田间道路专项施工方案复习过程
田间道路施工方案
田间道路施工方案田间道路施工方案一、工程概况该田间道路施工位于农田中，全长500米，宽度6米。
施工内容包括道路的清理、平整、石子铺设和边墙修建等。
二、工程步骤1. 清理：先清理道路上的杂草、树枝等杂物，并清除田间道路两侧的农作物，确保施工区域整洁。
2. 平整：使用平地机对道路进行平整处理，将不平的地面调整平稳，为后续的石子铺设做好准备。
3. 石子铺设：将300立方米的石子按照设计要求均匀铺设在道路的整个宽度上，并用压路机进行压实，使道路坚固平整。
4. 边墙修建：在道路两侧修建矮墙，用砖石进行砌筑，高度不低于0.5米，加强边墙的稳固性和美观度。
三、施工流程1. 施工前期准备：制定施工方案、购买所需材料和设备、组织施工人员。
2. 清理工作：对道路上的杂草、树枝进行清理，清除道路两侧的农作物。
3. 平整工作：使用平地机对道路进行平整处理，保证道路水平。
4. 石子铺设：将石子按照设计要求均匀铺设在道路上，并压实。
5. 边墙修建：在道路两侧修建矮墙，用砖石进行砌筑。
6. 施工验收：经过相关部门的验收合格后，整个道路施工工程算完成。
四、施工要求1. 施工期间尽量减少对农田的影响，保护好周边农作物。
2. 施工人员需按规定佩戴安全帽，确保施工安全。
3. 铺设石子时，要注意石子的密实度，避免出现石子松散的情况。
4. 边墙修建时，要注意砖石之间的平整度和垂直度。
5. 施工过程中，保持工地整洁，及时清理碎石、垃圾等。
充分考虑道路的使用需求，提高道路的通行能力和安全性，保证农民出行便捷和安全。
同时，施工过程中保护好周边的农田，不影响农作物的正常生长。
通过合理的施工方案和严格的施工要求，使道路施工工程顺利进行，最终达到预期效果。
农田田间水泥路面道路施工方案及工艺方法
农田田间水泥路面道路施工方案及工艺方
法
一、项目背景
为了提高农田道路的使用效果和耐久性，本方案提出了一种田
间水泥路面道路施工方案及工艺方法。
二、施工准备
1. 清理工程：清理道路上的杂物和障碍物，确保施工区域干净
整洁。
2. 基础处理：检查道路基础情况，如果存在不平整或松散的情况，需要进行基础处理。
三、施工步骤
1. 基层处理：在基础处理完毕后，按照设计要求进行基层处理，确保基层结构坚固和平整。
2. 道路铺设：将水泥混凝土倒在基层上，按照设计要求进行均
匀压实，确保道路平整。
3. 养护工作：在道路铺设完毕后，进行养护工作，包括保持道
路表面湿润、避免正午高温时施工、及时修补道路损坏等。
四、施工注意事项
1. 施工人员应经过专业培训并具备相关资质，严格按照施工规
范进行操作。
2. 施工使用的水泥应符合国家标准，并保持质量稳定。
3. 施工期间要注重安全，采取必要的措施，防止施工人员及周
围群众受伤。
以上是农田田间水泥路面道路施工方案及工艺方法的简要概述，具体实施时应根据实际情况进行调整和优化。
施工过程中要严格按
照相关法规和标准进行操作，确保施工质量和安全。
田间道路工程施工方案
田间道路工程施工方案1、施工流程施工准备→测量放线→表土清除→土方开挖、回填→路基压实→砂砾石路面铺设→C25砼路面浇筑→报验。
2、测量放线（1）按照设计图纸对道路进行放线，并打桩、拉线做出标记。
（2）施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。
3、表土清除施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。
对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。
将树根和垃圾全部清除的。
4、土方开挖由于开挖深度较浅，拟安排挖掘机、自卸汽车配合挖装运土。
5、路槽底换填处理施工时土基如为腐质土或淤泥等软弱地基时，应对土基进行处理。
如遇换填基底地下水丰富或涌水现象，则填筑土方砂前应首先做好施工排水工作，以确保质量，防止路基在今后使用过程中发生较大的沉降和变形，这是保证路面具有良好平整度的重要环节。
当填方基底为耕值土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段，应根据具体情况按图纸或监理工程师的要求，采取排水疏干，或将原路基一定深度和范围内的淤泥全部挖除，换填1.5米厚的级配砂砾。
换填时，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，并逐层压实，使之达到规定的压实度。
压实的方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实等）、水撼法、碾压法等。
若采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。
砂砾垫层应宽出路基边脚0.5～1.0m，且无明显的粗细料分离现象。
两侧端以片石护砌，以免砂料流失。
施工中应避免砂砾受到污染。
如有严重污染，应换料重填。
在软基地段路堤完工到路面铺筑之前，应有路堤预压期，预压期应按图纸规范规定施工或按监理工程师指示办理。
在沉降期内，没有监理工程师的批准不得在预压路堤上修筑任何工程，但可加填由于沉降引起的附加填土。
6、路基填方(1)路基填筑工艺框图测量放线土场选择机械检修清除表土清除表土（2）填料鉴定填土路基施工前，通过土工实验选择合格的土方砂料。
田间道路工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据实际需求，进行田间道路工程设计，包括路线、断面、材料选择等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制施工图纸，明确施工内容和要求。
3. 施工方案：制定施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
4. 施工组织：成立施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
5. 材料设备：准备施工所需材料，如水泥、砂石、钢筋、木材等，并检查设备状态，确保施工质量。
二、施工过程1. 路基施工：路基施工是田间道路工程施工的关键环节。
主要包括以下步骤：（1）土方开挖：根据设计要求，进行路基土方开挖，确保路基宽度、高度和坡度符合规范。
（2）地基处理：对软土地基进行处理，如换填、压实等，确保地基稳定。
（3）路基填筑：采用分层填筑、压实等方法，确保路基密实度。
（4）路基平整：使用推土机、平地机等设备进行路基平整，确保路面平整度。
2. 路面施工：路面施工主要包括以下步骤：（1）基层施工：根据设计要求，铺设基层，如水泥稳定土基层、沥青稳定土基层等。
（2）面层施工：根据设计要求，铺设面层，如沥青混凝土面层、水泥混凝土面层等。
（3）路面平整：使用摊铺机、压路机等设备进行路面平整，确保路面平整度。
3. 边坡防护：对边坡进行防护，如采用植草、喷播、护坡等，防止水土流失。
4. 排水设施：设置排水沟、涵洞等排水设施，确保路面排水畅通。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格把关材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：按照相关规范进行工程验收，确保工程质量。
四、施工安全1. 施工现场安全：确保施工现场安全，如设置警示标志、防护设施等。
2. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
4. 施工环境：确保施工现场环境整洁，减少对周边环境的影响。
田间道路工程施工方案_2
一、田间道路工程施工程序: 首先进行道路整平, 宽度 4.5-5米, 压实前将表层腐殖土清除；路基压实后支模板、浇筑混凝土；养护、切缝。
1.测量放线根据复核后工程师批准的坐标点和水准点, 用全站仪和水准仪对地形及建筑物轴线进行测量定位。
在放线时每50m设一个控制桩, 转点处另设桩, 永久性和临时控制桩均采用现浇混凝土方式进行保护。
控制桩施工完成后进行复核, 待位置及高程经复核确定无误后, 将测量资料报送工程师复核。
然后用白灰放出开挖边界线。
所有的控制桩点在施工过程中定期进行复核, 确保工程施工准确无误。
2.土方开挖及场地清理采用挖掘机配合人工开挖, 自卸汽车运土, 装载机配合挖掘机进行弃土堆放。
采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的建筑垃圾圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除, 清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。
对严重污染环境的清除料按专门规定处理。
3.开挖注意事项3.1开挖接近基底时, 预留20cm的保护层, 以保护原状土不受拢动, 以便控制边坡, 避免超挖和欠挖。
3.2施工中按设计开挖图控制开挖边坡, 确保不出现欠挖、超挖, 基础底部预留的20cm保护层待下一道工序开始时, 再人工修整到设计标高, 经验槽合格后才可进行下道工序。
3.3土方开挖时, 防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时, 采取防护措施, 并在施工中进行沉降和位移观测。
3.4施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等, 要加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时, 要事先取得有关管理部门的书面同意, 施工中采取措施, 以防损坏管线。
3.4开挖料的利用和弃土处理开挖弃土堆放到指定的弃土区, 堆土范围及高程严格按工程师通知实施。
所有开挖土料堆土区均设自由排水设施, 保护周围环境, 并保证堆放边坡稳定。
工程师已确认的可用料, 用于填筑永久和临时工程以及用于浇筑的土石料分别堆放, 并堆放到工程师指定的地点。
田间路工程施工方案
田间路工程施工方案一、前言田间路是连接农田和主干道的重要交通工程，对农村地区的交通发展起着至关重要的作用。
为了确保田间路的建设质量和施工效率，制定合理的施工方案尤为重要。
本文将就田间路工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1. 资料准备在施工之前，需要准备相关的施工图纸、设计方案和技术规范，并对施工过程中可能遇到的特殊情况进行预先评估和处理方案的设计。
2. 设备准备保证施工中所需机械设备和工具的正常运转和充足数量，如挖掘机、路面压路机、平地机等。
三、施工流程1. 土方开挖首先对田间路进行土方的开挖，根据设计要求控制路基的高程和坡度，确保路面符合要求。
2. 基层处理经过土方开挖后，对路面进行基层处理，包括夯实、加铺砂石层等工序，以增加路面的承载力和抗压能力。
3. 路面铺设接着进行路面的铺设工作，根据设计要求进行碎石层、沥青混凝土层等路面结构的施工，保证路面平整、无坑洼。
4. 筑路边坡对路边进行边坡的筑路工作，确保路边坡的稳定和安全，预防因为坡面塌方引起的安全事故。
四、施工质量控制1. 现场监督施工现场应有专人负责监督工程的施工进度和质量，定期进行现场检查，及时发现和解决施工过程中存在的质量问题。
2. 质量检测对施工过程中的关键工序和关键部位进行质量检测，确保施工质量符合设计要求和技术标准。
3. 资料整理施工结束后，对工程质量档案进行整理和归档，保留相关施工记录和检测报告，为今后的维护和管理提供参考依据。
五、施工安全与环保1. 安全措施在施工过程中，要加强安全管理和教育培训，保障施工人员的安全，规范作业行为，减少安全事故的发生。
2. 环境保护施工过程中要注意减少土地和水资源的浪费，合理利用材料和资源，减少对周边环境的影响，保护自然生态。
六、总结田间路工程的施工方案是确保工程建设质量和施工效率的关键，只有制定科学合理的施工方案，并严格按照要求执行，才能保证工程顺利完成。
希望本文对田间路工程的施工方案有所启发，为农村基础设施建设提供一定参考价值。
田间道路施工方案
田间道路施工方案二、田间道路施工方案1、砂石路工程（一）工艺流程测量放线→施工准备→路基清理→土方开挖→路基回填土→路基整形压实→砾石路基→摊铺泥结石路面→路面整形压实→摊铺磨耗层→外观检测→交工验收（二）施工方法1、测量放线、施工准备、路基清理、土方开挖、路基回填土、路基整形压实的施工方法同上。
2、砂砾石路基施工（1）铺料：铺料包括卸料、平料两道工序，铺筑材料由自卸汽车运到现场，采用后退法卸料，装卸时注意避免分离，防止从高坡向下卸料。
垫层回填和压实可根据涵洞长度分段进行，接岔选在不重要部位，并统一铺料，统一碾压。
铺填工作按水平层次进行，作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
涵洞全线填筑完毕后，应作压实处理。
分段填筑各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
（填筑料填筑前被晒干时须洒水湿润，使其保持最优含水量）每一填土层按规定的施工压实参数或相似前提的碾压经验施工完毕后，经监理机构检查合格才能继续铺填新土。
经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应举行刨面、洒水处理，并经监理机构检修合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。
相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。
3、摊铺泥结石路面（1）泥结石的配合比配备，泥结石的碎石、砂、粘土、水的配合比为1：0.224:0.023:0.249。
（2）泥结石按共同比配备好后举行人工拌合，拌合方法为“干三湿四”法，即干拌三次湿拌四次，拌合好后举行人工摊铺，机器碾压。
（3）摊铺、碾压与“砂砾石路基施工”的施工方法同。
4、摊铺磨耗层磨耗层为20mm厚的砂质原料，采用人工摊铺，摊铺要均匀、平整。
5、雨季施工措施（1）雨季施工做好施工现场的排水工作，削减对路基和结构层的冲刷。
（2）路基摊铺应尽量避免在雨天举行。
如因工期需求，在浇筑过程中下雨，则搭设移动式防雨棚。
（3）注意测量现场材料的含水率，及时调整施工共同比。
（三）泥结碎石路面层施工①准备工作：包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。
田间道路专项施工方案
田间道路专项施工方案1. 引言田间道路是农田运输中不可或缺的一部分，其良好的施工和维护对于农田生产起着重要的作用。
本文档将就田间道路的专项施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行田间道路施工之前，需要进行以下准备工作：•完整的田间道路设计方案；•必要的施工工具和设备，例如挖掘机、铲车等；•施工期间的安全措施，包括警示标志、安全防护设备等；•施工队伍的合理安排和人员培训。
3. 施工步骤第一步：清理道路在施工开始之前，需要将道路上的杂草、垃圾等进行清理，以确保施工的顺利进行。
清理可以采用人力清理或机械清理的方式，根据道路的长度和状况来确定。
第二步：挖掘和修复根据田间道路的设计方案，使用挖掘机等设备进行挖掘，同时修复路面上的不平整和坑洼。
需要确保挖掘和修复的深度和宽度符合设计要求，以确保道路的稳固和平整。
第三步：填充和压实在道路挖掘和修复完成后，需要进行填充和压实的工作。
填充材料可以选择适合道路的砂石等材料，通过机械压实设备进行压实，确保道路的坚固和稳定。
第四步：道路表面处理道路表面处理可以根据实际需要选择不同的施工方法。
常见的道路表面处理方法包括铺设碎石、铺设沥青等。
在选择表面处理方法时，需要根据道路使用的频率和环境条件进行合理的选择。
第五步：边沟和排水田间道路在施工过程中，需要考虑到排水的问题，避免出现积水和泥泞现象。
因此，边沟和排水系统的建设是非常重要的一步。
边沟的设计需要根据实际情况确定宽度和深度，确保能够顺畅排水。
第六步：标线和道路标识为了方便农田运输的安全和顺利进行，需要在道路上进行标线和道路标识的施工。
标线可以采用涂料或热熔材料进行施工，道路标识可以采用标识牌等设施进行设置。
4. 施工中的注意事项在田间道路施工过程中，需要注意以下几点：•安全第一，严格执行安全操作规程；•协调施工进度，确保各项工作的顺利进行；•根据施工现场的实际情况调整施工方式和方法；•定期检查施工质量，并进行必要的调整和修复。
田间道路施工方案与技术措施
田间道路施工方案与技术措施田间道路其施工流程为场地清理、场地平整压实、路基辅筑、路基碾压、铺筑路面、振平。
路基采用砾石（素土）碾压而成，路基厚16CM、20 CM；路面采用砂砾石路面、C25砼浇筑而成厚20CM，施工时应达到设计要求的路面坡度和宽度及实验确定的密实度。
1、道路施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→路肩修筑→回填压实度检验→路面铺筑→交工验收。
2、道路土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围时由人工辅助开挖修坡修底。
3、原土夯实：采用轮胎式振动碾压路机（12T）碾压4-6遍，具体碾压参数届时现场确定。
在构筑物边角机械不易压或靠近构筑物1M范围内不宜采用压路机压实的，辅以小型打夯机夯实。
4、路肩施工：施工时应注意以下几点：路肩埋深符合设计要求，一般不应小于20CM；路肩砼埋块石质量应符合埋块石砼施工规范要求，砼施工满足砼施工规范、所埋块石占砼体积为30-40%为宜，具体施工时由实验确定；5、垫层施工：垫层材料应根据设计要求先料。
铺设厚度满足设计要求，需要碾压的进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时用水保证密实，灌满后进行碾压。
6、路面施工：施工流程：路基填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺压实路基填筑压实作业：填料在铺料、平整、洒水湿润后进行碾压，其遍数由实验确定。
拟采用YZ-12T振动碾进退错距法碾压，碾迹搭压宽度不小于平行路轴方向0.5M，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位采用2.8KW打夯机夯实，局部用人工夯实。
路肩砌筑施工完毕后即可用汽车运砂、碎石料至施工地段进行路面面层施工，用人工运至现场作业面上进行摊铺，摊铺厚度符合设计要求再用振动碾路机碾压。
碎石要级配良好、不得有超粒径现象、不得有石粉风化石和软石。
（一）水泥砼路面施工：施工流程：模板安装→砼拌和→砼运输→砼入仓摊铺→振捣→提浆和抹面→抗滑构造施工→砼养护→拆模→接缝施工其他施工要求与前砼工程一样不再重复叙述，以下只对接缝施工进行阐述。
田间道路工程专项施工方案
田间道路工程专项施工方案一、前言田间道路在农田中起着至关重要的作用，它不仅连接着农田，方便了农民的日常作业活动，同时也有利于机械化种植以及农产品运输。
因此，做好田间道路的建设和维护工作对于提高农业生产效率具有重要意义。
本文将就田间道路工程的专项施工方案进行详细阐述。
二、田间道路施工准备工作在正式开展田间道路施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先要对道路施工的具体位置进行勘测，并确定施工方案；其次要准备好必要的施工机械和设备，确保施工工作的顺利进行；最后要组织施工人员，制定详细的施工计划，明确各项工作任务并分工合作。
三、田间道路施工工艺流程1. 清理路基在进行田间道路施工之前，首先需要对道路沿线的草丛、杂物等进行清理，确保施工区域的整洁。
2. 土石方开挖根据实际情况，采用机械设备对道路路基进行开挖，设计合理的路基宽度和深度，确保道路的承载能力和抗压性。
3. 路基夯实对开挖后的路基进行夯实处理，使用夯实机对路基进行均匀夯实，提高路基的稳定性和承载能力。
4. 铺设路面选择适当的路面材料进行铺设，保证路面的平整度和防滑性，同时进行路面的养护和维护，延长道路使用寿命。
四、田间道路施工质量控制在田间道路施工过程中，需要加强对施工质量的控制，确保道路建设符合相关标准要求。
对于每个施工环节应该进行严格的检查和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
五、田间道路施工后期管理田间道路施工完成后，需要进行道路的验收和交付工作，并通过定期检查和维护保持道路的通畅和良好状态。
同时要做好相关档案的整理和归档工作，为今后道路维护和改造提供依据。
结语田间道路工程的施工是一项复杂而细致的工作，只有经过科学规划和精心施工，才能确保道路质量和使用效益。
本文所述只是基本的施工流程，实际施工中还应根据具体情况灵活调整。
希望通过田间道路工程专项施工方案的实施，能够为农田道路的改善和提升贡献力量。
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田间道路专项施工方案雅安市芦山县清仁乡大同、芦溪、同盟村和双石镇围塔村等三个土地整理项目施工(二)标段（芦山县清仁乡同盟村土地整理项目）田间道路施工方案编制单位：四川中旺建设集团有限公司编制时间：年月日田间道路专项施工方案一、施工导线点控制建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，施工过程中的控制线均能应用到所建立的控制导线点。
除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。
二、土方开挖回填1、土方开挖挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。
所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。
土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料，或者运往弃土点。
开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。
1）开挖注意事项开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比。
如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。
不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造成废方侵占农田、河道，损害民房和用地范围以外的其它构造物。
必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，一经发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。
居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。
土方地段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。
当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。
2、清淤清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作处理，以防止淤泥污染运输道路。
3、土方回填在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度。
对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。
1）、布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。
布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20cm时，一车土8m3，可摊铺30m2。
自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。
只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。
2）、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。
3）、整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。
在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。
4）、碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：（1）压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。
（2）碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到压实度要求。
（3）压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。
一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。
所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。
（4）影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。
在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。
根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。
如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。
因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。
现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。
5、人工回填夯实零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实。
6、削放坡在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口线，下口线，然后采用挖机按操作规程进行削放坡，完成后进行验收。
7、人工平整路基根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理，采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进行路基平整。
三、砾石垫层1、准备工作1）、向驻场监理单位呈报“垫层开工报告单”，经同意后方可进行砂垫层施工。
2）、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
3）、计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算砂数量。
2、运输和摊铺集料1）、在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。
2）、可用人力斗车运输集料。
3）、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。
4）、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5）、应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。
6）、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
3、整型人工进行整平、整型，并用打夯机械在初步整平的基层上快速压实一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。
通常整型要1～2次。
4、压实整型后，当填料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用打夯机进行压实，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。
四、现浇砼及钢筋制安1、模板制安（1）、模板制安模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
（2）、模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。
保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
模板表面光洁模平、接缝严密。
制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
2、钢筋制安（1）、钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。
钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
（2）、钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。
钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定，以及施工图纸的要求执行。
（3）、质量检查每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验），如一组试验项目的一个试件不符合规定的数量时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
3、现浇砼（1）、原材料原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。
按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。
砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按规范要求进行控制。
砼拌和及养护用水采用饮用水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。
（2）、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。
混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。
混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
（3）、砼浇筑捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。
振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
（4）、养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。
（5）、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。
按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样。
并按规定进行水质、骨料质量等检测。
4、砼雨季施工措施（1）、雨季施工应做好下列工作：掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；砂石料场的排水设计应畅通无阻；运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；浇筑仓面宜有防雨设计；加强骨料的测定工作。
（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：减少混凝土拌和的用水量；加强仓内的积水的排除工作，但不得带走砂浆；防止外水入仓；做好新浇混凝土面的保护工作。