LED筒灯产品检验规范

合集下载

LED筒灯成品检验规范

LED筒灯成品检验规范

序号
检验 项目
检验条件、方法 和技术要求
检验 器具
缺陷 等级
AQL
抽样 方案
外箱无破损残缺、脏污等影响外观 的缺陷
目测
MI
4.0
II
包装箱上产品名称、型号规格、数
1 包装 量等信息与产品相符,字唛印刷清 目测
MA
2.5
II

包装方式正确,符合《作业指导书 要求》,无漏装及错装现象
目测
MA
2.5
II
无明显组合间隙、断差、错位、镜
亮,无闪烁、死灯等现象, 光色正
安全性能
确;光电参数符合要求
变频电源 功率表
CR
高压测试:电压1500V/50HZ,设定动 高压
作时间为3S,无击穿、报警
测试仪
CR
2.5
II
2.5
II
2.5
II
0.1
II
制订部门
编制
审核
批准
文件编号
成品检验规范 版 本
A00
产品名称 产品型号 检验依据 缺点分类 抽样方案
面刮花、脏污、扭曲变形、毛边、 目测
MA
2.5
II
缺料、裂纹、破损
2
外观 发光部位:镜面牢固,无松动,破损 目测
MA
2.5
II
散热器:无扭曲,变形,缺损,松动 目测
MA
3
结构性能
尺寸规格符合技术图纸要求;结构 牢固,无松动;内部无异物,轻摇
灯具应无异声
卡尺/目测 /手感
MA
4
通电测试:通以额定电源将灯点
成品检验规范
页次
LED筒灯 LED筒灯系列
生效日期 保存期限

筒灯检验标准

筒灯检验标准
4.定义
4.1检验结论判定:表一检验项目中涉及到部分项目因没有相关设备而导致的无法判定则默认来料制造商的型式检验效果(建议至少一年2次),以封样产品为准,对比偏差超出1个所检项则不得入库。
4.2让步政策:表一验收项目中存在不合格项,且与封样产品对比不能作出判定结果,则需与相关项目部门进行协商。
4.3检验条件:在额定电压±1V,室温环境(环境温度25±3℃),湿度<65%,电压总谐波<3%,无对流风环境中进行检验。
本公司入库检验:根据GB/T2828.1-2003标准,按照一般检验水平为S-4级,正常检验一次抽样方案进行;B类不合格、AQL值为1.0,C类不合格、AQL值为2.5
尺寸测量:根据特殊检验水平S-2级,AQL值为1.0;
外观:根据正常检验水平Ⅱ级,AQL值为1.5;
功能测试:根据特殊检验水平S-2级,AQL值为1.0;
目视


B

1.O
3.箱唛无少印、错印、多印字符,字体清晰,纸箱无变形、无破损,颜色要鲜明一致。
目视


C

2.5
4.说明书、彩盒放置是否整齐、一致,彩标粘贴牢固平整。
目视


B

1.O
5.不可有混装、装错、倒装、漏装(如:产品、合格证、说明书、附件包、保修卡等)等现象。
目视


B

1.O
2
外观
1.彩盒上应有清晰牢固的标志,如:制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流,印刷内容无重影,斜影,漏印,错印等现象。
目视


B

1.O
3
结构尺寸

筒灯检验报告doc2024

筒灯检验报告doc2024

引言概述:筒灯检验报告doc(二)是一份详细记录并分析筒灯产品的质量检验报告。

通过对筒灯产品进行全方位的检验,从其外观、电气性能、光学性能、耐久性及可靠性等方面进行评估和测试,并给出了相应的结论和建议。

正文内容:一、外观检验1.1 外壳材质与工艺:检查筒灯外壳材质是否符合规定要求,如铝合金、塑料等,并评估其工艺表现,包括表面光洁度、喷涂质量等。

1.2 结构设计:分析筒灯的结构设计,包括散热结构、固定方式等,通过光源位置、散热片设计等方面评估其性能。

1.3 外观缺陷检查:检查筒灯外观是否存在明显缺陷,如划痕、变形、焊接问题等,并对缺陷进行记录和分类。

1.4 尺寸与标识:检查筒灯尺寸是否符合规定要求,并对产品的标识进行辨识和比对。

1.5 包装检验:检查筒灯的包装是否完好,并评估其包装材料的保护性能和防潮能力。

二、电气性能检验2.1 输入电流和电压:测量筒灯的输入电流和电压,判断其是否在规定范围内。

2.2 功率因数:评估筒灯的功率因数,判断其能否满足电能利用率要求。

2.3 色温和色彩指数:测量筒灯的色温和色彩指数,评估其色彩还原性能。

2.4 光通量和光效:测量筒灯的光输出,评估其光效和亮度等参数。

2.5 开关寿命和调光性能:测试筒灯的开关寿命和调光性能,并评估其可靠性和稳定性。

三、光学性能检验3.1 光束角度和光分布:测量筒灯的光束角度和光分布特性,评估其照明效果和灯光均匀性。

3.2 反射率和透过率:测试筒灯的反射率和透过率,评估其光学材料的性能和质量。

3.3 色温一致性:评估筒灯的色温一致性,判断其在长时间使用中是否存在色温变化。

3.4 光束稳定性和光损耗:测试筒灯的光束稳定性和光损耗情况,评估其光学系统的稳定性和寿命。

3.5 防眩光性能:评估筒灯的防眩光性能,判断其是否会对人眼产生刺激或干扰。

四、耐久性检验4.1 温度和湿度试验:对筒灯进行温度和湿度试验,评估其在恶劣环境下的耐久性能。

4.2 震动和冲击试验:进行震动和冲击试验,评估筒灯在运输和使用过程中的抗震性能。

LED灯具外观检验标准

LED灯具外观检验标准

LED灯具外观查验标准LED灯具外观查验标准一、外观检查(灯具内部)1、灯体内部有无杂物等不良现象(如锡珠、锡渣、螺丝、头发等)2、LED有无脏污、烫伤、气泡等不良现象3、绝缘片有无漏装、脏污、烫伤等不良现象4、铝基板有无脏污, LED有无反向、漏焊、假焊等不良现象5、恒流板、温控板、时控板(极性保护板)上的各样连结线、焊接地点能否正确,线体有无脏污、断裂、损坏、焊接后各引脚能否过长,应小于1MM6、恒流板、温控板、时控板(极性保护板)能否出缺件、多件、错件或元器件损坏等不良现象7、恒流板、温控板、时控板(极性保护板)的固定地点能否适合、坚固、防潮胶刷的能否平均、适中有无漏刷现象8、理线方向能否合理、有无过松过紧现象二,外观检查(灯具外面)9,开关电源公端与母端连结处能否漏放 O形圈,电源的固定地点能否适合、坚固、有无松动、松脱等不良现象,固定螺丝有无松动、松脱、氧化10.密封胶条不行有偏移挤出现象11、开关电源的输入线长度、输入电压范围、 PF值、合用的环境温度等能否切合出货地要求12、A区不行有脏污、黑点个数不超出 3个,面积不超出 1MM,点与点之间的矩离应大于 30MM,方可接收、刮花的宽度小于 0、5mm,长度小于 10cm,手感无深度划伤可接收 2条,且矩离大于 20cm,面盖划伤长小于 5cm,宽小于 0.5mm,手感无深度划伤且距离大于 10cm可接收 5条13、B区不行有脏污、刮花的宽度小于 0、5M,长度小于 60MM,条数小于 5条,条与条之间的矩离应大于 30MM,方可接收、印刷 LOGO无少印、多印部分、无重影及严重倾斜现象14、C区不行有脏污、氧化不良面积不超出整个灯风光积的 1/5 ,有稍微掉漆者,刮花现象不是特别严重者,可接收ⅠⅡⅢⅣ√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ⅠⅡⅢⅣ√√√√√√√√√√√√√√√√√√√15、D区不行有严重脏污、掉漆,刮花现象或其他严重不良者,可接收√备注:一, A、B、C、D区界定以下:先将灯具平放于桌面上,透光区界定为 A区,面盖的其他部位界定为 B区,压条、散热片、前后边盖(灯头、灯尾)等直接可视地区界定为 C区,其他不行视地区界定为 D区二,Ⅰ代表 PK样品,Ⅱ代表一般样品,Ⅲ代表大货生产,Ⅳ一般客户审查:确认:作成:。

LED灯检验验收标准

LED灯检验验收标准

本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类:
表面清洁,喷塑
3.1.2支架类:横平,竖直,同平面,半圆,圆圈要居中,角度要标准,不能变形,不能
生锈
3.1.3芯柱类:芯柱玻璃无破碎,玻璃融合无分层状态,导线、金属件连接牢固,导线物
掉落,排气孔无变形堵塞状况,料性好,与玻壳能熔接,封口后无冷爆现象。

3.1.4外壳类:外表无油污或生锈,无变形或突起及破裂现象,无明显沙眼,外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝,丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。

3.1.5螺丝类:材质、规格是否符合要求,丝牙是否清晰完整。

3.1.6纸箱类:颜色和图像符合要求,材质符合图纸要求。

3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单,通知检验人员进行检验,检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。

如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。

3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。

led灯验货标准

led灯验货标准

led灯验货标准
以下是一些常见的LED灯验货标准:
1. 外观检查:检查产品的外观是否整齐、无明显瑕疵或损坏。

检查产品表面是否有划痕、碎裂、变形或色差等问题。

2. 尺寸检查:检查产品的尺寸是否符合规格要求,包括长度、宽度、高度、重量等。

3. 功能检查:检查LED灯的开关、亮度调节、光色调节等功
能是否正常运作。

4. 光效检查:使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光效,检查是否符合产品规格和标准要求。

5. 色温检查:使用色温计测量LED灯的色温,检查是否与产
品规格一致。

6. 光分布检查:使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光
分布情况,检查是否符合产品规格和标准要求。

7. 耐久性检查:对LED灯进行长时间连续使用或反复开关测试,检查产品的耐久性和可靠性。

8. 包装检查:检查LED灯的包装是否完好,是否与产品描述
和规格一致,是否有正确的标签和说明书。

9. 安全性检查:检查LED灯的电气安全性,包括是否符合安全认证标准、是否有过压、过流、短路等安全保护措施。

10. 材料检查:检查LED灯所使用的材料,包括外壳材质、散热器、电路板等,是否符合产品规格和标准要求。

这些都是LED灯验货常见的标准,具体的验货标准还需根据具体产品的要求和标准进行制定。

最好找专业验货机构或工程师进行验货,以确保产品质量符合标准要求。

100LED天花筒灯检验标准

100LED天花筒灯检验标准
安规测试仪
参照安规测试仪
全检
十四、低温低压
零下20℃/187V的环境下试验4H后进行启动,启动时间<1S
恒温恒湿箱、调压器
实验室检测
每年检测1-2次
十五、高温高压
将样品放进55℃高温箱内,用1.1倍额定电压测试,200h后无不亮或其它功能性失效;
试验台
实验室检测
每年检测1-2次
十六、通电试亮:
产品发光均匀,无明显暗区,无色差、亮斑、灰影、漏光、频闪等不良现象;
同上
编制:
审核:
批准:
成品检验作业标准
文件编号
版次
A/0
主题:
LED天花灯筒灯检验标准
发行日期
页码
第2页,共2页
检验
项目
检验标准
设备
检验方法
验收规则/类别
八、相关色温
1.实测值与标示值相差不得大于200K;且同一批产品一致性良好,无明显色差;
(一般2700-3000K正负150K.4000-5000K正负200K.6000以上正负300K)
2.具体要求根据客户要求执行。
积分球
按照积分球常规操作。取得数据,与技术规格书对比。
抽样按GB2828.1-2003Ⅱ级抽样计划执行
AQL:0.65
九、色 容 差
1.科锐灯珠3000K-4000K COB SDCM≤3
2.科锐灯珠5000K COB SDCM≤4
3.其他无特殊要求的SDCM≤7(参考技术规格书)
2.螺钉铆接到位,无松动、生锈不良,打螺丝胶水不能流到外环表面。
3.内外圈松紧度适合;无明显偏歪现象。摆动时不能够内外环有碰触现象。内外环不能有明显高低不平现象,(允许差异在0.5MM范围)

led筒灯检测报告

led筒灯检测报告

LED筒灯检测报告1. 引言LED筒灯作为一种常见的照明设备,被广泛应用于室内及室外照明。

为确保产品质量和性能,对LED筒灯进行检测至关重要。

本文将介绍一种基于步骤思维的LED筒灯检测方法。

2. 准备工作在开始检测之前,我们需要准备一些必要的工具和设备,包括:•筒灯样品•电源供应器•亮度计•电流表•电压表•温度计3. 步骤一:外观检测LED筒灯的外观检测是确保产品表面完整、无明显损坏的重要步骤。

我们可以按照以下步骤进行外观检测:1.检查灯具表面是否有划痕、裂纹或变形等损坏情况。

2.观察灯具的连接部分是否有松动或不牢固的现象。

3.检查灯体内部是否有异物或灰尘积聚。

4. 步骤二:电气性能检测LED筒灯的电气性能是评估其性能稳定性和能耗的关键指标。

下面是进行电气性能检测的步骤:1.将电源供应器连接到LED筒灯上,并确保电源供应器的电压和电流调节合适。

2.使用电压表测量并记录输入电压值。

3.使用电流表测量并记录LED筒灯的工作电流。

4.使用亮度计测量并记录LED筒灯的亮度值。

5.检查LED筒灯的功率因数是否在合理范围内。

6.使用温度计测量LED筒灯的工作温度,确保温度不超出规定范围。

5. 步骤三:光学性能检测LED筒灯的光学性能对于照明效果至关重要。

下面是进行光学性能检测的步骤:1.将LED筒灯安装在适当的位置,使其照射到指定的测试区域。

2.使用亮度计测量并记录LED筒灯的光照强度。

3.检查LED筒灯的光照分布是否均匀,是否存在明暗区域。

4.对LED筒灯的色温进行测量,确保其符合规定范围。

6. 结论通过以上步骤进行LED筒灯的检测,可以确保产品的质量和性能符合标准要求。

外观检测可以排除产品表面的损坏问题,电气性能检测可以评估产品的能耗和性能稳定性,光学性能检测可以评估产品的照明效果。

然而,需要注意的是,本文所介绍的检测方法仅供参考,并不能涵盖所有情况。

在实际检测过程中,可以根据具体要求和需求进行相应调整和完善。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

3.定义
3.2
4.权责
4.1品保部:负责所有生产过程产品检验及入库品质检验,汇报,品质异常的处理跟踪。

4.2 业务部:提供客户订单,客户资料信息要求。

4.3 生产部:负责产品的制造,异常处理方案执行。

4.4 工程部:负责技术资料的提供,异常的分析、检验,技术/测试方案的提出。

4.5 PMC 部门:负责接受业务订单,生产及出货计划的安排与追踪。

5.检验条件
5.1检验光源:普通日光灯灯源 500lux.
5.2检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品.
5.3外观检验距离:未点亮距眼睛
30cm ±10cm ,与眼睛成一条直线,点亮后距离100cm ±10cm. 5.4外观检验时间:10s/每个面.
5.5测试设备:见测试项目内仪器.
6.巡验频次及方法
6.1参照制程检验规范<<QSI-004>> 5.3执行.
7.
对寸、性能检查
.。

相关文档
最新文档