A Q235B Q235C Q235D
延伸率（δ %) ≤40mm 40mm～60mm 60mm～100mm 100mm～150mm
钢材、焊材验收标准
材质 Q345A Q345B Q345C Q345D Q345E C SM490B ≤0.18 C ≤ 0.22 0.20 0.17 0.17 C ≤ 20# 45# 焊丝 H08A H08MnMoA H10Mn2 ER50-6 0.06～0.15 0.80～1.15 1.40～1.85 0.025 0.025 ≥420 ≥500 ≥22 不做 ≥27 ≤0.1 ≤0.25 1.2～1.6 ≤0.03 ≤0.03 ≥470 ≥20 ≥34 0.17～0.23 0.42～0.50 C Si ≤ Mn ≤ Si ≤1.60 Si ≤ Mn ≤0.55 Mn ≤ 0.18 0.20 0.50 1.70 C ≤ Si ≤ Mn ≤ S ≤ 0.035 0.035 0.030 0.030 0.025 S P ≤ 0.035 0.035 0.030 0.020 0.020 P ≤16mm 16mm～40mm 40mm～63mm 63mm～80mm 80mm～100mm 100mm～150mm ≤100mm ＞100mm 490～610 325 315 295 295 295 285 屈服强度（σ s） ≤16mm 16mm～40mm 40mm～60mm 60mm～100mm 100mm～150mm 150mm～200mm 抗拉强度（σ b） 范围 ≤16mm 16mm～40mm 17 21 ＞40 23 ≤16mm ＞16mm～100mm ≥345 ≥335 ≥325 ≥315 ≥305 ≥285 470～630 450～600 ≥21 ≥20 ≥20 ≥19 屈服强度（σ s） 抗拉强度（σ b） ＞100mm 延伸率（δ %) ≤40mm 40mm～63mm ≥20 ≥19 63mm～100mm 100mm～150mm ≥19 ≥18 弯曲试验 ≤16mm ＞16mm～100mm 冲击吸收功（J） 12mm～150mm ≤16mm 16mm～40mm 40mm～63mm 63mm～80mm 80mm～100mm 100mm～150mm ≤100mm
焊条复验标准
焊条复验标准
焊条的复验标准可以根据具体的用途和材质有所不同。
一般来说，以下标准和程序适用于大部分的焊条复验：
1. 外观检验：焊条的外表面应光滑，无气孔、裂缝、剥落等缺陷。
药皮应均匀覆盖焊芯，药皮厚度应符合要求。
2. 机械性能检验：按照相关标准进行拉伸、弯曲、冲击等试验，检验焊条的机械性能是否符合要求。
3. 化学成分检验：通过光谱分析等方法对焊条的化学成分进行检测，确保其符合相关标准和设计要求。
4. 熔敷金属检验：对焊接后的熔敷金属进行化学成分、力学性能和金相等方面的检验，以评估焊条的质量和焊接效果。
5. 工艺性能检验：通过焊接试验来评估焊条的工艺性能，包括焊接过程稳定性、飞溅程度、焊缝成形等。
在具体的复验过程中，需要根据相关标准和程序进行操作，以确保结果的准确性和可靠性。
同时，对于不同用途和材质的焊条，还需要根据其特殊要求进行相应的检验和测试。
焊材复验规程(提交2)
C-3/C-4CSIC恰希玛核电厂工程3/4号机组主蒸汽超级管道制造MANUFACTURING OF MAIN STEAM SUPER PIPE USED IN CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-3/ UNIT-4 标题焊材复验规程Title焊条复验规程1、引用标准：ASME BPVC第二卷C篇SFA-5.1（2001年版）及ASME BPVC第Ⅲ卷第一册NC分卷RCCM-S2000（2000年版+补遗）GB/T5117-1995碳钢焊条PC8-11-003-12 C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件（版次：A）2、焊接材料牌号及批量2.1 E7018铁粉低氢钾型药皮焊条符合AWS E7018(GB/5117 E5018)2.2 批量定义：一批药皮焊条是由同一尺寸、同一批号的焊芯、同一批号的主要药皮原料，以同样的配方和工艺制成。
2.3 每批焊接材料一般不得超过如下所规定最大数量直径Ф3.2mm 83000根直径Ф4.0mm 55000根3、外观和尺寸要求3.1 取样每批应在三个不同的部位取有代表性的样品。
3.2 检查方法对所抽取的样品用肉眼和5倍放大镜进行检查，并从中任选10根进行尺寸测量。
3.3合格要求a）药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象；b）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径或3mm 两者中的较小值；c）焊条夹持端应充分裸露。
在靠近夹持端65mm范围内的药皮上至少应打上焊条代号的一种印记；印记应清晰可见。
d）几何尺寸；Ⅰ焊条直径和长度要求焊条偏心度=（T1-T2）/（1/2*（T1+T2））×100%T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径（mm）T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径（mm）4、焊接操作要点4.1 焊接试板4.1.1 破坏性试验试板图1 破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件破坏性试验试板材质Q235-A，衬垫板材质Q235-A。
焊接材料检验标准
焊接材料检验标准1.0目的为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
2.0范围适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。
3.0作业要求3.1验收焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。
3.1.1包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
3.1.2质量证明书检验对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
3.1.3焊条质量检验取样每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
3.1.3.2检验方法对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量焊接质量要求a）焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。
b）焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
焊条露芯应符合如下规定：①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm （两者的较小值）②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm （两者的较小值）各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
c）焊条偏心度：①直径W2.5mm焊条，偏心度＜7%②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%③直径25.0mm焊条，偏心度不应大于4%精心整理偏心度计算：焊条偏心度=4奇2、100%式中T1一焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；T2一同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
d）焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。
e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。
这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。
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焊接材料入厂检验程序规定
1.主题内容与适用范围
本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。
本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。
2.引用标准
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》
GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T14957-94 《熔化焊用焊丝》
GB/T14958-94 《气体保护焊用焊丝》
YB/T5092-1996 《焊接用不锈钢丝》
JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条定货技术条件》
AWS A 5.4-92 《不锈钢手工电弧焊焊条》
AWS A5.9-93 《不锈钢焊丝及填充丝》
AWS A5.11-97 《镍和镍合金手工电弧焊条》
AWS A5.14-97 《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》
AWS A5.22-95 《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》
QG/FJ07.002-2004 《压力容器焊接管理标准》
《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）
3.名词解释：
例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。
4.复验准则
4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。
4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。
执行例检的除外。
4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。
4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。
4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继
续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。
4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用
单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。
5.验收标准
5.1验收准则
5.1.1 技术部选择焊接材料时，需要对公司现行焊材标准，满足设备制造技术条件的情况进行评估，如果不能满足，重新编制焊材采购技术要求（由焊接工艺人员提出，焊接责任师审核，焊接负责人批准后实施），按技术要求采购验收。
5.2 焊条验收标准见表1
表1——焊条验收标准
表2——焊丝、焊带验收标准
1、应用于管头自动焊的焊丝必须复验。
6.复验程序
焊接材料由技术部下达估算定额；供应部依据定额采购焊材；焊材入厂后，交质保部材料站进行验收，由质保部材料检查站按第４条规定的原则，对照相应国家及行业标准对材料的外观进行检查，合格后委托焊接研究所进行焊材复验。
焊接研究所对复验的焊材出具复验结论（包括焊条的工艺性鉴定），反馈质保部材料站。
检查员据此出具结论。
6.1焊条入厂复验程序
6.1.1 试验用母材
所有试验用母材，应采用相应国家标准或行业标准规定的材料。
6.1.2 焊条烘干
焊接研究所接到委托后，先将焊材进行烘干。
低氢型焊条在焊前进
行350℃×2h烘干，不锈钢类焊条在焊前进行250℃×2h烘干，其它型号的焊条可按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干。
6.1.3 熔敷金属化学成份分析
6.1.3.1 熔敷金属化学成份试件为多层堆焊试件，在室温状态下焊接，每道
焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。
在焊接
6.1.3.2 焊接完毕后，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进
行加工。
6.1.3.3 机加工场将加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按
相关的标准、法规及技术条件进行。
6.1.4 熔敷金属的力学性能试验
6.1.4.1 将试板按图2规定制备，规格按标准执行。
图2——复验试板组对、焊接示意图
6.1.4.2 试板焊前预留反变形，焊接按照相应标准规定进行预热，控制层间
温度及确定热处理规范。
6.1.4.3 试板按供货方推荐的焊接规范进行焊接。
同时对进行焊条焊接工艺
性鉴定。
6.1.4.4 试板焊接完毕后进行RT检测，及焊后热处理。
6.1.4.5 试板检测完毕后送至机加工场进行加工试样（按厂试样加工图集进
行加工）
6.1.4.6 试样加工完毕后，由机加工场送至理化试验室进行力学性能试验，
试验内容按相应的国家及行业标准执行。
6.1.5 理化试验室得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研
究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见
表3，验收标准按表1、2执行。
表3——焊条检验项目及试样数量
注：1.依据4.3条复验时，焊条复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊条的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
2.对上述要求，材料站在复验委托时予以注明。
6.2药芯焊丝、焊带入厂复验程序
6.2.1接研究所接到委托后将焊丝送至机加工场进行加工取沫。
6.2.2加工场将加工完试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的
标准、法规及技术条件进行
6.2.3得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研究所对结论进
行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4，验收标准按表２条执行。
6.3焊丝入厂复验程序
6.3.1接研究所接到委托后，在试板上（低合金焊材采用16MnR板，不锈
钢焊材采用不锈钢板）进行堆焊，焊接是在室温状态下，每道焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。
在焊接下一道前，清理前一焊道表面。
6.3.2，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进行加工。
6.3.3加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、
法规及技术条件进行。
6.3.4得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，由焊接研究所对结论
进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4,收标准按表2行。
表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
续表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
注：1.依据4.3条复验时，焊材复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊材的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
2.对上述要求，材料站在复验委托时予以注明。
7.例检认定程序
7.1供应部针对供货商某一种牌号的焊接材料，每年度向全质办提出例检
申请。
全质办委托质保部，对该焊材上年度连续10个以上复验结果进行数据统计。
7.2质保部将数据反馈给全质办，全质办据此出具意见，由公司焊接负责
人批准后实施。
全质办负责建立例检供应商台帐。
8.其他
8.1当出现例检复验不合格的现象时，质保部应反馈全质办备案。
8.2表１、２之外的焊接材料应用，由焊接责任师提出书面申请，技术部
长审核后，报公司焊接负责人批准后执行。
版次：2006
焊接材料入厂检验
程序规定
发布日期：2006/3/12 实施日期：2006/3/12
发布单位：全质办。