焊接材料管理规程
焊接材料管理规定
---长葛市玉立机械厂焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。
2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
焊材库管理制度
焊材库管理制度一、前言为了规范焊接材料的使用及储存，控制焊接缺陷，保证产品质量，特制定本焊材库管理制度。
二、适用范围本制度适用于焊接生产中的焊材库管理。
三、库房布局及管理1. 库房布局（1）库房位置：库房应位于室内，地面不宜有渗水，不与有毒有害的物质同储存。
（2）库房面积：根据焊接生产需要及库房容量制定库房面积。
（3）库房温湿度：库房温湿度应适宜，不宜过高或过低，否则会影响焊材的使用性能。
2. 贮存场所焊材应储存在干燥、通风、无腐蚀、无放射性污染、没有易燃易爆品或其他危险品的地方，地面应保持清洁，不得有渗水。
应当根据不同类型的焊接材料，选择适当的贮存方式。
3. 消耗管理（1）氧化焊丝使用应符合“先进先出”原则。
（2）使用最近贮存的焊丝，长时间未使用的应严格按照规定预热再使用，以充分发挥焊丝的性能。
4. 质量控制（1）对产品质量要求高的项目，应对焊丝进行抽检和试验，确保其符合规定标准。
（2）焊接操作和质量控制人员应根据产品特点合理选择焊接材料。
对于质量不合要求的焊材，应当及时更换，严格限制使用。
（3）对于过期、订单取消、新品更换等不合格的焊材，必须进行退换，避免影响产品的质量。
5. 废弃物处理废弃物应按照相关法规及公司规定进行妥善处理，焊丝、焊条等焊接材料应分类存放，防止污染环境。
四、管理责任1. 焊材库长（1）负责焊材库房的日常管理和安全管理。
（2）负责焊材入库、出库和相应的记录工作。
（3）负责焊材的质量把关，并根据质量情况决定焊材的购买、保管和报废等。
2. 焊接操作人员（1）在进行焊接作业前要检查焊接材料的型号、质量、使用期限等。
（2）如发现质量问题应及时汇报焊材库长并做好记录，实现质量追溯。
3. 质量部门（1）负责月度、季度焊材质量抽查和试验。
（2）及时反馈焊材质量问题，并提出相应的改进措施。
五、操作规程1. 入库规程（1）验收焊接材料的型号、品牌、质量证明、使用期限等是否符合要求，填制焊材入库单。
焊接材料的管理、使用及检验工艺规程(报批稿)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1095-2005代替Q/SY 1095-2004 焊接材料的管理、使用及检验工艺规程2005－07－30发布 2005－08－10实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1095-2005前言本标准是根据公司对焊接材料管理、使用及验收的需求，特制定本标准。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院负责起草和解释。
本标准是对Q/SY 1095-2004《焊接材料的管理、使用及检验工艺规程》的修订。
是第一次修订，自实施之日起代替Q/SY 1095-2004。
本标准主要起草人：廖向宇、周洪。
ⅠQ/SY 1095-2005焊接材料的管理、使用及检验工艺规程1 范围本标准规定了公司范围内焊接材料（焊条、焊丝）在验收、保管及使用过程中的管理要求。
本标准适用于公司范围内焊接生产中上述焊接材料的质量管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊焊丝用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝JB/T 3223 焊接材料质量管理规程3. 焊条3.1 焊条的检验3.1.1 外观检验焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引燃剂完好，夹持端牌号标志清晰。
3.1.2 药皮强度检验将焊条平举至离钢板1M处，松开手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。
3.1.3 工艺性检验用待检焊条进行焊接试验，若起弧容易、电弧燃烧稳定、飞溅小、药皮熔化均匀、焊缝成形好、不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易、则焊条工艺性好。
焊接材料管理制度（4篇）
焊接材料管理制度第一章总则第一条为规范焊接材料的管理，保证焊接操作的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有焊接工作。
第三条焊接材料主要包括焊接电极、焊条、焊丝等。
第四条焊接材料的选用应符合相关标准和规范要求。
第五条焊接材料的管理应做到统一采购、验收合格、分类存储、定期检查、严禁私自挑选和使用。
第二章采购管理第六条焊接材料的采购应由专人负责。
采购人员应具有相关焊接材料知识和采购经验。
第七条焊接材料的采购应按照公司的采购流程进行，必须经过公开、公平、公正的招标或询价程序，并将采购合同明确约定相关品质标准和数量要求。
第八条焊接材料的采购要保证质量、价格合理，且能够及时供应。
采购合同中应明确交货时间和送货方式等事项。
第九条采购的焊接材料必须符合国家标准和质量要求，没有取得合格证书和质量合格报告的是不能采购和使用的。
第十条采购的焊接材料必须保证生产日期在有效期内，不能超过有效期使用。
第十一条采购的焊接材料的包装应完好无损，标识清晰，能够正确表示材料的种类、规格、批号等信息。
第三章存储管理第十二条焊接材料的存储必须放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，禁止与酸、碱、油、水等有腐蚀性的物质存放在一起。
第十三条焊接材料的存储中应规划专门区域，按照种类、规格、批号进行分类存放，方便管理和使用。
第十四条焊接材料的存储区域应干净整洁，材料应垂直放置，设置牢固的柜架和货架，防止材料倒塌。
第十五条焊接材料的存储区域应设有明确标识，标识应包括材料名称、种类、规格、批号、存放日期等信息。
第十六条焊接材料的存储区域应定期进行清理和检查，检查内容包括材料包装是否完好、材料是否过期、材料是否受潮等。
第十七条焊接材料的存储区域应设置专门的防火设施，禁止在存储区域内进行明火作业。
第四章检验管理第十八条焊接材料的验收应按照国家标准和相关检验规程进行。
第十九条焊接材料的验收应包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析和力学性能检测等项目。
焊接材料的保管及使用规程
1. 范围本文件规定了焊接材料（焊条、焊丝及焊接用气体）在采购、验收、仓储及使用过程中的管理要求。
2. 职责2.1生产计划部负责对焊接材料的采购，对所采购的焊接材料质量及质量资料的完整性、可靠性负责。
2.2生产工艺部对焊接材料的质量进行检验。
2.3库管员对所保管的焊材应建立台账，并对发放的焊材的正确性负责。
3.焊接材料采购3.1焊接材料由生产计划部负责在公司“合格供方名单”中采购。
3.2公司项目所需焊材由生产工艺部根据图纸要求和计算理论重量（增加一定富裕量）提出采购计划，在实际使用过程中安全生产部根据实际库存情况提出采购需求。
零散部件或批量生产部件所需焊材由安全生产部根据实际库存情况提采购计划。
4.焊接材料验收4.1焊接材料证明书所提供的数据应准确、齐全，符合相关规定要求。
4.2焊接材料的包装应完好、无破损、受潮等。
4.3焊接材料的外表面应无污染，标识应清晰，与包装箱标示相符。
有下列条件之一的必须退货：（1）焊条药皮破裂脱落过长（＞150mm）。
（2）焊条药皮上无牌号。
（3）焊丝严重变质。
（4）焊条或焊丝受潮严重。
（5）与包装型号不符。
4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议要求，进行化学成分和机械性能复验。
5.存储和保管5.1入库焊材应按照品种、型号/牌号、批次号、入库时间不同分类存放，并有明确的标识，以免混淆。
5.2库管员应保持焊材库房清洁、干燥且通风良好，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%。
每日检查一次室内温湿度记录，填写《焊材库温湿度日常检查记录表》。
5.3焊材库保管员应熟知各种焊材基本常识，定期查看焊材有无潮湿、生锈现象，若微潮的，应立即晒干并及时使用，不宜继续保管。
5.4焊接材料应保管在货架上，货架距离地面和离墙壁不小于300mm，以保证空气流通。
5.5焊材库内需要设置“合格”、“不合格”等区域，各区域要有明显标记。
5.6在搬运、装卸、摆放过程中，应小心操作，避免混料、损伤焊条药皮、焊丝盘密封包装而影响使用及性能。
焊接材料管理制度范文（4篇）
焊接材料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强本单位的焊接材料管理，提高焊接质量，保证焊接安全，特制订本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位所有焊接作业，以及焊接材料的采购、使用、储存和保管等环节。
第三条焊接材料的管理准则：合理使用、重视保管、做到安全可靠、确保质量。
第四条管理原则：严格执行焊接材料的质量控制标准，严禁随意更换焊接材料，杜绝偷工减料等行为。
第二章焊接材料采购管理第五条焊接材料采购需按照国家标准和技术规范的要求进行，必要时可委托有资质的供应商进行代理采购。
第六条焊接材料采购时，应按照合同规定的质量标准和技术要求进行验收，验收合格后方可入库使用。
第七条焊接材料采购记录应详细记载采购日期、供应商名称、质量标准和技术要求等信息，保存备查。
第三章焊接材料使用管理第八条焊接材料的使用应严格按照相关产品技术规范进行，严禁盲目抄袭和随意尝试。
第九条进行焊接作业时，应仔细核对焊接材料的型号、批次和保质期等信息，确保使用的焊接材料符合要求。
第十条焊接材料使用过程中若发现问题或异常情况，应及时停工整改，确保焊接质量。
第四章焊接材料储存管理第十一条焊接材料的储存应在干燥、通风的库房内进行，保持库房整洁、干净。
第十二条焊接材料的储存区域应划定清晰，不同类别的材料应分开存放，避免混淆。
第十三条焊接材料的储存区域应远离火源和易燃材料，并设置防火设施。
第十四条焊接材料储存的环境应定期清理和消毒，确保储存材料无异物污染。
第五章焊接材料保管管理第十五条焊接材料的保管应有专人负责，做到专人保管、定期检查、密封保存。
第十六条焊接材料保管人员应定期进行材料清点、点检和消耗统计，确保材料的使用情况真实准确。
第十七条焊接材料的保管人员应及时记录焊接材料的入库和出库情况，并妥善保存记录文件。
第十八条焊接材料的保管期限应根据不同材料的特性和要求来定，过期的材料严禁使用，必要时可进行销毁处理。
第六章焊接材料质量控制第十九条焊接材料质量控制应严格按照国家标准和技术规范的要求，确保焊接质量和安全。
JBT322396焊接材料质量管理规程
JBT322396焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范畴本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的治理要求。
本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量治理。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3 总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。
焊接材料的供货方一样应提供焊接材料的质量证明书〔讲明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的治理规程并严格执行。
焊条质量管理规程
焊条管理制度1、焊接材料的验收1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关标准。
1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全，否则不得入库。
其资料应妥善保存备查。
1.2.1 焊接材料的质保单合格证；1.2.2 焊接材料的牌号、标记；1.2.3 焊接材料的批号、规格、数量；1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作，不合格品不得入库。
2、焊接材料的保管2.1 各使用单位应设专用焊材库，并有专人保管。
2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且通风良好。
2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。
2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范，管理人员应严格按规范执行。
2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行，建帐、建卡做好标识，并做到帐、卡、物相符。
2.2.1 焊接材料不得就地堆放，应离地大于200mm，离墙大于300mm。
3 、焊接材料的发放3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。
3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。
3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐，做到追踪无误。
3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。
3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。
4、焊接材料使用4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后立即接通电流。
4.2 焊条应从保温筒内随用随取。
4.3 当天未用完的焊条，焊工应及时退还焊材库。
焊条不允许在焊材库外过夜。
4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。
5.焊条的贮存与保管5.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库存放，焊条贮存库内，不允许防止有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁；5.2焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm；离墙壁距离不小于300mm，架下应放置干燥剂，防止焊条受潮；5.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标注，避免混乱；5.4耐热钢、不锈钢焊条贮存与保管应高于碳钢焊条，耐热钢、不锈钢焊条应堆放在专用仓库或指定区域，受潮或包装损坏的焊条未经处理不允许入库；5.5一般焊条一次出库量不能超过二天的用量，已经出库的焊条焊工必须保管好；5.6焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计，低氢型焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于90%；6.对焊条保管人员的要求6.1入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得有破损现象，不得有受潮或雨淋等现象方可准予入库保管；6.2要认真核对进库焊条的品种、规格、牌号、批号、分批堆放；发焊条时按领料单上品种、规格、数量发放；6.3熟悉各类焊条的一般性能和要求，定期察看所保管的焊条有无受潮，污损等情况发生，及时处理，对各类焊条的品种、规格、选用和材料消耗均应核对，防止焊条错存、错发、错用，造成质量事故。
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中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程Q/ HSG11.07 —19991 范围1. 1本规程对压力容器车间制造、压力容器(含球罐)现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”)的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1. 2 本规程是《压力容器(含球罐)组焊质量保证手册》(Q/ HSA11 —98)、《锅炉安装质量管理手册》(Q/ HSA15 —96)中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1. 3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2引用标准2. 1 《焊条质量管理规程》(JB3223 —83)2. 2 《产品采购管理规定》(Q/ HSG11.02 —1995)2. 3 《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》(Q/ HSG11.03 —1995)3 采购3. 1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3. 2焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3. 3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3.4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家(供应商)索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。
材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3. 4. 1焊条使用说明书通常应包括下列内容：(1)焊条型号、牌号、规格(直径和长度)和包装数量；(2)药皮类型；(3)熔敷金属的化学成份；(4)熔敷金属或对接接头的各项相关性能；(5)焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；(6)焊条的用途及各种位置焊接的可能性；(7)简明焊接工艺规范；(8)其化需要说明事项。
3. 4. 2焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还包括：（2）批号、数量及生产日期；（3）熔敷金属化学成份检验结果；（4）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；（5）制造厂名与地址；（6）制造厂技术检验部门与检验人员签章。
3．4．3 焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应技术标准的规定。
4焊材贮存库4．1 压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库。
压力容器（球罐）组焊、锅炉、压力管道工程现场的焊材库，可根据现场焊材种类和贮存量情况，采用焊材一、二级库分开管理或一、二级库集中管理。
4．2 焊材库应具备的基本条件：（1）焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。
现场焊材库可采用移动式集装箱结构。
（2）焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。
（3）根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识。
（4）库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm 。
（5）库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。
（6）库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5C（对低氢型焊条而言），相对湿度应小于60％。
（7）焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求。
（8）对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件。
4．3焊材一、二级库应设保管员。
保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。
二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。
5入库验收与检验5．1 焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说明书。
焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。
5．2 焊材进库后应先存放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。
5．2．1 检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致。
焊材说明书和质量保证书应存档备查。
焊材说明书和质量保证书的发放应符合Q／HSG11.03－1995 第5.1.2条规定。
5．2．2 检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。
检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。
5．2．3 检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求。
5．2．4 除5.2.1－5.2.3 条以外的其他复检项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书，委托公司试验室或有资格的外单位试验室进行复验。
待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。
5．2．5 对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。
对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。
6焊材保管6．1 焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。
6．2 焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。
每垛应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。
6．3 仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录” （见附表三），对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。
6．4 仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。
6．5 焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理。
对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。
6．6 焊条存放一年以上时，应重新进行检验，由材料责任师组织实施。
6．7 产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件编制焊材烘烤发放通知单（见附表四），分别提交给二级库保管员和施工班组，作为焊材领用、烘烤、发放的依据。
焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位（名称及编号）、烘烤温度和烘烤时间等参数。
焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。
6．8 焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单。
每一产品部位宜使用同一批号的焊材。
出一级库的焊材不得退回一级库。
6．9 一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复验报告号）和批号。
6．10 保管员应做到先入库的焊材先发放。
7焊材烘烤7．1 二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。
7．2 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
7．3 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。
应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2／3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。
7．4 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。
焊条进箱时箱内温度应在100 C以下，升降温速度不宜超过150 C/小时。
7．5 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。
同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。
7. 6 焊材烘干后应放入100~150 C恒温箱内保存。
7．7 焊材烘烤记录（见附表五）应二级库保管员填写，质量检查员就对焊材烘烤的程序和记录进行检查，并在记录上签字认可。
8焊材发放、使用与回收8．1 二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4 小时工作的用量。
8．2 焊材发放时，二级库保管员应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。
质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。
8．3 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。
保温筒应盖紧，应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。
一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。
8．4 焊接工作结束后（或下班前），焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。
保管员应清点交回的焊材数量，并填写在焊材发放记录的回收栏内。
8．5 回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。
在4 小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。
现场使用超过4 小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。
8．6 发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。
焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。
低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接。
9焊材管理见证资料9．1 焊材管理见证资料应包括下列内容：（1）焊接材料使用计划（2）焊接材料采购文件及订货合同（3）焊材说明书／或外包装说明（4）焊材质量保证书（5）焊材进货验收记录（6）焊材检验报告（7）焊材入库单（8）焊材库温湿度记录（9）焊材烘烤发放通知单（10）焊材领用单（焊材由一级库向二级库转仓时）（11）焊材出入库登记台帐（12）焊材烘烤记录（13 ）焊材发放记录9．2 当公司相关标准和程序文件规定的各类质量记录格式与本规程附表一至附表六不一致时，应以本规程要求为准。
附加说明：本规程由公司标准化委员会提出本规程由公司设备材料部负责解释和管理本规程主要起草人：夏节文中国化学工程第三建设公司企业标准Q/HSG11.07—1999 焊接材料管理规程1999— 06—20 发布1999—07 —01 实施。