糖化设计说明书
年产9万吨12度普通啤酒厂糖化车间煮沸锅锅体设计说明
目录目录 (1)第一章总论 (2)第一节文献综述 (2)第二节设计依据、经济技术指标 (4)第二章糖化车间工艺 (7)第一节糖化工艺方法的选择 (7)第二节糖化工艺流程 (12)第三章物料衡算和设备选型 (14)第一节物料衡算 (14)第二节水热衡算 (17)第三节重点设备的设计选型 (29)第四章结论 (42)第一节课设的体会 (42)第二节问题与建议 (43)附图 (44)参考文献 (46)致谢 (47)第一章总论第一节文献综述中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。
第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。
自20世纪90年代，中国啤酒行业进入了快速发展的阶段，行业发展至今，中国的啤酒产量和人均消费量均有大幅度提升。
在2003-2007年5年间，中国啤酒经济指标取得了一定增长，啤酒产量增加1426万千升，增长56.9%；销售收入增加455.2亿元，增长88.6%；税金增加47.04亿元，增长47.7%；利润增加35.83亿元，增长137.8%。
2010年1-11月，中国规模以上啤酒制造企业实现累计工业总产值95,444,527,000元，比上年同期增长了17.54%；实现累计产品销售收入91,098,629,000元，比上年同期增长了16.30%；实现累计利润总额5,814,904,000元，比上年同期增长了21.01%。
2011年1-8月，中国规模以上啤酒制造企业实现累计工业总产值79,466,673,000元，比上年同期增长了12.90%；实现累计产品销售收入78,209,671,000元，比上年同期增长了16.00%；实现累计利润总额4,657,958,000元，比上年同期增长了4.21%。
啤酒糖化发酵课程设计说明书
啤酒糖化发酵课程设计说明书啤酒糖化发酵工艺设备课程设计说明书作者：刘啟香学号：院系：化学工程学院专业：生物工程题目：青海省海南藏族自治州年产25万吨11°浅色啤酒厂糖化发酵工艺设备设计重点设备——煮沸锅指导教师：魏群刘月华11月吉林摘要本设计设计生产年产25万吨11度淡色啤酒，酿造原辅料分别采用65%的麦芽，35%的大米。
主要从啤酒在国内外的发展、厂址选择、原辅料选择、环保等方面入手，注重对啤酒生产过程中，糖化发酵工艺条件的优化、物料衡算和设备选型等方面进行了阐述，以及重点设备煮沸锅的改良，煮沸时酒花分三次添加。
糖化方法采用双醪二次煮出糖化法，在糖化过程中采用程序升温进行蛋白质休止,增加一次分醪煮沸对强化蛋白质分解,促进凝固氮的去除非常有利；发酵方法采用大型露天锥形发酵罐法，发酵周期为20天。
关键词：工艺条件；物料衡算；煮沸锅；设备选型AbstractThis design design production capacity of 250000 tons of 11 degrees beer, brewing raw materials, respectively, using 65% malt, rice by 35%.Mainly from the development of beer at home and abroad, such as site selection, choice of raw materials, environmental protection, pay attention to in the process of beer production, saccharifying fermentation optimization of process conditions, material balance and equipment type selection and so on are expounded, and the key of improving equipment boiling pot, hop when boiling add three times.Saccharification method adopts double mash secondary boiled mash method, used in the process of。
毕业设计啤酒厂设计设计说明书糖化
第1章绪论1．1黑啤酒概述啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，主要原料为大麦，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害相对较小。
啤酒的历史悠久，大约起源于9千年前的中东和古埃及地区，后跨越地中海，传入欧洲。
19世纪末，随着欧洲强国向东方侵略，传入亚洲。
中国近代啤酒也是这个时期传入的。
]1[改革开放三十年来，中国啤酒工业迅猛发展。
2003年啤酒产量为2540.48万吨，连续两年超过美国成为世界第一啤酒生产主消费大国。
然而，在众多的啤酒产品中，黑啤酒可谓独树一帜，为啤酒行业的发展增添了生机。
黑啤酒，又称浓色啤酒，酒液一般为咖啡色或黑褐色，原麦汁浓度12度至20度，酒精含量在3。
5%以上，其酒液突出麦芽香和麦芽焦香味，口味比较醇厚，略带甜味，酒花的苦味不明显，黑啤酒的营养成份相当丰富，除含有一定量的低分子糖和氨基酸外，还含有维生素C，维生素H，维生素G等。
其氨基酸含量比其它啤酒要高3至4倍。
而且发热量很高，每毫升黑啤酒的发热量大约100千卡。
因此，人们称它是饮料佳品，享有“黑牛奶”的美誉。
1．2设计概述1.2.1 设计选题依据根据生命科学与工程学院生物工程教研室毕业设计任务书和啤酒厂设计规范QB6004-92，进行设计。
1.2.2 设计任务书本次设计为年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计（重点设备-糖化锅）。
1．2．2．1工艺选择：啤酒生产工艺的选择；啤酒糖化工艺的选择；物料，水，热，冷的平衡计算；设备尺寸的计算；啤酒厂的副产物利用和三废治理；1．2．2．2绘图内容：啤酒厂糖化车间生产工艺流程图；啤酒厂发酵车间生产工艺流程图；糖化车间平面布置图；糖化车间立面布置图；重点设备装配图—糖化锅。
1.2.3 指导思想设计是在确定工艺方法及流程和设备选型时，参考了实习单位的情况，工艺上力求合理性和先进性，设备上根据实际尽可能采用先进的生产设备。
通过先进的技术，自动化、机械化的生产控制，来减轻繁重的体力劳动和提高劳动力生产率，并采用已经成熟的生产工艺技术和设备，使工厂建成后能够顺利投产。
糖化罐
目录第第一一部部分分：：设设计计任任务务书书 (22)题题目目 (22)设设计计方方案案的的拟拟定定 (22)第第二二部部分分：：设设计计方方案案的的确确定定与与说说明明 (22)设设计计方方案案的的确确定定 (22)设设计计方方案案的的说说明明 (33)第第三三部部分分：：设设计计计计算算与与论论证证 (33)糖糖化化罐罐罐罐体体的的确确定定 (33)冷冷却却形形成成的的确确定定 (44)冷冷却却面面积积计计算算 (44)搅搅拌拌装装置置设设计计 (55)传传动动部部分分设设计计 (77)糖糖化化罐罐联联结结管管道道的的计计算算 (77)温温度度计计 (88)人人孔孔 (99)支支座座 (99)糖糖化化设设备备的的进进展展................................................................错错误误!!未未定定义义书书签签。
第第四四部部分分：：设设计计结结果果概概要要.. (99)参参考考文文献献 (1100)设设计计心心得得 (1111)第一部分：设计任务书一、题目100立方米糖化罐的设计二、设计方案的拟定我组设计的是一个100立方米的糖化罐，罐内有搅拌器，盘管，底部备有直接蒸汽管。
每管附装一支指针式温度计，搅拌转速为30r/min，盘管具有冷却和加热两种功能。
直接蒸汽管可以作为快速加热用，也可以作为空罐消毒用。
糖化罐是蛋白质分解和淀粉糖化的场所，一般采用不锈钢板制作，也有用碳钢或铜板制造。
罐底周围设置一两圈通蒸汽的蛇管，或者是装设蒸汽夹套以保持糖化醪糖化所需的温度，罐内设有搅拌器以保持糖化醪液的浓度和温度均匀，使酶充分发挥作用。
糖化罐的内壁常装有挡板以改变流型，提高搅拌效果。
这次设计就是要对连续糖化罐的几何尺寸进行计算，考虑压力，温度和腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形，罐体和封头的壁厚；进行冷却装置的设计和计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置和人孔的一些附件的确定，完成整个装备图，完成整个设计。
模拟糖化过程实验报告
实验名称：模拟糖化过程实验目的：了解糖化过程的基本原理，掌握模拟糖化实验的操作方法，探究不同条件对糖化反应的影响。
实验时间：2021年X月X日实验地点：实验室实验器材：葡萄糖、淀粉酶、pH试纸、蒸馏水、试管、烧杯、量筒、搅拌棒、酒精灯、试管架、温度计等。
实验原理：糖化过程是指淀粉在淀粉酶的作用下水解成葡萄糖的过程。
在实验中，我们通过模拟糖化过程，观察淀粉酶催化淀粉水解生成葡萄糖的反应，探究不同条件对糖化反应的影响。
实验步骤：1. 配制淀粉溶液：取10g淀粉，加入50mL蒸馏水，搅拌均匀，室温下放置30分钟。
2. 配制淀粉酶溶液：称取1g淀粉酶，加入10mL蒸馏水，搅拌均匀。
3. 设置实验组：A组：在淀粉溶液中加入1mL淀粉酶溶液，pH=7，37℃水浴。
B组：在淀粉溶液中加入1mL淀粉酶溶液，pH=5，37℃水浴。
C组：在淀粉溶液中加入1mL淀粉酶溶液，pH=9，37℃水浴。
D组：在淀粉溶液中加入1mL淀粉酶溶液，0℃水浴。
E组：在淀粉溶液中加入1mL淀粉酶溶液，100℃水浴。
4. 分别在实验组中加入pH试纸，观察颜色变化，记录pH值。
5. 将实验组溶液放入37℃水浴中，每隔5分钟取样，用pH试纸检测溶液pH值，记录实验数据。
6. 实验结束后，将实验组溶液煮沸，使淀粉酶失活，用碘液检测溶液颜色，观察淀粉是否完全水解。
实验结果：1. 实验组A、B、C在37℃水浴条件下，pH=7时，淀粉酶活性最高，淀粉水解速度最快。
2. 实验组D、E在0℃和100℃水浴条件下，淀粉酶活性降低，淀粉水解速度变慢。
3. 实验组B在pH=5时，淀粉酶活性降低，淀粉水解速度变慢。
4. 实验组C在pH=9时，淀粉酶活性降低，淀粉水解速度变慢。
实验分析：1. 淀粉酶活性受pH值影响，最适pH值为7，过高或过低都会使淀粉酶活性降低。
2. 淀粉酶活性受温度影响，最适温度为37℃，过高或过低都会使淀粉酶活性降低。
3. 淀粉酶在37℃水浴条件下，淀粉水解速度最快，说明温度对淀粉酶活性有显著影响。
啤酒厂糖化工段初步工艺设计
生物工程课程设计——啤酒厂糖化工段初步工艺设计班级0902学号39姓名牛倩成绩目录（一）设计任务书 (2)（二）工艺计算 (3)（三）计算结果 (12)（四）问题分析与讨论 (12)（五）附图……………………………………………尾页(一)设计任务书一. 设计任务：对（20000+1000X）吨/年（︱Y-5︱+9）°啤酒厂糖化工段进行初步工艺设计X=39+40=79，Y=9对99000吨/年13°啤酒厂糖化工段进行初步工艺设计二. 技术指标啤酒生产技术指标项目名称百分比（%）项目名称百分比（%）定额指标原料利用率98.5原料配比麦芽70 麦芽水分 5 大米30 大米水分10啤酒损失率(对热麦汁)冷却损失 4.0 无水麦芽浸出75 发酵损失 1.0 无水大米浸出95 过滤损失0.5 麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失 2.0总损失7.5三. 要求1.依据给出的技术指标，选择适当的糖化工艺并进行糖化工段的物料衡算和热量衡算。
2.将计算结果分别汇总成物料衡算一览表和能量衡算一览表。
3.根据计算结果CAD绘制糖化工段能量平衡图，并打印A3图纸一张。
（二）工艺计算一、99000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
1、糖化车间工艺流程流程示意图如图1所示：↙↘↓麦槽酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间↓↓↓酒花槽热凝固物冷凝固物图1.啤酒厂糖化车间工艺流程示2、技术指标表1. 啤酒生产技术指标项目名称百分比（%）项目名称百分比（%）定额指标原料利用率98.5原料配比麦芽70 麦芽水分 5 大米30 大米水分10啤酒损失率(对热麦汁)冷却损失 4.0 无水麦芽浸出75 发酵损失 1.0 无水大米浸出95 过滤损失0.5 麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失 2.0总损失7.5根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产13°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 13°淡色啤酒的物料衡算，最后进行99 000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
啤酒糖化发酵课程设计说明书
啤酒糖化发酵工艺设备课程设计说明书作者：刘啟香学号：2012304030102院系：化学工程学院专业：生物工程题目：青海省海南藏族自治州年产25万吨11°浅色啤酒厂糖化发酵工艺设备设计重点设备——煮沸锅指导教师：魏群刘月华2015年11月吉林摘要摘要本设计设计生产年产25万吨11度淡色啤酒，酿造原辅料分别采用65%的麦芽，35%的大米。
主要从啤酒在国内外的发展、厂址选择、原辅料选择、环保等方面入手，注重对啤酒生产过程中，糖化发酵工艺条件的优化、物料衡算和设备选型等方面进行了阐述，以及重点设备煮沸锅的改良，煮沸时酒花分三次添加。
糖化方法采用双醪二次煮出糖化法，在糖化过程中采用程序升温进行蛋白质休止,增加一次分醪煮沸对强化蛋白质分解,促进凝固氮的去除非常有利；发酵方法采用大型露天锥形发酵罐法，发酵周期为20天。
关键词：工艺条件；物料衡算；煮沸锅；设备选型AbstractAbstractThis design design production capacity of 250000 tons of 11 degrees beer, brewing raw materials, respectively, using 65% malt, rice by 35%.Mainly from the development of beer at home and abroad, such as site selection, choice of raw materials, environmental protection, pay attention to in the process of beer production, saccharifying fermentation optimization of process conditions, material balance and equipment type selection and so on are expounded, and the key of improving equipment boiling pot, hop when boiling add three times.Saccharification method adopts double mash secondary boiled mash method, used in the process of saccharification temperature programmed resting on protein, increase a boiling points mash to strengthen protein decomposition,promote coagulation of nitrogen removal is very good;Fermentation method by using large open-air cylindro-conical fermenter, fermentation period for 20 days.Key words:Process conditions;Material balance ;Boiling pot;Equipment selection摘要目录目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 啤酒工业发展简史 (1)1.1.1 国外啤酒工业发展史 (1)1.2 啤酒工业发展现状 (1)1.3 我国啤酒行业发展前景 (2)1.3.1 啤酒消费量仍保持增长 (2)1.3.2 啤酒生产技术及装备水平不断优化 (2)1.3.3 啤酒进出口负增长，未来变化不明显 (2)1.3.4 啤酒企业结构向集团化、股份制转型 (2)第2章设计概论 (4)2.1 设计指导思想 (4)2.2 厂址选择 (4)选在青海省海南州贵德县近郊处 (4)2.2.1 自然条件 (4)2.2.2 技术经济指标 (5)2.3 生产方法、工艺流程、工艺条件 (5)2.3.1 生产方法 (5)2.3.2 工艺流程 (5)2.3.3 工艺条件 (5)2.4 原料来源及标准 (8)2.4.1 原辅料的来源 (8)2.4.2 原辅料质量标准 (9)2.4.3 水质要求 (9)2.4.3 产品的质量标准 (10)2.5 环保措施 (10)2.5.1污水处理原则、方法和效果 (10)2.5.2 副产物综合利用 (11)第3章车间平面布置及说明 (12)参考文献 (14)结束语 (14)第1章绪论第1章绪论1.1 啤酒工业发展简史啤酒是世界上古老的酒种之一。
啤酒糖化车间设计说明书
五、 30000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废 渣量（糖化糟和酒花糟）等。
1. 糖化车间工艺流程示意图（图 5-1 ）麦糟麦 汁 煮 沸 回 旋 沉 淀 薄 板 冷 却 发酵车间热凝固物 冷凝固物2. 工艺技术指标及基础数据基础数据见表 5-1项目名称百分比（ %）项目 名称百分比（ %）原料利用率 98 原料配比麦芽70 定 额 指 标麦芽水分 6大米 30 大米水分 12冷却损失7 无水麦芽浸出率 78 啤酒损失率 （ 对热麦汁 ）发酵损失 1.5 无水大米浸出率90 过滤损失1.5麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失2.0总损失12根据上表的基础数据首先进行 100kg 原料生产 12°淡色啤酒的物料衡算，然后进行 1000L12°淡色啤 酒的物料衡算，最后进行 100000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg 原料（ 70%麦芽， 30%大米）生产 12°P 淡色啤酒的物料衡算（1）热麦汁量 根据表 5-1可得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.78 （100－6）÷100=73.32% 大米收率为：0.90（100－12）÷100=79.2%混合原料收得率为： [0.7× 73.32%+0.3 × 79.2%] × 98%=73.58% 由上述可得 100kg 混合原料可制得的 12°热麦汁量为：（ 73.58 ÷12）×100= 613.17 （kg ）又知 12°汁在 20℃时的相对密度为 1.084 ，而 94℃热麦汁比 20℃时的麦汁体积增加 1.04 倍，故热麦汁94℃）体积为：过滤图 5-1 啤酒厂糖化车间工程流程示意图（613.17 ÷1.084）×1.04=58 8.28L2）添加酒花量：613.17×0.2%=12.26kg3）冷麦汁量为：588.28×（1－0.07 ）=547.10L4）发酵成品液量：547.10×（1－0.015 ）=538.89L5）清酒量（过滤）为：538.89 ×（1－0.015 ）=530.81L6）成品啤酒量为：530.81×（1－0.02 ）=520.19L4. 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°成品啤酒520.19L ，故可得出下述结果：1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：1000÷520.19 ）×100=192.24kg2）麦芽耗用量：192.24 × 70%=134.568kg3）大米耗用量：192.24 －134.568=57.672kg4）酒花用量为对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为2%，故酒花耗用量为：588.28/520.19 ）×1000×2%=22.62kg（5）热麦汁量为：（588.288/540.2 ）×1000=1089.0L（6）冷麦汁量为：（547.10/540.2 ）×1000=1012.8L（7）湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度糟量为：[ （1－0.06 ）（100－78）/ （100－80）]×134.568=139.14kg 湿大米糟量为：[ （1―0.1 2）（100―90）/ （100－80）] ×57.672=25.38kg 故湿糖化糟量为：139.14+25.38=164.52kg （8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[ （100―40）/ （100―80）] ×22.67=68.01kg（9）发酵成品液量：（532.39/513.92 ）×100=103.60L（10）清酒量：（530.81/520.19 ）×1000=1020.42L（11）成品酒量：520.19/520.19 ×1000=1000L（12）发酵液量：538.89/520.19 ×1000=1035.95L5. 100000t/a 12 °P 淡色啤酒糖化车间物料衡算全年生产天数为300天，设旺季生产150 天，淡季生产150天。
玉米全糖糖化工艺设计流程
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啤酒产糖化车间工艺流程设计
啤酒产糖化车间工艺流程设计文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人：汪海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 1学号： 98指导老师：胡斌杰2011年10月目录一、绪论······················································设计的目的设计思想啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程 (5)68糊化............................................................... (8)糖化............................................................... (9)过滤............................................................... (10)麦汁煮沸与酒花的添加............................................................... (10)麦汁热凝固物的沉淀............................................................... (11)麦芽汁冷....................................................................... . (11)四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················111213五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式.糊化设备功能用途糊化锅容积的确定糊化锅的主要尺寸换热面积糖化设备糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸加热面积过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽········································六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································、三废概况················································、三废的治理··降低废水污染强度的措施废水处理方法防尘、除尘噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。
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1 前言2 全厂设计概论2.1味精工厂设计的主要技术参数5.6万吨味精产品中，99％占80％，80％占20％。
表2 味精工厂设计的主要技术参数序号生产工序参数名称指标1 制糖（双酶法）淀粉糖化转化率% 982 发酵产酸率 g/dl 11.03 发酵糖酸转化率 % 65.04 谷氨酸提取提取收率 % 945 精制收率 % 956 发酵操作周期 h 42-48 2.2味精的生产工艺流程图（见图1）玉米淀粉水液化酶调浆一次喷射液化承受罐闪冷包装层流罐液化过筛冷却湿味精糖化酶三足分离机灭酶助晶槽冷却待用结晶母液结晶罐过滤脱色液葡萄糖液反洗一次脱色～7.0 KCl KH2PO4 MgSO4配料玉米浆糖蜜生物素正洗灭菌低流分树脂柱除铁图1 味精生产工艺流程3 基础衡算3.1物料衡算物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的，物料衡算是进入系统的全部物料重量等于离开该系统的全部物料重量，即：∑F=∑D+W.[7]式中 F －进入系统物料量（㎏） D －离开系统的物料量（㎏） W －损失的物料量（㎏）3.1.1生产过程的总物料衡算⑴ 生产能力的计算本设计的要求是年产量为5.6万吨商品味精生产，折算为100%的MSG 的量为：5.6×99％×80％+5.6×80％×20％=5.3312（万吨）。
全年生产日为320天，则的日产量为：32056000=175（吨/天） 日产100％MSG 的量：175×99％×80％+175×80％×20％＝166.6（吨/天） ⑵ 总物料衡算本设计以淀粉为主要原料进行生产，以1000kg 纯淀粉为例进行计算。
① 1000kg 纯淀粉理论上产100％MSG 的量1000×1.11×81.7％×1.272＝1153.5（kg ） 其中：1.11—淀粉水解理论转化率。
81.7％—糖酸理论转化率。
1.272—精制理论收率。
② 1000kg 纯淀粉实际产100％MSG 的量1000×1.11×0.98×65％×（1－2%）×94％×95×1.272＝811.35（kg ） 其中：0.98—淀粉糖化转化率。
65％—发酵糖酸转化率。
2％—倒罐率。
94％—谷氨酸提取率。
95％—精制收率。
③ 1000kg 工业淀粉（86％的玉米淀粉）生产100％MSG 的量811.35×86％＝697.76（kg ） ④ 淀粉单耗理论上，生产1000kg100％MSG 消耗纯淀粉量：10001153.5×1000＝0.8669（t ）理论上，生产1000kg100％MSG 消耗工业淀粉量：0.866986%×1000＝1.0080（t ） 生产1000kg100％MSG 消耗纯淀粉量：35.8111000×1000＝1.233（t ）生产1000kg100％MSG 消耗工业淀粉的量：76.6971000×1000＝1.433（t ）⑤总收率: 总收率=理论产量实际产量×100％＝30.115335.811×100％＝70.35％⑥淀粉利用率:433.1008.1×100%=70.34% ⑦生产过程总损失: 100%－70.34%=29.66% 物料在生产过程中损失的原因:糖化转化率未达到100%，发酵过程中部分糖消耗于长菌体及呼吸代谢,残糖高,灭菌损失,产生其他物质，提取后母液中Glu 含量高，精制加工过程损耗及产生焦谷氨酸钠等。
⑧ 原料及中间品计算 淀粉用量:166.6×1.433=238.74（t/d ）糖化液量:纯糖：238.74×100%×1.11×86%=227.90（t/d ）; 折算为24%的糖液: %2490.227=949.59（t/d ） 发酵液量:纯Glu 量：227.90×65%=148.135（t/d ） 折算为11g/dl 的发酵液dlg /11135.1438=1347(m 3)1347×1.05=1414.35(t)其中：1.05—为发酵液的相对密度. 提取Glu 量： 纯Glu 量:148.135×94%=139.25（t/d ） 折算为90%的Glu 量：%9025.139=154.72（t/d ） Glu 量废母液量（采等电-离回收法，以排出之废母液含Glu 为0.7g ∕dl 计算）%7.0)25.139135.148( =1269.3(m 3∕d)〔3〕总物料衡算结果表3 年产5.6万吨味精总物料衡算结果列汇总（工业原料中淀粉含量86%） 原料 淀粉原料 (玉米淀粉) 工业原料(t) 1.433 238.74 糖液(24%)(t) 5.70 949.59 谷氨酸(90%)(t)0.93 154.72发酵液(11g/dl)(t)8.4900.7%谷氨酸废母液（m 3） 1414.35 1269.33.1.2制糖工序的物料衡算⑴ 淀粉浆量及水量:淀粉加水比例为 1:2.5. 1000㎏工业淀粉产淀粉浆 1000×（1＋2.5）=3500（㎏）.加水量为2500㎏ ⑵ 粉浆干物质浓度：3500%861000⨯×100%=24.57%⑶ 液化酶量:使用液体α—淀粉酶（占淀粉总量的0.25%） 3500×0.25%=8.75（㎏）⑷ CaCl 2量: 3500×0.25%=8.75（㎏）⑸ 糖化酶量:（用液体糖化酶） 3500×0.25%=8.75（㎏） ⑹ 糖化液产量:%24%111%861000⨯⨯=3977.5（㎏）24%糖液的相对密度为1.09 则体积为 09.15.3977=3649.1（L ）⑺ 加珍珠岩量: (为糖液的0.15%) 3977.5×0.15%=5.97（㎏） ⑻ 滤渣产量: 含水70%废珍珠岩 %70197.5-=19.9（㎏）⑼ 生产过程进入的蒸汽和洗水量:3977.5＋19.9－3500－（8.75×3）－5.97=465.18（㎏） ⑽ 衡算结果：（年产5.6万吨味精）根据总物料衡算,日投入工业淀粉238.74吨, 制糖工序物料衡算汇总见表4:表4 制糖工序物料衡算汇总进入系统离开系统项目物料比例（㎏）日投料量（㎏） 项目物料比例（㎏） 日投料量（㎏） 工业淀粉 1000 238740 糖液3977.5949588.43配料水 2500 596850 滤渣19.9 4750.92液化酶 8.75 2089.0 CaCl 2 8.75 2089.0糖化酶 8.75 2089.0 珍珠岩 5.97 1425.28 洗水和蒸汽 465.18 111057.01 累计3997.4954339.35累计 3997.4 954339.353.2 热量衡算热量衡算是根据能量守恒定律建立起来的热平衡方程表示如下: Q 1＋Q 2＋Q 3=Q 4＋Q 5＋Q 6式中: Q 1—物料带入的热量 （J ） Q 2—蒸汽热量（J ）Q 3—各种热效应,如发酵热,稀释热,溶解热等（J ） Q 4—物料带走热量（J ） Q 5—消耗设备上热量（J ） Q 6—设备向外界散失热量（J ）3.1.1液化工序热量衡算⑴ 液化加热蒸汽量：加热蒸汽消耗量（D ）可按下式计算:D=λ--I t t GC )(12式中: G —淀粉浆量（㎏/h ）C —淀粉浆比热容[KJ/(㎏·℃)] t 1—浆料初温（20＋273=293K ） t 2—液化温度（90＋273=371K ）I —加热蒸汽焓2730KJ/㎏（0.3mPa 表压）λ—加热蒸汽凝结水的焓,在371K 时为383.6KJ/㎏（用内差法求得;其中89.9℃时λ=376.61,100℃时为390.08则有：9.8910061.37608.390--=9810008.390--X，得X=383.6KJ/kg ）① 淀粉浆量G:根据物料衡算,日投工业淀粉238.74t,连续液化 2474.238= 9.95t,加为1:2.5,粉浆量为 9.95×1000×3.5=34825（㎏/h ）② 粉浆干物质浓度:34825%869950⨯×100%=24.57%③ 粉浆比热C 可按下式计算:C=C 0100X ＋C 水100100X -[7]式中: C 0—淀粉质比热容,取1.55 KJ/(㎏·℃) X —粉浆干物质含量 24.57%. C 水—水的比热容,4.18 KJ/(㎏·℃)C=1.55×24.57100＋4.18×10024.57100-=3.53[KJ/(㎏·℃)] ④ 蒸汽用量:D=6.3832730)2090(53.334825--⨯⨯=3667.43（㎏/h ）⑵ 灭酶用蒸汽量：灭酶时将液化液由90℃加热至100℃,在100℃时的λ为419KJ/KG(由内差法求得:其中113℃时λ=473.88,116℃时λ=489.32)D 灭=4192730)90100(53.334825--⨯⨯=531.944（㎏/h ）要求在20min 内使液化液由90℃升温至100℃,则蒸汽高峰量为:531.944×2060=1595.83（㎏/h ） 以上两项合计,平均量3667.43＋531.944=4199.374（㎏/h ） 每日用量 4.199×24=100.7856（t/d ） 高峰量 3667.43+1595.83=5263.26（kg/h ） ⑶ 液化液冷却用水：使用板框换热器,将物料由100℃降至65℃,使用二次水,冷却水进口温度20℃,出水温度58.7℃,需冷却水量（W ）为：W=18.4)207.58()65100(53.3)374.419934825(⨯--⨯⨯+=29805.16（㎏/h ）即715.32（t/d ）3.1.2 糖化工序热量衡算⑴ 日产24%的糖液949.588吨,即:09.1588.949=871.18(m 3),糖化操作周期30h 其中糖化时间25h,糖化罐300 m 3,装料200m 3,需糖化罐数:20018.871×3025=5.23（台）取6台. ⑵ 液化液冷却用水：使用板式换热器,使糖化液（经灭后）由85℃降至60℃,用二次水冷却,冷却水进口温度为20℃,出口温度为45℃,平均用水量为:W=2418.4)2045()6085(53.31000588.9499⨯⨯--⨯⨯⨯=33413.52（㎏/h ）要求在2 h 内把200 m 3液糖液冷却到40℃,高峰用水量为:209.11020095.3957753.334133⨯⨯⨯=92022.83（㎏/h ）每日糖化罐同时运转:5.23×2530=4.385（罐） 每投放料罐次:20018.871=4.36=5（罐） 每日冷却水用量:2×92.02×5=920.2（t/d ）4 水平衡4.1 糖化工序用水量⑴ 配料用水量:日投工业淀粉238.74t,加水比1:2.5，用水量为:238.74×2.5=596.85(t/d) 因连续生产,平均水量=高峰水量=2485.596=24.87(t/h) （新鲜水） ⑵ 液化液冷却用水量: 平均量=高峰量=2423.715=29.8t/h,715.23t/d （二次水） ⑶ 糖化冷却水用量(使用二次水): 每日冷却用水量:920.2t/d,平均量:242.920=38.34t/h,高峰水量:92.02t/h 4.2 连续灭菌工序用水量⑴ 配料用水:糖液含糖24%,加水配成19%糖液120.84t 120.84×(1-%24%19)=25.2(t) 每日投料按12罐次进行计算,需水量:12×25.2=302.4(t/d) 平均量:244.302=12.6(t/d),要求在0.5h 内加入25.2t 的水,所以高峰量: 25.2×5.01=50.4(t/d)⑵ 冷却用水量(使用二次水):高峰量:69t/h,每日用量:2027t/d,平均量:242070=84.46(t/h) 表9 用水量恒算汇总表沈阳化工大学课程设计11工序设备给水排水t/d新鲜水（10℃）t/d 二次水（20℃）t/d 循环水（30℃）t/d 凝结水（50℃）t/d配料 596.85液化冷却 715.32 715.32 糖化冷却 920.2 920.2 累计。