物料循环系统施工方案要点
物料循环系统施工方案要点
物料循环系统安装方案1、工程概况1.1工程简介从江凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1锅炉，配30MV汽轮发电机组。
本锅炉为“二”型布置，自然循环，露天布置。
物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。
锅炉炉膛后方布置有两个旋风分离器，由进口烟道将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成了气密的烟气通道，使烟气进入两个旋风分离器进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过立管进入反料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经过中心筒，流入出口烟道，最后进入尾部烟道对流受热面。
旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。
除中心筒外，所有组件均由S =10mm 碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料。
旋风筒为蜗壳形，中心筒为锥型，由S =12mm 1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。
每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。
旋风分离器与燃烧室之间，装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。
1.2作业项目范围锅炉分离器及附属设备安装。
1.3主要工程量计划开工日期为2013 年_03_月15日，竣工日期为2013 年03 月30 日2、编写依据2.1 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）；2.2 DL 5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》;2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《从江凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；2.7 锅炉厂图纸；2.8 有效的设计变更单和工程联系单。
2.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）3、施工作业前条件要求3.1技术准备3.1.1熟悉杭州锅炉厂提供的图纸，编制方案。
工程物料控制施工方案模板
工程物料控制施工方案模板1、前言物料控制在施工中起着至关重要的作用，它直接影响着工程的进度和质量。
物料控制是施工管理的一个重要组成部分，对于确保工程质量、安全、进度和预算都有着重要的意义。
本方案的制定目的就是为了保证工程物料的有效控制，确保其在合理的时间内到达施工现场，保证施工进度和质量。
2、目的本物料控制方案的目的是为了规范和管理工程物料的采购、运输、储存和使用，确保施工过程中物料供应的及时性、准确性和完整性，以保障施工的顺利进行。
3、施工物料控制的内容施工物料控制的内容主要包括：物料采购、交接、运输、储存和使用等环节。
3.1物料采购物料采购是保证物料控制的第一步，物料采购应当遵循国家相关法律法规，选择正规的物料供应商，并根据工程实际需求进行采购，确保物料的质量、规格和数量符合工程要求，经过验收合格后方可进入施工现场。
3.2物料交接物料交接是确保施工物料准确性的重要环节，物料的交接应当有专门的人员进行，采用书面的形式将物料的种类、数量、质量等相关信息进行记录，并由双方确认无误后方可进行下一步操作。
3.3物料运输物料运输是保证物料及时性的重要环节，物料的运输应当选择正规的运输公司进行，同时在运输过程中要做好物料的保护措施，确保物料在运输过程中不受到损坏。
3.4物料储存物料储存是保证物料完整性的重要环节，施工物料在到达施工现场后应当根据种类、数量、质量等合理摆放，并做好相应的防护措施，确保其在施工过程中不受到损坏。
3.5物料使用物料使用是保证施工进度的关键环节，物料应当按照规范使用，避免浪费和损坏，确保物料的有效利用。
4、物料控制的责任人和职责4.1总包单位总包单位是施工中的主要责任方，负责对物料的采购、运输、储存和使用进行全面的管理和控制。
4.2分包单位分包单位是施工中的配合责任方，负责对所需物料的准备工作，并按照总包单位的要求配合做好物料的运输、储存和使用。
4.3物料供应商物料供应商是物料的提供方，负责提供符合工程要求的物料，并按照双方约定的要求进行物料的交接和运输。
循环泵站施工方案
循环泵站施工方案一、前期准备工作1.1 地形勘测与测量在施工前，必须进行详细的地形勘测和测量工作，以了解现场地形、地貌以及相关的地下管线等情况，为后续施工提供准确的参考数据。
1.2 材料准备与采购根据施工设计方案，提前准备好所需的各类材料，确保施工过程中的材料供应充足，以避免因材料不足导致施工进度滞后的情况发生。
1.3 设备检查与调试在施工前，要对所需设备进行仔细的检查和调试工作，确保设备运行正常，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工步骤2.1 清理现场在正式施工前，必须对施工现场进行清理，清除杂物、平整土地，为后续的施工作业创造良好的工作环境。
2.2 地基处理根据实际情况，对循环泵站的地基进行处理，确保地基稳固可靠，为后续的设备安装提供坚实的基础。
2.3 设备安装根据设计方案，对循环泵站的各类设备进行安装，确保设备安装牢固、符合规范要求，保证设备正常运行。
2.4 管道连接对循环泵站的各类管道进行连接，确保管道布局合理、连接牢固，保证循环泵站运行时稳定的水流通畅。
三、施工质量控制3.1 施工过程监督在施工过程中，要对各个施工环节进行严格的监督和检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并解决施工中的问题。
3.2 施工记录与验收对每个施工环节进行详细的记录，包括施工过程、施工人员、使用的材料和设备等信息，以便后期的验收和管理工作。
3.3 安全保障在施工过程中，要严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场的安全，保障施工人员的生命安全和财产安全。
四、施工结束与收尾工作4.1 竣工验收与交接施工结束后，对循环泵站进行全面的竣工验收，确保施工质量符合要求，合格后进行交接工作，交付使用方进行后续管理。
4.2 清理整理施工结束后，对施工现场进行彻底的清理整理工作，清除残留的材料、设备等物品，恢复现场原貌，做到人走物留。
4.3 文档归档对施工过程中所产生的相关文件资料进行整理归档工作，包括施工记录、验收报告、材料清单等，以备后期管理和查询之需。
正规循环作业实施方案范文
正规循环作业实施方案范文一、前言。
正规循环作业是企业生产中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
因此，制定合理的循环作业实施方案对于企业的发展至关重要。
本文将针对正规循环作业实施方案进行详细的范文介绍，希望能够对广大企业提供一些参考和帮助。
二、循环作业计划制定。
1. 确定循环作业的范围和目标，明确循环作业的具体内容和要求。
2. 分析循环作业的实施条件，包括人力、物力、财力等资源的投入情况。
3. 制定循环作业的时间表和进度计划，确保循环作业的顺利进行。
三、循环作业实施方案。
1. 确定作业流程，明确循环作业的具体流程和步骤，包括原料准备、加工生产、质量检验、包装等环节。
2. 制定作业标准，根据产品质量要求和企业实际情况，制定循环作业的标准和规范，确保每个环节都能够按照标准进行。
3. 分配作业任务，根据员工的能力和技术水平，合理分配循环作业的任务，确保每个员工都能够胜任自己的工作。
4. 加强作业监督，建立健全的监督机制，对循环作业的每个环节进行严格监督，及时发现和解决问题。
四、循环作业实施措施。
1. 人员培训，加强对员工的培训，提高员工的技术水平和操作能力，确保循环作业的顺利进行。
2. 设备维护，定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致循环作业的中断。
3. 质量控制，加强对产品质量的控制，建立完善的质量管理体系，确保循环作业的产品质量符合标准要求。
4. 安全防护，加强对循环作业安全的管理，确保员工的人身安全和健康。
五、循环作业实施效果评估。
1. 收集数据，对循环作业实施过程中的各项数据进行收集和整理，包括生产效率、产品质量、安全事故等方面的数据。
2. 分析评估，对收集到的数据进行分析和评估，发现问题和不足之处，并提出改进措施。
3. 持续改进，根据评估结果，及时调整循环作业实施方案，不断优化和改进循环作业的各个环节。
六、总结。
正规循环作业实施方案的制定和实施是一个系统工程，需要全面考虑各种因素，并且需要不断地进行改进和优化。
工程物料管理系统方案
工程物料管理系统方案一、背景与目的工程物料管理是指以科学的方法对项目所需的物资进行合理的计划、采购、入库、使用、库存控制和报废处理等管理活动。
工程项目物料管理的好坏，关系到工程项目的成本、周期、质量和安全等方面。
因此，建立一个高效的工程物料管理系统尤为重要。
本方案的目的是建立一个满足工程项目物料管理需求的系统，通过对物资的采购、库存管理、领用等环节的管理和监控，从而实现对工程物料的全程追踪和控制，提高物资的利用率、降低项目成本，保证项目的顺利进行。
二、需求分析1.物资清单管理：系统需要支持对项目所需的物资进行清单管理，包括物料的名称、规格、型号、数量、质量要求等。
2.采购管理：系统需要支持对物资的采购流程进行管理，包括需求计划、询价比价、合同签订、发票验收等环节。
3.入库管理：系统需要支持对采购的物资进行入库管理，包括入库单据的生成、物资的分类存放、质量检验等。
4.库存管理：系统需要支持对库存物资进行管理，包括库存的实时查询、库存变动的记录、库存周转率等指标的监控。
5.领用管理：系统需要支持对物资领用流程进行管理，包括领用申请、审批流程、领用出库等。
6.报废处理：系统需要支持对报废的物资进行管理，包括报废申请、报废审批、报废处理等环节。
7.报表统计：系统需要具备对物资管理过程进行统计和分析的功能，包括各项指标的报表生成、数据分析、异常预警等。
8.权限管理：系统需要支持对不同用户的权限进行分级管理，保证不同角色的用户在系统中只能进行相应的操作。
三、技术架构本系统的技术架构采用B/S架构，即Browser/Server架构。
前端采用HTML、JavaScript等技术，后端采用Java语言搭建的Web应用程序，数据库采用MySQL进行数据存储。
四、系统模块设计1.用户管理模块：管理系统的用户信息，包括用户的登录、注册、权限分配等操作。
2.物资管理模块：管理工程项目所需的物资清单，包括物料的名称、规格、型号、采购单位、库存单位等信息。
循环水工程安装施工方案
循环水工程安装施工方案1.1 施工前的准备工作在进行循环水工程安装施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.1.1 确定施工方案在开始施工前，需要对循环水工程进行详细的设计和施工方案制定。
根据实际情况确定管道布置、设备安装位置、施工步骤等，明确施工细节。
1.1.2 人员和材料准备确保施工所需的人员和材料准备充足。
包括施工人员、施工设备、施工机具、施工材料等。
1.1.3 安全准备在施工前进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
同时，配备必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
1.1.4 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换，以免影响施工进度。
1.1.5 施工现场清理对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.1.6 环境保护措施在施工现场设置环保标志，配备环保设施，避免因施工活动而对周边环境造成污染。
1.2 施工过程中的准备工作在施工过程中，还需进行以下准备工作：1.2.1 施工计划制定在开始进行循环水工程安装施工前，需要制定详细的施工计划。
包括每个施工节点的时间安排、人员配置、材料准备等。
1.2.2 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工任务的要求和安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.2.3 材料准备根据施工计划，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程中的顺利进行。
1.2.4 安全准备在施工开始前，进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
1.2.5 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换。
1.2.6 施工现场的清理在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.2.7 安全防护用具配备配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。
本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。
2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。
3. 确保施工过程安全、环保、合规。
4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。
三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。
四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。
3. 科学合理、经济实用、便于维护。
4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。
五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（4）采购合格的原材料、设备和配件。
（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。
（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。
（4）检查管道质量，确保无渗漏。
3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。
（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。
（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。
（4）记录试压数据，整理试压报告。
4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。
（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。
（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。
5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。
（2）按照施工规范，进行防腐施工。
（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。
（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。
循环水系统工程施工组织设计方案
第一章、编制依据第一节、施工合同根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目一循环水系统施工合同》。
第二节、施工图根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。
第三节、主要规范、规程第二章、工程概况第一节、工程概况第二节、建筑、结构概况1、水池为框架结构，地下一层。
结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为皿类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数 1.0 ;泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。
水池基础形式采用筏板基础。
水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混凝土强度C25防水混凝土抗渗等级均为S6。
第三章、施工组织部署第一节、施工组织管理1、组织管理机构（1）、三级管理体系①、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。
②、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
③、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。
队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。
④、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。
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物料循环系统安装方案1、工程概况1.1工程简介从江凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉，配30MW汽轮发电机组。
本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。
物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。
锅炉炉膛后方布置有两个旋风分离器，由进口烟道将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成了气密的烟气通道，使烟气进入两个旋风分离器进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过立管进入反料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经过中心筒，流入出口烟道，最后进入尾部烟道对流受热面。
旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。
除中心筒外，所有组件均由δ=10mm 碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料。
旋风筒为蜗壳形，中心筒为锥型，由δ=12mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。
每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。
旋风分离器与燃烧室之间，装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。
1.2作业项目范围锅炉分离器及附属设备安装。
1.3主要工程量序号项目名称重量（kg）备注1 分离器筒体32468.962 分离器中心筒2321.263 分离器出口烟道106304 水冷返料装置243005 返料斜腿68001.4工期要求计划开工日期为 2013 年 03 月 15日，竣工日期为 2013 年 03 月 30 日。
2、编写依据2.1DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）；2.2 DL 5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《从江凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；2.7锅炉厂图纸；2.8 有效的设计变更单和工程联系单。
2.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）3、施工作业前条件要求3.1技术准备3.1.1熟悉杭州锅炉厂提供的图纸，编制方案。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求1技术员1人2安全员1人持证上岗3质检员1人4材料员1人5安装工6人6电焊工3人持证上岗7火焊工1人持证上岗8起重工2人持证上岗9操作工2人持证上岗10电工1人持证上岗3.2.2人员分工同人员配置。
3.3材料、设备准备3.3.1锅炉厂提供的物料循环设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。
3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。
3.3.3氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。
3.4主要机具机具名称型号及规格单位数量作用神钢7200履带吊200T 台 1 组合件的吊装汽车吊25T 台 1 小件设备的吊装卷扬机10T 台 2 组合件的吊装运输车15t 辆 1 箱件设备倒运千斤顶10t 个 4 设备找正链条葫芦10t 只 4 设备组合找正及短距离倒运链条葫芦2t 只 4 设备组合找正及短距离倒运走山葫芦32 只 4 设备组合找正及及小件起吊主要工具：角向磨2台，线锤 2个，水准仪1台，水平仪 1台，钢卷尺（50米） 1把，钢板尺（1米） 1把，塞尺 2把，活动扳手若干，其他常用工具班组自备。
3.5作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地通往启动锅炉房的运输道路畅通。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序旋风分离器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；3.5.4工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。
3.5.5临时工作设施本作业项目临时工作设施：在0米层进行旋风分离器的组合，并运输至吊装现场。
3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/ 只102安全带/ 根 53安全网/ 2米504安全防护绳/ 米1005安全警示绳/ 米100 隔离区域4、施工作业程序、技术要求4.1作业流程见附件4.2吊装顺序该物料系统分五部分吊装:a.先用神钢7200履带吊将分离器筒体及中心筒从上而下吊至安装位置b.再用神钢7200履带吊将分离器出口烟道及弯头吊至31.39米层，并用吊杆固定在35.806米处c．用10T卷扬机将进口烟道吊至28.045米层，用葫芦将烟道和筒体就位将烟道并用吊杆固定在安装位置d.用10T卷扬机将返料装置及上口连接件吊至23.3米层再用葫芦将其就位。
e．最后用卷扬机将返料斜腿从0米层吊至安装位置并用葫芦将其就位。
4.3神刚7200履带吊工况选择在吊装旋风分离器时候，神钢7200履带吊选用57.9米的主臂，作业半径为14米，其在此工况的满负荷为50.1T，能够满足旋风分离器的吊装要求。
4.5结构特点及安装要点4.5.1该部分是组成本锅炉三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：1）体积大、重量大。
2）具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格保证。
3）现场安装和焊接工作量非常大。
部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。
4.5.2为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。
4.5.3安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。
4.5.4出口烟道和回料阀的吊挂装置，要注意：1）吊点位置的正确。
2）吊点耳板焊接的质量。
3）吊杆的调整按厂家说明书要求进行。
吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入，随同板梁部件一起吊装就位。
安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。
4.5.5旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利，各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。
吊装采取组合、散件相结合的方法，有些散件可根据其它设备的安装进度适时进行安装。
4.6作业程序4.6.1设备检查4.6.1.2设备到场后，开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。
检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。
开箱的设备技术文件应专案保管。
4.6.1.3外形尺寸和接合面加工精密度应符合图纸要求，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，外形尺寸应符合图纸要求。
4.6.1.4用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。
4.6.2基础划线根据图纸要求，利用卷尺将锅炉底部1m标高延伸至支撑梁安装位置并做好标记，利用水平仪根据标记好的标高对支撑梁安装位置，然后安装支撑梁，安装支撑梁的过程中利用水平仪来确保支撑梁的水平度在图纸和规范要求范围内。
支撑梁安装完毕后根据图纸，利用墨斗将支撑梁的纵横基准线弹出，其交点为支撑腿安装位置的中心，然后根据图纸的尺寸要求，将支撑件安装位置标注出来。
4.6.3分离器筒体的组合焊接4.6.3.1在地面先将分离器筒体组合焊接（包括进口烟道、筒体圆柱部分及筒体圆锥部分），组合时应根据图纸尺寸定位，然后点焊固定；拼完后，复查整体尺寸，保证其竖向中心与地面垂直；。
4.6.3.2焊接时，采用对称段焊的方法，保证整条焊缝的受热均匀，防止变形，焊接完毕后做渗漏试验。
4.6.3.3吊装前，先在筒体的侧面增焊两个临时吊耳（δ=20mm），然后用200T履带吊将分离器筒体吊起调整到水平位置。
4.6.4分离器的吊装4.6.4.1旋风分离器起吊前技术员要切实计算其组合件的重心位置，并通知起重班长。
旋风分离器的起吊可用神刚7200履带吊，神刚7200履带吊直接吊钢架组件顶端，将旋风分离器吊离地面200～300mm高，检查钢丝绳是否受力均匀，持续5分钟后无异常即可正式起吊，将旋风分离器吊离地面1m后，神刚7200履带吊继续起钩起拔杆，神刚7200履带吊走车至旋风分离器支撑腿安装位置。
注：起吊前拖拉绳应已经拴好4.6.4.2分离器支撑装置安装在K2柱与K3柱间标高26158mm的梁上，每个分离器支撑装置由4个支架组成。
安装时，根据图纸尺寸定位，保证4各支架的底面水平标高为±2mm。
4.6.4.3分离器筒体就位安装，复测钢架K2柱与K3柱间26.158米层支撑梁的水平度，符合要求后，划出分离器支撑装置的就位线。
4.6.4.4在筒体顶部增焊4个临时吊耳（δ=20mm），然后用200T履带吊将分离器筒体吊装就位。
4.6.5返料装置的安装4.6.5.1利用现场布置在锅炉0m层的10T卷扬机将返料装置吊至其安装层23.3米层，在其安装位置的上部的设备上安装两个临时吊耳，利用2个2T的手拉葫芦将返料装置起吊至其安装位置。
4.6.5.2焊接时，采用对称段焊的方法，保证整条焊缝的受热均匀，防止变形，焊接完毕后做渗漏试验。
4.6.5.3渗透试验方法1）外表检测焊缝内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对焊缝进行煤油渗透试验。
2）对设备对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
3）调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在设备外侧对接焊缝处,涂抹宽度不低于80mm。
4）石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。
5）煤油浸润以后过12小时，检测设备外侧焊缝处表面是否出现斑点。
6）如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
7）及时填写煤油渗透试验记录表，按时整理好资料，保证资料与施工同步。
4.7工艺质量控制措施1、支撑梁划线要准确，框架安装完后应注意尺寸及标高的复测。
2、设备外形尺寸检查要仔细，符合规范要求。
3、测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。
4、构件之间的焊接，焊缝高度要符合图纸要求。
5、作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准工序检验项目性质单位质量标准设备检查设备外观检查无严重锈蚀、损伤、变形圆形灰道椭圆度mm ≤10方形灰道外形尺寸偏差mm ≤10 表面平整度偏差mm ≤5安装组件长度偏差mm ≤2%长度且≤10 组件弯曲度mm ≤2%长度且≤10纵横中心误差mm ≤10标高安装误差mm ≤10 对口mm对口间隙均匀，端头修理平整。