锅炉氧腐蚀危害介绍
注汽锅炉氧腐蚀的危害分析与预防对策
注汽锅炉氧腐蚀的危害分析与预防对策汽锅炉氧腐蚀是指在锅炉工作过程中，由于氧气的存在，使得锅炉金属表面发生腐蚀现象，使得锅炉设备受到破坏或者失效的问题。
在实际生产中，汽锅炉氧腐蚀的危害非常严重，不仅会增加锅炉运行的成本，还会导致锅炉运行的可靠性降低，对于生产效益和企业经济利益造成重大损失。
因此，对汽锅炉氧腐蚀进行深入的分析，制定有效的预防对策具有非常重要的意义。
汽锅炉氧腐蚀的危害主要表现在以下几个方面。
1. 影响设备寿命：氧腐蚀会导致锅炉金属材料表面出现麻点和凹坑，削弱了材料的强度和抗腐蚀能力，缩短了设备的使用寿命。
2. 影响设备可靠性：氧腐蚀会导致锅炉管道内壁厚度减薄，若出现腐蚀孔洞，容易产生泄漏事故，影响锅炉的运行安全。
3. 增加维修成本：在汽锅炉系统内部，由于氧的存在，金属表面容易产生腐蚀，需要进行防腐维修，增加企业的维修成本。
为了有效预防汽锅炉氧腐蚀的发生，可以采取以下措施：1. 控制水质：汽锅炉水质的好坏直接关系着锅炉的腐蚀程度。
在实际生产中，应该关注和控制汽锅炉水质，并采取适当的水处理措施，控制水中的溶解氧含量，有效防止氧腐蚀的发生。
2. 使用适当的抗氧剂：在汽锅炉的投用过程中，可以添加具有抗氧化作用的化学药剂，形成保护性膜，防止氧气侵入金属表面，降低氧腐蚀的程度。
3. 做好设备的维护保养：对于锅炉设备的维护保养非常关键，要及时对设备进行检查维修，保证设备的正常运行。
随着锅炉的使用时间的增加，设备内部腐蚀的程度也会加剧，因此，在之后的维护保养过程中，需要关注设备的腐蚀情况，及时进行维修。
4. 适当提高锅炉操作压力：在汽锅炉的投用过程中，适当提高锅炉的操作压力，可以有效地减少管道内的泄漏情况，降低氧腐蚀的发生。
在实际生产中，汽锅炉氧腐蚀是一个非常重要的问题，需要重视和加以预防。
通过控制水质、使用适当的抗氧剂、做好设备的维护保养以及适当提高锅炉的操作压力等措施，可以有效地防止汽锅炉氧腐蚀的发生，保障设备的正常运行，为企业的生产效益和经济利益创造更大的价值。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术随着现代工业的不断发展，越来越多的工业锅炉被广泛应用于各种生产制造行业中。
但是，锅炉给水中所含的氧气会严重影响锅炉的工作效率和使用寿命，甚至会对生产安全造成威胁。
因此，对于工业锅炉给水的除氧工作，具有非常重要的意义。
1.氧气对工业锅炉的危害（1）空气中的氧气会加速水的腐蚀，特别是在高温和高压下会更加严重，导致锅炉的腐蚀加速，风险增大。
（2）氧气会降低水的热传导性能，增加水的黏度，降低水的流动性能，直接影响锅炉的热效率。
（3）在锅炉中，氧气会与其他物质反应生成氧化物，这些物质会大大减少锅炉的使用寿命，增加锅炉维修的难度和成本。
2.锅炉给水除氧的方法为了确保工业锅炉的正常使用，必须从锅炉给水的来源入手，使给水中的氧气能够得到有效的去除。
工业锅炉给水除氧的方法越来越多样化，常见的除氧方法有：（1）机械除氧机械除氧是锅炉给水除氧的最简单方法之一，在此方法中，锅炉水被喷淋进一些表面积大且密集的塑料材料中，通过这个材料能有效的使除去氧气，使水达到基本的除氧效果。
这是一种极为简单的除氧方法，但处理后的水中的氧含量并不低。
（2）化学除氧对于机械除氧法无法达到的除氧效果，可以使用化学除氧法。
化学除氧法具有非常显著的除氧效果，同时可以有效地减少水在锅炉中的腐蚀速度。
常见的化学除氧药剂是亚磷酸钠和苯磺酸钠。
两种药剂都可以通过还原反应，使氧气转化为水，从而达到除氧的效果。
（3）热力除氧热力除氧法是很多工业锅炉所采用的除氧方法。
这种方法利用温度使除氧发生，通过将给水加热到一定温度，可使氧气与水分离，降低氧气浓度。
热力除氧法对于处理过程比较简单，效果好，对水的成分也没有太多的限制。
随着除氧技术的发展，现如今可以采用多种方式对工业锅炉给水进行除氧，每种方法的适用范围和效果等均有所不同。
选择合适的除氧方法，必须根据不同的工业锅炉实际情况和实际需要，综合考虑生产工艺、环保要求和经济成本等因素。
有时，各种除氧方法可以相互补充或是同时使用，以达到最佳的除氧效果。
锅炉氧腐蚀过程及其控制措施
锅炉氧腐蚀过程及其控制措施发表时间：2019-08-26T13:52:36.970Z 来源：《城镇建设》2019年11期作者：陈可青徐静[导读] 锅炉出现金属腐蚀是不可避免的现实问题，其中氧腐蚀是供热系统的典型腐蚀。
浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310020摘要：锅炉出现金属腐蚀是不可避免的现实问题，其中氧腐蚀是供热系统的典型腐蚀。
本文着重探讨锅炉氧腐蚀的产生原因和发展过程，以实际案例说明锅炉检验过程中发现的氧腐蚀现象及表现形式，针对我国现有防腐技术，提出预防氧腐蚀的措施和建议。
关键词：锅炉；氧腐蚀过程；控制措施1溶解氧标准及氧腐蚀危害分析1.1溶解氧的标准溶解氧会造成给水管道和锅炉本体的腐蚀。
所以，为了防止氧腐蚀，就必须控制给水的含氧量。
氧腐蚀随锅炉参数的提高而加剧，特别当在锅炉消除了水垢后，腐蚀问题更为突出。
在GB/T1576-2018 4.6中，规定热水锅炉水质补给水时溶解氧含量≤0.10（mg/L），锅水中溶解氧含量≤0.50（mg/L）。
1.2锅炉氧腐蚀的危害热水锅炉由于给水循环量较大，溶解氧带入锅内的机会较多，随着炉水温度的变化，水中溶解氧气泡附着在管壁上，并停留在水汽循环较慢的地方。
还有一点是供暖用热水锅炉的供热方式，在供暖期即将结束前一个月，由于气温一天比一天高，临近中午时，外界温度到达零度以上，供热企业就会采取间歇式供热，导致锅水含有大量溶解氧并停止水循环，这样在锅炉本体的水循环系统中，就会存在上高下低的温度形式。
随着锅炉腐蚀程度的加剧，就会对锅炉设备造成损坏。
1.3氧腐蚀的原理与特征金属在电解质中发生的腐蚀过程均为电化学腐蚀。
由于锅炉用水中均含有酸、碱、盐等电解质。
铁受水中溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和碳形成两个电极，组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比碳的电极电位低，所以在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，失去电子遭到腐蚀；氧作为氧化剂得到电子发生还原反应。
如下：Fe-2e-→Fe2+(氧化反应）；O2+2H2O+4e-→4OH-（还原反应）。
热水锅炉氧腐蚀的危害及其防止
热水锅炉氧腐蚀的危害及其防止【摘要】热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用。
但是．热水锅炉普遍存在腐蚀问题。
锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。
对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。
而水中溶解氧的腐蚀能力也是随pH值的降低而增强的。
锅水pH 值控制10-12范围，对于防止腐蚀最有有利．在没有氧的情况下，腐蚀过程几乎停止，但是pH值也不能过高。
当pH值大于13时，容易将钢材表面的保护膜溶解．加快腐蚀速度。
【关键词】腐蚀原因;采取措施;危害防止近几年来，由于贯彻执行GB1576-2001《低压锅炉水质标准》锅炉损坏率有所降低，但是通过现场检验和调查发现我市热水锅炉氧腐蚀变得突出起来，我市采暖用锅炉90%以上为上型低压锅炉，采取降氧措施的微乎其微，因氧腐蚀造成烟管及水冷壁管壁厚减薄甚至烂穿的现象时有发生，现就我市某企业2005年9月安装的一台DZL1.4-0.7/95-70-AII型热水锅炉为例，投运两个采暖期后，发现全部烟管水侧布满了大小不等的腐蚀鼓包，除掉鼓包后，露出一个个溃疡状凹坑，坑径为4-10mm不等，坑深0.5-2.8mm，严重处用手锤敲击即击穿，被迫更换全部烟管，损失近6万元。
１．造成氧腐蚀的原因1.1供暖区水循环系统补水量过大。
该锅炉为居民供暖管道很长，加之一些用户家中装设取用热水的水管，致使系统补水量过大，带入锅炉内的溶解氧也过多，由于溶解氧的存在，金属与锅水交界面会发生电化学腐蚀，氧浓度大的部位金属失去电子，发生氧化反应，溶解氧浓度越大，相应的电极电位越高腐蚀越严重，为了防止溶解氧分布不均匀造成的浓度差腐蚀，除必要的水处理之外，还要注意采用焊接结构的构件，焊口上不要出现焊瘤，未焊透等缺陷。
1.2循环水中PH值低于国家规定的PH值达到10-12的要求，溶液的PH值对金属的腐蚀会产生很大的影响。
热水锅炉氧腐蚀危害及防治措施
溶液 的 Ｐ 值 对 金 属 的 腐 蚀 会 产 生 很 大 影 响 ， Ｈ 钢的腐 蚀 速 度 与 Ｐ 值 的关 系 ， 溶 液 中 含 氧 量 的 Ｈ 与 多 少有 关 ， 图 １ 如 所示 ， 同 Ｐ 值 下 ， 氧量越 大 ， 相 Ｈ 含
收稿 日期 ， ０ —０ ＊ ２ ３—２ ； ２ ０ ８ 修订 日期 ＂０２—０ ２０ ４—２ ４
形成 保 护 膜 ， 蚀 速度 降 低 。 腐 系统 遭 到腐 蚀 ， 且腐 蚀 速度 必 而 极快 ， 一般 都 是 运行 一 个采 暖 期就 出现 明显 腐 蚀 ， 有 的甚 至腐 蚀 穿透 … 。
淄 基
． 童 堇
１ 热水 锅炉 氧腐蚀 原 因分 析
Ⅱ， ） ， Ⅲ 中 每条 曲线 都 可分 成 三 个 部 分 ； Ｐ 当 Ｈ值 很
低时 ， 铁 的腐 蚀 主 要 是 Ｈ 钢 引 起 的 ， 而 随 着 Ｐ 因 Ｈ 值 的 降低 ， 腐蚀 速 度迅 速 增 加 ； Ｐ 值 在 中等 范 围 当 Ｈ 内时 ， 腐蚀 速 度 呈 水 平 直 线 ， 即不 受 Ｐ 值 的影 响 ， Ｈ 这是 因为 此范 围 内主 要 是 氧 的 去 极 化 腐 蚀 。 蚀 速 腐
度 的快 慢 取决 于溶 解 氧扩 散 到金 属 表 面 的速 度 。 当
适应 供热 事 业 向大 面 积 的 区 域 供 热 方 向发 展 ， 随 但
着热 水采 暖 的 发 展 ， 来 了 一 个 不 容 忽 视 的 问 题 ， 带
即： 热水 锅 炉 氧腐 蚀 ， 为这 种 腐蚀 不仅 容 易 引发 各 因 种事 故 ， 且还 会 造成 锅 炉 寿命 降低 ， 而 给安 全经 济 供
（ ． 岗 矿 务 局 水 电 热 力 公 司 ，黑 龙 江 鹤 岗 １ １０；２ 鹤 岗矿 务 局 锅 炉 公 司 ，黑 龙 江 鹤 岗 １４ ０ ） １鹤 ５ ０ ４ ． ５ １０
工业锅炉的氧腐蚀及防护
设备管理—228—工业锅炉的氧腐蚀及防护吴 健（江苏省特种设备安全监督检验研究无院锡分院，江苏 无锡 214074）锅炉受压元件的腐蚀，是锅炉最常见的一种损坏，对锅炉的安全运行危害极大。
工业锅炉受压元件的水侧，由于水垢、高盐度的炉水以及氧、二氧化碳气体的作用，使金属被腐蚀。
TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》中影响工业锅炉安全的缺陷类型主要有裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢、结碳。
除水垢外，最常见的就是氧腐蚀。
工业锅炉运行过程中易产生氧腐蚀的部位主要在受热面上，其中烟管、回燃室及钢管省煤器易产生氧腐蚀。
案例1：某公司一台WNS4-1.6-Y,Q 锅炉2013年12月投入运行，2015年12月烟管泄漏，烟管的腐蚀状况见图1。
该锅炉为卧式内燃锅炉，主要由锅炉本体和铸铁省煤器组成。
锅炉主要受热面有锅壳、管板、炉胆、回燃室、烟管及省煤器。
腐蚀主要发生在烟管，为强化传热效果，该锅炉所采用的烟管为螺纹烟管，规格为φ57×3.5。
图1案例2：某公司一台SZS15-1.6/230-Y,Q 锅炉2016年7月投入运行，2019年8月钢管省煤器泄漏。
管子内壁腐蚀状况见图2。
该锅炉为一台双锅筒偏置炉膛锅炉，由锅炉本体、过热器、省煤器、冷凝器及除氧器等组成。
图2省煤器管子内壁的腐蚀状况 1 氧腐蚀的机理 氧腐蚀主要是电化学腐蚀，氧是一种去极化剂。
当水中有溶解氧时，铁离子溶于水中生成氢氧化亚铁。
而氧在阳极附近能将低铁离子氧化为高铁离子的化合物。
当高铁离子在碱性溶液中析出时，降低了铁离子的浓度，从而使铁溶解的更快。
在阴极附近，氢能吸附在钢材表面，发生极化作用，只要氢不除去，铁就不易溶解，因为电化学过程受阻，而氢会与氧结合，把氢的极化作用消去，铁又开始溶解。
氢氧化亚铁是不稳定的，与溶解氧反应生产氢氧化铁，氢氧化亚铁与氢氧化铁反应生成四氧化三铁。
2 氧腐蚀的防护锅炉给水中溶解的氧气对锅炉本体和省煤器能起腐蚀作用。
基于氧腐蚀的热水锅炉停炉保养分析
基于氧腐蚀的热水锅炉停炉保养分析热水锅炉是很多工业和民用建筑中常见的供暖设备之一，它通常使用水作为传热介质，通过热能将水加热，提供温暖的空气或热水。
然而，在使用的过程中，热水锅炉容易受到氧腐蚀的影响，这会导致设备性能下降，甚至出现安全隐患。
因此，定期的停炉保养至关重要，可以延长设备的使用寿命，提高设备的效率，确保安全稳定运行。
氧腐蚀是热水锅炉中最常见的腐蚀形式之一、当锅炉运行时，水中的氧气会与金属材料发生化学反应，形成氧化膜，进而导致金属材料腐蚀。
氧腐蚀不仅会损坏锅炉本身，还会污染供暖系统，降低传热效率，增加能源消耗。
所以，及时采取措施防止氧腐蚀至关重要。
停炉保养是预防氧腐蚀的有效手段之一、在停炉保养过程中，首先需要对热水锅炉进行彻底清洗，并清除其中的沉积物和杂质。
沉积物会阻塞管道，影响传热效率，杂质则会加速氧腐蚀的发生。
清洗后，应对锅炉和供暖系统中的水进行处理，去除其中的氧气和杂质。
可以添加氧化剂或缓蚀剂来防止氧腐蚀的发生，同时还可以加入防垢剂，防止水垢堆积在锅炉表面。
除了清洗和处理水质，还需对热水锅炉的附件和配件进行检查和维护。
检查锅炉的防护装置是否完好，安全阀是否灵敏可靠，热力计是否准确，排烟系统是否通畅等。
同时要检查锅炉的密封性能，防止漏水或漏气现象的发生。
此外，还需对热水锅炉的控制系统进行检查，确保各个控制器和传感器正常运行。
另外，在停炉保养的过程中，还需要对锅炉进行冷却和排空处理。
首先需要将热水锅炉中的水排放干净，然后对设备进行冷却，等待其完全冷却后再进行维护和清洗工作。
排空工作时需要确保管道通畅，防止气泡和气体聚集导致管道阻塞或爆破，并注意排空过程中的安全防护措施。
在停炉保养结束后，还需要对热水锅炉进行试运行和检测。
试运行时需要逐步升温，检查各项功能和性能是否正常，确保锅炉的安全和稳定运行。
同时要定期进行设备的维护和保养工作，包括清洗和更换滤网、检查和调整防护装置、定期检测水质等，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命和效率。
浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策
浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策本文就低压工业锅炉普遍存在，且较为严重的腐蚀——氧腐蚀，从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程加以阐述论证,并结合自己近年来进行锅炉检验的实际体会,提出防止对策，以期对锅炉的防腐有所帮助。
一、锅炉的氧腐蚀现状近年来，随着南平市经济的发展，锅炉数量增加很快，总数已达1500台左右，从每年的定期检验情况看，由于不按GB1576—2001的要求进行除氧，不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉自身结构的缺陷，运行方式不合理，锅炉保养跟不上等，导致锅炉受力部件的氧腐蚀现象很严重。
据统计，不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数的10%(尤以采暖热水锅炉的氧腐蚀最为严重)。
在这10%的锅炉中，轻者使受力部件的壁厚减薄，降低了锅炉的使用寿命，重者使元件无法满足强度要求，需要修理或报废，更严重者达到了临界爆炸的状态，直接威胁着人们的生命财产安全。
就南平市来说典型例子如下：(1)某单位的DZL2—7蒸汽锅炉右集箱(φ159×6mm)中底部，在停炉检验时发现有—φ120mm的溃疡腐蚀，经铲除腐蚀物，发现剩余壁厚仅0.5mm。
(2)某厂生产用锅炉DZL4—13，刚运行六年，因氧腐蚀问题，锅炉只能降压运行，无法满足要求而报废。
(3)某养殖场SZL4—1.25型蒸汽锅炉改热水锅炉，锅筒内壁大面积溃疡腐蚀，深度达3.0mm，锅内胀接管端溃疡腐蚀，管头剩余厚度仅0.5mm。
二、腐蚀的机理和特征按机理，可把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
一般化学腐蚀无电流产生，电化学腐蚀伴有电流的产生。
对锅炉受力元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧(或烟气侧)以化学腐蚀为主。
氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其机理为：由于锅炉水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。
若铁离子不断进入锅水，则使钢板(管)上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。
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锅炉氧腐蚀危害介绍
腐蚀一词指的是材料在周围环境介质的化学或电化学作用下发生的破坏。
氧腐蚀是锅炉系统中最常见的腐蚀形态。
锅炉给水一般都与大气接触，水中溶解氧含量很高，这就为锅炉系统氧腐蚀提供了充分条件。
当锅炉给水不采取除氧措施或除氧不当时，溶解氧将全部或部分进入锅炉系统，造成给水管路、水箱、省煤器、汽包、蒸汽管路以及凝结水系统的氧腐蚀，这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。
例如，某厂的0.37Mpa、9.5t/h锅炉，当给水氧浓度为0.5mg/L时，试片的腐蚀速度为0.7mm/a，每隔五六年炉管就发生腐蚀穿透事故，汽包壁的蚀坑深度达总厚度的1/3。
在锅炉给水未除氧的情况下，锅炉往往运行3～5年，甚至1～2年后，锅炉内壁的腐蚀深度即达2～3mm，严重地影响它们的安全运行。
热水锅炉的氧腐蚀更为严重。
国家某权威机构曾对在用的800台采暖锅炉进行调查，结果表明，发生腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀的约占10%～15%，腐蚀泄漏约占5%～8%，由于腐蚀而花的正常检修费用达近百万元。
我国热水锅炉的设计寿命为15年，由于腐蚀等原因，目前一般只能运行5～8年，仅为设计寿命的1/2～1/3。
同时，热水锅炉的腐蚀泄漏常常发生在最严寒的冬季采暖期，供热中断直接影响到居民的正常生活。
锅炉系统氧腐蚀的特征为溃疡腐蚀，常常在金属表面生成许多直径为1～30mm的鼓包。
其表面颜色由黄褐色到砖红色等不等，主要成分为氧化铁。
次层为黑色粉末状物，为四氧化三铁。
有时，在腐蚀物的最深处，紧靠金属表面，还存在一个黑色层，为氧化亚铁。
将这些腐蚀产物清除后，便露出蚀坑。
溶解氧腐蚀之所以呈溃疡状，与差异充电池的形成有关。
氧腐蚀的
腐蚀产物是疏松的，没有保护性。
腐蚀产物一旦在金属表面形成，就使溶解氧向腐蚀点的扩散速度减慢，氧浓度低于腐蚀点周围，形成差异充气电池，腐蚀点为阳极，其周围为阴极，成为大阴极小阳极结构，腐蚀继续向深处发展。
此时，腐蚀所产生的亚铁离子通过疏松的二次产物层向外扩散，遇到水中的氢氧根离子和氧气，又形成新的二次产物，积累在原有二次产物层中，越积越厚，导致鼓包最终形成。
鼓包下面的金属越腐蚀越深，形成蚀坑。
氧腐蚀对锅炉的危害已引起业内人士的高度重视，并在这方面进行了大量的研究。
实践表明，对锅炉系统进行科学合理的维护与保养，可减缓氧腐蚀的发生，大幅度提高锅炉设备的使用寿命。
我公司技术人员在长期的实践中，通过不断的实验总结，逐步摸索出一套行之有效的除氧剂法—锅炉防腐技术。
经统计，运行初始就经我们维保的锅炉设备，正常运行寿命均可超过十年。
广州贝龙环保热力设备股份有限公司
售后服务中心
2003年5月13日。