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四脚空心块平台法预制施工技术
四脚空心块平台法预制施工技术【摘要】以厦门香山国际游艇俱乐部水工工程为例，介绍了平台法预制四脚空心方块施工工艺流程及质量控制的技术措施。
【关键词】四脚空心块；平台；预制1 工程概况厦门香山国际游艇俱乐部水工工程共有四脚空心方块1674块，采用C30砼预制，单块四脚空心块体积为2.323m3，砼设计方量共计3888.7m3。
四脚空心方块的尺寸规格为统一型号，具体结构尺寸见下图：在传统工艺中，四脚空心块的预制必须采用门机进行模板拆装及构件出坑，砼浇筑须采用泵送入模，这样的预制工艺对场地要求较高，施工投入较大。
为提高施工效率，减少施工投入，本工程采用了平台法进行四脚空心块的预制。
2 总体施工方案首先进行预制平台的建设，四脚空心块底模设置在平台两侧，共投入模板30套，底模90套。
在平台建成后开始四脚空心块的预制施工。
在砼运输车到达现场后，直接走上平台到达所需浇筑的四脚空心块模板位置，直接进行浇筑。
模板拆装采用人工配合吊车进行施工，采用吊车配合平板车进行构件出运。
3 四脚空心块预制施工工艺流程图4 主要施工方法4.1 预制场建设预制场主要构筑物为一座长120米、高1.5米、宽6米的浇筑平台，平台两侧为浆砌块石挡墙，中间为分层碾压回填土，面层为25厘米厚3%水稳层。
四脚空心块底模设置在平台两侧，共投入模板30套，底模90套，平台两侧各设置45套底模，同排底模间距为0.6米。
四脚空心块预制场地施工顺序为：场地开挖→碾压密实→浆砌挡墙、素砼垫层施工→回填土、碾压→水稳施工另在两侧开挖排水沟，排水沟内壁及底面采用素砼结构，纵向排水坡度为0.3%。
4.2 模板工程四脚空心块模板材料选用钢材，并由专业生产厂家制作。
设计、制作和现场施工主要考虑以下几个方面：（1）装拆方便，拆模时不损坏构件。
（2）模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，满足周转次数，不发生明显变形的要求。
（3）模板均采用定型钢模板，模板间联接均采用螺栓联接。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案空心板预制施工方案是指利用预制混凝土空心板进行施工和搭建建筑结构的技术方案。
预制混凝土空心板具有轻质、高强度、隔热、隔声、防火等优点，广泛应用于住宅、商业和工业建筑等。
下面将从设备准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍空心板预制施工方案。
一、设备准备1.预制工艺设备：包括预制板生产设备、搅拌设备（搅拌车或搅拌站）、起重设备（塔吊或起重机）、模板架等；2.施工辅助设备：包括振动器、板材搬运车、搅拌杆、振捣器、电焊机等；3.安全设备：包括安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
二、施工工序1.基础准备：根据设计要求，在清理好施工场地后，按照基坑施工工序进行基础施工，包括打桩、浇筑基础等；2.模板搭设：根据施工图纸，确定预制板的大小和位置，搭设模板架，保证模板的平整和水平度；3.预制板生产：根据建筑设计图纸，预制混凝土空心板，包括搅拌混凝土、注入模板、振捣、养护等工序；4.板材安装：利用起重设备将预制板按照设计要求逐层安装，采用适当的连接件连接板材，保证安装的水平度和垂直度；5.空心板嵌缝：采用防水胶条或水泥砂浆将预制板之间的缝隙进行嵌填，确保板材之间的整体性和防水性能；6.钢筋绑扎：根据设计要求，在预制板上进行钢筋绑扎，包括梁、柱的钢筋连接，确保整个结构的强度和稳定性；7.预制板接缝处理：根据设计要求，在预制板接缝处进行处理，可以使用防水胶条或水泥砂浆等材料进行封堵，确保接缝处的密封性；8.预制板外部处理：对预制板的外部进行清理和涂刷防水涂料等工序，确保预制板的美观性和防水性；9.吊装试验：对整个预制板结构进行吊装试验，包括静载试验和动载试验，确保结构的稳定性和承载能力；10.空心板填充：按照设计要求，将空心板中的隔热、隔声材料填充进去，确保整个结构的隔热性和隔声性；11.强度检验：对已经建成的预制板结构进行强度检验，包括混凝土的压力强度和钢筋的抗拉强度等。
三、质量控制1.原材料质量：对预制板的原材料进行质量检验，包括混凝土强度、钢筋质量、模板质量等；2.施工过程控制：对施工过程中的各项工序进行质量控制和验收，包括搅拌、振捣、注入、养护等；3.现场检验：对施工现场进行定期巡查和检验，确保施工质量和安全；4.试验报告和验收：对每个工序进行试验，及时记录试验结果和报告，并进行验收。
空心方块的预制施工
空心方块的预制施工作者：刘志广来源：《中国科技纵横》2010年第20期摘要:空心方块是在近几年防波堤工程中经常用到的新型结构,在天津港某防波堤工程中也采用了空心方块斜坡堤结构,文章对这一结构的预制施工作简要介绍。
关键词:空心方块预制施工模板混凝土1 概况介绍在天津港某防波堤工程中采用了新型的空心方块斜坡堤结构,空心方块结构为六面镂空体,总计1018块。
空心块外型尺寸为1.8m×1.8m×1.8m的立方体,镂空面为1.0m×1.0m正方形,并设0.2m×0.2m倒角,外沿为5cm圆角。
构件为钢筋砼结构,砼2.7方,砼为C30F300。
每个断面设4根25主筋,在八字位置设斜拉加强筋。
2 预制场地布置根据工程量及工期要求,共设10套模板,20个底模,在非预应力场地进行预制,一台10t龙门吊供支立模板、浇注砼及构件出槽。
底模为活动底模,布置在场地的两侧,中间为运灰车道,钢筋绑扎区布于场地的中部,如图2。
这样在构件出槽的同时钢筋笼可以入槽,在10t龙门吊悬臂侧留构件出运车道供构件出运,出运方便灵活。
3 施工工艺施工流程为:底模清理入钢筋笼模板支立砼浇注拆模养护出槽3.1模板施工3.1.1模板设计模板采用定型钢模板,模板分底模、外模、竖芯模和侧芯模。
面板采用4mm厚钢板,边肋用L50x50角钢,模板之间用M12螺栓连接,螺栓孔为13x25mm长孔,模板面板与边角钢的焊接采用角钢上打孔后与面板熔焊。
通过计算模板的强度和刚度均满足要求。
底模为活动钢底,在底模上设底面5cm圆角形成凹面;竖芯模四片,之间有20cm宽活动模板连接,芯模与活动连接模板采用公母口;侧芯模每面由四片组成,四面共16片,下边为活动盖板,两竖向侧芯模之间用20cm宽活动模板连接;外模由四片组成,每片一侧竖面带有5cm圆角凹面,另一竖面为直面,外模相接处为公母口,外设倒扣[10双槽钢作为围囹,用M20拉杆连接加固形成一个整体,底部与底模用M12螺栓相互连接。
方块预制专项施工方案
方块预制专项施工方案一、项目概述二、施工前准备1.成立施工团队：成立由项目经理、技术人员和施工人员组成的施工团队，明确各人员的职责和工作任务。
2.准备施工材料和设备：根据项目需求，提前准备好方块预制的材料和设备，包括方块模具、混凝土原材料、搅拌设备等。
3.确定施工区域：根据项目需求，确定施工区域，并清理好施工场地，确保施工区域的平整和干净。
三、施工流程1.方块预制：将混凝土原材料按照一定比例混合，放入方块模具中振实，经过固化后取出方块，以待使用。
2.地基处理：根据设计图纸和规范要求，对施工区域的地基进行处理，包括挖掘、平整、压实等。
确保地基的牢固和平整。
3.方块组装：根据设计图纸和施工要求，将预制好的方块按照一定的方式进行组装，形成建筑结构的墙体、地板等。
确保方块之间的连接牢固、水平垂直。
4.拼接、固定：将组装好的方块进行拼接和固定，使用专用的连接件和胶水等材料，确保方块之间的紧密连接和稳固固定。
5.外墙装饰：根据设计要求，对方块墙体进行外墙装饰，如贴砖、涂料等。
保证外墙的美观和防水性能。
6.室内装饰：对于需要进行室内装饰的建筑，根据设计要求进行内墙的装饰，如贴瓷砖、刷漆等。
确保室内的美观和舒适度。
7.环境整治：在施工完成后，对施工场地进行清理和整治，保持施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1.施工人员：施工人员必须经过相关培训，熟悉方块预制技术和操作要求，具备一定的工作经验和技术能力。
2.施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工人员按照施工方案和规范进行作业，监督质量和安全。
3.施工质量检验：在施工过程中，定期进行质量检验，确保方块的质量和连接的牢度。
4.施工记录和报告：对施工过程进行记录和报告，包括方块预制、组装、拼接、固定等工序的质量情况，记录工作中的问题和解决方案。
5.施工验收：在施工完成后，进行施工验收，验收人员通过对施工质量、施工记录和报告的审核，确定施工是否合格。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识和自我保护能力，确保施工过程中的人身安全。
四脚空心块预制与安装方案FJPTTK-A1-YH-0010(封面)
承包人：长江宜昌航道工程局
项目负责人/日期：
审查意见：
监理工程师/日期：
审查意见：
业主/日期：
A1福建LNG站线项目秀屿接收站5＃6＃储罐工程
陆域形成工程
方案
工程名称：福建LNG站线项目秀屿接收站5＃6＃储罐工程陆域形成工程编号:FJPTTK-A1-YH-0010
致厦门合诚水运工程监理有限公司福建LNG站线项目
秀屿接收站5＃6＃储罐工程陆域形成工程项目监理部：
现报上四脚空心块预制与安装施工方案，已经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。
空心方块预制工艺及工作体会
空心方块预制工艺及工作体会【摘要】本文主要介绍了珠澳口岸人工岛工程空心方块预制中的施工工艺及提高方块预制质量的技术措施。
【关键词】方块；预制一、概述本工程空心方块共270件、C45砼19183m3，其中西、北护岸253件，交通船码头17件。
空心方块预制工作安排在新会预制厂预制。
二、施工工艺流程空心方块预制施工工艺流程如以以下图21所示：三、施工方法（一）钢筋工程（1）施工流程：钢筋加工绑扎底板钢筋绑扎钢筋网片安放钢筋绑扎辅助钢架安装钢筋网片吊挂横隔墙竖向钢筋由下而上穿绑横隔墙水平钢筋绑扎转角钢筋吊出辅助钢架安装内模。
（2）钢筋加工：钢筋加工前，对钢筋外表的浮锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和标准要求。
（3）钢筋搭接：横向钢筋全部采用闪光对焊，并按标准要求进展取样送检；竖向钢筋搭接采用绑扎搭接。
钢筋接头按标准要求错开。
（4）钢筋绑扎：空心方块钢筋的绑扎采用一次绑扎成型工艺，底板钢筋直接在底模上绑扎。
（二）模板工程合理的模板设计是空心方块预制的关键所在。
要求模板尺寸准确，有足够的刚度和稳定性，并装拆方便。
（1）底模底模采用钢筋混凝土底模，共设置30个。
（2）外模外模板采用大型钢模板，一次到顶安装工艺，面板采用5mm厚的钢板，模板受力构造为双面钢桁架，满足模板使用的刚度和稳定性的要求。
外模与内模之间采用锥形器以及Φ25拉杆连接，相邻内模与内模之间用Φ40拉杆穿在PVC管内对拉，确保模板整体刚度。
外模板配置10套。
（3）内模空心方块隔仓内模板分2层安装，底层1.8m，上层2.4m，内模的构造形式为中心架及四面模板和插板组成，模板由面板和模板外的内外围柃构成。
安装时用锥形器以及Φ25拉杆与外模拉在一起，以承受砼的侧压力，各分隔仓内模之间设对拉螺栓连接，这样外模和各隔仓内模联成一个整体，内模的转角采用可装拆的50mm厚木插板，拼装时先装钢模，后装木插板，拆模时先拆木插板，后拆钢模。
内模板配置10整套。
空心方块安装施工技术方案
空心方块安装施工技术方案空心方块是一种常用的建筑材料，由于其轻质、隔热、隔声等特点，被广泛应用于建筑施工中的墙体、隔墙、隔音防火墙等部位。
以下是关于空心方块安装施工技术方案的详细介绍。
一、材料准备1.空心方块：根据设计要求和施工图纸，选购质量符合标准要求的空心方块。
2.粘结剂：选用符合相关规范要求的胶黏剂，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
3.钢筋：根据设计要求，选用合适规格的钢筋。
4.配筋材料：包括编织网、钢筋连接件等。
5.工具设备：包括砌筑工具、混凝土搅拌机、制砂机、电动机器等。
二、施工过程1.基础处理：清理基础表面的灰尘、杂物，保证基础表面平整、洁净。
2.基础拓线：根据建筑设计图纸，使用龙门架、线垛等测量工具，确定墙体的位置和高度。
3.砌筑起步：在基础上用水泥砂浆按照设计标高和线垛测量要求抹水泥砂浆底坎，将第一层空心方块依次砌筑，并用水平仪进行校正。
4.砌筑规范：根据设计要求和构造图纸，以正确的方式进行空心方块的砌筑，保证墙体垂直度和水平度的达标要求。
5.钢筋加固：按照设计要求，在墙体内部插入钢筋，使用编织网、钢筋连接件进行钢筋连接，增强墙体的强度和稳定性。
6.砌筑细节处理：墙体的门洞、窗洞等细节部位，根据设计图纸要求进行砌筑处理，保证其稳固性和美观度。
7.砌筑次序：按照从下到上的次序进行砌筑，每次砌筑高度不超过1m，同时加固墙体顶部梁、柱等构造部位。
8.砌筑梁柱：在墙体上方的建筑梁、柱等部位，按照设计要求进行安装，确保其连接牢固、稳定。
三、注意事项1.粘结剂的选用：根据墙体的构造要求，选择适合的粘结剂，确保其抗拉强度、粘结强度等性能达到标准要求。
2.施工环境控制：施工过程中要注意控制环境温度和湿度，避免过高或过低对施工质量产生不利影响。
3.空心方块的处理：在砌筑过程中，要注意对空心方块的处理，避免破损、浸水等情况发生，影响墙体的质量。
4.施工现场安全：施工现场要设置警示标志，保证安全出口畅通，工作人员要使用安全帽、手套等个人防护装备。
港口工程防波堤工程中四脚小型空心方块的施工技术
港口工程防波堤工程中四脚小型空心方块的施工技术Construction Technology of Small Hollow Square with Four Feet inBreakwater Project of Port Engineering张敏强(中国土木工程集团有限公司，北京100038)ZHANG Min-qiang(China C ivil Engineering Construction Corporation, Beijing 100038, China)【摘要】防波堤是港口工程中不可或缺的部分，其迎波面的护面消浪结构可选型式较多，包含四脚空心方块、扭王字块、扭工字块等。
论文以港口工程实例为依托，围绕防波堤四脚空心方块的施工技术展开探讨，阐述该工艺施工流程及安装要点，希望为类似工程提供参考。
【Abstract 】 Breakwater is an indispensable part o f port engineering, and there are many optional types o f its wave face protectionand wave attenuation structure, including four-legged hollow block, torsion king block, torsion I-block and so on. Based on the port engineering example, this paper discusses the construction technology o f the four-foot hollow block o f breakwater, expounds the technological construction process and installation key points, and hopes that the content can be used as a reference for similar projects.【关键词】防波堤；消浪结构；四脚空心方块;安装【Keywords 】 breakwater; wave breaking structure; four-legged hollow cube; installation 【中图分类号】U 656.2【文献标志码】B【文章编号】1007-9467(2021)02-0147-02【DOI 】10_ 13616/j _cnki .gcjsysj .2021.02.052工程施工技术Construction Technology1引言防波堤所处海域的气候较为恶劣，配置的消浪结构可发 挥出防护的作用。
四脚空心块工法
四脚空心块工法
四脚空心块是一种常见的消浪块体，与扭王字块、扭工字块、四脚锥体等人工块体相比，具有成本低、经济性较好、外观整齐、美观大方等优点。
四脚空心块的施工方法和安放工艺主要包括以下内容：
- 概述：四脚空心块是一种较常见的消浪块体。
- 安放工艺：保证四脚空心块的安放质量和线型。
四脚空心块施工方法和安放工艺是保证其安放质量和线型的关键，具体的施工方法可能会因四脚空心块的设计和应用场景而有所不同。
如果你需要更详细的信息，建议咨询专业的工程师或查阅相关的技术文献。
海堤护面四脚空心方块及栅栏板安装工艺.doc
海堤护面四脚空心方块及栅栏板安装工艺四脚空心方块（或栅栏板）由方驳运至现场后，采用旋转式起重船或履带吊进行分段安装，每段10m；安装时由全站仪进行测量定位，先安装外端部的两块四脚空心方块（或栅栏板），然后采用主堤测量基线复核拉线测量的定位方法安装中间的四脚空心方块（或栅栏板）。
在安装第一块四脚空心方块（或栅栏板）时，纵横两方向都无依托，为达到安装要求又避免因反复起落而扰动基床的整平层，可先粗安一块，以它为依托安装第二块四脚空心方块（或栅栏板），最后调整粗安的四脚空心方块（或栅栏板）。
在安装每分段的第一块四脚空心方块（或栅栏板）时，用GPS或全站仪控制四脚空心方块（或栅栏板）角点位置，用一经纬仪控制前沿线位置。
然后采用拉线定位安装其它四脚空心方块（或栅栏板），并用木方隔在相邻四脚空心方块（或栅栏板）之间，以防相互碰撞及控制四脚空心方块（或栅栏板）之间接缝宽度。
四脚空心方块（或栅栏板）安装时分段控制其位置，减少累计误差，保证安装精度。
四脚空心方块（或栅栏板）就位后，测量四脚空心方块（或栅栏板）偏位及四脚空心方块（或栅栏板）顶面标高，并四脚空心方块（或栅栏板）底部接缝及与基础接触情况及相邻四脚空心方块（或栅栏板）错牙情况，必要时将四脚空心方块（或栅栏板）起吊重新安。
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四航局二公司2011 年青年管理、技术论文发布交流会
四脚空心方块预制施工技术
李柏恒，夏晓露
（中交四航局二公司港珠澳人工岛项目部广东珠海）
摘要：结合工程实例，介绍四脚空心方块预制施工工艺并作出优化，同时提出了混凝土表面
缺陷的防治措施，可供类似工程借鉴。
关键词：四脚空心方块、施工工艺、工艺优化、混凝土表面缺陷防治
1工程概况
拟建的珠澳口岸人工岛位于珠海市拱北湾近岸海域，地理坐标为22°12’31”N，113 ° 34’ 31。
”E
港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程（北标段）护面块体四脚空心方块共有9022 件。
其中标准段四脚空心方块有8109 件，标准件的尺寸为 1.635m× 1.635m × 0.98m，单件重 3.137 吨，混凝土方量为 1.307m3；转弯段四脚空心方块有913 件，单件混凝土方量为 1.3~1.6m 3，重 3.1~3.9 吨。
四脚空心方块混凝土标号为C30，设计混凝土总方量为11919m3。
2施工工艺流程
2.1工艺流程图
四脚空心方块预制工艺如下图示：
模板检查、打磨涂刷脱模剂模板安装
构件转堆养护拆模板混凝土浇注
图1 四脚空心方块预制工艺流程
2.2施工工艺
2.2.1模板检查、打磨
模板加工完成进场时要对模板进行验收。
具体验收项目及允许偏差见表1。
检查模板是否扭曲变形、损坏，若出现变形、损坏情况，则须对模板进行维修。
检查完毕后须对模板进行清理，将模板内表面杂物、粗糙部位通过手提砂轮机、自制铲刀等工具进行打磨、清除，再用清洁柔软的干抹布把。
表 1钢模板组装质量验收项目及允许偏差
项目长度与宽度表面平整度相邻模板面高低差模板拼接缝隙
允许偏差（ mm）± 2≤ 2≤ 2≤ 1
2.2.2涂刷脱模剂
模板安装前须涂刷好脱模剂。
刷脱模剂可将滚刷、排刷配合使用，滚刷用于立模前，排刷用
于立模后补刷。
刷脱模剂应连续均匀，不能漏刷。
模板脱模剂涂刷完毕应注意保护，以免粉尘、杂
物掉落，污染模板。
2.2.3模板安装
模板安装采用葫芦起吊、人工配合的方式进行。
操作人员使用葫芦吊起模板，接着人工扶
正，拼装对位后人工把螺栓上紧，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙，
拼装口和模板接缝处采用止浆条嵌缝止浆，止浆条要求连续，不得搭接。
模板拼装完成，要对整套模板的形体尺寸、拼缝、脱模剂涂刷情况进行全面检查，以保证模板模板安装满足混凝土浇注要求。
2.2.4混凝土浇注
在预制工作施工前，应委托具有相应资质的试验室设计满足规范及设计要求同时又经济
合理的混凝土配合比。
混凝土生产时，应严格按照配料单进行配料，不得任意更改。
所有使
用的原材料均应经监理工程师认可，进场后抽样复检合格后方可使用。
3
搅拌站按配合比生产混凝土后，采用6m混凝土搅拌车运输到施工现场。
混凝土浇筑采
用搅拌车自卸、人工配合的方式直接入仓分层浇注。
根据模板高度，四脚空心方块分为4层浇注，第一层的浇注厚度为35cm，第二层和第三层浇注厚度为40cm，第四层浇注厚度为48cm，如图 2所示：
1
3
0 第四层
8
4
8
4
1
0 第三层
4
9 5
ⅡⅡ 3
7 1
1 6
0 第二层
4
8
4
1
5 第一层
3 1
3
980
图 2四脚空心方块分层浇注示意图
混凝土浇注前应检查必需的工具如振捣棒、灰铲等是否齐备、作业正常、无损坏。
混
凝土振捣采用 1.5kW 插入式振捣棒进行施工，振捣时应将振捣棒垂直插入混凝土中，快插慢
拔，梅花型均匀布点，且与模板间距不得少于 10cm ，从模板一侧向另一侧依序振捣，不得碰撞模板、重复振捣或漏振。
当混凝土粗骨料不明显下沉，表面平坦，无明显气泡并开始泛
浆时，即表明混凝土已振捣密实。
浇注完混凝土，在混凝土初凝前，应进行二次振捣、二次
抹面及压光，如有沁水现象，应予排除。
混凝土浇注完毕，应及时将模板外表面混凝土、振捣棒、灰铲等工具进行清洗、整理，
以免影响下次使用。
2.2.5模板拆除
混凝土浇注完毕，在正常气温下（20℃）应达到 12h后方可拆模。
拆模前应全面检查模板是否有漏浆、损坏，若发现则立即在模板上做出标识并查找原因进
行维修。
拆模时应使用扳手将螺帽全部松动后再逐个拆除，拆除后马上将其和垫片一起拧回到螺杆
上，以防丢失。
螺杆、螺帽全部拆卸后，使用千斤顶、撬棍等工具顶开模板。
顶开模板前
应使用支架、葫芦等工具吊住模板，防止模板被拆开后突然翻倒伤人。
拆模过程应保持两侧用
力均衡，以免挂破块体边角部位，必要时可使用小铁锤轻敲模板，辅助拆模。
2.2.6混凝土养护
四脚空心方块采用洒水并用塑料薄膜袋包裹的方式进行养护，四脚空心方块在拆模修补之后
马上用薄膜袋包裹，防止四脚空心方块水分蒸发，在薄膜袋内形成水汽。
四脚空心方块在转运前洒水，保证转运期间四脚空心方块湿润，四脚空心方块在堆放场地放置好后，马上用塑料薄膜袋包裹。
四脚空心方块养护不应小于 14天，养护期间要保证薄膜袋内水汽充足，若发现薄膜袋破损，需马上进行修补或更换完好的薄膜袋。
2.2.7构件转堆
在转堆前要对现场同步养护的构件砼试块进行试压，强度达到设计强度的70%后方可起吊。
构件转堆时，为防止在转堆过程中因碰撞而损坏，起吊时要慢吊轻放，运输时要平稳行驶，防止震动过大引起碰撞。
在转堆前要对每块四脚空心方块喷涂标识。
标识应包含块体型号、块体编号及生产日期
等基本信息，如SJ493-20110618 ，其意义是此块体为SJ型号第 493块，生产日期为2011年 6 月18日。
标识喷涂部位可选择块体两侧，同时喷涂，比较显眼，在块体安装后亦不会因标识
喷在正面造成视觉不适。
3工艺优化
四脚空心方块因形状特殊，棱角众多，如何保护块体棱角使其完好，使块体赏心悦目是一
个尤为重要的问题。
四脚空心方块模板采用定型组合钢模板，初始模板方案为整套模板由一块底模和两个相
互对称的侧模组合拼接而成。
模板样品制作完成进行试用后发现，模板拆除困难，在模板拆
除过程中容易造成棱角破损，影响块体表观质量。
经讨论研究，对模板方案进行优化，整套模板改为由 1块底模、两两相互对称的4块侧模及 1块顶模组合拼接，即块体上下左右前后 6 个面均采用独立钢模板，同时亦将块体中心方孔部位的直角棱角更改为2cm宽的 45°倒角。
模板进行优化后将大大降低模板的拆除难度，也更好地对块体棱角部位进行了保护。
模板改进完成经试用，拆模简单便捷，棱角无损，效果优良。
图 3模板优化后拼装效果图图4模板优化后块体预制效果
4混凝土常见表面缺陷及控制措施
四脚空心方块预制常见表面缺陷有崩角、麻面、表面龟裂三类。
表面缺陷成因各不相同，要改善缺陷，必须找出最根本原因，才能采取相应措施进行控制。
4.1崩角
崩角的主要原因有：（ 1）拆模强度低，使构件棱角受损；（2）模板内侧焊缝不平整、内
表面粘附的混凝土茬等其他杂物在混凝土浇注前未清理干净，使模板内表面不光滑；（ 3）拆模不当，模板碰撞构件。
针对崩角产生原因，可采取以下措施进行控制：（ 1）在正常气温下（20℃）达到 12h后方可拆模；（ 2）打磨模板内表面粗糙部位，使其光滑平整；（3）拆模时应保证模板两侧用力
均衡，扶稳模板，避免碰撞构件。
4.2麻面
麻面产生的主要原因有：（ 1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（ 2）模板拼缝不严，出现漏浆情况；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷，混凝
土与模板粘结，脱模时造成麻面；（ 4）混凝土振捣不实，气泡未能有效排出，停在模板表面
形成麻面。
根据上述原因可采取以下措施控制：（ 1）模板每次使用前均应打磨光滑，清除表面杂物；（2）模板安装时使用止浆条嵌缝安装，止浆条应连续，不得搭接。
模板安装完毕须进行整
体详细检查，确保模板安装严密；（3）立模后检查脱模剂是否涂刷均匀，对漏刷部位进行补
刷；（ 4）混凝土必须按操作规程分层振捣密实，至气泡完全排出。
4.3表面龟裂
混凝土表面龟裂产生原因主要是混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，又或因混凝土内外温差过大，产生体积收缩，导致开裂。
对此，可采用如下措施控制：（1）混凝土浇注后，对裸露面及时用潮湿材料如草袋、麻
袋进行覆盖；（ 2）在温度低或风速高的气候条件下作业，混凝土浇注完毕后应尽早进行洒水
养护，使混凝土保持湿润；（ 3）采取二次振捣及二次抹面，以免产生松顶或顶面出现干缩裂缝。
5结语
四脚空心方块作为一种对堤坝起防护作用的预制构件，在防浪消能的同时亦兼顾了大众的景
观需求，在实际应用中表现出良好的综合效果，值得在各个工程领域推广。
作者简介：李柏恒（1985- ），男，广东佛山人，助理工程师，从事港口航道与海岸工程专业夏晓露（ 1985- ），男，江苏南京人，助理工程师，从事港口航道与海岸工程专业。