如何制定纠正预防措施
纠正措施和预防措施控制程序范本（2篇）
纠正措施和预防措施控制程序范本一、纠正措施1.快速响应：在发现问题或失误之后，需要立即采取纠正措施。
确保问题得到及时发现、报告和处理，以最小化负面影响。
2.问题定位：对问题进行详细的调查和分析，准确定位并确定问题的根本原因。
只有正确了解问题的本质，才能采取有效的纠正措施。
3.紧急处理：根据问题的紧急程度和严重程度，采取相应的紧急纠正措施。
例如，停止相关操作、暂停生产线或关闭设备，以避免问题扩大并造成更大损失。
4.纠正行动计划：制定详细的纠正行动计划，明确责任人、时间计划和具体的任务。
确保每个纠正措施都能够被追踪和监控，并在规定时间内得到执行。
5.跟踪和监控：建立跟踪和监控机制，以确保纠正措施的执行和效果。
定期检查和评估纠正措施的有效性，进行必要的调整和改进。
二、预防措施1.风险评估：对潜在风险进行全面评估，并制定相应的预防措施。
确定可能的问题和失误，并采取相应的措施来降低风险。
2.培训和教育：对员工进行必要的培训和教育，以提高他们的意识和能力，减少失误和差错的发生。
确保员工熟悉操作规程，并了解正确的工作方法。
3.标准操作规程：制定和执行标准操作规程，确保每个操作步骤都得到准确执行。
标准化操作可以降低错误发生的可能性，并提高工作的一致性和效率。
4.定期检查和维护：定期对设备和工作环境进行检查和维护，确保其正常运行，并及时发现和修复潜在问题。
避免设备故障和失效对工作流程的影响。
5.持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
定期评估和优化工作流程，减少风险和提高效率。
三、控制程序1.问题报告程序：建立问题报告渠道和程序，确保问题能够及时被发现和报告。
对于紧急问题，应当设立24小时报告热线或应急联系人，以便及时处理。
2.纠正措施执行程序：制定纠正措施执行程序，明确责任人和相关的工作流程。
确保纠正措施能够被追踪和监控，并在规定时间内得到执行。
3.培训计划和记录：制定培训计划，并记录员工培训的详细信息。
纠正措施和预防措施
纠正措施和预防措施纠正措施和预防措施：有效遏制错误行为和意外事件的发生在各行各业中，无论是工厂、医院、学校、还是餐厅、商店等，都难免出现错误行为和意外事件。
这些不良行为和意外事故不仅会影响工作进程和生产效率，还可能导致人身伤亡和财产损失。
因此，制定纠正措施和预防措施，是每个企业和组织必须要做到的事情。
1、纠正措施纠正措施是在不良事件发生后，通过采取特定的措施来消除和遏制不良事件的再次发生，确保工作环境和工作效率的稳定和顺畅。
下面介绍几种常见的纠正措施。
（1）立即行动：在发生不良事件时，必须立即采取行动，将错误和不良影响控制在最小范围内。
如在工厂中，出现设备故障时，必须立即停机检修；在学校中，一旦学生打架，必须立即制止，防止事态扩大。
（2）深究原因：通过事故调查和分析，找出问题的根源，避免类似情况的再次发生。
如在工厂中，如果出现质量问题，应对生产流程、工艺等进行彻底分析，找出问题所在；在医院中，如果出现手术意外，应对医生、护士的操作细节进行详细审查，找出失误原因。
（3）采用预防措施：根据深入调查后找出的问题原因，采用预防措施来杜绝不良事件的再次发生。
如在工厂中，对于出现的设备故障，可以通过定期检修、设备升级等预防措施来消除；在学校中，可以通过加强学生管理和加强教育教学质量来避免学生不良行为的发生。
2、预防措施预防措施是针对不良事件的隐患和风险，在事前采取的预防措施，避免不良事件的发生并保证工作效率。
下面介绍几种常见的预防措施。
（1）制定行业标准：根据行业的不同特点和工作环境，制定相应的安全、卫生等标准规范。
如在食品行业中，制定食品安全标准，让厨师在烹饪中更严格地把关食品卫生。
（2）建立安全制度：根据企业、组织的工作流程，建立相应的安全制度，保障工作效率和安全。
如在医院中，每位医生、护士都要进行病例记录、术前讲解等制度规定。
（3）加强培训教育：为员工提供相关的培训教育，提升员工的安全素养和卫生意识。
纠正及预防措施控制指南
纠正及预防措施控制指南目标本指南旨在提供纠正和预防措施的有效控制方法，以便在应对问题时能够最大限度地减少损失并保护相关利益。
简介在任何组织或个人的操作过程中，问题和错误难免会发生。
为了减少这些问题造成的损失并避免类似问题再次发生，采取纠正和预防措施是至关重要的。
纠正措施纠正措施是在问题发生后采取的行动，旨在解决和修正问题以减少进一步损失。
以下是一些有效的纠正措施控制方法：1. 迅速响应：问题发生后应立即采取行动，防止问题扩大。
迅速响应：问题发生后应立即采取行动，防止问题扩大。
2. 识别根本原因：确定问题的根本原因有助于采取恰当的纠正措施和避免类似问题再次发生。
识别根本原因：确定问题的根本原因有助于采取恰当的纠正措施和避免类似问题再次发生。
3. 设立临时解决方案：在解决问题的根本原因之前，可以设立临时解决方案来减轻问题带来的影响。
设立临时解决方案：在解决问题的根本原因之前，可以设立临时解决方案来减轻问题带来的影响。
4. 制定详细计划：经过仔细分析和评估后，制定一个详细的纠正计划，确保问题得到根本解决。
制定详细计划：经过仔细分析和评估后，制定一个详细的纠正计划，确保问题得到根本解决。
5. 监测和评估：随时监测纠正措施的执行情况，并进行评估以确保其有效性。
监测和评估：随时监测纠正措施的执行情况，并进行评估以确保其有效性。
预防措施预防措施是在问题发生之前采取的措施，旨在预防或最小化潜在问题的发生。
以下是一些有效的预防措施控制方法：1. 制定规章制度：建立清晰的规章制度，明确员工的责任和行为准则。
制定规章制度：建立清晰的规章制度，明确员工的责任和行为准则。
2. 提供培训：为员工提供必要的培训和技能，使其能够有效地执行其工作职责。
提供培训：为员工提供必要的培训和技能，使其能够有效地执行其工作职责。
3. 定期检查和维护：定期检查设备和系统以确保其正常运行，并进行必要的维护和修复。
定期检查和维护：定期检查设备和系统以确保其正常运行，并进行必要的维护和修复。
纠正与预防措施控制程序
纠正与预防措施控制程序纠正与预防措施控制程序是指在工作过程中，针对可能出现的问题或错误进行改正和预防的一套操作流程和措施。
其目的是通过纠正和预防措施的实施，减少潜在错误和问题的发生，并确保工作的正常进行和质量的提高。
下面将介绍一些常用的纠正与预防措施控制程序。
纠正措施控制程序：1.问题识别：识别出现的问题或错误，并对其进行准确定义和描述。
2.问题报告：将问题报告给相关部门或责任人，让其了解问题的性质和严重程度。
3.问题分析：对问题进行深入分析和研究，找出问题出现的原因和根源。
4.制定纠正措施：根据问题的原因和根源，制定相应的纠正措施，以解决问题并防止再次发生。
5.实施纠正措施：将纠正措施付诸实施，并监督其执行情况。
6.问题效果评估：评估纠正措施的效果，在一定的时间后，检查问题是否彻底解决或减少。
7.记录和汇报：将问题纠正过程的记录和相关结果进行汇总和保存，以备将来参考。
预防措施控制程序：1.问题预测：通过分析和研究历史数据和趋势，预测可能会出现的问题和错误。
2.制定预防计划：根据问题的预测结果，制定相应的预防计划和措施。
3.实施预防计划：将预防计划付诸实施，并确保其执行情况。
5.效果评估：评估预防措施的效果，检查是否达到预期效果或有待改进。
6.持续改进：根据评估结果进行持续改进，找出不足之处，并制定相应的改进措施。
7.培训和沟通：培训员工并加强沟通，确保他们了解并能够正确执行预防措施。
为了有效实施纠正与预防措施控制程序，还需注意以下几个方面：1.角色和职责明确：明确相关部门和人员的角色和职责，确保责任清晰，避免责任推卸。
2.建立纠正与预防措施控制程序的标准：制定相关的操作规范、流程和标准，以保证纠正与预防措施的一致性和规范性。
3.建立反馈渠道：建立反馈机制和渠道，让员工能够随时报告问题和提出改进建议。
4.数据分析和监测：通过对数据的分析和监测，及时发现潜在的问题和错误，以便及时采取纠正与预防措施。
要怎么写纠正预防措施
要怎么写纠正预防措施纠正预防措施是指为了防止其中一种问题或错误的发生，采取的一系列措施和方法。
不同的问题或错误需要采取不同的纠正预防措施，以下是一些常见问题的纠正预防措施，供参考：1.强化员工安全意识：通过培训和教育，加强员工对于数据安全的认识和重视，提高其保密意识和责任心；2.加强网络安全防护措施：采用防火墙、入侵检测系统等网络安全设备，及时发现和拦截潜在的数据泄露风险；3.密码策略：强制要求员工设置强密码，并定期更换密码，确保系统和账户的安全性；4.访问控制：对于敏感数据和重要系统的访问，采取严格的访问控制策略，只允许授权人员进行访问；5.加密技术：对于敏感数据的存储和传输，采用加密技术，确保数据安全；6.定期演练和测试：定期进行数据泄露的应急演练和安全测试，发现问题及时纠正和改进。
1.加强员工培训和技能提升：提高员工对安全操作规程的理解和掌握，增强他们的安全意识和风险防范能力；2.定期检查和维护设备：确保设备的正常运行和安全性能，及时检修和更换有缺陷的设备；3.强化现场管理和监控：加强对生产现场的管理，设置监控系统，及时发现潜在的安全隐患和问题；4.制定应急预案：针对可能发生的各类生产安全事故，制定详细的应急预案和处置措施，提前做好应对准备；5.加强与相关部门的合作：与监管部门和专业机构建立良好的合作关系，及时获取安全技术和管理经验，提高生产安全水平；6.进行事故调查和分析：在事故发生后，及时开展调查和分析，查找事故原因，采取有效的纠正措施，避免类似事故再次发生。
1.加强环境监测和控制：建立完善的环境监测系统，定期对废气、废水和固体废物进行检测和评估，及时发现和控制污染源；2.推行清洁生产和资源回收利用：通过技术改造和管理措施，减少生产过程中的废弃物和污染物排放，推动资源的有效利用；3.加强环境管理和监管：加强对环境保护法律法规的执行力度，加强对企业的环境监管，及时发现和处理环境违法行为；4.树立企业环境责任意识：鼓励企业主动承担环境责任，推行环境管理体系，加强环境监督和考核。
纠正措施和预防措施控制程序
纠正措施和预防措施控制程序
纠正措施和预防措施是控制程序的重要组成部分，用于纠正和防止质量问题、安全问题和风险事件的发生。
以下是一些常见的纠正措施和预防措施控制程序：
纠正措施：
1. 识别问题原因：当出现质量问题或安全问题时，首先需要进行调查和分析，找出问题的根本原因。
2. 确定纠正措施：根据问题原因，制定具体的纠正措施，解决问题并避免其再次发生。
3. 实施纠正措施：将纠正措施付诸实施，并确保其有效性。
4. 监测结果：持续监测纠正措施的实施情况和效果，确保问题得到彻底解决。
预防措施：
1. 风险评估：对潜在的质量问题、安全问题和风险事件进行评估，确定其可能性和影响程度。
2. 制定预防计划：根据风险评估结果，制定具体的预防计划，包括预防措施的具体内容、实施时间和责任人员等。
3. 实施预防措施：按照预防计划，实施相应的预防措施，以减少潜在问题的发生概率。
4. 监测效果：持续监测预防措施的实施情况和效果，及时发现并纠正可能存在的问题。
5. 完善改进：根据监测结果，对预防措施进行改进，以实现更好的预防效果。
这些纠正措施和预防措施需要与质量管理体系相结合，通过持续改进的循环来确保问题的纠正和预防。
此外，培训和教育也是重要的措施，以提高员工的意识和技能，减少错误和事故的发生。
质量管理体系的纠正与预防措施实施方法
质量管理体系的纠正与预防措施实施方法一、引言质量管理体系是一套旨在确保产品或服务质量的组织体系和方法。
为了持续提高质量，不可避免地需要纠正已存在的问题并预防潜在的质量风险。
本文将介绍质量管理体系中纠正和预防的具体措施与实施方法。
二、纠正措施1.问题识别与记录在质量问题出现时，首要任务是准确地识别并记录问题。
可以通过质量检验、数据分析、员工反馈等方式发现问题。
问题记录应包括问题描述、发生时间、地点、影响范围等详细信息，以便后续分析和处理。
2.问题分析与原因追踪一旦问题被记录，就需要进行深入分析并追踪问题产生的原因。
常用的分析工具包括5W1H法（What, When, Where, Who, Why, How）、鱼骨图、故障模式与影响分析（FMEA）等。
通过分析找出问题的根本原因，而非简单处理表面现象。
3.纠正措施制定与实施根据问题识别和分析结果，制定相应的纠正措施。
纠正措施旨在解决问题的根本原因，防止问题再次发生。
纠正措施的实施需要明确责任人、时间节点，并进行必要的培训和沟通，确保措施的有效性。
4.纠正措施效果评估与调整纠正措施实施后，需要对其效果进行评估。
评估可以通过指标追踪、对比分析等方法进行。
若发现措施效果不佳，需要对措施进行调整或重新制定，直到问题得到根本解决。
三、预防措施1.风险评估与管理预防措施的核心是对潜在风险进行评估和管理。
可以通过制定风险评估矩阵、进行潜在问题分析等方式，识别可能导致质量问题的因素，并根据重要性和紧急性设置相应的管理措施。
2.标准制定与培训为了预防质量问题的发生，需要制定相关质量标准并对相关人员进行培训。
标准应明确质量要求、操作规程等，确保每个环节都符合标准要求。
培训则旨在提高员工的质量意识和操作技能，使其能够主动预防问题的发生。
3.过程控制与监测通过建立有效的过程控制和监测机制，可以实时掌握质量问题的动态，并及时采取纠正措施。
过程控制包括关键环节的控制点设置、生产记录的实时监测等，可以帮助防止问题的逐步积累。
纠正预防措施流程
纠正预防措施流程介绍纠正预防措施流程是一种用于识别、处理和预防问题的方法。
它帮助组织在发生问题时，能够迅速采取措施来纠正问题，并且采取预防措施以防止问题再次发生。
本文将介绍纠正预防措施流程的基本步骤和注意事项。
步骤步骤一：问题识别在开始纠正预防措施流程之前，我们需要先明确出现的问题是什么。
问题可以通过不同的途径被发现，例如质量检查、客户投诉、内部审计等。
一旦问题被识别出来，就可以进入下一步。
步骤二：问题分析在这一步中，我们需要对问题进行深入分析，找出问题发生的原因。
通过分析问题的根本原因，我们可以更好地制定纠正措施，并预防类似问题的再次出现。
常用的问题分析工具包括鱼骨图、5W1H分析法、因果关系图等。
步骤三：纠正措施制定在这一步中，基于问题分析的结果，我们需要制定纠正措施。
纠正措施应该能够有效解决问题的根本原因，并确保问题不再出现。
制定纠正措施时，我们需要考虑其可行性、成本效益和可持续性等因素。
步骤四：纠正措施实施在这一步中，我们需要执行制定的纠正措施。
这包括安排资源、培训人员、调整工艺等，以确保纠正措施有效实施。
执行纠正措施时，应进行适当的跟踪和监控，以确保其有效性。
步骤五：预防措施制定在纠正措施实施后，我们需要制定预防措施，以防止类似问题再次出现。
预防措施是对过去经验的总结和参考，可以通过改进流程、优化设计、加强培训等途径来实施。
步骤六：预防措施验证在制定预防措施后，我们需要验证其有效性。
可以通过监控指标、进行内部审计等方式来验证预防措施的实施情况。
如果发现预防措施无效或不完善，应及时进行调整和改进。
注意事项•及时性：在问题发生后，应尽快采取纠正措施，以避免问题进一步扩大。
•综合性：在制定纠正措施时，应综合考虑各种因素，例如人员、技术、环境等。
•持续性：纠正预防措施流程是一个持续不断的过程，组织应该不断改进，以适应环境的变化和需求的变化。
•团队参与：问题的识别、分析和解决应该是一个团队合作的过程，需要各个部门和人员的积极参与和支持。
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学习的态度
学习如空杯纳水，满则溢、空则入 ！
授课内容
• 1.不合格发生 1.1不合格性质的划分 1.2不合格类型 1.3不合格具体项目 • 2.不合格事实描述 • 3.不合格原因分析 • 4.制定纠正/预防措施 • 5.措施审批、实施、验证、标准化 • 6.简述8D方法
3.不合格原因分析
3、原因分析：发生部门收《纠正/预防措施表》或《不合格报告》 后，应及时（一般情况一个工作日内）组织原因分析。
（1） 对于与产品有关的原因分析流程：
①产品失效机理（原因）分析，确定产品失效原因； ②追溯生产过程，分析造成产品失效的过程原因；
③影响范围分析和造成不合格的责任部门（或工序）。
（1）战略性问题： 任命领导者了吗？ 小组中有分供方吗？ 小组中有顾客吗？ 小组头脑风暴活动有书面文件吗？ （2）常见性错误：所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。
D2：问题描述
1、目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。“什么东西出了什么问题” 2、方法：质量风险评定，FMEA分析 3、关键要点: ①收集和组织所有有关数据以说明问题 ②问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 ③审核现有数据，识别问题、确定范围 ④细分问题，将复杂问题细分为单个问题 ⑤问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明， “什么东西出了什么问题”，而原因又未知 ⑥风险等级
•
8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适 用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合 逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程控制与实际的品质提升架起 了一座桥梁。 主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
（1）战略性问题：进行鱼刺图分析了吗？ 进行是/否分析了吗？ 识别出根本原因 是否可接受？ 提出的根本原因是真正的根本原因吗？ 列出每一个根本原因的 贡献率？ 过程的根本原因是否小组公认的？ 系统的根本原因是否小组公认 的？ 根本原因验证了吗？根据问题的状态对过程流程图进行澄清了吗？ 探究了 “5个为什么”了吗？ 遗漏点是否被识别？现有的控制系统是否能探测问题？ 探 测问题的控制系统是否被验证？改进控制系统的要求是否被评估？
D3：实施并验证临时措施
1、目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 2、方法：FMEA、DOE、PPM 3、关键要点：评价紧急响应措施；找出和选择最佳“临时抑制措施”；决策； 实施并作好记录；验证（DOE、控制图等） 4、理解： （1）战略性问题：所有可疑地点的库存是否清查？如：供方现场、仓库分供方 现场、顾客现场、下一个顾客现场、其他；遏制的有效率是多少 ？ 遏制有 效率是否满意？ 筛选结果列出已筛选数、发现数和缺陷数了吗？ 筛选方法
3. Containment Action （围堵措施）
8 D 流 程 图
数 据
采取临时措施 解决当前异常
4.Identify the Root Cause （指出原因根源）
5.Permanent Corrective Actions （长期改善措施）
6 . Verify Effectiveness （效果确认） Yes 7. preventive action （预防措施） 8. Congratulate the Team （成果分享）
4、理解：
（1）战略性问题：问题是否用顾客的术语描述？问题的开始/结束日期列出了吗？缺陷的频率 列出了吗？实际报告测量列出了吗？要求（规范）列出了吗？ （2）常见性错误：针对征兆而非针对真正的问题工作；对问题的根本原因过早假设；修订顾 客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真正的问题。 （3）质量工具：是/否分析； 排列图
• •
• 当发生不合格时，品质部或信息获得部门应填写《纠正/预防措 施表》或《不合格报告》。纠正措施提出时机、职责部门/人员、 时限要求：
1.3不合格具体项目
2.不合格事实描述
• 1、当产品质量出现不合格时，应注明产品型号、数量、不合格率、 发现区域和时间等。如有可能附代表性样品或相关投诉、检验、分析 的记录等。对发现的不合格品进行隔离、标识清晰并予以保存，以方 便随后的原因分析。 • 2、评审不合格：对不合格的严重性和采取纠正措施的必要性进行确 认，判断问题的责任部门，并在“不合格事实描述”栏“审核人”签 名，评审通过的《纠正/预防措施表》应报品质部登记、备案、编号。 （1）下列不合格应进行评审： • ①顾客严重投诉时或在一段时间内顾客集中投诉某一项服务时； • ②对客户回访信息统计、分析，发现客户表达的突出不满意问题； ③发生重大责任事故时； ④公司下达的质量目标连续没有完成时。 （2）不合格的评审由品质部组织。 （3）评审的主要内容为： ①确定责任部门或责任者； ②评价影响程度和范围； ③提出处置意见。
5. 措施审批、实施、验证、标准化
1、审批。纠正措施：不同性质、部门，审批权限不一样。 预防措施：品质部组织评审，总工或职能副总审批。 2、实施。审批后到品质部登记-----组织实施，记录过程，及时反馈，组织解 决----结果记录、分析、比较-----报品质部登记。 3、验证。纠正/预防措施实施结束后，应提请品质部验证。 a）当纠正和预防措施实施完成日期已到或接到责任部门纠正措施已完成报 告后，品质部应组织检查纠正预防措施的实施情况，验证实施结果的有 效性。 b）对在规定期限内未能完成的纠正和预防措施，品质部应进行跟踪，并查 明未能按期完成的原因。当责任部门无正当理由或未能确定出可接受的 修正期限时，品质部报请管理者代表处理。 c）当验证纠正和预防措施的结果发现无效或不明显时，应重新分析原因， 采取新的纠正和预防措施，直至有效为止。 d）品质部应在纠正措施完成后一周内完成验证工作， 并将验证结果记录于《纠正/预防措施表》或《不 合格报告》相关栏目。 4、结案标准化。对验证有效措施，如需更改文件，品 质部要求相关部门修订。
提出了吗？筛选方法是否满意？ 遏制措施是否单独包括审核？短期纠正措
施列出了吗？ （2）常见性错误：筛选材料的审核是一个令人满意的 遏制措施？所有可疑点的库存没有查清，不合格品 重新进入生产循环中。
D4：确定并验证根本原因
1、目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提 到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离、测试并确定产生问题的根本 原因。 2、方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 3、关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因； 原因可否使问题排除；验证；控制计划 4、理解：
• 1.产品不合格：采购的有形产品 不合格；设备、设施、装置不合格。 2.服务不合格：没有满足顾客的 要求；没有达到公司规定的要求。 3.管理不合格：没有按程序、规定 进行管理和控制。
• ①受控状态下的质量改进不应纳入不合格范围。 ②采购的有形产品不合格。除接收后发现的应予记录外，原则采用退货 或拒收的处置方式，但在退货前应予以标识。 ③设备、设施不合格。除记录外，应停止使用进行检修处置。直接提供 顾客使用的设备（如电梯）应设置“检修”或 “暂停使用”等标识。 ④顾客对服务结果的评价，是不合格的重要反馈途径。这种反馈可在 “客户投诉” 、“回访记录”或提供服务确认单中得到。 ⑤管理和服务工作的不合格一经发现或指出，由责任者自行纠正。
No 审核数据以确保纠正措施的有效
End
D1：小组成立
1、目的: 成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予
了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。 2、关键要点:
成员资格（具备工艺、产品的知识）；目标；分工；程序；小组建设
3、理解：
6.简述8D方法•源自“ 8D ” 概述• 8D最早是福特公司使用的很经典的 分析手法 • 有效分析8D报告。分析的焦点是确定 根本原因，成功实施纠正措施计划 （CAP） • 完整切实地运行8D过程，会防止问题 的再发生并改进整个制造系统。
1 Form a Team （成立小组）
2. Problem Description （问题描述）
4.制定纠正/预防措施
3、预防措施。 （1）定义：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。 （2）制定预防措施前提原因：对影响产品质量的过程、作业、审核结果、质量 记录、服务报告和顾客意见等潜在不合格原因。如： ①当质量发生周期性、系统性波动，如不采取措施有可能导致不合格发生时； ②内部质量审核、管理评审指出的潜在不合格的问题； ③质量体系运行不畅发生“有事无人管理”或“工作推脱、扯皮”时； ④对顾客意见、抱怨、期望进行分析，需采取措施以满足顾客需要和期望时。 （3）制定预防措施： ①不合格潜在原因分析：a）要对产品检验和试验记录的数据和应用统计技术 对过程进行监控的结果进行分析。 b）分析方法：因果图、排列图、能力调 查、控制图、FMEA、数据调查、4IME、8D方法等。 ②将已发生不合格的经验和情况定期补充到现行的FMEA风险分析中去，以便 由此采用预防措施，并可作为优化和修改各种规范、流程、检测和加工设备、 指导书的依据。 ③对需要采取预防措施的不合格的潜在原因，由相关部门负责编制改进计划， 填写《纠正/预防措施表》。
3.不合格原因分析
• 制定纠正/预防措施的基本要求 ： 1、要从根源上分析实际和潜在问题的原因。 2、实际和潜在的不合格，其根源可能是下述一种或多种： （1）人员： ①文化素质不够，不能接受或掌握岗位所需的知识和技能； ②缺乏必要 且适宜的培训； ③缺乏必要的教育，没有树立正确的质量观念和责任感。 （2）设备（含设施、装置、测量设备）： ①缺乏必要的设备或设备不配套； ②选用的设备与服务的质量要求不相 宜； ③维护、保养、调整无规范或未按规范。 （3）材料（含原材料、元器件、配件、辅材）： ①选择不当，不能满足设备需要的要求； ②搬运贮存不当造成损坏或混 料（批）； ③使用错误； ④标识错误或不清。 （4）方法（含作业、作业流程）： ①必须的规范作业流程不完整、不适用； ②规范的要求不一致； ③未按 规范执行； ④使用失效或作废文件。 （5）环境（作业环境）： ①储存条件； ②温度影响； ③湿度影响 ； ④未做好5S。