管桩深搅桩施工方案
管桩沉桩施工专项方案
宁海落料线与热型线（联合厂房）管桩沉桩专项施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：一、编制依据1、机械工业第九设计研究院有限公司设计的桩基施工图2、浙江山川有色勘察设计有限公司的岩土工程勘察报告3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ94106-2006）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5000T-2001）6、《钢结构焊接规范》（GB50661）7、《宁波市建筑桩基设计与施工》（2017-05-01）8、管桩图集《预应力管桩》（10G409）9、周围环境有关资料及现场踏勘实际情况10、建筑施工手册，第五版相关内容参考11、结合类似多个管桩沉柱施工实践经验二、工程概况1、工程建设概况：见表2-1工程建设概况一览表表2-12、设计概况1）厂房承台桩采用预应力混凝土管桩PHC500AB100-L，单桩竖向承载力特征值Ra=850KN地平桩采用PHC400AB95-L单桩竖向承载力特征值Ra=600KN，桩长约23m。
2）厂房桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜，桩长约22m。
地坪桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜。
3）桩长应由试桩确定，根据勘察实际持力层深度调整。
4）本工程基桩采用锤击沉桩工艺。
沉桩设备采用D60～D72型锤，通过打试桩，必要时调整锤型。
5）成桩控制标准，以设计标高及锤击贯入度进行双控。
根据试桩的沉桩施工记录，持力层深浅高低差较大，承台桩应以贯入度为主，标高为辅。
6）桩施工前要求厂房地坪平整到设计标高，以避免地坪桩施工后高于地面。
7）根据地勘报告，场地地下水中C1-对钢筋混凝土中的钢筋在干湿环境下具有中腐蚀作用。
预应力管桩和承台基础混凝土应掺入钢筋阻锈剂或矿物掺和料，所有接桩处外露钢结构刷环氧沥青复合防腐涂料，涂料厚离不小于300Чm。
8）基桩情况：管桩规格数量，厂房桩PHC500AB100-L共1476支地坪桩PHC400AB95-L共4894支。
管桩专项施工方案
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
管桩施工方案
管桩施工方案1. 引言管桩施工是土木工程中常见的一种施工方式，主要用于深基坑支护、桩基施工等工程中。
本文将介绍一种常见的管桩施工方案，在施工过程中，需要注意的事项及施工步骤。
2. 施工准备在开始管桩施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案，包括桩的数量、尺寸、深度等。
与设计方案相符的材料和设备也需要准备。
2.2 施工人员组织组织合适的施工人员，包括施工队长、操作工、监理人员等。
确保每个人都具备相应的技术能力和经验。
2.3 施工设备调配根据施工方案和设计方案需要，调配好所需的施工设备，包括钻机、挖机等。
2.4 安全措施制定并执行相应的安全措施，包括施工现场安全防护、人员防护等，确保施工期间的安全。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置首先，需要根据设计方案，确定施工位置和桩的布局。
清理施工现场，确保施工地点的安全干净。
3.2 桩基定位根据设计方案，确定桩基的定位，在施工现场进行标定，使用合适的工具进行测量和定位。
3.3 挖掘桩基使用挖机等施工设备，按照设计要求挖掘桩基，确保桩基的平整度和稳定性。
3.4 钻探使用钻机进行钻探作业，根据设计方案要求的深度和直径进行钻探，保持钻探过程中的平稳和准确度。
3.5 清理桩孔钻探完毕后，使用空气吹扫等工具，清理桩孔，确保孔内没有杂物和泥浆等。
3.6 钢筋安装根据设计要求，安装预埋钢筋，确保钢筋的正确布置和嵌入深度，同时注意钢筋的防锈处理。
3.7 灌注混凝土在孔内灌注混凝土，使用泵车等设备将混凝土送入桩孔，确保整个孔内都被混凝土填充。
3.8 养护和收尾混凝土灌注完毕后，进行养护，根据需要进行保温、湿润等处理。
最后，进行施工现场的清理和整理工作。
4. 施工注意事项4.1 安全第一施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工人员必须佩戴必要的防护装备，施工设备必须经过检查和维护，确保施工现场安全。
4.2 质量控制施工过程中，需要严格按照设计方案进行施工，保证施工质量。
水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法
水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法一、前言水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法是在基坑工程中常用的一种支护手段。
通过在边坡或挖掘壁上预埋预制的管桩，再将管桩与土体之间浇筑水泥土搅拌桩作为填充材料，形成一道连续的支护墙体结构，从而提供了较好的地基支护和承载能力。
二、工法特点1. 连续性好：水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法中的管桩和水泥土搅拌桩相互连接，形成一道连续的支护墙，具有较高的稳定性和承载能力。
2. 施工适应性强：该工法适用于不同类型的土壤，如黏土、砂土等。
而且，工法使用的机械设备和材料都比较常见，易于获取和应用。
3. 支护效果显著：水泥土搅拌墙内嵌预制管桩具有较高的承载能力和拔（抗）拉能力，能够有效地抵抗土体的侧向力和墙体倾覆力，提供较好的支护效果。
4. 施工速度快：相比于其他传统的基坑支护工法，水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法具有施工速度快、效率高的特点，可以减少施工周期和成本。
三、适应范围水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法适用于以下情况：1. 基坑边坡较高且稳定性较差的情况。
2. 岩土层中的砂土、黏土等较软土层地区。
3. 建筑物或地下结构要求较高的工程，例如地铁站、地下水库等。
4. 土体变形较大或地质条件复杂的情况下。
四、工艺原理水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过理论分析和实际工程应用验证，该工法可以提供较好的地基支护和承载能力，适应不同类型的土壤。
2. 采取的技术措施：采用预制管桩和水泥土搅拌桩结合的方式进行施工，通过管桩与土体之间的连接形成稳定的支护结构。
五、施工工艺水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 基坑标高控制和布置管桩位置。
2. 预制管桩的制作和安装。
3. 水泥土搅拌桩的施工。
4. 现浇顶梁和辅助施工工作。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、水泥搅拌桩施工工艺1、工艺流程水泥搅拌桩施工采用GPJ-7型深层搅拌机，其施工工艺为：定位一预搅下沉一喷浆搅拌上升f重复搅拌下沉一重复搅拌上升一移位。
2、准备工作(1)、施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设钢板楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。
(2)施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。
(3)定位放线,测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中心线，用麻线标出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域建立施工控制。
①轴线引测水准点及测量控制网进行引测，并按图放出搅拌桩内、外边线及距搅拌桩内排圆中心线内侧2.OOm的施工辅助线。
并在辅助线上按《搅拌桩编号分区图》的分区界线(每一百根桩为一个施工区段)钉上控制桩，每间隔2∙OOm测定辅助桩点，另每天对控制点进行校核，并做好有效保护。
②桩位放样搅拌桩导槽开挖结束后，采用经纬仪及钢尺，以基坑圆心、控制基点桩为基准，测量定出搅拌桩内侧圆中心线，同时定出起始桩位。
再测定桩位并钉上桩号钉。
施工中应经常复核施工桩位，确保成桩桩位偏差控制在30mm之内。
桩顶标高由S3水准仪施测。
（4）制备水泥浆：深层搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备。
（5）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸,按设计要求及技术交底内容执行。
（6）导槽开挖根据施放的搅拌桩加固区内、外边线，用EX200挖机（带镐头），开挖搅拌桩施工导槽，导槽开挖宽度为2.50m（见右图）,深度为80cm o开挖时若遇到地下障碍物，则须完全破碎清除，以见到原状土为原则,确保正常施工。
3.施工方法（1）核实桩位：用钢尺根据测放的基准线及施工图尺寸核实桩位，确认桩顶、桩底标高、设计桩长。
同时将辅助定位槽钢安放在辅助定位点上，做为桩机移位尺寸的依据。
（2）机械就位：桩位核准后，设备就位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度。
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法(2)
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法一、前言随着城市化进程的不断加速，越来越多的高层建筑、桥梁、地下结构等工程需要在软土地区建设。
在这样的地质条件下，为了确保工程的稳定和安全，需要采用深层搅拌桩插预应力管桩的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法是一种同时进行三轴混凝土搅拌和管桩插的综合施工工法。
其特点如下：1. 施工速度快：采用大功率、高效率的搅拌机械设备，能够快速完成搅拌桩插管桩的施工。
2. 施工质量高：搅拌桩形成的硬质土体能够增加地基的承载能力，管桩的插入进一步提高了地基的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各种土质，包括软土、黏土和砂土，可以在各种地质条件下进行施工。
4. 环境友好：整个施工过程无振动、无噪音，对周围环境和建筑物没有破坏。
5. 经济效益好：相比传统的基坑开挖和钢筋混凝土桩基施工工艺，该工法具有施工周期短、成本低、使用寿命长等优势。
三、适应范围三轴深层搅拌桩插预应力管桩工法适用于以下工程：1. 高层建筑：能够满足高层建筑的承载能力和稳定性要求。
2. 水利工程：适用于水库、大坝、港口码头等水利工程的基础处理。
3. 土木工程：适用于桥梁、隧道、地铁、地下结构等土木工程的地基处理。
4. 城市建设：适用于城市道路、酒店、商业综合体等城市建设项目的地基处理。
四、工艺原理三轴深层搅拌桩插预应力管桩工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过对工程地质条件的分析，确定施工深度和桩径。
然后，使用大功率的搅拌机械设备对地基进行三轴混凝土搅拌，形成硬质土体。
接下来，在搅拌桩的同时，利用插管机械设备将预应力管桩插入搅拌土体中，使其与搅拌土体紧密嵌合。
最后，对插入的管桩进行拉力试验，确保其承载能力满足设计要求。
管桩桩基施工方案
管桩桩基施工方案一、前期准备为保证管桩桩基施工的顺利进行，需做好以下几项前期准备工作：1.1 工程资料准备•查看设计图纸、施工图纸和相关技术文件，了解工程要求。
•审查评估地质勘探数据，熟悉地质情况，为后续工作提供参考。
1.2 设备、材料准备•准备好所需施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
•采购符合规范要求的管桩材料，确保质量可靠。
1.3 安全防护准备•制定安全生产方案，提前组织进行安全生产培训。
•配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员安全。
二、施工工艺流程2.1 地面布置•按照设计要求对施工场地进行布置，清理杂物，确保施工顺利进行。
•标定桩位，做好桩位标识和定位工作。
2.2 基坑开挖•按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖尺寸和深度。
•对基坑进行检查，保证基坑平整、无裂缝，满足管桩放置要求。
2.3 管桩安装•钻孔开挖：根据设计要求，对桩基进行预埋管桩孔钻孔，控制孔径和深度。
•管桩安装：将管桩按要求垂直放入孔洞，保证桩顶平整。
2.4 灌浆封灌•进行灌浆封灌工作，将灌浆料灌入管桩孔洞，确保管桩与周围土壤紧密结合。
•确保灌浆质量，按照要求进行封灌施工，保证管桩基础稳固。
2.5 侧向移动•对已安装的管桩进行侧向移动，按照设计要求进行调整，确保桩位准确。
•对移动后的管桩进行检测和固定，保证基础稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控•定期对施工过程进行监控，检查工程质量和施工进度。
•针对发现问题及时处理，保证施工质量符合要求。
3.2 现场检测验收•对已施工完成的管桩基础进行现场检测验收，检测孔洞灌浆质量、桩身质量等。
•完成验收合格后，可以进行后续工程进展。
四、施工后收尾4.1 清理整理•清理施工现场，收回机械设备，整理施工材料和工具。
•做好施工档案整理工作，记录施工过程和质量检测数据。
4.2 安全防护•对施工现场进行安全检查，消除各种安全隐患，确保施工结束后安全。
4.3 施工总结•对管桩桩基施工过程进行总结，分析存在问题和改进措施，为日后类似工程提供参考。
止水桩(三轴深搅桩)施工方案
止水桩(三轴深搅桩)施工方案止水桩，又称三轴深搅桩，是一种在水下施工的特殊桩基工程。
在水泥、土石、砂砾等地基中，为了控制和防止渗水，提高地基的稳定性和承载能力，需要采用止水桩工法。
下面将介绍止水桩施工方案的具体步骤和方法。
1. 设计与准备在进行止水桩施工之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程要求和地质条件确定桩的类型、尺寸和布置方式。
同时，还需对工程现场进行勘测和测量，确定桩位和基准点，为施工提供准确的参考数据。
2. 施工前准备在进行止水桩的施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要清理施工现场，并确保施工区域平整无障碍物。
然后，根据设计要求搭建施工设备和机械，准备所需的桩工具和材料，以便顺利进行后续的施工工作。
3. 桩位标定在进入实际施工阶段之前，需要对桩位进行标定。
施工人员根据设计图纸和标高要求，确定桩位坐标和深度。
利用现场测量设备，标记出桩位的具体位置，确保桩位准确无误。
4. 基础处理在施工止水桩之前，需要对桩位进行基础处理。
将施工区域内的水泥、土石等杂物清理干净，并对桩位周围的地基进行处理，确保桩基的承载能力和稳定性。
5. 施工方法止水桩的施工采用三轴深搅桩工法。
首先，施工人员将桩机移至指定位置，利用钻孔设备或搅拌机具，将水泥和其他材料混合搅拌，然后向地下注入形成桩体。
桩体的质量和深度需要根据设计要求进行控制，以确保施工质量达标。
6. 质量检验在止水桩施工完成后，需要对桩基的质量进行检验。
通过人工或现场检测设备对桩基的质量和承载能力进行评估，确保桩基满足设计要求，并能够有效控制和防止渗水。
7. 施工总结止水桩是一种在水下施工的特殊桩基工程，具有重要的防渗水和增加地基稳定性的作用。
在进行止水桩施工时，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证施工质量和工程安全。
只有通过科学的施工方法和严格的质量控制，才能确保止水桩的施工效果达到预期目标，为工程的顺利进行提供有力保障。
桩基工程管桩施工方案
桩基工程管桩施工方案1. 项目概况本项目为某大型建筑工程项目的桩基工程，项目位置位于某市区域内，由于工程地质条件复杂，需要采用管桩作为基础支撑结构。
项目总桩数约为200根，桩长15m，直径为1m。
为确保施工质量和安全，特制定本管桩施工方案。
2. 概述桩基工程是建筑工程中重要的基础工程，桩基工程采用的桩种类繁多，包括钢筋混凝土桩、预制桩、钻孔灌注桩等。
本项目采用的是钢筋混凝土管桩，主要用于承受楼板、墙体等建筑结构的荷载。
管桩的施工主要包括桩基设计、桩基施工和桩基验收等环节。
3. 施工前准备3.1施工前，施工单位应根据工程设计图纸、技术规范和监理要求对施工方案进行细致的制定，明确施工流程、技术要求和质量控制标准。
3.2施工单位应安排专业技术人员，具备相应的施工资质和经验，负责桩基工程的施工管理与技术指导。
3.3施工前，施工单位应向有关部门报备施工计划和安全预案，并取得相关许可证。
4. 桩基设计4.1在进行桩基工程设计时，应根据工程地质勘察资料和设计要求，确定桩的类型、数量、位置及受力性能等参数。
4.2桩基设计应符合国家有关规范和标准要求，确保桩基工程的稳定性和安全性。
4.3设计应充分考虑施工工艺和现场实际情况，合理确定桩基的施工顺序和方法。
5. 施工方案5.1桩基工程施工前，应根据设计要求和现场情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、技术措施、安全预案等内容。
5.2施工单位应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
5.3施工单位应根据设计要求和实际情况合理安排施工队伍和施工设备，确保施工进度和质量。
6. 施工工艺6.1桩基施工工艺主要包括桩位布置、基桩开挖、桩筒组装和浇筑等环节，具体工艺流程如下：6.1.1桩位布置：根据设计要求，确定桩位的坐标和标高，并标明在地面上。
6.1.2基桩开挖：采用挖孔机对桩位进行开挖，开挖直径略大于桩的直径，以便于桩体的下沉和浇筑。
6.1.3桩筒组装：在开挖好的基桩孔内，安装预埋件，并严格按照设计要求组装桩筒，包括钢筋绑扎和模板安装等工作。
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法一、前言三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法是一种在地基处理和基础施工中常用的技术方案。
该施工工法通过深层搅拌桩和预应力管桩的相互协作，能够有效地提高地基的承载力、抗侧移性能和抗液化能力。
本篇文章将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效性：三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法采用机械化施工，能够实现高效、快速的施工过程。
2. 绿色环保：该工法不需要大量的水泥和水资源，减少了对环境的影响。
3. 经济实用：施工材料成本低，施工周期短，适合大面积土地的处理。
4. 适应性强：不受地质条件和地下水位的限制，适用于各种地质条件下的基础处理。
三、适应范围三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑和大型工业设备基础处理。
2. 软土地基、淤泥地区以及地基承载力较低的土地处理。
3. 土质中含有深混凝土搅拌桩适应的骨料，能够保证施工质量。
4. 限制基础高度的工程，如隧道、桥梁和地下停车场等。
5. 地质条件对其他基础处理方法不适用的特殊场景。
四、工艺原理三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法的核心思想是通过搅拌桩的加固和预应力管桩的加固相结合，形成一个稳定的基础体系。
具体工艺原理如下：1. 搅拌桩施工：采用深层三轴搅拌方法，将土体与水泥搅拌成为均质的土浆，形成搅拌桩。
搅拌桩能够提高土体的抗剪强度和良好的排水性能。
2. 预应力管桩施工：在搅拌桩周围预先布置预应力管桩，通过预应力管桩与搅拌桩的相互作用，形成一个整体的加固体系，提高地基的承载力和地基的稳定性。
五、施工工艺1. 地面准备工作：清理施工场地，并确定植被保护范围。
2. 定位和测量：根据设计要求，确定搅拌桩和预应力管桩的位置和布置。
3. 搅拌桩施工：将搅拌桩机械设备置于指定位置，进行深层三轴搅拌桩施工，对土体进行加固处理。
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管桩深搅桩施工方案美西航空制造（苏州）有限公司新建厂房桩基工程华仁建设集团有限公司二00六年五月目录一.工程概况二.施工现场平面布置三.施工工期及进度计划四.管桩施工方法及技术措施五.深层搅拌桩施工技术方案六. 雨季、夜间施工技术措施七. 现场标化管理、文明施工措施八. 现场安全措施九. 附图表1。
施工总平面布置图（一）2。
主要施工机械一览表（二）3。
技术复核计划表（三）4。
劳动力组织计划表（四）一、工程概况（一）工程概况1、工程名称：美西航空制造（苏州）有限公司新建厂房桩基工程2、建设单位：梅西埃航空（苏州）有限公司斯奈克玛航空工业（苏州）有限公司3、设计单位：苏州材非金属矿工业设计研究院有限公司4、监理单位：5、桩基单位：华仁建设集团有限公司6、工期要求：工期：30天。
7、工程地址：拟建工程位于苏州工业园区内。
12、项目质量目标：确保工程优良。
13、项目部的组织结构：组织结构网络主要管理人员名单（二）工程内容（三）地质情况详见工程地质勘察报告二、施工现场平面布置施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通及场地平整。
目前施工现场水电已接止施工场地内，施工便道也基本完成，能满足水泥车及管桩运输车进出要求。
（详见施工平面布置图）桩基施工前应由建设单位进行地下管线的交底，进一步了解施工现场原有地下管线的分布情况，对桩基影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。
本工程全面施工所需电应不小于450千瓦，水管应不小于1根￠75 mm口径水管。
施工用房（水仓库、现场办公室）等临时设施可根据建设单位的要求及施工现场实际情况进行合理安排。
桩基施工前合理安排施工顺序，避免各台机械交叉施工。
准备一系列施工布置准备工作（详见施工平面布置图）。
三、施工工期及进度计划管桩根据工程具体情况，安排两台YZY-300T型静压桩机，每天每台机完成180M，需要23天完成全部管桩施工，考虑本工程场地比较大，承台相距较远，管桩工期需要28天；深层搅拌桩机拟投入四台同时24小时施工，每台机每天完成400M，则完成全部深层搅拌桩需要30天。
四、管桩施工方法及技术措施：（1）施工方法1．1管桩施工场区顺序：三区四区二区五区一区1．2测量方案1．整个现场我们用经纬仪做4个轴线控制点作为基准点。
这样整个现场形成了一个方格网。
2．将此4个控制点引至现场外面，用混凝土加以保护，作为永久性控制点。
3．压桩位置按照设计图纸的尺寸，应根据基准点（龙门桩）正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。
桩位的投放允许误差为1CM。
4．现场所有的桩位虽然用方格网法进行了施放、定位但在机械行走的过程中，桩位的可能被压掉，如用方格网法进行复测及恢复，有时受条件限制（如不通视）不一定可行，故如有必要，我们可以用极坐标法进行复测。
5．所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施压。
6．2静压桩基工程施工程序（1）施工程序图图1-1：施工程序图（2）压桩流程根据先压多桩承台后压少桩承台进行施压。
根据不留关门桩的原则进行施压。
压桩工艺流程桩基工程作为一项隐蔽工程。
需建立一整套完整的压桩工艺流程，施工过程中必须严格工艺，确保工程质量。
1．3保护危房、人防通道措施方案1．在思想上高度重视，谨慎施工。
2．严格遵循施工组织设计的施工流程，先压临近需保护物一边。
1．4静压桩基工程施工方法压桩时要严格按有关标准做好每米油缸压力、入土深度等原始记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，用垂球观察，观测桩的垂直度，保证桩垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为+10~-5CM。
（2）技术措施2．1准备工作1．桩运至现场定点、定品堆放，在压桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查；2．施工前应对压桩机油压表送交专门机构校验；3．施工前对压桩机进行各项性能检测；4．对所有施工人员进行施工交底，传达本工程的特点及施工组织精神。
2．2工程定位放线1．建筑平面定位：在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网，建立三角点复核（数量坐标系），根据业主提供测站，设立测点，测量方位角及距离。
2．平面控制：采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。
3．水准点复核：现场水准点必须引测在永久性的房屋上（或构筑物上），且距离施工区域大于50CM。
4．测量规程：（1）三角点、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好。
（2）桩位位置放样、标高引测均须通过自检（项目工程师）、业主、现场监理复核验收，方可施工。
（3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合业主和监理要求。
（4）控制误差（相对于三角点）小于±5MM，桩位误差<10MM，建筑位置符合设计及业主的要求。
5．轴线定位放线方法：认真阅读图纸，若有疑问，于图纸会审时向结构工程师提出，疑问解除后，方可按图纸放样。
通过在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网。
用J2经纬仪按建筑物施工方格控制网作业，实地定出各轴线点，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。
场区内轴线延伸点（控制桩）不少于六个，且远离沉桩区域不受挤土影响，轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测，并妥善保护至竣工验收。
2.3压桩机选型我公司使用YZY-300T型静压桩机投入该工程施工。
这种型号压桩机是全液压静力压桩机，转向方便快捷，能准确显示沉桩力。
2．4压桩施工1、每根桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作。
2、桩就为前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>20mm应重新检测，待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
3、压桩前要用只垂球在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。
4、送桩时，垂球跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。
2.5施工时按有关规定，严格做好各项记录。
记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。
2.6桩位水平位置控制１.压桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，压桩机配水平尺两根以确保压桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，用吊机参照锤球调桩至竖直方可压桩。
２.压桩顺序正确与否，也会对桩的水平位置带来一定影响，因此根据布桩的密度，安排合理的压桩流程。
在同一区域，应先深后浅，先压密集桩，后压稀疏和单桩。
３.现场桩位定位常用小木桩，洒白灰来表示桩位，这种方法在压桩过程中，忧郁周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。
2.7桩身垂直度控制在压桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，这是施工重点。
施工将采用如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照只锤球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%。
2.8桩顶标高控制施工前在场地围墙上设置控制点，每根桩用水准仪测出自然地面标高，按图纸计算出送桩深度，确保桩顶标高偏差在规范内。
（三）施工质量保证措施3．1工程质量及工程质量保证措施１.本工程目标：优质、高校、安全、按期完成工程施工。
２.本工程实行项目法施工管理，由项目经理负责组成质量管理小组，对工程质量负责。
３.开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，明确到人，责任到人。
严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序，有关技术问题都必须有书面的处理意见。
４.认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定，隐蔽工程验收尤为重要。
同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编，做好工程项目的验收和评定，并根据工程技术的要求，提交一套完整的资料作为验收依据。
５.抓好所有材料的验收工作，由于本次工程桩的规格型号较多，在每次构件厂运桩前要做好运桩交底，桩运至现场后要做好双方交接工作，要有记录。
６.桩机移上桩位后，必须对桩位用经纬仪进行二次定位，以确保桩的水平位置。
７.吊桩前要认真对桩进行检查，除质量检查外还要检查桩的型号是否和图纸相吻合。
８.压桩前用两只垂球对桩身正、侧面成90度交叉校正桩身垂直度，符合要求后方可压桩，压桩过程中，对桩身垂直度进行监测，如桩位移、桩身偏离等异常情况及时处理，如暂时不好解决要做到及时汇报、快速处理。
９.工程桩采用水准仪测每根桩的自然地面标高，以控制桩顶设计标高在+10cm、-5cm以内。
１０.在施工过程中要做好每道工序的记录。
五、深层搅拌桩施工技术方案:1、工程概况：深层搅拌桩桩规格为ф500，桩长为4米左右，桩端进入2层粘土及粉质粘土层不少于0.5M。
本桩型用于拟建场区内地基处理。
2、施工方法：⑴施工工艺流程深层搅拌桩施工工艺流程图(2)深层搅拌桩场区施工顺序:三区四区二区(3)施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》操作。
具体工艺如下:放桩位线从各轴线引出桩位基坑内边线偏差为1Cm。
桩位轴线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
桩内边线及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
机械施工根据放出的内外边线,沟槽开挖深度为1.00米左右,有障碍物处开挖至障碍物清除为止;机械就位:采用4台SJB-1型深层搅拌桩机施工;机械安装调试完毕后,移位至可以横向施工为佳(可以减少横向搭接,提高水泥土挡土墙牢度,提高止水效果);检查桩架的水平度和垂直度;开启动力头电动机,放松钢丝绳使钻头匀速切土、下沉；同时后台制备水泥浆,筛除水泥浆中的纸袋、粒籽等放入集料斗中备用；工程深搅桩施工工艺采用下沉喷浆，通知后台操作开启送浆泵,浆集料斗中的水泥浆由压浆泵通过浆管送浆杆输至钻头喷出，同时开始下钻，当钻头达到设计桩底标高后,稍稍等等停止喷浆,然后提升搅拌，重复下沉喷浆及提升复搅一次，完成本桩施工；若理论水泥浆尚未用完,再重复喷搅一定深度,直至水泥浆全部用完,清洗浆管，移位进行下一根桩施工.技术要求:原材料要求:新鲜合格的32.5级普通硅酸盐水泥;水泥掺入量:aw=15,水泥浆水灰比:0.5。
提升速度:施工桩长4M, 提升速度0.8m/min左右,搅拌要均匀;成桩垂直度偏差小于1%,桩位偏差不得大于50mm;六、雨季、夜间施工技术措施本工程遇雨季节，必须切实做好雨季防护措施，除了做好灌注桩的泥浆池，还要做好现场排水沟，为今后结构施工创造良好的施工条件，进行有组织的排水。
配备专人清理排水沟，并配备一定数量的水泵，将地面上积水排入市政下水道，积有泥浆和大量垃圾的污水须先通过沉淀池，进行沉淀后，方能排入下水道内。
修整主要运输道路及排水沟，派专人清理出入口.暴风天气，机械必须停止施工，做好防雨、防漏电措施。
组织专业人员及时巡视现场，发现问题及时通报并采取防护措施。
工地内水、电线、生活设施等均应做好防风、防雨等措施。