热力二次网施工方案

****热力有限责任公司二次网增容改造工程
施
工
方
案
****年**月**日
一、编制原则
1.贯彻执行国家和地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。

2.施工方案编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的要求，确保工程质量和工期。

建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。

3.采用“四新”技术。

结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。

确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。

4.统筹安全，科学合理。

根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。

二、编制依据
1.根据施工图设计、有关文件及业主对本施工段施工总工期要求。

2.踏勘现场资料。

3.我公司拥有的技术水平和施工能力，以及施工积累的施工经验。

三、工程简介
项目名称：****热力有限责任公司二次网改造工程。

建设地点：各改造小区内
敷设方式：直埋或架空敷设。

工程内容：
1.二次管网管道、土建施工。

2.沟槽开挖、回填、夯实，管网敷设（管道安装、各种阀门及管件安装、管网支墩、支架制作及安装、支架基础）旧管道、支架及土建基础拆除，井室的开挖及制作（含井盖安装），施工围挡及警示标志的设置，临时通道的搭建。

3.施工垃圾外运。

四、施工准备
1.技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，参加图纸会审。

对图纸中提供的标高进行复核，
2.技术人员向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

3.有经批准的施工方案，建立项目施工的安全、质量保证体系，做到岗位到人、责任到人。

4.有碍管网施工的障碍物已全部清除。

5.主要管材、配件及辅助材料已进场。

6.管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。

7.施工用电，电缆架空引至配电箱、配电箱引至开关箱、电缆架空及导线穿管埋地敷设，由开关箱引至机械设备。

五、施工技术方案
（一）供热管沟开挖与回填的施工方法
1、施工流水工艺图
踏勘现场→调查地面、地下资料→建设单位交底→破除砼路面→开挖土方→人工清理地沟→复核标高中心线→管道安装→焊口防腐保温→土方夯填→恢复砼路面→交工验收。

2、测量放线
（1）测量管道中心附属构筑物的位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。

（2）对接入原有管道或管道接头处的高程。

（3）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

（4）对所有测量标志，在施工中均应妥善保护，不得拆毁或碰撞。

（5）测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

（6）确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。

丈量时钢尺必须抻紧拉平。

（二）管沟开挖的主要施工方法
1、管沟开挖，上部应有挡水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

2、管沟开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段），采用人工开挖，根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

3、当开挖管沟的土体含水量大而不稳定或较深或受到周围场地限制而需用较陡的边坡右直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，沟槽每边的宽度应为基础宽加10－15cm用于设置支撑加固结构，挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住档板。

4、管沟开挖程序一般时：测量放线→修坡→整平等。

挖土应自上而下水平分段分层进行，每0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡至设计标高，再统一进行一次修坡清底。

（三）管沟回填的施工方法
管道施工完毕进行焊口防腐保温并经检验合格后，沟槽应及时回填，应符合下列要求：
1、回填土的每层虚铺厚度为20－50cm，压实遍数为3－4遍。

2、不得漏夯，其压实度按设计规定执行。

3、检查井及其它井室周围的回填，应采用的灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm，井室周围回填压实时应
沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

四、管道安装
(一)管道安装
1、管道焊接前将管中的杂物清理干净，必须进行坡口处理，然后进行焊接。

管道焊接口不得留在固定支座处及检查井井壁的套管内。

焊接工作有持有压力焊工合格证的焊工上岗操作。

固定切口与管道主轴垂直度偏差不得大于0.5mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得漏焊、缺焊。

2、为保证管道内的清洁，每次施工完毕后，管道应做临时封口。

(二)钢管在焊接时必须按下列要求
1.管道的焊接工艺符合国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

2.管道焊接一般采用手工电焊。

3.点焊必须焊透：点焊后间隙尺寸符合下表，当间隙值超过允许量时，不允许使用。

而应加入短管，短管长度不应小于管径的1.5倍，且大于100mm，凡在点焊处有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时应铲除重焊。

点焊的要求：
a、进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣金属的飞溅物清理干净，严禁一次堆焊；
b、每层焊缝焊处至少错开20mm或错开30度角转动焊接时，相邻两焊层方向要相反；
c、多层焊的第一层应有内凹表面，并应保证边缘的根部完全焊透多层焊的最后一层焊缝要均匀的过渡到母体金属表面。

4.焊缝应自然冷却，严禁浇水冷却，焊缝冷却前不准浇涂沥青和修补焊缝。

5.在风速≥10m/s，相对湿度＞90％及下雨、下雪等恶劣环境中焊接时，应采取必要的防护措施。

气温低于0℃时，焊接前应考虑：焊口处预热，预热温度100－200℃，预热区密度为200－250mm。

(三)焊缝质量检验要求
1、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤，强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合GBJ236的焊缝标准。

2、下管时，应采用专用的橡胶或尼龙带吊具，细心操作，严禁损伤防腐层。

3、钢管下沟前应作下列检查
（1）防腐保温质量检验按照对应防腐的质检要求进行。

（2）清除管内污物和其它异物。

4、下沟敷设，利用尼龙吊带下沟，保证管道防腐层和管口不受损伤，管道不应产生过大的管道应力，必须是铺好200mm 细砂后才能下管。

5、管道下沟后进行稳定时，必须仔细对管底与管沟底部进行紧密接触。

6、管道施工中断时，应在管段两端用盲板或堵板临时封闭，防止异物进入。

7、进行沟下焊接前，应先挖焊接工作坑。

8、管材下沟组对焊接时宜在夏季昼夜气温低时或在冬季昼夜气温较高时进行。

温差过大时，不宜留对接口，应活口随对随焊，以保证热胀冷缩系数。

五、附属设备的安装
1、阀门安装应按以下要求进行
（1）阀门安装前应作气密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。

（2）阀门在安装前应核对型号、规格、零部件有无破损等情况。

（3）阀门内外应清除杂物，盘根高度应符合要求，开关灵活，并注明启闭方面。

（4）地下阀门安装必须找平，轴心要垂直路面，管径300mm 以下的阀门底部必须加砖块、木头垫实。

阀门井的井体不得压在管道上。

（5）阀门应安装在阀门井内，井盖严密，防止雨渗漏，安装在机动车道上的阀门井井盖应与路面平齐，安装在非机动车道上时，应高出路面10－20mm，具体可视安装位置的地势决定，如安装在土路上时，应高出20－50mm。

2、法兰安装应符合下列要求
（1）法兰平面必须铲刷光洁。

（2）法兰接口垫片应用3－5mm厚的橡胶切成圆环形，其内径应比管子内径小2－3mm，并用机油浸透使用。

（3）螺纹处必须涂黄油、螺帽与法兰间应放置垫圈，法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套，法兰连接螺栓长度应一致，螺栓拧紧后应伸出螺母1－3扣。

（4）螺帽应在同一面，垂直方向的螺栓，螺母应置于上方。

（5）平焊钢法兰与管道焊接时，管道外部与法兰内孔的间隙不得大于20mm，管道应插入法兰厚度1/2－2/3，并在互为90度的两个方向进行垂直度检查。

（6）法兰接口不易埋入土中，而应安装在检查井内。

六、安全生产保证措施
1、认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全的方针”项目经理亲自抓安全，并负责全面安全生产工作，现场设专职安全员一人，各班组设兼职安全员数名，负责施工过程中的安全生产检查工作，并负责安全措施及施工设备的实施和安全运行情况。

特殊工种必须持有效上岗证，现场悬挂安全标志牌及安全生产牌。

2、施工前对所有参加施工的人员进行安全教育，施工机械要有专人管理和操作，对于分部分项工程进行全面的有针对性的安全交底，由现场技术负责人进行书面或口头进行，接受交底人履行签字手续。

3、土方开挖时，影响道路交通安全，管沟周围搭设安全围栏、警示牌夜间悬挂警示灯。

根据现场实际情况，对施工现场进行围护。

施工所需设备必须做到安全靠。