产品标识与可追溯性管理程序
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序1.0 目的该程序规定本公司在接收、生产和交付的各阶段以适当的方式标识产品，以防止混淆误用，并确保能对产品进行追溯。
2.0 适用范围适用于本公司在接收、生产和交付各阶段的产品标识控制。
3.0 术语和定义无4.0 职责与权限生产部负责对生产过程中的半成品、成品进行标识。
品质部负责进料检验状态标识。
PMC部负责对接收阶段的物品进行标识，对交付阶段货物的外包装进行标识。
5.0 程序内容5.1来料的标识5.1.1物控接收原材料的标识：在检验前置于“待验区”，以批量为单位粘贴“物料标签”进行标识。
经检验合格后，主要原材料和辅料以“卷(箱)”为单位，将物料编号、检查 LOT 号等信息，按批次分别写在绿色“QA PASSED”标签上，粘贴在每卷原料上，并记录在 IQC 报表上，绿色“QA PASSED”标签要保留至原材料用完为止。
5.1.2委外加工品的标识：在 IQC 检验前，同 5.1.1。
经检验合格后，如属可直接入仓或交付的成品，需进行属性标识(详见 5.3 成品标识)及检验状态标识(详见 5.4 合格品的标识)。
经检验合格后，如需进行后续加工处理的半成品，IQC 人员在以批量为单位的“物料标签”上注明“合格”字样。
生产部在生产过程中应保护好所有原物料的标识，没用完的原材料应随其标识一起存放好。
5.2在制品的标识5.2.1裁分切工序的半成品应分类存放于规定的不同规格的区域内，并用“制程标签”进行标识。
5.2.1裁切工序的成品，包装后粘贴条形码标签，经检验合格装箱后，在外包装箱上粘贴“QA PASSED”票，注明“OQC 报告单号”。
5.2.2激光封切工序以后半成品储存、搬运用的周转箱、周转车都应标识内存半成品的品名。
5.2.3包装袋粘贴“QC PASSED”标识并注明《生产通知单》号。
5.2.4在制品的标识与可追溯性：使用领料单可以追溯包装操作员的序列数标识可以追溯每一袋的责任人。
产品标识与可追溯性程序
5.1.5检验状态的标识
a)检验和试验状态标识的划分：
经检验和试验后合格；
经检验试验后不合格；
经检验和试验后待决定（处理）；
未经检验和试验（待检）。
b)检验和试验状态可通过标签、标记、标牌、放置地点、印章、检验记录及进行区分。
产品标识与可追溯程序
1.0
针对产品的形成过程给予明确的产品标识，确保公司产品的可追溯性.
2.0
适用于公司生产用主要的原物料、在制品、成品的标识，。
3.0
无
4.0
4.1生产部负责制订产品标识.
4.2仓库负责对采购物资和货仓内物品进行标识。
4.3生产部负责对本部门的在制品、产成品进行标识。
4.4品质部负责检验状态的标识。
5.0
5.1标识：用标识卡或在产品上做标记（编号、合同号或工作任务单上）对产品进行标识，必要时写明作业日期、作业者/班组等。
5.1.1原材料、外协件的标识应标明物料名称、规格型号、数量、供应商及状态。
5.1.2转序前的在制品的标识必须标明名称、规格、批次、数量和状态，必要时应注明特殊要求。
5.1.3成品的标识要标明名称、规格、颜色、数量和状态,入库的机床由仓库管理员作出唯一性标识。
c)在产品的整个生产过程中，应按规定保护好检验和试验标识，以保证只放行合格的（可授权让步放行的）产品。
5.2标识的管理
5.2.1生产部负责设计现有产品的标识卡。
5.2.2生产部负责产品标识的制作。
5.2.3各单位应收集、分类、整理各种标识，以进行有效控制。
5.3产品的追溯性
5.3.1当产品发生质量问题时，由产生质量问题的责任部门根据产品标识进行追溯，执行《纠正和预防措施控制程序》。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序引言在现代生产制造中，产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。
它们可以确保产品在整个供应链中的溯源，保护消费者权益，提高生产和服务的质量，以及满足监管要求。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。
什么是产品标识和可追溯性控制程序？产品标识产品标识是指给产品附加的唯一标识符，以便识别和跟踪产品。
它可以是一串数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。
产品标识可以包含关于产品的信息，如生产日期、批次号、序列号等。
通过产品标识，可以追踪产品的生产、流通和使用情况。
可追溯性控制程序可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。
它包括了产品标识的规定和管理，以及相关信息的记录和管理。
可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录，可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。
同时，可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。
产品标识和可追溯性控制程序的重要性产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。
对于企业而言，产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点：1.保证产品的质量和可靠性：通过追溯产品的生产过程，企业可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合质量标准和客户的要求。
2.提高供应链的可控性：产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更好地管理供应链，及时了解原材料的来源和流向，减少供应链的风险。
3.增强企业的品牌价值：通过产品标识，企业可以在市场上展示自己的品牌和形象，提升消费者对产品的认可和信任度。
对于消费者而言，产品标识和可追溯性控制程序可以带来以下好处：1.保护消费者的权益：产品标识可以帮助消费者识别和区分不同的产品，防止假冒伪劣产品的出现。
2.提供产品安全信息：通过产品标识，消费者可以获取产品的相关信息，如生产日期、原材料信息等，帮助其做出明智的购买决策。
3.追溯产品质量问题：如果消费者购买到有质量问题的产品，通过产品标识和可追溯性控制程序，可以更容易确定问题的原因，并及时进行处理。
产品标识和可追溯管理程序
产品标识和可追溯管理程序在生产和供应链管理中，产品标识和可追溯管理程序是确保产品质量和安全的关键要素。
借助准确的标识和可追溯的管理程序，企业能够追踪产品从原材料采购到最终消费者的整个生命周期，及时发现和处理质量问题，保障消费者权益并提升企业信誉度。
本文将介绍产品标识和可追溯管理程序的重要性、实施方法以及对企业的益处。
一、产品标识的重要性产品标识是一种在产品上印刷或附加的标识，用于识别产品和传递相关信息。
它可以包含产品名称、型号、生产日期、保质期、生产批次等关键信息。
产品标识的重要性主要体现在以下几个方面：1. 信息交流：通过产品标识，企业能够向消费者和供应链伙伴传递关于产品的重要信息，如产品的功能、用途、使用方法等。
这种信息交流有助于消费者正确使用产品，提高产品体验，降低使用风险。
2. 防伪识别：产品标识可以包含防伪措施，如二维码、条形码、防伪标签等。
这些措施可以帮助消费者辨别正品和假冒伪劣产品，保护消费者合法权益。
3. 召回回溯：在产品出现质量问题或召回情况时，产品标识可以帮助企业准确识别受影响的产品批次，迅速进行召回和整改，有效防止质量问题扩大化，降低企业损失和声誉风险。
二、可追溯管理程序的实施方法可追溯管理程序是一套旨在追踪和记录产品从原材料到最终产品的整个过程的方法和措施。
下面介绍几种常见的可追溯管理程序的实施方法：1. 供应链追溯：建立供应链信息平台，记录和追踪原材料的采购信息、生产工艺参数、产品流向等关键数据。
通过有效的供应链追溯，企业可以及时发现和排查供应链环节的问题，确保原材料的质量和安全。
2. 批次追溯：为每一批次的产品分配唯一的标识号码，并建立相应的记录系统。
通过扫描产品标识上的信息，企业可以追踪每一批次产品的生产和流向信息，从而实现对质量问题的溯源和追踪。
3. 数据管理：建立完善的产品数据管理系统，包括产品规格、检测数据、质量记录等信息的记录和管理。
通过数据管理系统，企业可以更好地掌握产品的质量状况，及时分析和改进生产工艺，提高产品质量和安全性。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序1目的公司对产品的标识进行控制，以防止产品混淆，误用。
确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。
2范围本程序适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
3职责3.1品质部负责产品标识和可追溯性的控制与管理。
负责产品的检验和试验状态标识，并对其有效性进行监控。
检验人员负责对采购产品的标识及标识移植。
3.2仓库、生产车间负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。
4程序4.1产品标识的内容与方法4.1.1产品标识的内容可包括产品名称、型号、研制阶段、关键件、重要件、例外（紧急）放行、产品状态、检验和试验状态、所处工序、质量状况、生产批次或编号、生产单位、生产者、检验者、制造日期、检验日期、保管期、产品处置、使用和防护、安全警示等。
4.1.2产品标识的方法可根据具体需要采用标签、铭牌、单据、记录、印章或其他标记等。
标识应清晰、牢固、耐久，并符合规范要求。
4.2采购产品的标识4.2.1采购产品包括原材料、外协件、外购件等。
采购产品进入公司后由采购人员负责将其放置于待检区，向品质部提出报检并提供相关质量证明，经检验员检验合格后方可办理入库手续。
仓库管理员按不同类型的采购产品分别进行标识库存。
4.2.2采购人员在购回物资时，对要求具有质量证明文件的产品，应保持物资原有标识(如生产单位、规格型号、生产批次编号和日期、执行的标准、储存条件、保管期、合格证等)。
4.2.3顾客提供的物资由接收人员标明名称、规格、数量、合同号以及用其本身铭牌等来标识。
4.2.4检验员在进货检验中应确认和保持产品标识，对具有追溯性的原始记录，应归档保存或按规定进行标识移植和替代。
4.2.5检验合格入库后的产品，库管人员应按规定要求保持或实施产品标识。
4.2.6检验不合格的外协外购件由检验员放置于不合格区域，做好不合格标识，按《不合格输出的控制控制程序》执行。
4.3生产过程的产品标识4.3.1对生产过程的产品（在制品、半成品），生产车间使用《工序流转卡》进行标识，填写生产部门、生产批次和日期、生产者、检验者、不合格处理结果等内容。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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产品标识与可追溯性管理程序
1 目的1.1 确保所有物料都得到正确标识，从而防止进货、贮存、发放的原材料及零部件，制程中的半成品，出货时的成品出现混淆；1.2 减少物料流转过程中，对物料的重复确认，提高检验效率；1.3 提供产品的可追溯性。
2 范围进货、制程、出货整个过程中，所有物料，包括零部件、半成品、成品的标识控制。
3 涉及部门3.1 质量部3.2 生产部3.3 物流部4 定义4.1 物料：对零部件、半成品和成品的总称或其中之一；4.2 标识卡：对所有物料进行有效标识的卡片，卡片上的信息必须明确这些物料所处的状态；4.3 可追溯性：通过对物料进行合理的标识，可以追溯到某产品是如何生产出来的，特别是当产品出现问题时，能够通过产品或包装上合适的标识追溯到这些产品最初在各生产车间的生产和质量检验状况，便于进一步对产品质量的分析。
4.4 不合格品：凡是偏离公司和客户批准的相关技术要求(如图纸、客户批准的文件资料、相关技术标准等)的产品；没有标识的产品视为不合格品。
5 一般原则5.1 任何物料都必须有标识，以明确该物料的身份和所处的状态。
5.2 可以对某一个零部件进行标识，也可以按箱、按筐、按袋或按捆等进行标识，但必须保证该箱、筐、袋或捆中的物料状态一致。
5.3 所有物料的标识必须在物料或物料每袋、箱等的醒目位置，要求易于识别。
5.4 所有物料用标识卡进行标识，标识卡必须按规范填写清楚、完整。
5.5 贮存在仓库的零部件，采用“零部件标识卡”进行标识（零件标识卡格式参见《来料检验》）。
5.6 制程中的半成品物料，采用“产品标识卡”进行标识（产品标识卡格式参照“附件A”）；5.7 成品采用不干胶进行标识（不干胶格式由客户确定）。
5.8 如果物料是经“偏差许可”的，则该批次物料必须对其进行“偏差许可”标识，注明偏差内容（参见《偏差许可》）。
5.9 一箱、一袋等包装中，不能有两种或两种以上物料，只能一种物料，同时进行正确标识。
5.10 仓库管理员必须确保仓库里所有零件的标识正确，如果零件标识丢失，则必须对零件重新确认，填好标识卡后方能向生产部门发货。
产品标识和可追溯控制程序
产品标识和可追溯控制程序1.目的对原辅材料、在制品和成品进行适当标识，以进行区分、识别、跟踪和追溯，防止非预期的使用。
2.范围适用于对原辅材料、在制品和成品的标识和可追溯性管理。
3.职责3.1 原、辅材料仓库管理人员负责对入库和库存的原、辅材料进行标识和标识管理，并保持标识状态的唯一性。
3.2 成品库库房管理人员负责对入库和库存的成品进行标识和标识管理，保持标识状态的唯一性。
3.3 生产车间负责生产过程中领用的原辅材料、在制品、成品的标识，维持紧急放行、让步使用原辅材料及检验和试验的标识在生产过程的完整性。
3.4 品保部负责检验和判定检验结果，传递标识状态的信息，监督和检查各类标识的完整性和有效性，负责建立产品的可追溯性。
4.定义4.1 标识：对不同状态的物品进行识别，包含品名标识、检验和试验状态标识。
4.2 检验和试验状态分为：待检、已检待判、合格、不合格、紧急放行等五种状态。
4.3 标识方法有：放牌、记录、标签、定置等。
5．工作程序5.1 入库原辅材料的检验和试验状态标识5.1.1 原辅材料进库后，由库管员挂蓝色“待检”标识牌，填写进库记录，记录内容：品名、进库批号、数量、厂家生产批号；报品保部化验室进行检验。
检测后按检验报告的结果变更检验状态标识。
a）经检验合格的原辅材料，仓库改挂“合格”标识牌。
b）经检验不合格作让步接收的原辅材料，仓库改挂“让步接收”标识牌；相关生产车间领用时按让步接收的使用要求进行管理。
c）经检验不合格的原辅材料，库管员改挂“不合格”标识牌。
d) 因质量安全问题退库而又未来得及处理的原辅材料，库管员放“待检”标识牌。
e) 生产急需来不及检验的原辅材料，办理紧急放行手续后，由库管员挂“紧急放行”标识牌，相关生产车间领用时按紧急放行要求进行管理。
当材料的检验结果出来后，库管员根据结果改挂相应标识牌。
f)原辅材料出库：由库管员在出库记录表上记录，记录内容：品名、生产厂家、批号、数量、检验状态及领用部门。
产品标识和可追溯性管理程序
产品标识和可追溯性管理程序1 目的通过对工程设备、原材料及施工过程的产品和工序状态在接收入库、发放、安装各阶段加以标识控制,防止设备和材料混用、错用或产品状态的混淆，并有可追溯性要求时进行追溯、查寻。
2 范围程序适用于工程设备、材料、半成品、成品的标识管理与控制。
3 职责3.1 物资管理部门负责工程设备、材料出库前的标识管理与控制；3.2 领用部门负责设备、材料出库后的标识和标识维护；3。
3 质量管理部门、检测部门负责半成品和成品的标识管理;3。
4 质量管理部门负责标识的检查.4 材料和设备的标识4.1 设备、材料接收后，仓库管理员对未经验证的采购设备和材料，保持其原标识，并加以应醒目标识,如划分区域、挂待检标识牌等。
4。
2 设备、材料接收后,经验收合格，由仓库管理员填写入库手续，放入合格库存区，上架和分区存放，并进行标识，标识遵守如下规定：a）对有原标识的设备、材料（设备铭牌、材料编号或货号等），仓库管理员要保持原标识。
b) 对无原标识,而有国家规定标识的材料、设备,按国家规定进行标识。
c）对无原标识，又无国家规定标识的设备、材料，采用挂牌、涂色等方式进行标识。
d）入库产品采用“四定位"标识,做到清楚、易懂、不易消失。
4。
3 仓库管理员对验证不合格的设备、材料，隔离存放，醒目标识，如挂不合格标识牌等。
经处置合格后放入合格库存区.4.4 仓库管理员还应根据检验和试验报告或证明通过登记台帐的方式进行状态管理，表明此材料经检验和试验合格与否。
4.5 对有可追溯性要求的设备和材料应加以唯一的标识，并对标识进行记录。
4。
6 设备、材料出库时，物资管理部门仓库管理员应做好库存物资的标识移植工作。
4.7物资管理部门仓库管理员对库存设备、材料的标识予以维护.当标识损坏或丢失时,由检验人员或仓库管理员确认后追补标识，对需重新标识的设备及材料,重新标识前严禁发放。
4。
8 施工人员领用工程材料后，对有原标识的设备、材料维持原标识，也可根据需要对设备、材料重新标识，并维护标识。
标识及可追溯性管理程序
1. 目的在接收及生产和服务的全过程使用适宜的方式识别产品,防止不同类型及规格的产品混淆或误用,确保在需要时依据产品标识实现追溯,并能有效地进行产品的识别、隔离等。
2. 适用范围本程序适用于产品实现的全过程及出厂和服务过程对产品标识和追溯。
3. 术语和定义3.1标识：以指定的方式提供用以区别产品状态的标记。
3.2可追溯性：为溯源，根据产品标识，对产品的历史、应用情况和所处场所的判断。
4. 职责4.1生产单位负责生产过程按要求对产品的监视和测量状态标识和可追溯性的控制；4.2品质部负责检验过程产品的状态标识4.3生产物流部负责外购、外协物料、入库产品接收、贮存、防护过程的标识的控制；5. 工作程序和要求5.1 标识的手段和方法5.1.1 印章：“合格”与“不合格”章；5.1.2 检、试验区域：“待检区”、“合格品区”、“不合格品区”、“废品区”；5.1.3 产品区域：“成品区”、“半成品区”、“原、辅材料区”、“发货区”、“不合格品区”；5.1.5 标识卡/牌：“物料标识卡”和“产品标识卡”；5.1.6 检验状态标识牌：“待（重）检”、“合格”、“不合格”、“待处理”；5.1.7操作者代号标识，以为操作者指定的代码在产品上的标识，以对产品生产工序的操作者实现追溯。
5.2标识的类别5.2.1产品标识通常以产品型号、规格、标志、批号（生产日期）、班次、印章等进行标识。
5.2.2状态标识按照产品所处的检验或使用状态进行标识，状态标识是可以改变的，通常采用合格、不合格、待检、待处理为标识，也包括返工、返修、降级、让步接收、拒收、报废等，采取分区管理；设备的状态标识采用报废、停用、闲置作为标识。
5.2.3当客户有对产品的标识和可追溯性有要求时，应控制产品的唯一性标识；无要求时，按此程序规定执行。
5.3 入库过程标识5.3.1 采购、外协产品入库过程标识5.3.1.1 供方送交原、辅材料或外购、外协加工品时，置于“待检区”，由仓管员在产品上放置“待检”标识牌。
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产品标识与可追溯性管理程序
1.目的
为了对生产过程中原材料、零部件、在制品及成品进行标识和环保产品加施认证认可标志，防止误发、误用，并可进行追溯，特制定本程序。
2.适用范围
本程序规定了公司进货物资、在制品、成品标识与质量追溯以及认证认可标志管理的要求和方法。
本程序适用于公司采购物资、在制品、成品的标识和可追溯性管理。
3.定义
3.1标识：指识别产品特定特性或状态的标志或标记。
3.2可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
（注：当考虑产品时，可追溯性涉及到：a.原材料和零部件的来源；b.加工过程的历史；c.产品交付后的分布和场所。
）
4.职责
4.1 品质部：
a.产品质量、环保状态标识和可追溯性管理的归口管理部门
b.负责公司所有标识的设计并组织产品标识和可追溯性的使用管理和控制
4.2研发部：负责审核产品标识物和环保、安规等标志的设计及标准化以及物料编码的设计和审定，负责编制《物料编码规则》并组织实施。
4.3业务部：负责顾客特殊标识要求的识别与传达到厂内
4.4采购部：负责将公司标识要求传递到供方
4.5各部门：各自责任区域标识的管理与监督
5管理内容与方法
5.1进货物资标识和可追溯性管理：
5.1.1进货物资以其名称、图号或批号及编码作为标识，由检验员、仓管员、领料员分别在《送检单》、检验合格标签、《IQC来料检验记录》、《入库单》、《出库单》或《领料单》及《物资收发登记卡》等单/卡上注明名称或图号，随物资一起流转，实现标识和可追溯性管理。
5.1.2对进货检验不合格，但办了相关手续的让步使用的物资，以《材料不良处理单》并在产品上贴黄色“让步接收”标识，由检验员在《IQC来料检验记录》上予以记录，以便实现质量追溯。
5.1.3对因生产急需来不及检验/验证需要放行的零部件、原材料，在办理“特采申请单”后，由检验员在该产品上明确标记“应急品”字样的标识牌作为标识，并做好记录，写清产品名称、数量、时间、供货单位等，以便实现质量追溯。
5.1.4仓管员对有质量、环保、HSF、安全追溯要求的物资的产品标识，在入库、贮存、出库流转中应保护和移植产品标识，防止标识的涂改、消失和随意挪动。
5.1.5仓管员对有质量、环保、HSF、安全追溯要求的零部件、原材料办理出库手续时，应在《出库单》/《领料单》上注明产品订单号、供方批次号、型号规格和数量等。
5.2在制品的标识和可追溯性管理
5.2.1由车间或工段管理人员或操作人员在产品加工流程卡、工序检验记录表、作业流动卡或内部加工交接清单上填写产品的名称、型号、数量、生产日期等，作为标识。
5.2.2对有质量、环保、HSF、安全追溯要求的在制品，应保护和移植标识，如标识损坏或消失，有关人员必须在下步操作前恢复其标识，并反映在相关的记录中。
5.2.3对有质量、环保、HSF、安全追溯要求的在制品，操作人员应在工位器具上或存放场所挂标牌、贴标签，并注明其相应的内容。
5.2.4检验员对有质量、环保、HSF、安全追溯要求的在制品进行检验/试验时，应予标记或记录。
5.2.5过程检验中，一旦发现有质量、环保、HSF、安全追溯要求的物资不符合相关要求时，检验员
应《异常处理程序》
5.2.6对于工序间的重大质量事故和环保产品污染情况，技术工程人员及检验人员根据工序检验责任记录、装配工序记录、作业流动记录、内部加工交接清单、零部件检验记录、零部件工序检验记录、采购记录及设备修理记录等资料进行追溯分析。
5.2.5制造部门在领用和使用环保物料及制造环保产品过程中，应做到：
a.生产现场应划出环保物料的专用区域，并做好明显标识。
该区域内堆放的物料及周转过程物料均要贴上“ROHS”或“HF”等环保标识卡。
b.环保物料所涉及工用具、辅料及其容器均需贴上“环保物料专用”标志。
c.当环保物料出现不良异常时，应立即将不良物料移到环保不良品区，并及时加贴红色非环保标识。
5.3成品的标识和可追溯性管理
5.3.1成品标识包括唛头、铭牌、标签（含安规标志及环保标识）、合格标签、使用说明书、包装箱（纸箱包装的内盒、外箱）等。
5.3.2成品标识的主要内容包括产品名称、型号、规格、执行/符合标准号、环保标志、出厂编号、代号、生产日期/批次号、操作者及检验员代号等。
装配人员和检验员及出厂时质量状况；未包装的成品可凭铭牌和责任卡查出有关质量情况。
5.3.3包装的成品可根据包装物上的名称、型号、出厂编号、生产日期等标识内容，查出出货质量状况。
5.4 检验状态的标识管理
5.4.1检验状态的标识分为：待检、合格（已检）、不合格（待处理）、返工（返修）、让步、报废等六种状态。
5.4.2检验状态的标识方法主要有：
a.挂标识牌或做标记；
b.划定存放区；
c.挂产品合格证；
d.出具检验报告单。
5.4.3检验状态的标识
5.4.3.1对于需要送检的原材料、零部件、半成品、成品，由物料接收人员、操作人员或生产流转人员送至待检区并挂待检牌（白色）作标识。
5.4.3.2经检验合格的产品由检验员负责标识。
a.挂合格牌（绿色）作标识。
b.出具合格报告单或产品合格证。
c.对首检合格的产品，可由检验员在首件上作标记以标识。
5.4.3.3 对经检验和试验不合格的产品，由检验员负责标识。
a.对不合格、来不及进行评审处置的产品，可挂待处理牌（黄色）或放至待处理区，以作标识。
b.对不合格、可返工返修的产品以《返工（修）通知单》或挂“返工（修）品”标识牌（蓝色）作标识。
c.对不合格、已办理让步申请回用的产品，以《材料不良处理单》或《特采申请单》或挂“让步接收”或“特采品”标识牌（黄色）作标识。
d. 对已确认为废品的产品，可挂“报废品”标签（红色）作标识，送废品区存放，进行隔离。
5.4.3.4对应急放行的产品在生产流转过程中由检验员在该产品上明确标记“应急品”字样的标识牌，并做好记录，写清产品名称、数量、时间。
5.4.4检验状态标识的管理
5.4.4.1状态标识牌按照相关标准由品质部门负责制作。
5.4.4.2状态标识应醒目、清晰、牢固，使用时由规定的使用人进行标识，其他任何人不得随意挪动。
5.4.4.3状态标识不得挪作他用。
状态标识污损和报废，由使用人回收更换。
5.4.4.4检验状态必须与标识完全一致。
5.5 批次的编制原则
5.5.1 原材料批号编制原则
5.5.1.1品质部门应统一制定原材料的批次编号规则并按《文件信息化管理程序》分发控制，确保相应部门和人员得到适用的有效文件，防止乱编号或混编。
5.5.1.2 原材料批次编号可依据技术/研发部门确定的物料编码进行或者直接采用供应商来料批号。
一般包括供方代码、进货年代号、月份、日期、同一天进货的批数以及零部件或产品代号等作为其历史追溯。
5.5.2 产线产品批次号编制原则
5.5.2.1 制造部门应统一制定过程产品的批次编号规则并按《文件信息化管理程序》分发控制，确保相应部门和人员得到适用的有效文件，防止乱编号或混编。
5.5.2.2产品批次编号可根据其生产日期进行编号，公司不作硬性规定，但批次编号应能确保其生产历史可追溯。
一般包括生产年份、月份、日期、生产工段/工号、同一工段/工号生产的批数、设备号、工号等。
5.6产品标识应醒目、清晰、规范，便于识别和保护。
5.7产品标识记录由各相关部门归档保存，详按《记录管理程序》执行。
5.8标识必须满足相关的法律法规要求以及客户指定要求。
具体参见《电子信息产品污染控制标识要求》。
5.9认证认可标志和可追溯性管理
5.9.1当有认证认可产品时，可在认证认可产品或铭牌上加施认证认可及环保标志,在使用说明书的封面和外包装箱上印刷认证认可及环保标志。
5.9.2技术研发部门按照国家政府机构、公司相关标准设计加施认证认可及环保标志的铭牌的方案,市场销售部门对加施认证认可及环保标志的说明书封面和外包装箱进行形象设计,设计方案经研发部门标准化后交体系办备案，品质部实施标识控制。
5.9.3获得认证或认可的产品上须加施有认证或认可标志方可出厂、销售。
6.相关记录
送检单
入库单
出库单
领料单
物资收发登记卡
IQC来料检验记录
内部加工交接清单
相关标签
7.流程图：。