逻辑控制图
阅读笔记之 控制逻辑图——【精品培训课件】
阅读笔记之控制逻辑图- 1 -注：逻辑状态1的含义是：接点闭合、指示灯亮、有电压、无报警、电磁阀激励。
去DCS的逻辑状态0的含义是报警。
PAGE 12- 2 -- 3 -该控制逻辑用于产生放空紧急停机指令，另外生成平均值和报警信号。
该控制逻辑应由ESD PLC 执行。
适用于该逻辑的有：压缩机初级密封气泄漏检测的PIT 160/161/162和PIT 163/164/165。
当3台压变及其所测参数都正常时，BRN 为1，并且低于门槛设定值，门槛输出为1，一列3个与门的输出均为1，一列3个或门的输出也均为1，自然最后的与门输出也是1，此为正常状态。
当其中一台压变故障或其所测参数越限（高高报警），一列3个与门的输出只有一个为0，一列3个或门的输出仍然均为1，最后的与门输出也是1，此也是正常状态。
当3台压变中有两台以上故障或两台以上所测参数越限（高高报警），一- 4 -列3个与门的输出至少有两个为0，一列3个或门的输出至少会有一个是0，最后的与门输出也是0，生成放空紧急停机指令。
PAGE 13该控制逻辑用于产生不放空紧急停机指令，另外生成平均值和报警信号。
该控制逻辑也由ESD PLC 执行。
适用于该逻辑的有：空气密封气泄漏检测的PIT 255/256/257和润滑油汇管PIT 354/355/356。
当3台压变及其所测参数都正常时，一列3个与门的输出均为1，一列3个或门的输出也均为1，自然最后的与门输出也是1，此为正常状态。
当其中一台压变故障或其所测参数越限（低低报警），一列3个与门的输出只有一个为0，一列3个或门的输出仍然均为1，最后的与门输出也是1，此也是正常状态。
当3台压变中有两台以上故障或两台以上所测参数越限（低低报警），一列3个与门的输出至少有两个为0，一列3个或门的输出至少会有一个是0，最后的与门输出也是0，生成不放空紧急停机指令。
PAGE 14这也是3选2逻辑，只不过参选的输入点是3个，而不是6个。
控制逻辑图
1. 压差测量
1.1. 正常运行（2间除尘室运行）
1.2. 1间除尘室运行
1.3.报警
1.3.1.高报警 dP > 1,5 kPa dP > 1,5 kPa 1.3.
2.超高报警dP > 1,8 kPa
1.3.3.当任一间除尘室压差与其它除尘室的相差0.3kPa时
2.0 清灰程序启动序列
4.0 清灰程序系统可调参数
最小/最大/初始设置值单位脉冲时间：50 / 300 / 200ms 缓慢清灰模式 1 / 999 / 30秒正常清灰模式 1 / 999 / 10秒快速清灰模式0.1 / 99.9 / 4秒”缓慢“清灰模式除尘器差压1/999/800Pa ”正常“清灰模式除尘器差压1/1200/1100Pa ”快速“清灰模式除尘器差压1/2000/1400Pa 停止清灰除尘器差压1/1500/700Pa
5.0
6.0旋转风管
每根旋转风管采用标准驱动器控制逻辑模式
每间除尘室启动时至少有一根旋转风管在运行
应提供以下报警：
- 没有来自接近开关的反馈信号持续10分钟报警
- 没有来自驱动器控制的反馈信号时报警
- 1小时后仍没有反馈信号，提供超高报警
7.0 喷水系统
7.1 启动程序
7.2停止程序
7.3报警
(*1)要求采用手动关闭挡板门，同时注意锅炉炉膛负压7.5控制
8.0灰斗料位计
9除尘器启停逻辑9.1自动模式。
继电逻辑控制电路电气图的绘制(PPT48页)
绘制纵向直线
绘制纵向直线
任务三 三相异步电动机双速控制线路图的绘制
（1）单击“图层”工具栏中的“图层控制”按钮， 2.插入电气符号图块 在弹出的下拉列表中选择“电气符号层”为当前层。
（2）执行“插入块”命令，将主电路所用电气符号 插入到电路结构图中，设置结果如图所示。
重复偏移
插入电气符号
任务三 三相异步电动机双速控制线路图的绘制
1.电路原理图介绍
三相异步电动机双速控制电路原理图
任务三 三相异步电动机双速控制线路图的绘制
2.双速电动机三相定子绕组的联结
双速电动机三相定子绕组接法
任务三 三相异步电动机双速控制线路图的绘制
子任务二 配置图形环境
1.
2.
3.
4.
5.
创建新文件 设置工作空间 绘制图框 设图形界限 创建图层
任务三 三相异步电动机双速控制线路图的绘制
任务二 三相绕线式异步电动机Y-△起动控 制线路图的绘制
子任务五 电路接线图的绘制
基本低压电器元件
任务二 三相绕线式异步电动机Y-△起动控 制线路图的绘制
1）延时断开触点
2.绘制基本电气符号
任务二 三相绕线式异步电动机Y-△起动控 制线路图的绘制
任务二 三相绕线式异步电动机Y-△起动控 制线路图的绘制
正向 停止 过程
正向运行碰到限位开关SQ5，接触器KM1线圈 失电，KM1的主触点、辅助触点复原， L1指示灯 灭，电动机停止转动。
任务一 三相异步电动机带限制位的正、反向控 制线路图的绘制
反向 停止 过程
当反向运行碰到限位开关SQ4，接触器KM2线 圈失电，KM2的主触点、辅助触点复原， L2指示 灯灭，电动机停止转动。
控制逻辑图
A
南通宝日AV40
PAGE:
8
7
6
5
4
3
2
1
上海华盟电气工程成套有限公司
8
7
6
5
4
3
2
1
D
2#动力油泵投自动
D AND
2#动力油泵启动按钮 内PB 动力油实验回路压力低 PSA402
OR
动力油压力低 PISA401≤11MPA C 动力油压力低 PSA404 2#动力油泵启停 2#动力油泵投自动 AND 2#动力油泵停止按钮 内PB S C
OR
PSA401 S
C 1#动力油泵启停
PISA401≤11MPA
1#动力油泵投自动 AND 1#动力油泵停止按钮 内PB
R
动力油压力正常 PISA401＞11MPA B B 2#动力油泵运行 动力油压力低 动力油压力过低 PS401 PSA403
A
APPROVALS APV. CHK. DR.
DATE
A
APPROVALS APV. CHK. DR.
DATE
A
南通宝日AV40
PAGE:
自动操作
2 1
8
7
6
5
4
3
上海华盟电气工程成套有限公司
8
7
6
5
4
3
2
1
D 喉部差压非补偿 PdIS101 LT AND 主电机运行 静叶＞＝22° C 逆流试验开关ON OR 机组喘振报警 内DO
D
A2
T2 T3 T-ON 1S S R T-ON 3S
T#3s
A
APPROVALS APV. CHK. DR.
净化空调程序控制逻辑图
回风温度高 于设定温度
是 冷水降温 PI 控制
Y1 DC 0~10V 输出
热水阀
6
全开
6
X6 DC 0~10V 输出
6
是 风机缺风
否 电加热 PI 控制
是 3
Q1~Q3 以二进 制方式输出
6
1
（续）
2
X2 温度信号输入
回风湿度低于
否
设定湿度下限
2
D4 输入
D3 输入
X4 输入
X5 输入
是
风机缺风 否
机组正常运行控制流程图(逻辑图)
程序开始
D1 脉冲输入
否 停机状态
延时 3 分钟
是
4
机组故障
是
延 时 时否 间到
是
1
否
控制停止输出
否 D3 电平输入
风机运行 是
Q5 启停 输出
2
X1 温度信号输入
风机正常运行时,程序根 据温湿度输入信号控制
回风温度低
否
于设定温度
是 X8 冷热水信号
否 热水状态
是 热水加热 PI 控制
或
流程线
连接点
4
新风机组控制流程图(逻辑图)
程序开始
D1 电平输入
3
否
停机状态
延时 3 分钟 低温延时 时间到
是 4
机组故障
是
否
是
D53 电平输入
1
否
控制停止输出
风机运行 是
Q6 启停 输出
2 X2 送风温度信号
送风温度低于
否
冬天设定温度
是
X8 冷热水信号
送风温度高于 夏天设定温度
BA控制逻辑图
BA控制逻辑图
1.热源控制
根据系统送、回水温度及末端负荷流量积算负荷侧所需要的热量,不运行的地源热泵的额定容量进行比较,确定最佳的运行数。
如图1所示。
图1:热源控制示意图
另:当回水温度在一定时间内降低到一定温度以下时,对热源数量进行强制增加控制;当送水温度一定时间内升高到一定温度以上时,对热源数量进行强制减少控制。
2.总管水泵控制
本项目的总管水泵采用了变频泵。
根据冷水回水流量对水泵进行台数控制,如图2所示:
图2:总管水泵台数控制示意图
为了保证负荷侧用水温差,根据不同区域的送水和回水温差进行水泵的变频控制。
首先,分别计算每个区域的送回水温差,然后从各个区域的温差中取最大值作为设定值,对水泵频率进行控制。
如图3所示:
图3:冷水二次泵压力控制示意图
3. 室内湿度控制，仅加湿，
根据室内湿度对湿膜加湿器进行开关控制。
4. 预热控制
在冬季工况启动空调机时,关闭新风风阀,全开回风风阀进行预热控制;同时,关闭加湿
器,禁止加湿。
5.冻结防止控制
当空调机混合进风，新风+回风，温度低于5?时,关闭新风风阀同时将冷温水二通阀设定开度为100%;当混合进风温度升到5?以上时,冻结防止控制自动解除。
6.外气冷房控制
通过对外气焓值不室内焓值比较,进行外气冷房控制有效判定。
当控制有效时,根据室内温度对新风风阀、回风风阀和排风风阀进行比例控制;但是,当外气冷房控制时,室内湿度超过设定的上限值时,外气冷房控制无效。
PVD系统控制逻辑图
模拟量给 定模式
起车完成
皮带运行达到设置 值
正常停车 系统无故障
停车信号
远控启停，就地启停
停启动变 频器信号
Y
停多段速 模式
停模拟量 给定模式
Y 延时设置时间 停止水冷
系统
延时时间
启停，就地启停
Y 停水冷风机
延时时间 Y 停水冷风机
起车完成
故障停车
急停停车
停启动变 频器信号
Y
停多段速 模式
停模拟量 给定模式
故障报警 停机
正常起车
系统无故障 N
控制方式 参数设置
Y
远控，就地，闭锁， 额定电机参数设置： 电压，电流，转速，
频率，功率
启动信号
无运行返回 N
Y
启动水冷 水泵
远控启停，就地启停
无运行返回 N
Y
延时时间
启动水冷 风机
无运行返回 N
Y
延时时间
启动变频 器信号
延时时间
选择模式
多段速模 式
选择模式
多段速模
结束
停模拟量 给定模式
停止水冷 系统
BA控制逻辑图
1.系统启停顺序：
1)制冷：
启动顺序为：地源一次侧水泵→（冷却塔进出水阀、冷却塔水泵、冷却塔风机）→地源二次侧水泵；水泵故障时自动切换备用水泵。
停止顺序为：地源二次侧水泵→地源一次侧水泵→（冷却塔风机、冷却塔水泵、冷却塔进出水阀）。
2)制热：
启动顺序为：地源一次侧水泵→地源二次侧水泵；水泵故障时自动切换备用水泵。
停止顺序为：地源二次侧水泵→地源一次侧水泵。
2. 地源一次侧水泵变频和台数控制
根据地源一次侧回水总管上流量传感器检测的流量和供回水总管上温度传感器检测的温度，计算出需求冷量、热量和水量需求，自动对运行台数及水泵变频进行控制，使运行水泵同时满足负荷和流量需求，并使水泵在高效运行状态下运行。
注：当系统启动时，即使负荷再低也会有一台水泵处于运行状态。
3. 地源二次侧泵变频控制：
采集最不利环路末端压差信号，根据其与设定值的偏差自动调节二级泵转速。
当二级泵转速达到低限值时，转速不变，比例调节旁通阀门。
注：当系统启动时，即使负荷再低也会有一台水泵处于运行状态。