铝合金管道施工技术研究
高层建筑铝合金模板施工技术研究
高层建筑铝合金模板施工技术研究1. 引言1.1 背景介绍随着城市化进程的加快和建筑业的迅猛发展，高层建筑的建设需求不断增加。
传统的木质和钢模板在高层建筑施工中存在着一些固有的问题，如重量大、施工周期长、易损坏等。
为了解决这些问题，铝合金模板逐渐成为了高层建筑施工的首选材料之一。
铝合金模板具有重量轻、耐腐蚀、易拆卸、重复使用等优点，能够提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。
目前对于高层建筑铝合金模板施工技术的研究还相对不足，存在着一些问题和局限性。
有必要对高层建筑铝合金模板施工技术进行深入研究，探索施工过程中的优化方案，提高施工质量和效率。
本文旨在系统探讨高层建筑铝合金模板施工技术的研究现状与发展趋势，为提高高层建筑施工的安全性、经济性和可持续发展提供理论支撑和实践指导。
通过对施工技术的改进和完善，进一步推动高层建筑施工行业的发展，促进城市建设的进步与升级。
1.2 研究意义高层建筑铝合金模板施工技术的研究意义主要体现在以下几个方面：铝合金模板施工技术的研究还能够促进建筑施工行业的技术创新和提升。
通过不断改进和优化施工技术，可以提高建筑工程质量，减少事故风险，提升施工效率，推动整个行业的发展。
高层建筑铝合金模板施工技术的研究还能够为未来建筑行业的可持续发展做出贡献。
铝合金模板具有较长的使用寿命和可回收再利用的特点，采用铝合金模板施工技术能够减少对传统木制模板的使用，减少对森林资源的消耗，有利于保护环境和促进绿色建筑发展。
研究高层建筑铝合金模板施工技术具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 高层建筑铝合金模板的特点高层建筑铝合金模板是一种在高层建筑施工中广泛应用的模板材料，具有许多独特的特点。
铝合金模板具有轻质高强的特点，重量轻便便于施工人员搬运和安装，同时具有足够的强度和稳定性，能够承受高层建筑施工中的各种荷载。
铝合金模板具有较好的表面光洁度和平整度，能够满足高层建筑施工对外观质量的要求。
铝合金模板还具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，能够在恶劣的施工环境下长时间使用而不容易受到损坏。
铝合金管道对接粘结施工工艺
铝合金管道对接粘结施工工艺
简介
铝合金管道对接粘结施工工艺是一种常见的管道连接技术。
本
文档将介绍铝合金管道对接粘结施工的步骤和注意事项。
步骤
1. 准备工作：在开始施工前，确保管道表面干净、光滑，并且
没有任何污垢或氧化物。
清洁管道表面可使用溶液或机械方式。
2. 粘结剂选择：选择合适的粘结剂，确保其与铝合金管道的材
质相容，并能提供足够的粘接强度。
3. 粘结剂涂覆：将粘结剂涂覆在铝合金管道接口的表面上。
涂
覆的厚度应适量，以确保粘接均匀且牢固。
4. 对接连接：将两个铝合金管道对接连接起来，确保它们紧密
贴合。
5. 粘接固化：根据粘结剂的说明，等待其固化。
确保在固化期
间铝合金管道不受外界干扰，以确保粘接质量。
6. 检查和测试：在固化完成后，测试连接部位的密封性和强度，确保其符合要求。
注意事项
- 粘结剂选择要慎重，确保选用的粘结剂适用于铝合金管道，以防止发生粘接失效或腐蚀现象。
- 确保管道表面清洁和光滑，以最大程度地提高粘接强度。
- 粘接固化的时间可能因粘结剂的不同而有所不同，需要仔细遵循粘结剂的说明和建议。
- 在粘接过程中，避免外界干扰，并确保粘接处的稳定性和平整度。
- 粘接完成后，进行测试以确保连接的完整性和可靠性。
结论
铝合金管道对接粘结施工工艺是一种常用且可靠的管道连接技术。
通过遵循正确的步骤和注意事项，可以实现牢固的粘接和良好的连接效果。
在实际施工中，应根据具体情况选择适合的粘结剂和技术，以确保施工质量和安全性。
铝合金模板体系施工技术及其效益研究
铝合金模板体系施工技术及其效益研究摘要：铝合金模板体系属于一种新型的建筑模板体系，目前在建筑工程施工广泛应用，尤其是在高层建筑中应用具有良好的应用效果。
本文结合具体的工程实例，具体对铝合金模板体系施工技术的进行分析，包括其技术特点、工艺原理及操作要点，最后再对这一施工技术的工程效益进行分析。
关键词：铝合金模板体系；施工技术；特点；工艺原理；操作要点；效益1、工程概况以某高层写字楼工程为例，该写字楼共37层，地上33层，地下4层，建筑占地面积为4841.06㎡，总的建筑面积为73471.89㎡。
该高层写字楼楼层多为标准层，循环次数高，另外工程工期短，工程质量和进度要求较高，但结构形式较为简单，符合铝合金模板体系“一次设计、多次利用”的循环应用特点，因此在实际施工中采用了铝合金模板体系施工技术，以便施工全面展开。
1.铝合金模板体系施工技术特点及工艺原理2.1 技术特点在应用铝合金模板体系施工技术时，需要充分考虑楼层特点来配套设计，这对设计师能力要求及计算机软件的要求较高。
通常情况下，全套铝合金模板系统大约有80％的模块能在多个项目中循环利用，剩下的则在一类标准楼层中循环应用。
可见，铝合金模板系统比较适宜在标准化程度较高的高楼层建筑、多层裙楼及别墅群中应用，尤其是在城市化程度较高的地区，铝合金模板系统会表现出以下几点技术优势：1.施工效率高。
正常情况下，一套模板施工可达到4d/层，施工周期短。
同时还能进行流水线施工，这样可以有效提升施工的效率，进而降低施工的成本。
2.可循环利用，降低成本。
采用整体加形成的铝合金型材作为原材料，则一套模板规范施工可循环利用300~500次，这样其均摊的成本就会非常低。
3.施工便捷。
一套铝合金模板平均质量大约在20kg左右，完全能够有人工进行搬运和拼装，且拼装简单方便，不需要借助机械设备来辅助。
熟练的安装工人，每人每天可安装20~30㎡，可见施工效率较高，同时也能够有效节约人工成本。
铝合金通风管制作安装施工工艺
铝合金通风管制作安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍铝合金通风管制作安装施工工艺，以帮助工程施工人员正确进行铝合金通风管制作安装工作。
2. 前期准备在进行铝合金通风管制作安装之前，需要进行以下准备工作：- 设计施工图纸：根据实际需求，制作通风管道的设计施工图纸，包括管道走向、规格尺寸等信息。
- 材料采购：根据设计施工图纸确定所需的铝合金通风管材料，并进行采购。
- 确定施工方案：根据设计施工图纸和现场实际情况，确定合适的施工方案，包括安装顺序、焊接方式等。
3. 制作铝合金通风管3.1 铝合金通风管切割按照设计施工图纸的要求，将铝合金管材切割成所需的尺寸。
3.2 铝合金通风管连接使用焊接或者螺栓连接等方式，将铝合金通风管的各个部分连接起来，确保连接牢固。
3.3 铝合金通风管弯曲根据实际需要，使用专用工具对铝合金通风管进行弯曲处理，以适应不同的布置环境。
4. 铝合金通风管安装4.1 管道支架安装根据设计施工图纸和实际需要，在合适的位置安装管道支架，确保管道的稳固支撑。
4.2 管道安装根据施工方案，将制作好的铝合金通风管依次安装在管道支架上，注意保持管道的水平、垂直和整齐。
4.3 动力设备安装根据通风系统的要求，安装相应的风机或其他动力设备，确保通风系统的正常运行。
5. 完工验收5.1 施工质量检查对铝合金通风管制作安装施工工艺进行全面检查，确保符合设计要求和相关标准。
5.2 完工验收经过施工质量检查合格后，进行通风系统的完工验收，确保通风系统的正常运行和安全使用。
6. 后期维护定期进行通风系统的维护保养，确保其长期有效运行，并定期检查通风管道的密封性和连接状态。
本文档为铝合金通风管制作安装施工工艺的简要介绍，详细操作步骤请参考相关的技术规范和标准。
在进行施工工作时，请确保按照相关规定和安全操作要求进行操作。
铝合金管道焊接方法要点分析
焊 位置 ，同时 同步 向 上焊 接 （ 图１ 、
为保证 同步 ，焊工必须彼 此看清
空分 装置 中用 于输 送低温液 体的 图２）。一般 采 用一 个人加 焊丝 、一 对 方电弧 的移 动。另外 为加 强电弧的
个人 不加焊丝 的方法 ；有 时也可 以采 清洁作用和 加强气泡与氧化铝 的上浮
隙的双面 立焊 ，这就需要 两个焊工配
合更加默契。
２ ０ ０ ｍｍ可 购 买成 品 无缝铝 管 ，直径 在２ ０ ０ ｍｍ以上 的铝 管道 采用 铝板 卷
这种焊接方法通 常用于施焊直径 不小 于 ７ Ｏ Ｏ ｍｍ筒 节纵 环焊 缝 （ 保 证
图１ 环焊缝双面立焊
制的焊接铝 管 。本 文主要对 双人双面 焊 接 、单 面焊接双 面成形 的铝 合金管
Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ巍 孵 ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ， ｓ￣２ ｓ ２ ｍ
（ 。 焊接 技 术
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铝合金管道焊接方法要点分析
吴 国章 李庆 同
关键 词 ：铝合金管道 焊接 方法 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ２ ～ ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ４ ７ — ０ ３
中图分类号 ：Ｔ Ｇ ４ ５ ７ ． ６
前言
管 路系统通 常采用铝及 其合金制 造 ， ３ ０ ０ ０ ｍ。管道 直径从 １ ４ ｍｍ￣ Ｊ ｔ ９ １ ２ ｍｍ
专用 的工 装和措 施也可 以采
用双 面立焊施焊施 工工艺 。 双面立焊的优点及适用范
铝合金衬PE-RT管道施工工艺标准
铝合金衬塑PERT复合管安装施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了铝合金衬塑PERT复合管及配件的施工要求、施工方法和质量控制标准，本标准适用于室内给水管道采用铝合金衬塑PERT复合管的安装工程。
2. 规范性引用文件《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125：2001《铝合金衬塑复合管材与管件》 CJ/T321-2010《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》 GB/T 28799-2012《陕西兴纪龙管道有限公司铝合金衬塑管道设计安装技术规程》3. 术语3.1 铝合金衬塑PERT管阻氧型铝合金衬塑PERT复合管，绝热性好，抗紫外线，连接方便可靠，100%阻氧，使用寿命长等特点，一般多用于给水系统。
3.2 热熔连接用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。
热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。
3.3 电熔连接由相同的热塑性管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部的电阻丝产生所需的热量进行熔接，冷却后电熔管件和管道连接成一个整体。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1施工图纸齐全完成，并经图纸会审且由设计单位进行技术交底，形成会审纪要。
4.1.2根据设计交底，编制施工方案，且施工方案已获批准4.1.3 专业施工人员熟悉图纸，熟悉相关国家及行业标准、验收规范等。
4.1.4施工技术人员向施工班组进行技术、安全交底。
4.2 材料准备4.2.1 管材、管件的验收（1）接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：铝合金衬塑复合管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备卫生、建材等相关部门的认证文件。
（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线。
GF05铝美合金管道焊接工法
铝镁合金管道焊接工法GF/13J05-89编制：宋胜英一、前言本工法适用于产量为14000Nm3／h氧气和14000Nm3／h氮气的大型空分装置中铝镁合金管道的手工钨极氩弧焊。
对其它装置中工业纯铝及各种铝合金管道的手工钨极氩弧焊也可参考使用。
铝镁合金因其具有良好的耐腐蚀性、较高的比强度、中等强度和优良的低温性能，在化学工业和航工业和低温工程等方面获得广范应用，因此迅速掌握积极推广铝镁合金焊接的各种新方法、新工艺，对扩大其焊接结构的应用具有重要意义。
本工法的特点是通过对铝镁合金的焊接特性分析，总结出行之有效的管道对接焊口（不加衬环）焊接施工工艺。
严格执行焊接施工的各项要求，可提高焊缝焊接一次合格率，获得满足设计要求的优质焊接接头，从而顺利地进行焊接施工。
二、铝镁合金的焊接特性铝镁合金与黑色金属相比较，具有独的物理、化学性能、给焊接工作带来一定困难。
施工中应针对其焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生。
（一）和氧的亲和力强，在空气中很容易形成熔点高达2050℃的氧化铝薄膜，从而使焊缝中易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。
（二）熔点低易熔化，但因其比热、熔化潜热大、导热率高，局部加热困难，焊接时必须采用能量集中、功率大的热源。
（三）铝合金很容易吸收气体，高温时能强烈地溶解氢，冷却时氢在铝中的溶解度急剧下降，且其导热率高，冷速快，不利于气泡的逸出而聚集在焊缝中形成气孔。
（四）高温下的强度和塑性低，从固态变液态时无明显的颜色变化，易造成塌陷，给焊接操作带来困难。
（五）如焊缝过热，在晶界上会发生成分偏析或析出杂质相，使该区塑性和抗腐蚀性降低。
另外合金中含有低沸点的合金元素镁，在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而降低接头性能。
三、焊接施工（一）管道焊接施工工序流程图如下：（二）、焊接施工要求1.焊接材料的选用铝镁合金管道焊接时，•选用含镁量比基体金属略高的焊丝，铈钨极和纯度不小于99.99%的氩气。
211178761_阻氧型铝合金衬塑PE-RT复合管电熔连接施工技术
4 结语采用安装风阀异位调节技术，通过直径10mm的暗孔替代检修口对风阀执行机构的调节，最大限度地减少或避免了面客区的检修口数量，使主题雕刻吊顶可以完美还原电影环境。
采用的主题风口与周边环境进行了很好的融和，通过造型样式、主题色的搭配不但没有影响原主题效果，反而对原有主题效果有了更好的加强作用。
暖通空调系统末端的一系列改进，满足了“可视化视觉分析”的所有需求，使人有身临其境的感觉。
参考文献：[1] 杜喜军，胡春雨，何成，等.一种新型暗装风阀远程调节装置：中国，CN202210261357.X[P].2022-5-20.[2] 通风与空调工程施工质量验收规范：GB 50243-2016[S].北京：中国计划出版社，2016.图6 主题风口最终效果图图5 主题风口型式的确定TYPE-ATYPE-A A1TYPE-A A2TYPE-BTYPE-2TYPE-FTYPE-DTYPE-C李琪 梁夫江 李洪波 张帅 崔凯（中建八局第一建设有限公司 济南 250000）摘要：本文结合某公共卫生医疗中心项目EPC项目，介绍了阻氧型铝合金衬塑PE-RT复合管及管件电熔连接施工方法，重点论述了复合管变形计算和补偿措施、管道电熔连接注意事项以及支架设计要求，保证了阻氧型铝合金衬塑PE-RT复合管的施工质量。
关键词：PE-RT复合管 电熔连接 补偿 变形计算中图分类号：TU991.36 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）04-0032-04阻氧型铝合金衬塑PE-RT复合管电熔连接施工技术随着人民生活水平的不断提高，建筑行业对给水管道卫生等级要求越来越高，特别是医院等特殊场所对水质要求更为严格。
传统施工方法采用手动双热熔焊接安装，比一般的单面热熔操作难度大，管材和管件热熔时可能会发生冷料、缺料 （因为模头粘料） 承插焊接，产生暂时的“木楔契合”作用。
但管道在长时间的水锤震动、水压作用下，经过1～2年或更长时间，楔合部位松动，接头会出现渗漏现象。
铝合金模板上给水管道压槽预埋施工工法(2)
铝合金模板上给水管道压槽预埋施工工法铝合金模板上给水管道压槽预埋施工工法一、前言：给水管道压槽预埋施工是在铝合金模板上进行的一种新型施工工法，该工法结合了铝合金模板的优势和给水管道压槽预埋的技术要求，旨在提高施工效率和施工质量。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点：1. 铝合金模板的使用，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易拆装等特点，方便快捷，同时能够保证工程的稳定性和安全性。
2. 给水管道压槽预埋的施工技术能够防止管道在操作过程中发生破损或者外力破坏，确保管道系统的正常运行。
3. 施工工法具有操作简便、施工周期短、施工成本低等优势，适用于各类规模的工程项目。
三、适应范围：该工法适用于建筑工程、市政工程、工业工程等各类项目中对给水管道的预埋施工，特别适合于需要保证管道安全、施工周转快、成本控制有限的工程项目。
四、工艺原理：该工法采用铝合金模板搭建承载体，通过预设的模板槽口，在施工前将给水管道预埋在铝合金模板上，然后进行后续的施工工序。
采取的技术措施包括：模板设计、预埋计算、模板拼接、管道安装、模板调整等，确保工程施工的准确性和稳定性。
五、施工工艺：施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 铝合金模板的搭建和安装，确保模板的稳定性和平整度。
2. 模板槽口的预设和定位，保证给水管道的准确预埋位置。
3. 给水管道的预埋安装，进行管道连接和固定。
4. 模板的调整和修整，保证管道的平直度和准确性。
5. 后续工序的进行，如混凝土浇筑、管道系统的连接等。
六、劳动组织：施工过程中，需要合理组织工人的劳动力，进行模板搭建、给水管道的预埋和调整、施工工序的进行等工作。
合理安排工人数量和工作分工，提高施工效率和施工质量。
七、机具设备：该工法需要使用的机具设备主要包括铝合金模板、吊装设备、管道连接工具、修整工具等。
各种机具设备要符合安全要求，能够满足施工工艺的需要。
铝合金衬PE-RT管道施工工艺标准
铝合金衬塑PERT复合管安装施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了铝合金衬塑PERT复合管及配件的施工要求、施工方法和质量控制标准，本标准适用于室内给水管道采用铝合金衬塑PERT复合管的安装工程。
2. 规范性引用文件《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125：2001《铝合金衬塑复合管材与管件》 CJ/T321-2010《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》 GB/T 28799-2012《陕西兴纪龙管道有限公司铝合金衬塑管道设计安装技术规程》3. 术语3.1 铝合金衬塑PERT管阻氧型铝合金衬塑PERT复合管，绝热性好，抗紫外线，连接方便可靠，100%阻氧，使用寿命长等特点，一般多用于给水系统。
3.2 热熔连接用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。
热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。
3.3 电熔连接由相同的热塑性管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部的电阻丝产生所需的热量进行熔接，冷却后电熔管件和管道连接成一个整体。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1施工图纸齐全完成，并经图纸会审且由设计单位进行技术交底，形成会审纪要。
4.1.2根据设计交底，编制施工方案，且施工方案已获批准4.1.3 专业施工人员熟悉图纸，熟悉相关国家及行业标准、验收规范等。
4.1.4施工技术人员向施工班组进行技术、安全交底。
4.2 材料准备4.2.1 管材、管件的验收（1）接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：铝合金衬塑复合管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备卫生、建材等相关部门的认证文件。
（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线。
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铝合金材料在现代工业生产中应用十分广泛，尤其在空气分离装置中，它是一种较常用的工艺管材。
由于铝合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺的特殊性，决定了铝合金管道的清洗、脱脂、加工、组装、焊接等工艺和要求与一般碳钢材料不同，某些方面较碳钢难度大得多。
本文以空分装置中常用的铝合金管LF2为例，简要阐述铝合
金管道施工的特点和有关技术要求。
一、材料特性
铝合金管LF2主要化学成分：含Mg为2.0 %〜2.8 %，含Mn为0.4〜1.5 %，其余为Al;机械性能：在热轧状态下，其抗拉强度不小于226MPa ;熔点约为650 C,
熔化时无颜色变化。
二、清洗、脱脂
空分装置具有低温深冷、氧气助燃、遇油易爆等特点，因此，必须对空分装置冷箱内管道进行清洗脱脂处理。
铝合金管清洗脱脂程序为：碱洗-清水冲洗-硝酸光化-清水冲洗f脱脂f清水冲洗。
铝合金管在脱脂前，必须去除管内的赃物、垃圾等。
脱脂剂严禁使用四氯化碳溶剂，必须用聚氯乙烯或三氯乙烯溶剂。
由于脱脂剂是易燃和危险性物质，因此，在使用和储存时，必须采取环境通风、避免阳光直接照射和加强劳动者的身体保护等措施。
小口径管道和配件脱脂时可采取直接浸泡在脱脂剂中的方法；大口径管道可采用脱脂剂灌注浸泡脱脂法，脱脂中使管道反复倾斜，从而使管道脱脂充分；根据实际情况，也可采用擦洗脱脂法。
经脱脂的管道风干后，应及时封口，避免赃物或油污的污染。
经脱脂的管道应无脱脂剂气味。
检查方法可用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂表面，纸上无油脂痕迹和污垢为合格；也可用紫外线灯照射，以无紫兰色荧光为合格。
三、管道制作安装
空分装置冷箱内管道空间位置紧凑，走向复杂，管径大小不一，这给管道安装增加很大难度。
为保证施工质量，管道施工应尽可能多地在冷箱外制作，然后在冷箱内组装。
因此，在施工前，必须根据管道平、立面图绘制管道单线图，甚至有时会利用制作模型的方法，从而提高管道预制的深度、质量和速度。
铝合金管道预制需在室内进行。
由于铝合金较软，其标准电位值大，为- 1.67伏, 因此，预制场地上应铺设4毫米厚的橡胶垫，以防产生电位腐蚀。
铝合金管道制作必须与碳钢和不锈钢等分开。
铝合金管道安装必须按照以下原则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；先预制，后配置；加热管与低温管、液体容器壁面距离不小于300毫米；管
道安装从空分装置冷箱上部开始向下进行。
铝合金管道制作安装使用的工具为不锈钢丝刷、铝制水平尺、木榔头、尼龙绳等。
在管道吊装时，应采取保护措施，以防止损伤管道表面，如索具外套橡皮管、索具间用支撑撑开等方法。
铝合金管坡口采用机械加工的方法。
不同壁厚的对接焊应有14。
的过渡段。
对接焊
口装配有以下几点要求：（1 ）配焊口应避免强制进行，以减小焊接后产生较大的残余应力；（2 ）对口应做到内壁齐平，错边量不得超过管壁厚度的10 %，且不大于1毫
米，内壁同样要求光洁，不得有毛刺、粒屑；( 3)内部不加衬圈焊口，要求间隙尽可
能等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒1〜1.5毫米的圆角；(4 )使用衬圈时，衬
圈必须与管壁贴紧。
四、焊接技术
铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和抗介质腐蚀的能力。
铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，即升高同样的温度需要的热量较多，而散失热量较快。
铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。
因此，铝合金管道焊接与其他材质相比，具有特殊性和难控制性，焊接操作非常难于掌握。
为保证焊接质量，焊接铝合金的焊工均须经过严格的技术培训，考试合格后，发上岗证书，并严格按焊接工艺规定上岗操作。
铝合金焊接设备采用交流钨极手工氩弧焊机，
在使用前，对焊接设备进行全面检查和调试，保证水、气无漏、无阻，电流稳定及高频引弧正常，氩气纯度必须不低于99.99 %。
焊接环境的湿度不超过80 %,并应有防雨、防风措施。
清洁的焊丝和接口是保证焊缝质量的前提。
铝合金焊丝使用前要进行清洗。
一般处理过程为：丙酮除油f碱洗f清水冲洗f中和f烘干。
接口边缘一般用电动刮刀将接口两侧各20毫米内的氧化膜除去，清理后不得再接触脏物，并尽可能当天焊完；如隔天焊接再用不锈钢刷除去新的氧化膜。
氩弧焊是焊接铝合金较完善的焊接方法，氩弧焊可利用氩离子的阴极破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时无熔渣，不会产生焊后残渣对接头的腐蚀，氩气流对焊接区域有冲刷、保护作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的组织和性能。
铝合金管道焊接工艺：
(1 )引弧时不允许钨棒与工件接触引弧，不得在母材或焊缝区直接进行，应将钨极在引弧板上燃烧炽热后，再到焊缝处引弧。
因为冷的钨棒极易引起爆破喷屋造成熔池夹钨，影响焊缝质量；
(2 )熄弧操作正确与否直接影响焊缝质量和成型美观。
因此，要求熄弧时应将弧坑填满，缩小熔池，避免产生缩孔，终点的结合处应焊过20〜30毫米；
(3)送丝操作、焊丝的添加和焊枪的运行动作应配合好，焊口表面尚未达到熔化温度时，焊丝的末端不应处于电弧区的氩气保护层内。
待熔池加热到一定的温度，处于流动状时，立即将焊丝送入熔池。
熔池宜小些、送丝速度可快些，尤其是不加衬圈的焊口。
在局部有间隙时，则送丝速度要更快些，连续推送，否则易造成烧穿；
(4 )在定位焊和开始焊接时，必须保证不烧焦或烧熔不锈钢垫环，否则X光检查
通不过。
因此在引弧时不得直接指向垫环，应偏向一侧或者对准放入焊缝间隙的焊丝。
形成熔池后，就可避免垫环烧穿；
(5)对于单面焊的第一遍焊道必须保证焊透，透过均匀。
焊工操作可观察熔池的大小和塌落情况来判断是否焊透；并在适当时向熔池送入焊丝，然后慢慢移动焊枪，遇到有定位焊之处，可适当拉长电弧、放慢速度，以保证焊透；
(6 )铝的特点导热快，焊接时需要的热量较大，一般固定焊口底部的起焊点易产生未焊透的现象。
操作时稍拉长电弧做预热动作，待熔池加热到一定温度后，再加焊丝，后半圈的起点应盖过前半圈；起点20〜30毫米长的焊缝终点同样焊过头20〜30毫米;
(7)焊工操作时应使焊枪、焊丝、焊口三者处于正确的空间位置；
(8)搭铁线应牢固夹在工件上，不得松动，引起电弧，擦伤工件表面。
铝合金管道焊接完成后，应先进行焊缝质量的外观检查：焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物、夹渣及过烧等缺陷；焊缝余高、焊缝咬边深度、表面凹陷、角焊缝的焊角高度等均应符合规范要求。
焊缝经过外观检查合格后，方可进行X光射线探伤。
上钢三厂1万立方/小时空分装置冷箱内约4公里工艺管道采用的是铝合金管LF2 , 该管道施工采用的即本文所述的施工工艺和有关技术。
该装置开车后，各项指标均达到设计要求。