(房地产管理)某住宅楼基础筏板大体积砼施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
基础筏板大体积砼施工方案
基础筏板大体积砼施工方案一、前言基础筏板是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承载大型建筑物的荷载。
而在基础筏板施工中，砼的浇筑是至关重要的环节。
本文将就基础筏板大体积砼的施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和效率。
二、材料准备在进行基础筏板大体积砼施工前，需要提前准备好以下材料： - 砂、石、水泥等原材料 - 搅拌机、振捣棒等施工工具 - 测量工具 - 各种型号的模板三、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和形状，根据设计要求制作好相应的模板。
2.清理基础施工现场，确保施工区域平整干净。
3.搭建好支撑架，并进行稳固固定，以确保模板的准确位置和稳定性。
四、砼浇筑施工步骤1.先进行砂浆垫层的铺设，保证基础表面平整。
2.将预先准备的模板按照设计要求精确安装到位。
3.开始配制混凝土砂浆，按比例混合原材料并搅拌均匀。
4.采用搅拌机将混凝土搅拌至均匀，无任何积料，顺时针请快速搅拌，以保持浇筑砂砼的均匀性。
5.将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入模板内，并采用振捣棒进行振捣，排除气泡，确保砼的均匀性和密实性。
6.待砼初凝后，对砼表面进行打磨处理，以保证表面平整光滑。
五、施工注意事项1.在砂浆垫层铺设时需要均匀压实，确保基础表面平整。
2.在浇筑砼时，要注意控制浇筑速度，避免出现断层或夹渣现象。
3.砼初凝后必须及时进行打磨处理，以防止表面出现缺陷。
4.在施工过程中要做好现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
六、施工结束与验收1.砼浇筑完成后，要对筏板基础进行养护，保持表面湿润。
2.待砼强度达到设计要求后，进行验收工作，检查基础筏板是否符合设计要求。
结语通过本文的介绍，相信读者对基础筏板大体积砼施工方案有了更加清晰的认识。
在实际施工中，要结合具体情况，细致入微地进行施工操作，以确保基础筏板的质量和安全性。
希望本文能对相关施工人员提供一定的帮助和参考。
以上内容为基础筏板大体积砼施工方案的详细介绍，谢谢阅读。
基础筏板大体积混凝土施工方案(DOC)
基础筏板大体积混凝土施工方案一、前言基础筏板大体积混凝土是工程施工中常见的一种重要工序，其施工方案的设计和实施对工程质量至关重要。
本文将介绍基础筏板大体积混凝土施工方案的具体步骤和注意事项，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料： - 水泥：按照设计要求准备特定强度等级的水泥； - 砂：选择合适的细砂； - 石子：选用符合要求的坚固石子； - 水：提前准备清洁的水源； - 助剂：根据需要，选择添加剂。
2. 设备准备准备好以下施工设备： - 搅拌设备：确保搅拌设备干净，并能提供均匀混合的混凝土； - 测量工具：如水平仪、划线工具等； - 浇注设备：如输送泵、浇注管道等； - 其他必要设备：按实际情况准备。
3. 施工人员组织施工所需的各类人员，包括施工队长、操作工人等，确保施工人员技术熟练、责任心强。
三、施工流程1. 模板搭设根据设计要求，在基础床板上搭设好混凝土模板，确保模板平整、结实。
2. 搅拌混凝土按照设计比例，将水泥、砂、石子等材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过浇注设备均匀地倒入已搭设好的模板中，务必保持浇筑速度均匀，防止混凝土出现孔洞。
4. 摊实混凝土在浇筑完混凝土后，使用工具在表面逐步进行摊实，将混凝土压实并排除气泡。
5. 养护混凝土完成后，进行养护工作，包括覆盖湿布、定期喷水等，以确保混凝土强度发挥到最大。
四、施工注意事项•混凝土浇筑过程中，必须避免混凝土的松动现象，保持混凝土的均匀性；•搅拌混凝土时，应按照设计配比正确添加各种原料；•养护期间需保持湿润，避免混凝土过早脱水；•施工过程中，需定期检查工艺，确保施工质量符合设计要求。
五、总结基础筏板大体积混凝土施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对工程质量起着决定性作用。
本文介绍了基础筏板大体积混凝土的施工流程、注意事项，希望能为工程实践提供一定的帮助。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案1 编制依据1．1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20021．2 《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-20041．3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021．4 《混凝土质量控制标准》GB50164-921．5 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-901．6 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-951．7 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871．8 《混凝土结构试验方法标准》GB50152-921．9 《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ-15-831．10 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-991．11 《普通混凝土配合比设计规程 J》GJ55-20001．12 《建筑用砂》GB/T14684-20011．13 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-921．14 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20011．15 《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53-921．16 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-891．17 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20031．18 《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-841．19 《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DBJ/T01-64-20021．20 《混凝土中掺用粉煤灰的技术规》程 DBJ01-61-20021．21 《混凝土粉煤灰应用技术规范》GBJ146-901．2 《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-20052 工程概况2.1建筑、结构设计概况：基础科研楼位于**省**市**路，属一类高层建筑，建筑耐火等级：一级。
结构形式：框架—剪力墙结构。
抗震设防等级：7度。
建筑使用年限：50年。
地下防水等级为I级，屋面防水等级为II级。
本工程为高层办公楼，地下2层，地上22层。
其室外地面至女儿墙高度为84。
基础筏板大体积溷凝土施工方案
基础筏板大体积溷凝土施工方案基础筏板是一种常用的大体积混凝土结构工程，用于承载建筑物重力及抗震力。
下面是关于基础筏板施工方案的详细介绍。
一、准备工作1.确定基础筏板的位置和尺寸，根据设计要求进行测量和标注。
2.准备必要的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器等。
3.准备材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
二、地面处理1.清理施工区域，保证基础筏板施工区域干净。
2.如果地面存在大的凹凸不平或强烈黏土层，则需要进行平整和加固处理，以保证基础筏板的稳定性。
三、施工钢筋1.根据设计要求，在基础筏板的预留空间内布置钢筋网格。
2.将钢筋网格焊接好，并将其与地面牢固连接，以确保钢筋网格不会移动。
四、搅拌混凝土1.根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、石子等混合物加入混凝土搅拌机中。
2.搅拌混凝土至均匀状态，确保混凝土的质量和均匀性。
五、混凝土浇筑1.在基础筏板的表面搭建好模板，模板要求牢固且平整。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振动器进行振动以排除空气泡和保证混凝土的密实性。
3.对混凝土进行初期均匀加压和抹平，以保证混凝土的密实性和平整度。
六、养护1.在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，主要是保持混凝土的湿润状态，以保证混凝土的强度发展。
2.养护时间根据混凝土的配合比和环境条件而定，一般为7至14天。
以上是基础筏板施工方案的基本步骤，需要根据具体情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
同时，应密切关注天气变化，避免在雨天或恶劣天气条件下施工，以免影响混凝土的质量和养护效果。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
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某住宅楼
基础筏板大体积砼施工方案
某建筑安装有限责任公司
20××年×月×日
基础筏板大体积砼施工方案
考虑到理论计算与实际计算的差异，为确保质量，砼底板一次浇筑。
如下计算：
(一)配合比的确定
筏板砼强度等级为C30S6。
为此做了以下几点调整：
1. 大体积砼配合比需满足低水化热值。
并应满足强度条件下尽量降低水泥用量；
2.采用高效减水剂降低砼中水的用量；
3.采用二级以上粉煤灰替代部分水泥来增强砼的和易性。
按以往经验我公司搅拌C30砼配合比为：
C30砼配合比单位：Kg
砼的塌落度为18±3cm，缓凝12h。
(二)砼的抗裂计算
1.砼的降温系数
1.2米厚大体积砼底板，保温为80mm厚。
h'－砼虚厚度，h'=(K λ)/β
λ－砼导热系数：2.33w/(mk)
K－计算折减系数，K=0.666
β=1/[(δ/λ1)+(1/βq)]
δ－保温材料的厚度，δ＝0.08
λ1-保温材料导热系数，λ1＝0.14
βq－空气层传热系数，取23w/(m2k)
β＝1.626 h'＝0.954m
2.砼的中心温升计算
ξ(t)－降温系数，按1.25米厚底板查表，取值见下表
T(t)=ξ(t)·W·Q/c·ρ（1－e-mt）
式中：
T(t)－浇筑完砼一段时间t，砼的中心温升值
W－每立方米水泥用量(Kg)
Q－每公斤水泥水化用量(J/Kg)，普通42.5水泥为375KJ/KG C－砼的比热 0.96J/Kg
ρ－砼质量密度2400Kg/m3
e－常数 2.718
m－经验系数取0.406
t－龄期天
ξ(t)－降温系数
T(3)=24.28℃ T(6)=17.92℃ T(9)=10.98℃ T(12)= 6.36℃ T(15)= 4.05℃ T(18)=2.31℃T(21)=1.73℃
考虑粉煤灰的放热量：
T(t)=ξ(t)(W+K*F)Q/cρ
F－每立方米粉煤灰用量(Kg) K=0.3
T(3)=25.60℃ T(6)=18.90℃ T(9)=11.58℃
T(12)=6.70℃ T(15)=4.23℃ T(18)=2.44℃T(21)=1.83℃
以上两式取大值
3.砼中心温度计算：
浇筑温度－Tj，平均大气温度Tq
浇筑温度，取Tj=30℃
平均大气温度，取Tq=20℃
Tz=T(t)+Tj
Tz(3)=55.6℃ Tz(6)=48.90℃ Tz(9)=41.58℃ Tz(12)=36.70℃ Tz(15)=34.23℃ Tz(18)=32.44℃ Tz(21)=31.83℃
4．保温材料计算:
4.1所需厚度公式
式中δi ---- 保温材料所需厚度(m);
h ---- 结构厚度(m);
λi ---- 结构材料导热系数(W/m.K);
λ ---- 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;
T max ---- 混凝土中心最高温度(℃); T b ---- 混凝土表面温度(℃);
T a ---- 空气平均温度(℃);
K ---- 透风系数.
4.2计算参数:
1) 混凝土的导热系数λ=2.3(W/m.k)
2) 保温材料的导热系数λi=0.14(W/m.k)
3) 大体积混凝土结构厚度h=1.20(m)
4) 混凝土表面温度T b=35.00(℃)
5) 混凝土中心温度T max=55.00(℃)
6) 空气平均温度T a=20.00(℃)
7) 透风系数K=1.40
4.3计算结果:
保温材料所需厚度δi = 0.038(m)
5．埋设测温点
5．1在底板中心及边部500处埋设测温点。
底板测温孔布置图
5.2大体积砼的测温
根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间内，基本保证早、中晚测一次。
如有异常温差现象应及时采取加厚保温层措施。
5.3底板砼施工：
1）外墙处砼浇筑至钢板止水板中部，外墙砼浇筑高度为300，墙宽为300， 300高外墙与筏板一次性浇筑完成，按设计要求只把施工缝留于下设止水板的部位，保证抗渗砼的整体性随底板一起浇筑，内墙施工缝留于底板上；外墙与内墙施工缝留于内外墙交接处；
2）基础筏板砼为C30S6抗渗砼。
地下室墙柱砼标号C40S6，连续作业浇筑完成。
3）底板砼使用自拌泵送砼浇筑，砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼初凝时间。
4）砼浇筑顺序：砼自西开始向东浇筑，首先浇筑底板砼，砼浇筑采用斜面分层方法。
砼振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。
砼分层厚度为300mm 。
当砼筏板浇筑一定位置，以砼未终凝为准再浇筑300高C40砼剪力墙。
5）泵送砼浇筑时下落高度不得大于1.5米。
6）底板砼浇筑后保温措施：砼保温层从下向上依次为覆盖于砼上的塑料布、一层80厚草帘子。
砼底板外边缘1米范围内保温层厚度增加一倍。
7）当砼具备一定强度后，以上人不破坏砼表面为准，进行塑料布及草帘子覆盖。
卷材防水层夯实层用胶泥点粘地下室底板防水做法点图
沥青卷材防水层
砼底板、基础梁、剪力墙保温覆盖示意图
9）砼强度低于30%前禁止模板拆除，但拆除模板不导致砼表面及楞角破坏时可拆除砼加固构件及轻轻松动模板后放下。
10）砼浇筑使用插入式振捣器振捣，其中二台同时工作，一台备用。
附表1
砼测温孔测温记录表（附表1）
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附表2
砼入模温度测量记录表（附表2）
9。