焊材复验规程
026焊片通用复验规范
焊片通用复验规范1 范围本规范规定了焊片入厂复验的项目、要求及方法。
本规范适用于单向焊片、端套焊片、压接焊片的入厂复验。
2 引用标准GJB 179A-1996 计数抽样检验程序及表SJT 2432.1-1984 单向焊片SJT 2436.1-1984 U形闭口端套焊片SJT 2436.2-1984 U形斜口端套焊片SJT 2436.5-1984 C形闭口端套焊片SJT 2436.6-1984 C形斜口端套焊片SJT 2436.9-1984 U形直口端套焊片SJT 2437.1-1984 O形闭口压接焊片3 复验项目、要求3.1 外观标志合格证和标识齐全，内容填写完整、清晰、准确。
焊片外观应整洁，表面应无锈蚀、霉斑、污迹、镀涂层剥落及明显的划痕、毛刺。
3.2 外形尺寸3.2.1 单向焊片单向焊片外形见图1，尺寸应符合SJT 2432.1-1984的规定，具体见表1。
图1 单向焊片表1 单向焊片尺寸 mm3.2.2 U 形闭口端套焊片U 形闭口端套焊片外形见图2，尺寸应符合SJT 2436.1-1984的规定，具体见表2。
图2 U 形闭口端套焊片表2 U 形闭口端套焊片尺寸 mm表2（续）3.2.3 U形斜口端套焊片U形斜口端套焊片外形见图3，尺寸应符合SJT 2436.2-1984的规定，具体见表3。
图3 U形斜口端套焊片表3 U 形斜口端套焊片尺寸 mm3.2.4 C 形闭口端套焊片C 形闭口端套焊片外形见图4，尺寸应符合SJT 2436.5-1984的规定，具体见表4。
图4 C 形闭口端套焊片表4 C形闭口端套焊片尺寸 mm3.2.5 C形斜口端套焊片C形斜口端套焊片外形见图5，尺寸应符合SJT 2436.6-1984的规定，具体见表5。
图5 C形斜口端套焊片表5 C形斜口端套焊片尺寸 mm3.2.6 U形直口端套焊片U形直口端套焊片外形见图6，尺寸应符合SJT 2436.9-1984的规定，具体见表6。
焊材与原材料验收制度
焊材与原材料验收制度1目的确保压力管道安装工程中使用的材料均经过检验和试验合格后方能投入使用。
2范围，适用于对由供方和业主提供的物资的控制。
3职责3.1公司质检部是本程序归口管理部门。
3.2 材料责任人和检验责任人监督本程序的实施3.3 仓管人员、检验人员和采购人员负责具体实施。
4工作程序4.1工作流程图4.2.1物资到货后，存放于待检区，材料计划员填写“物资到货检验单”二份连同物资质量证明书和产品合格证送材料责任人审核。
4.2.2材料责任人提出检验内容交检验员。
检验员和仓管员共同对物资的炉号、批号、规格型号、数量、外观质量及标记进行检验核对。
4.2.3检验要求1）质量证明书必须是原件或有供应商红印确认的复印件；2）质量证明书项目内容必须齐全，数据清晰、符合标准和合同的要求。
3）材料应有清晰牢固的标记，并与质量证明书相符，表面质量符合材料标准规定。
4）焊接材料必须满足NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》的要求，包装完整，不得破损或受潮。
4.2.4材料检验完毕，检验员在“材料检验入库通知单”上填写检验结果，检验合格的交材料责任人，材料责任人审批入库并在质量证明书上签名确认，入库材料按《材料标识程序》进行标识，并在《材料标识台账》上记录。
检验不合格时，检验员及时通知材料责任人，由材料责任人组织有关材料人员处理。
4.2.5现场材料应设明显标志牌，分别为待检、检验合格与检验不合格。
4.2.6材料复验1）承压元件材料有下列情况之一的必须复验。
（1）有关标准规范有要求。
（2）设计及用户有要求。
2）使用有下列情况的承压元件材料时应复验,缺少的项目应补齐。
（1）材料质量证明书项目内容不全.（2）对材料的性能和化学成份有怀疑。
3）要求复验的材料，•由检验责任人委托有关部门检验。
4）复验报告由材料责任人审核，•合格时在原质保书编号后加“F”，复验报告与原质量证明收一起保存作为质量依据。
材料由建设单位（顾客）直接提供的，经审核后的复验报告，作为竣工资料归档文件。
焊接材料检验规范
焊接材料检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。
检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、检验细则4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格后方可确认。
4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。
4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。
4.4重量应符合标志重量。
4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量和缺陷产生。
产品标志应清晰与产品实物相符。
4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。
4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。
4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。
4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。
4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。
4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。
①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM）②焊条药皮上无牌号③焊丝严重变质④焊条或焊丝受潮严重⑤与包装型号不符5、储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。
焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。
压力容器焊接材料的复验要求
压力容器焊接材料的复验要求1、压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格放和回收制度。
”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。
总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。
②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。
③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。
④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。
⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。
复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
焊接材料验收、保管及使用管理办法
焊接材料验收、保管及使用管理办法1 焊接材料的验收1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关标准。
1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全，否则不得入库。
其资料应妥善保存备查。
1.2.1 焊接材料的材质单、合格证、型式检验报告等质量证明文件；1.2.2 焊接材料的牌号、标准；1.2.3 焊接材料的发货清单、批号、规格、数量；1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作，不合格品不得入库。
2 焊接材料的保管2.1 各使用单位应设专用焊材库，并有专人保管。
2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且通风良好。
2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。
2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范，管理人员应严格按规范执行。
2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行，建帐、建卡做好标识，并做到帐、卡、物相符。
2.2.1 焊接材料不得就地堆放，应离地大于200mm，离墙大于300mm。
3 焊接材料的发放3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。
3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。
3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐，做到追踪无误。
3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。
3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。
4 焊接材料使用4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后立即接通电流。
4.2 焊条应从保温筒内随用随取。
4.3 当天未用完的焊条，焊工应及时退还焊材库。
焊条不允许在焊材库外过夜。
4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。
焊材复验规程
焊材复验规程武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程焊材复验规程编制人：审核人：审批人：中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程项目部二〇一二年十月目录一、总则 (2)二、符号说明 (2)三、质量证明书 (2)四、抽检频率及其他要求 (2)五、试板制作 (3)焊丝复验试验制作 (3)5.1实芯CO25.2药芯CO焊丝复验试验制作 (3)25.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作 (4)5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作 (4)六、推荐采用的焊接规范参数 (5)七、焊层顺序 (6)八、验收规则 (6)九、实验项目 (6)焊丝 (6)9.1实芯CO29.2药芯 CO焊丝 (6)29.3手工电弧焊 (6)十、检验项目结果评定 (6)十一、附录 (7)一、总则1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。
1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路，具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。
1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具体的要求按相关标准执行。
1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。
1.5 相关参照规范和标准GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝二、符号说明）Re：屈服点（原标准为σsRm：抗拉强度（原标准为σ）b）A：伸长率（原标准为δ5三、质量证明书工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目均合格。
质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。
四、抽检频率及其他要求制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。
焊材复验规程(提交2)
C-3/C-4CSIC恰希玛核电厂工程3/4号机组主蒸汽超级管道制造MANUFACTURING OF MAIN STEAM SUPER PIPE USED IN CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-3/ UNIT-4 标题焊材复验规程Title焊条复验规程1、引用标准：ASME BPVC第二卷C篇SFA-5.1（2001年版）及ASME BPVC第Ⅲ卷第一册NC分卷RCCM-S2000（2000年版+补遗）GB/T5117-1995碳钢焊条PC8-11-003-12 C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件（版次：A）2、焊接材料牌号及批量2.1 E7018铁粉低氢钾型药皮焊条符合AWS E7018(GB/5117 E5018)2.2 批量定义：一批药皮焊条是由同一尺寸、同一批号的焊芯、同一批号的主要药皮原料，以同样的配方和工艺制成。
2.3 每批焊接材料一般不得超过如下所规定最大数量直径Ф3.2mm 83000根直径Ф4.0mm 55000根3、外观和尺寸要求3.1 取样每批应在三个不同的部位取有代表性的样品。
3.2 检查方法对所抽取的样品用肉眼和5倍放大镜进行检查，并从中任选10根进行尺寸测量。
3.3合格要求a）药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象；b）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径或3mm 两者中的较小值；c）焊条夹持端应充分裸露。
在靠近夹持端65mm范围内的药皮上至少应打上焊条代号的一种印记；印记应清晰可见。
d）几何尺寸；Ⅰ焊条直径和长度要求焊条偏心度=（T1-T2）/（1/2*（T1+T2））×100%T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径（mm）T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径（mm）4、焊接操作要点4.1 焊接试板4.1.1 破坏性试验试板图1 破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件破坏性试验试板材质Q235-A，衬垫板材质Q235-A。
焊条复验指导书
焊条复验指导书一．本指导书执行的标准为：GB/T5117-1995GB/T5118-1995 二．试板规格、数量及坡口型式：1．-20*100*800=4（Q235B）2．-20*100*800=4（Q345B）三．垫板的规格为：-6*32*800=2块-10*25*800=2块四．焊接方法和焊材选用：两种对接试件均采用手工电弧焊，对接试件“1”“2”中Φ4.0焊条和Φ5.0焊条各焊一组，对接试件“1”母材为Q235B的试件采用E4303焊条；母材为Q345B的试件采用E5015焊条。
焊完后做好标记，以便区分。
五．焊前要求：1．碱性焊条（E5015）使用前必须烘干，温度为300~430℃，保温2小时，使用时须放在保温筒内，随用随取。
2．试板焊前应预以反变形拘束，以防止角变形，角变形大于5°的试板应与报废，焊后试板不允许矫正。
3．焊前试板须进行预热，对接试板“1”的预热温度不低于105℃，层间温度应控制在110~180℃之间，对接试板“2”的预热温度为90~110℃。
六．焊接参数：七．无损探伤：对接试板焊后进行射线探伤（RT），对接试板“1”RT探伤II级合格；对接试板“2”RT探伤I级合格。
八．无损探伤合格后，对试板进行取样，取样图参照附图，每块试板上各取1个拉伸试样、5个冲击试样。
对接试板“1”上所取的拉伸试样加工完后应进行100±5℃、保温46~48小时或250±10℃、保温6~8小时去氢处理。
对接试板“1”上所取的冲击试样试验温度为0℃，对接试板“2”上所取的冲击试样试验温度为常温。
九．氧气切割的尺寸为：冲击试样的宽度为50mm，拉伸试样为170mm。
技术工艺科2003/6/25 编制：审核：批准：。
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武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程
焊材复验规程
编制人：
审核人：
审批人：
中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥
钢箱梁及钢塔柱工程项目部
二〇一二年十月
目录
一、总则 (2)
二、符号说明 (2)
三、质量证明书 (2)
四、抽检频率及其他要求 (2)
五、试板制作 (3)
5.1实芯CO2焊丝复验试验制作 (3)
5.2药芯CO2焊丝复验试验制作 (3)
5.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作 (3)
5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作 (4)
六、推荐采用的焊接规范参数 (4)
七、焊层顺序 (4)
八、验收规则 (5)
九、实验项目 (5)
9.1实芯CO2焊丝 (5)
9.2药芯CO2焊丝 (5)
9.3手工电弧焊 (5)
十、检验项目结果评定 (5)
十一、附录 (6)
一、总则
1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。
1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路，
具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。
1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具
体的要求按相关标准执行。
1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有
资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。
1.5 相关参照规范和标准
GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝
GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝
GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝
GB/T5118-1995 低合金钢焊条
GB/T5117-1995 碳钢焊条
GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝
二、符号说明
）
Re：屈服点（原标准为σ
s
Rm：抗拉强度（原标准为σ
）
b
）
A：伸长率（原标准为δ
5
三、质量证明书
工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目均合格。
质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。
四、抽检频率及其他要求
制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。
连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。
同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。
五、试板制作
5.1实芯CO
焊丝复验试验制作
2
名称规格（mm）材质单幅试板内数量备注试板20×125×400 不限2块
钢衬垫12×25×500 不限1块
引熄弧板20×40×80 不限4块
试板接头形式
焊丝复验试验制作
5.2药芯CO
2
名称规格（mm）材质单幅试板内数量备注试板20×125×400 不限2块
钢衬垫12×25×500 不限1块
引熄弧板20×40×80 不限4块
试板接头形式
5.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作
名称规格（mm）材质单幅试板内数量备注试板20×125×400 不限2块
钢衬垫6×25×500 不限1块
引熄弧板20×40×80 不限4块
试板接头形式
5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作
名称 规格（mm ） 材质 单幅试板内数量
备注 试板 12×125×400 不限 2块 钢衬垫 6×25×500 不限 1块 引熄弧板
12×40×80
不限
4块
试板接头形式
六、推荐采用的焊接规范参数
CO 2气体保护焊
手工电弧焊
φ1.2mm φ1.6mm φ3.2mm φ4.0mm 电流（A ） 220±20 250±20 220±20 180±20 电压（V ） 26±2 26±2 26±2 26±2 焊速（mm/min ） 330±30 200±30 300±30 300±30 道间温度（℃）
150±15
150±20
150±20
150±20
七、焊层顺序
采用多层多道焊，每层的焊道应从接头坡口的两侧向中心分布。
即先从母材上堆焊，焊道尽可能的多,靠近母材及钢衬垫处的焊道（近母材区）焊接时焊接电流，电压尽可能小，焊接速度尽可能大，如下图焊道1、2、3、4、5、7、8、11、12、
焊
接
方
法
规
范
参
数
15、16处。
目的是使母材金属尽可能少熔入焊缝（如下图所示），以便焊缝中心得到纯的焊材熔敷金属。
八、验收规则
焊缝100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格（执行标准GB11345）。
九、实验项目
焊丝
9.1实芯CO
2
9.1.1焊丝的化学分析(C、Si、Mn、S、P)；在成品焊丝上取样。
9.1.2熔敷金属的拉伸试验(1 个)；
9.1.3熔敷金属的冲击试验(5 个)。
焊丝
9.2药芯 CO
2
9.2.1熔敷金属化学分析(C、Si、Mn、S、P)；在试板熔敷金属上取样。
9.2.2熔敷金属的拉伸试验(1 个)；
9.2.3熔敷金属的冲击试验(5 个)。
9.3手工电弧焊
9.3.1熔敷金属化学分析(C、Si、Mn、S、P)；在试板熔敷金属上取样；
9.3.2熔敷金属的拉伸试验(1 个)；
9.3.3熔敷金属的冲击试验(5 个)。
十、检验项目结果评定
10.1试验结果的评判标准应以焊接材料材质证明书上所对应的标准号或设计图纸上
已作明确要求的标准号为依据。
10.2化学分析试验结果评定（试验结果的标准值见附录A-1）。
化学分析试验结果评
定标准：规定被检元素的试验值符合其对应标准规定范围（应考虑成品化学成分允许偏差）。
10.3熔敷金属拉伸试验的结果评定(试验结果的标准值见附录A-2)。
10.3.1拉伸试验有三个试验值，即：屈服点Re、抗拉强度Rm 和伸长率A，焊材标准
上有明确的规定值（或规定范围）；
10.3.2拉伸试验结果评定标准为：试验值均符合相关标准的规定值（或规定范围）。
如试验结果不合格，允许从原试件上或使用同批焊材重新焊接的试件上再取2 个试样进行试验；
10.3.3拉伸试验不合格试样复验结果评定标准：2个试样试验结果均符合拉伸试验的
结果评定标准。
10.4熔敷金属冲击试验结果评定（试验温度及试验结果的标准值见附录A-3）。
10.4.1冲击试验做一组5个夏比V 型缺口试件，其试验结果评定标准为：去掉最大值
和最小值，余下3个值的平均值不低于规定值27J，允许这3个值中有1个值低于规定值27J,但应不小于20J；
10.4.2如试验结果不符合上述评定标准，允许从原试件上或使用同批焊材重新焊接
的试件上2 组（每组各5 个试样）进行试验；
10.4.3冲击试验不合格试样复验结果的评定标准：重新检验两组试件上的10 个试样
全部合格。
十一、附录
附录A-1 常用焊材化学成分的标准值（表中单值均为最大值）%
注：本表中的焊条部分摘自《碳钢焊条》GB/T5117-1995中表6 的部分内容；实芯焊丝部分摘自《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008中表1 的部分内容；药芯焊丝部分摘自《碳钢药芯焊丝》GB/T10045－2001表3 中的部分内容。
附录A-2 常用焊材熔敷金属拉伸试验标准值（表中单值均为最小值）
注：本表中的焊条部分摘自《碳钢焊条》GB/T5117-1995中表7 的部分内容；实芯焊丝部分摘自《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008中表3 的部分内容；药芯焊丝部分摘自《碳钢药芯焊丝》GB/T10045－2001 表1 中的部分内容。
附录A-3 常用焊材熔敷金属冲击试验温度及标准值
注：本表中的焊条部分摘自《碳钢焊条》GB/T5117-1995中表8 的部分内容；实芯焊丝部分摘自《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008中表4 的部分内容；药芯焊丝部分摘自《碳钢药芯焊丝》GB/T10045－2001 表1 中的部分内容。