镦粗直螺纹钢筋接头技术交底1
镦粗直螺纹钢筋接头技术交底1
图为止环旋入量小于3P（合格）
图为止环旋入时超过3P（不合格）
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4、套筒出厂检验及质量要求：
（1）、外观质量检验：
①目测是否有裂纹或其他肉眼可见缺陷并应进行防锈处理。 ②标志与包装（根据《JGJ107-2010钢筋机械连接技术规 程》、《JG 171-2005镦粗直螺纹钢筋接头》标准要求）：
二0一三年五月
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目前，我办所辖的各合同段已进入全面施工期，
各合同段的桥梁钢筋加工将陆续进行，根据施工标 准化指南和设计文件的要求，桥梁工程中钢筋直径 大于或等于25mm的II级钢筋须采用镦粗直螺纹连
接，为确保镦粗直螺纹钢筋连接的质量，不留质量 隐患，做好“事前监理”的工作，特编制进行本交 底。
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（2）、丝头长度检验：标准型丝头长度应为1/2套筒
长度，公差为+1P(P为螺距），以保证套筒在接头的 居中位置。（如图所示DZJ-Φ25mm丝头）
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（3）、外观质量检验：目测检查丝头的加工质量（见图
例）
端部未打磨，丝 头锈蚀严重
检查丝头，打磨端 部
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█丝头未画线
（2）、镦粗头应为圆柱型的回转体，表面光滑，不
得有明显的肋痕突起。
（3）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得
对镦粗头进行二次镦粗。
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3、丝头质量要求：
（1）、加工环境设备、条件：加工镦粗丝头时，应
采用水溶性切削液，当气温低于0度时应有防冻措施， 不得在不加切削液的情况下套丝。
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█丝头螺牙掉角、凹突现象
直螺纹接头加工技术交底
规格ห้องสมุดไป่ตู้
长度（mm）
扣数
备注
Φ16
19-22
8
加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置，表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度，丝头卡板监测内含有外露扣的长度，丝头的加工主要取决于钢筋的底径，低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整。
Φ18
22-24
9
Φ20
24-26
10
Φ22
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
三、施工操作方法及要点
1、开机前，由电工检查电源是否接好，机床必须有效接地，关好电器箱，空载试机是否正常。
2、钢筋应该先调直，再断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢筋直螺纹加工
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
施工需要的钢筋已进场，有厂家合格证及实验证明，完成钢筋原材试验并经过监理验收合格。
钢筋连接套筒已进场，有出厂合格证及有效型式检验报告，项目部完成复检。
2、主要机具设备
切割机，钢筋滚扎直螺纹机、开关电箱，电线，扳手，钢卷尺等
3、人员安排
进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。
二、工艺流程
钢筋直螺纹连接技术是把钢筋端部滚扎成螺纹，通过直螺纹套筒把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋连接方法。具体工艺流程如下：
施工准备→丝头加工→丝头检查→钢筋连接→接头检查。
丝头加工：钢筋端面处理→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。
礅粗直螺纹钢筋连接方法技术交底
钢筋规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
镦粗压力Mpa
12-14
15-17
17-19
21-23
22-24
镦粗基圆直径（mm）
19.5~20.5
21.5~22.5
23.5~24.5
24.5~25.5
28.5~29.5
镦粗缩短尺寸（mm）
12±3
12±3
12±3
15±3
15±3
镦粗长度mm
16-18
CABR钢筋镦粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的
控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：
1螺纹中径②螺纹加工长度③螺纹牙型
每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、
加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
一、特点：
1.接头强度高：礅粗直螺纹接头不削弱钢筋母材截面积，冷镦后还可提高钢筋强度，能100%发挥国产Ⅱ、Ⅲ级钢筋的强度和延性。
2.速度快：套筒短、螺纹扣件少、不需扭力扳手、施工方便、时间短。
3.应用范围广：可适应于弯曲钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合。
4.生产效率高：现场镦粗、切削一个丝头仅需30~50秒，每套设备每班能加工400~600个接头。
18-20
20-23
22-25
25-28
表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋直螺纹连接安全技术交底
9、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
10、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作，在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁—次超量上机作业。
11、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投人使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
12、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
4、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
5、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
6、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人
7、.正确使用防护用品。使用电动工具应带好绝缘手套，照明应用安全电压，电缆应架空。绝缘良好，无破皮，且应有可靠的漏电保护装置。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底
编 号
工程名称
交底日期
年 月 日
Байду номын сангаас施工单位
工种名称
钢筋工
交底提要
钢筋直螺纹连接安全交底
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底引言概述：钢筋直罗纹连接技术在建造工程中起着至关重要的作用，是确保建造结构坚固稳定的关键环节。
在进行钢筋直罗纹工程时，必须进行技术交底，确保施工人员对工程要求和操作流程有清晰的认识和理解。
本文将详细介绍钢筋直罗纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程要求1.1 确定罗纹连接的规格和要求：根据设计图纸和相关规范要求，确定罗纹连接的直径、长度、螺距等参数。
1.2 确认罗纹连接的扭矩和预紧力：根据设计要求和材料性能，确定罗纹连接需要施加的扭矩和预紧力。
1.3 检查罗纹连接的质量要求：对罗纹连接的表面质量、罗纹牙型、罗纹间的平行度等进行检查，确保符合相关标准要求。
二、操作流程2.1 准备工作：清理罗纹连接部位的杂物和锈蚀，确保罗纹连接能够彻底嵌入。
2.2 进行罗纹连接：根据规范要求，使用专用的罗纹连接设备进行连接，确保连接的准确性和坚固性。
2.3 检查连接质量：在连接完成后，进行质量检查，包括扭矩、预紧力和连接质量等方面，确保连接符合要求。
三、安全注意事项3.1 确保操作人员具备相关技术培训和证书：惟独经过专业培训并持有相关证书的人员才干进行钢筋直罗纹连接工作。
3.2 使用个人防护装备：操作人员在进行罗纹连接工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保安全。
3.3 遵守操作规程和安全标准：在进行罗纹连接工作时，必须严格按照操作规程和安全标准操作，避免发生意外事故。
四、质量验收标准4.1 外观检查：对罗纹连接的外观进行检查，包括表面平整度、罗纹间的平行度等。
4.2 尺寸检查：对罗纹连接的直径、长度等尺寸进行检查，确保符合设计要求。
4.3 力学性能检测：对罗纹连接的扭矩、预紧力等力学性能进行检测，确保连接坚固可靠。
五、技术交底记录5.1 编制技术交底记录表：在进行钢筋直罗纹工程技术交底时，必须编制详细的技术交底记录表，记录工程要求、操作流程、安全注意事项、质量验收标准等内容。
5.2 签字确认：技术交底记录表必须由相关人员认真阅读并签字确认，确保每一个操作人员都对工程要求和操作流程有清晰的认识。
钢筋镦粗直螺纹连接技术交底完整版
3
四、剥肋滚轧直螺纹套筒介绍
4.1 套筒类型 其主要类型分为标准型、异径型、正反丝扣型、加锁母型 1 、标准型：用于正常情况下同直径钢筋连接。 2 、异径型：用于不同直径钢筋连接。代号 Y 3 、正反丝扣型：用于两端钢筋不能转动的连接。代号 F 4、加锁母型：用于两端钢筋均不能转动的连接，用锁母锁紧套筒。 代号 S 5 、扩口型：用于较难对中的钢筋连接。代号 K
5
5、施工前检验钢筋是否符合 GB1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工 程要求相符。
6、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规 格型号标记。
7、基本技术参数
六、操作流程
钢筋端部镦粗操作流程
32S 镦粗机；加工范围：钢筋 直径 16-32，镦粗缸内径 220； 压模油缸内径 220 电机 7.5kw
4.2 规格及尺寸
Ⅱ型镦粗直螺纹套筒(400 级）尺寸表（mm）
螺纹
外径
长度
规格
公称直径 （±0.5） （±1）
16
M18.1
26.5
33
规格
螺纹
外径
长度
公称直径 （±0.5） （±1）
28
M30.7
44.5
57
4
18 M20.15
29.5
37
32
M34.2
50.0
65
20 M22.15
32.5
41
安装套筒
力矩检查（采用力矩扳手检查力矩值）
连接
现场工艺性检验
批量套丝，同时安装保 护帽或套筒
七按、钢工筋艺规流格程型及号操进作行要堆点放整齐
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底标题：钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是建筑工程中常用的连接材料，其技术交底是确保施工质量和工程安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计要求：施工前应仔细查阅设计图纸和相关规范，了解钢筋直螺纹的要求和规格。
1.2 准备材料设备：准备好所需的钢筋、螺纹机、螺纹刀等设备，并确保设备运转正常。
1.3 安全措施：提前制定安全计划，确保施工现场安全，并对施工人员进行安全培训和指导。
二、螺纹加工2.1 钢筋准备：将需要加工的钢筋进行清洁和检查，确保表面无油污和杂质。
2.2 螺纹加工：使用螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹规格符合设计要求。
2.3 质量检验：对加工后的钢筋进行质量检验，包括螺纹规格、螺纹深度等指标的检测。
三、安装验收3.1 钢筋连接：将加工好的钢筋进行连接，确保连接牢固并符合设计要求。
3.2 钢筋定位：按照设计要求将钢筋定位到指定位置，确保结构的稳定性和强度。
3.3 验收记录：对钢筋直螺纹的安装进行验收，并做好验收记录，保留备查。
四、施工注意事项4.1 施工环境：施工过程中应保持施工环境整洁，避免杂物干扰和安全隐患。
4.2 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，确保钢筋直螺纹的质量和安全。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保施工质量的同时保证工程进度。
五、技术交底与记录5.1 交底内容：在施工结束后，对钢筋直螺纹的施工过程和质量进行技术交底，包括施工要点和注意事项。
5.2 交底记录：做好技术交底记录，包括施工人员、施工时间、施工内容等，作为工程质量和安全的重要依据。
5.3 交底确认：施工单位负责人对技术交底内容进行确认，并签字盖章，确保工程质量和安全。
结语：钢筋直螺纹工程技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工和交底，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的介绍能对相关从业人员有所帮助，提升工程施工质量和安全水平。
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目前，我办所辖的各合同段已进入全面施工期，
各合同段的桥梁钢筋加工将陆续进行，根据施工标 准化指南和设计文件的要求，桥梁工程中钢筋直径 大于或等于25mm的II级钢筋须采用镦粗直螺纹连
接，为确保镦粗直螺纹钢筋连接的质量，不留质量 隐患，做好“事前监理”的工作，特编制进行本交 底。
1、部颁《高速公路施工标准化技术指南 第四分册》 2、《福建省高速公路施工标淮公管理指南 桥梁工
牙形饱满，无超过0.25P秃牙， 但标线过粗，起不到控制的
作用。
正确标线方 法
█丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护。
如图所示：
（4）、螺纹中径检验：
①通端螺纹环规→能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。（自检和抽检
遇到不合格套筒都应剔除清理出场） 图为通环能顺利旋入至红线标记（合格） 图为通环旋入时不能达到旋合长度（不合格）
长度，公差为+1P(P为螺距），以保证套筒在接头的 居中位置。（如图所示DZJ-Φ25mm丝头）
（3）、外观质量检验：目测检查丝头的加工质量（见图
例）
端部未打磨，丝 头锈蚀严重
检查丝头，打磨端 部
█丝头未画线
█丝头螺牙掉角、凹突现象
█牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分累计长度不宜 超过一个螺纹周长（即秃牙部分不宜超限），
程》 3、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG 171-2005）
镦粗机
滚丝机
钢筋切割 机
角磨 机
止端 环规
通端螺 纹塞规
通端环 规
止端螺 纹塞规
游标卡 尺
1、钢筋母材：钢筋物理性能满足要求，表面洁净，
无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清 除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已 伤蚀截面的钢筋应剔除。钢筋下料裁切时，应在砂 轮切割机上切头５～20ｍｍ，以确保端部平整，不
（2）、镦粗头应为圆柱型的回转体，表面光滑，不 得有明显的肋痕突起。 （3）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得 对镦粗头进行二次镦粗。
3、丝头质量要求：
（1）、加工环境设备、条件：加工镦粗丝头时，应
采用水溶性切削液，当气温低于0度时应有防冻措施， 不得在不加切削液的情况下套丝。
（2）、丝头长度检验：标准型丝头长度应为1/2套筒
1、镦粗头的检验：以一个工作台班钢筋镦粗头为一个验收批，
加工人员逐个检查镦粗头的加工质量。施工单位随机抽检30%，监理 单位随机抽检10%。其检验合格率不应小于98%，否则应加倍抽检， 复检合格率仍小于98%，应对该工作班所生产的全部钢筋丝头逐个检
验，合格者方可使用，不合格者用红漆画“×”后切去丝头。自检和 抽检遇到不合格的镦粗头都应切除。
（2）、外形尺寸检验：
█套筒长度L＞2d（钢筋直径）+10mm █套筒直径：
图为DZJ-Φ28mm套筒长度
图为DZJ-Φ28mm套筒直径
（3）、螺纹中径检验：
①通端螺纹塞规→能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度。
图为通塞能顺利旋入（合格）
②止端螺纹塞规→塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部 分旋合，旋入量应不超过3P。
②止端螺纹环规→允许环规及端部螺纹部分旋合，旋入量不 应超过3P螺距。
图为止环旋入量小于3P（合格）
图为止环旋入时超过3Байду номын сангаас（不合格）
4、套筒出厂检验及质量要求：
（1）、外观质量检验：
①目测是否有裂纹或其他肉眼可见缺陷并应进行防锈处理。 ②标志及包装（根据《JGJ107-2010钢筋机械连接技术规 程》、《JG 171-2005镦粗直螺纹钢筋接头》标准要求）：
得有马蹄形、挠曲、缺角和及钢筋轴线不垂直的现 象，确保钢筋端部顺直，从而保证丝头面平整、垂 直。（见附图）
2、镦粗头质量要求：
（1）、镦粗头的基圆周直径d1（钢筋直径 +3.5~4.5mm)（见图）应满足丝头螺纹加工的要求， 标准型镦粗长度应大于1/2套筒长度，加长型镦粗头 长度应大于套筒长度，钢筋镦粗头过渡段坡度应符合 规范≤1／5.
图为止塞不能旋入或旋入不超过3P （合格）
5、接头组装质量要求：
（1）、接头拼接时用管钳板手拧紧，宜使两个丝头 在套筒中央位置相互顶紧。 （2）各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核， 扭紧力矩值应符合下表规定：
（3）组装完成后，套筒每端不宜有1P以上的完整丝 扣外露，是作为辅助检查手段。 （4）同一截面内（35倍钢筋直径）钢筋的接头数量 不得超过50%。
3、连接套筒的检验：
（1）、以500个为一个检验批，施工单位随机抽检30%，监理单位随 机抽检10%。检验结果符合附表要求判为合格，否则判为不合格。
（2）、抽检合格率不应该小于95%，抽检合格率小于95%时应另取双 倍量做检验，当加倍抽检后合格率大于95%时，应判为该批合格，若 仍小于95%时，则该批逐个检验，合格者方可使用，不合格者用红漆 画个“×”剔除。自检和抽检遇到不合格套筒都应剔除。
a)标志：套筒表面应打钢印标记，标明型号规格、生产 批号。检验合格的套筒，其端部应用塑料保护塞保护。
b）套筒出厂时应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、 型号、规格和数量、生产批号、出厂日期和生产厂名（包装 箱应用包装带捆扎牢固）。包装箱内必须附有产品合格证， 内容包括：1、型号、规格；2、适用的钢筋品种；3、生产 批号；质量合格签章；4、工厂名称、地址、电话。
2、丝头的检验：加工人员自检合格的丝头，应由质检员随机抽
样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，施工单 位随机抽检30%，监理单位随机抽检10%。其检验合格率不应小于 98%，否则应加倍抽检，复检合格率仍小于98%时，应对该工作班所
生产的全部钢筋钢筋丝头逐个进行检验。合格者方可使用，不合格者 用红漆画“×”后切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。自检 和抽检遇到不合格的丝头都应切除。