各种机械加工工时计算软件
制造工业生产类APP推荐
制造工业生产类APP推荐随着科技的不断发展，越来越多的制造企业开始使用各种APP来提高生产效率和管理效率。
下面是一些制造工业生产类APP推荐：1. 系统集成控制APP系统集成控制APP是一种非常方便实用的APP，可以快速集成各种智能设备和系统，实现智能控制，高效管理生产流程。
该APP具有可靠性高、操作简单、节能效果明显等优点，广泛应用于机械、电子、化工等各种制造领域。
2. MES系统管理APPMES系统管理APP是一种集生产计划管理、生产过程监控、质量控制管理、库存管理、成本核算等多种功能于一体的生产管理软件。
该APP适用于各种制造领域，可提高生产效率、降低成本、提高质量等多个方面的管理水平，是目前制造业必备的管理工具之一。
3. 生产流程控制APP生产流程控制APP是一种针对制造企业生产流程的综合控制软件，包括工艺流程控制、设备运行控制、物料流控制、人员流控制等多个方面。
该APP能够快速响应生产过程的异常情况，减少停机故障、提高生产效率，特别适用于高品质制造领域。
质量管理APP是一种能够全面管理生产过程质量的工具，包括对产品的质量检验、生产质量控制、质量报告生成等多个方面，在可以快速进行数据分析、跟踪和管理。
该APP适用于各种制造领域，可以从源头上保证产品质量的稳定和可靠性，提高客户的满意度。
5. 设备维修维护APP设备维修维护APP是一种集设备维修、保养、检测、维护等多种功能于一体的软件，可以快速响应设备故障，并派遣技术人员进行维修或更换备件，有效地提高了设备的安全性和使用寿命。
该APP适用于各种制造领域，可以及时响应设备故障，减少产生停机故障的风险，提高生产线的效率。
总之，制造工业生产类APP的出现大大推进了制造业的自动化、智能化、数据化进程，使得企业能够更加快速、高效地管理生产过程，提高生产效率和质量水平，同时也为企业提供了更为有效的管理工具和数据支持，提升企业竞争力和市场占有率。
机械加工工时计算(fufei)
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附
录
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数控车床编程软件手机版有哪些
数控车床编程软件手机版有哪些随着移动互联网的快速发展，手机已成为人们日常生活中不可或缺的工具之一。
数控车床编程软件的手机版也逐渐受到广泛关注。
人们希望可以随时随地通过手机对数控车床进行编程操作，提高工作效率。
那么，究竟有哪些数控车床编程软件的手机版呢？1. CNC PADCNC PAD是一款功能强大的数控车床编程软件的手机版。
用户可以通过该应用轻松地进行数控车床的编程操作，实现各种切削加工任务。
CNC PAD提供直观友好的用户界面，支持常用的数控编程语言，如G代码和M代码，同时也支持仿真功能，帮助用户检验程序正确性。
2. CNC EditorCNC Editor是另一款知名的数控车床编程软件的手机版。
它具有丰富的编辑功能，用户可以方便地编写和调整数控程序。
CNC Editor支持多种数控编程语言，如ISO、Fanuc、Heidenhain等，满足不同用户的需求。
此外，CNC Editor还提供了实时模拟功能，让用户可以在手机上直观地查看加工过程。
3. CNC MastercamCNC Mastercam是一款专业的数控车床编程软件的手机版。
它拥有强大的建模和编程功能，支持多种复杂的加工操作。
CNC Mastercam提供了丰富的刀具路径策略，可以帮助用户优化加工效率并减少切削成本。
同时，CNC Mastercam还支持实时仿真和碰撞检测，确保加工安全和精度。
4. CNC TouchCNC Touch是一款简单易用的数控车床编程软件的手机版。
它专注于提供快速编程和操作体验，适合初学者和使用者。
CNC Touch支持多种常用的数控编程语言，如G代码和M代码，并提供了丰富的加工参数设置。
用户可以通过CNC Touch快速创建和编辑数控程序，实现高效加工过程。
结语以上就是一些知名的数控车床编程软件的手机版介绍。
随着手机应用技术的不断发展，数控车床编程软件的手机版将会越来越普及，并提供更加便捷高效的编程和操作体验。
数控编程计算器3.0手机版
数控编程计算器3.0手机版
近年来，数控编程在制造业中的应用日益广泛。
为了满足用户对数控编程的需求，不断提高编程效率，数控编程计算器3.0手机版应运而生。
1. 功能介绍
数控编程计算器3.0手机版集成了大量实用功能，包括：快速生成数控编程代码、自定义参数调整、代码优化、错误检测与修复等。
用户通过简单的操作即可完成复杂的数控编程任务。
2. 快速生成数控编程代码
用户只需输入加工零件的参数和要实现的加工要求，数控编程计算器3.0手机
版将自动生成优化的数控编程代码。
这一功能大大提高了编程效率，降低了人为错误的发生率。
3. 自定义参数调整
数控编程计算器3.0手机版允许用户根据实际情况自定义加工参数，例如加工
速度、进给速度、切削深度等。
用户可以根据不同的加工要求进行灵活调整，满足个性化的生产需求。
4. 代码优化
除了自动生成数控编程代码外，数控编程计算器3.0手机版还提供了代码优化
功能。
通过分析用户输入的加工要求，对生成的代码进行优化，提高加工效率，减少加工时间，降低生产成本。
5. 错误检测与修复
数控编程计算器3.0手机版内置了丰富的错误检测与修复功能。
在生成数控编
程代码的过程中，系统会实时检测并提示用户潜在的错误，用户可以及时调整，保证生成的代码准确无误。
结语
数控编程计算器3.0手机版的推出，为数控编程领域带来了一次革命性的变革。
其强大的功能和便捷的操作使用户能够更加便捷、高效地完成数控编程任务，为制造业的发展注入了新的活力。
相信在不久的将来，数控编程计算器3.0手机版将成
为制造业中不可或缺的利器之一。
机械工程师的制造工艺工具和软件推荐
机械工程师的制造工艺工具和软件推荐在机械工程领域，制造工艺工具和软件的选择对于工程师的工作效率和质量至关重要。
正确的工具和软件可以帮助机械工程师在设计、生产和检测过程中更好地完成任务。
本文将为您推荐一些在机械工程师工作中常用的制造工艺工具和软件。
一、CAD软件CAD（计算机辅助设计）软件是机械工程师不可或缺的工具之一。
通过CAD软件，工程师可以进行三维建模、装配、创建工程图和设计分析等工作。
以下是几个常用的CAD软件：1. SolidWorks：这是一款功能强大且易于学习的CAD软件，提供了丰富的建模和分析工具，适用于各种机械设计任务。
2. AutoCAD：这是一款经典的CAD软件，广泛应用于绘制和编辑2D和3D图形，具有丰富的图形处理和编辑功能。
3. CATIA：这是一款专业级的CAD软件，主要用于复杂产品的设计和分析，尤其擅长航空航天和汽车工程领域。
二、CAM软件CAM（计算机辅助制造）软件是机械工程师在制造过程中的得力助手。
CAM软件可以将CAD模型转换为机器可识别的代码，并生成数控机床所需的刀具路径和加工方案。
以下是几个常用的CAM软件：1. Mastercam：这是一款功能强大且广泛使用的CAM软件，提供了丰富的切削策略和工艺选项，适用于各种机械零件的加工。
2. PowerMill：这是一款专业级的CAM软件，主要应用于复杂曲面加工和高速切削，广泛应用于模具和铣削等领域。
3. Edgecam：这是一款易于学习和使用的CAM软件，适用于数控铣削、车削和线切割等加工过程，具有强大的后处理功能。
三、CAE软件CAE（计算机辅助工程）软件在机械工程师的设计和分析过程中起到了重要的作用。
通过CAE软件，工程师可以进行有限元分析、热传导分析和流体力学模拟等工作。
以下是几个常用的CAE软件：1. ANSYS：这是一款功能强大且广泛使用的有限元分析软件，可以进行结构、热传导、流体和电磁等多个领域的分析。
机械加工时间计算
机械加工时间计算机械加工时间计算是机械加工中非常重要的一环，其准确度直接影响着加工产品的质量和产量。
因此，在进行机械加工之前，首先要对机械加工时间进行计算。
本文将从以下几个方面详细介绍机械加工时间的计算方法和注意事项。
一、机械加工时间计算方法1. 按工序计算法这种方法是针对一个工件的加工过程中的每一个工序进行分别计算时间的方法。
首先要将加工计划中的每一个工序进行拆分，然后对每一个工序进行工时计算，最后将所有工序所用的时间进行累加，得出机械加工总时间。
需要注意的是，加工时间计算中需要考虑到设备调试、员工操作等非加工时间。
2. 基于产品数量计算这种方法是针对批量生产的情况，将生产数量作为衡量加工时间的指标。
首先需要评估设备的加工速度和员工的工作效率，然后通过公式计算出每个产品所需要的时间，最后将每个产品所用的时间相加，得出机械加工总时间。
同样需要考虑到设备调试、员工操作等影响生产时间的因素。
二、注意事项1. 加工设备的性能不同的加工设备具有不同的加工速度和精度，影响着加工完成的时间和质量。
因此，在计算机械加工时间时需要充分考虑设备的性能，选取适合该工件的设备。
2. 工作流程的合理性工作流程的合理性对整个加工时间的影响非常大。
如果工作流程不合理，则会导致加工时间的延长和资源的浪费。
因此，在确定工作流程时需要充分考虑加工操作的先后顺序、工件的特性、工具的使用和替换等因素。
3. 维护和保养设备的维护和保养对机械加工时间也有着非常重要的影响。
如果设备未经过及时的维护和保养，则可能导致设备故障或加工质量下降，进而影响机械加工时间。
4. 管理人员与操作员的素质管理人员和操作员的素质对加工时间也有着非常大的影响。
如果管理人员不能制定合理的工作计划和监督执行情况，则可能导致加工时间的延长；如果操作员操作不规范或者工作疏忽，则可能导致误操作、工具损耗和设备故障等问题。
三、结语机械加工时间计算是机械加工中非常重要的一环。
机械加工工时(工时定额)管理系统
机械加工工时（工时定额）管理系统摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。
如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要.企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题:·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。
·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。
生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。
这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。
以下是太友科技的工时管理模块结构通过导入工时管理系统能解决的问题:·生产实际投入工时与考勤工时对比统计生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。
工时类别分为：班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时]个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时]非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时]共用工时（共用人员工时）[累加工时]停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时]考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。
·标准工时管理（生产节拍）从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。
在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标准工时引入了版本的概念，可以管理指定产品在指定生产线的所有标准工时记录，并在录入产出数的时候对应保存当前的标准工时值。
机械设计工具总结
机械设计工具总结本文将对常用的机械设计工具进行总结和介绍，以帮助工程师们更高效地进行机械设计工作。
1. CAD软件CAD软件（计算机辅助设计）是机械设计过程中最重要的工具之一。
以下是一些常用的CAD软件：- AutoCAD：广泛应用于2D和3D设计，在建筑、机械和制造等领域被广泛使用。
AutoCAD：广泛应用于2D和3D设计，在建筑、机械和制造等领域被广泛使用。
- SolidWorks：强大的3D建模软件，适用于各种机械设计任务。
SolidWorks：强大的3D建模软件，适用于各种机械设计任务。
- CATIA：用于航空、汽车和工业设计的综合性CAD软件，拥有强大的功能和建模工具。
CATIA：用于航空、汽车和工业设计的综合性CAD软件，拥有强大的功能和建模工具。
2. CAM软件CAM软件（计算机辅助加工）用于将设计转化为实际可加工的产品。
以下是一些常用的CAM软件：- Mastercam：广泛应用于机械加工和CNC编程任务，支持各种机床和加工工艺。
Mastercam：广泛应用于机械加工和CNC编程任务，支持各种机床和加工工艺。
- NX CAM：可与Siemens NX CAD软件集成，提供全面的加工解决方案。
NX CAM：可与Siemens NX CAD软件集成，提供全面的加工解决方案。
- PowerMill：用于复杂表面加工和数控编程的专业CAM软件，特别适用于模具制造。
PowerMill：用于复杂表面加工和数控编程的专业CAM软件，特别适用于模具制造。
3. 分析和仿真软件分析和仿真软件帮助工程师们模拟和优化他们的设计。
以下是一些常用的分析和仿真软件：- ANSYS：用于结构、流体和电磁场等不同领域的有限元分析。
ANSYS：用于结构、流体和电磁场等不同领域的有限元分析。
- SolidWorks Simulation：SolidWorks的插件，提供完整的结构仿真功能。
SolidWorks Simulation：SolidWorks的插件，提供完整的结构仿真功能。
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根据刀具 复杂程度 、制造和 磨刀成本 来选择。 复杂和精 度高的刀 具寿命应 选得比单 刃刀具高 些。
对于机夹 可转位刀 具，由于 换刀时间 短，为了 充分发挥 其切削性 能，提高 生产效 率，刀具 寿命可选 得低些， 一般取 15-30min 。
对于装刀 、换刀和 调刀比较 复杂的多 刀机床、 组合机床 与自动化 加工刀 具，刀具 寿命应选 得高些， 尤应保证 刀具可靠 性。
0.87
K2=
1.4
切削参数 选择原 则：
切削用量 不仅是在 机床调整 前必须确 定的重要 参数，而 且其数值 合理与否 对加工质 量、加工 效率、生 产成本等 有着非常 重要的影 响。
所谓“合 理的”切 削用量是 指充分利 用刀具切 削性能和 机床动力 性能(功 率、扭 矩)，在 保证质量 的前提 下，获得 高的生产 率和低的 加工成本 的切削用 量。
一 制订切 削用量时 考虑的因 素
切削加工 生产率
在切削加 工中，金 属切除率 与切削用 量三要素 ap、f、v 均保持线 性关系， 即其中任 一参数增 大一倍， 都可使生 产率提高 一倍。
然而由于 刀具寿命 的制约， 当任一参 数增大 时，其它 二参数必 须减小。 因此，在 制订切削 用量时， 三要素获 得最佳组 合，此时 的高生产 率才是合 理的。
3、如果 表中须输 入的前提 参数与实 际有区 别，可以 在理论工 时的基础 上乘以难 度系数， 推荐难度 系数为
1.0~3.0
>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类 工件直径 mm 加工长度 mm 车 直径余量 mm
推荐切削参数范围
高锰钢Mn13% 切削深度 mm
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速
10.0 请输入实际切削参数
0.08 0.25 0.04 1200.00
0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
端面磨削 砂轮宽度 mm
40
加工性质
零件装置在夹具中或用千 分表校准
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
刀具寿命
切削用量 三要素对 刀具寿命 影响的大 小，按顺 序为v、f 、ap。因 此，从保 证合理的 刀具寿命 出发，在 确定切削 用量时， 首先应采 用尽可能 大的背吃 刀量；然 后再选用 大的进给 量；最后 求出切削 速度。
加工表面 粗糙度
精加工 时，增大 进给量将 增大加工 表面粗糙 度值。因 此，它是 精加工时 抑制生产 率提高的 主要因素 。
材料种类 孔直径 mm
深度 mm 钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20
0.12 27 688
刀具直径
8.00
实际每转进给量
0.12
实际主轴转速
1000.00
钻
理论工时 min
**孔直径为待加工 孔直径，即最终加 工得到的孔直径
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
二 刀具寿 命的选择 原则
切削用量 与刀具寿 命有密切 关系。在 制定切削 用量时， 应首先选 择合理的 刀具寿 命，而合 理的刀具 寿最 高生产率 刀具寿命 和最低成 本刀具寿 命两种， 前者根据 单件工时 最少的目 标确定， 后者根据 工序成本 最低的目 标确定。
2.0
40.00 每转进给量 mm
0.3
100.00 切削速度 m/min
10
6.00 主轴转速
80
请输入实际切削参数
实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
**锥面车削加工长 度为锥面母线长度
**工件直径为上道 工序所留尺寸
5.00 0.10 800.00 2.5
>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<
0.166666667
>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<
材料种类 加工阶段 加工余量 mm 孔深度 mm
零件参数
镗
切削深度 ap mm 每转进给量 f mm
切削速度 m/min
主轴转速
刀具齿数 实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min *镗杆以镗套支承 时，V取中间值； 镗杆悬伸时，V取 小值
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用